CN210540709U - 一种使用安全的榨汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用安全的榨汁机。现有榨汁机因输出轴外露而需要专门设置三相电源，生产成本高。本实用新型包括壳体，壳体上设榨汁组件，榨汁组件包括榨汁筒和螺杆，输出轴驱使螺杆转动，输出轴与螺杆间设有绝缘的传动件，输出轴隐藏在壳体内，壳体上设有安装孔，传动件封堵安装孔，以使电机组件与螺杆互为绝缘。在输出轴和螺杆间设置绝缘的传动件，输出轴通过传动件驱使螺杆旋转，既能利用传动件封堵安装孔，使得电机组件及其上的输出轴被完整地隐藏在壳体内，有效防止使用者因接触外露的电机组件而发生触电的情况，确保使用安全，还使得榨汁机由一类电器降级为二类电器，无需专门设置带接地的三相电源线，有效降低生产成本。

Description

一种使用安全的榨汁机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种榨汁机。

背景技术

现有榨汁机包括机座以及设于机座上的榨汁组件，机座内设有电机组件，榨汁组件包括榨汁筒以及设于榨汁筒内的螺杆，电机组件通过输出轴驱使螺杆旋转，以使食材在榨汁筒内实现榨汁分离。由于输出轴与电机电连，且为金属件，使得电机上的电流容易通过输出轴外漏，使用者容易因接触外露的带电区域而存在触电的危险，存在安全隐患，影响使用体验，此外，由于存在外露的带电区域，使得这类榨汁机被划分为一类电器，需要专门设置带接地的三相电源线，成本较高。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种使用安全的榨汁机，通过在输出轴和螺杆间设置绝缘的传动件，使得输出轴和电机均被隐藏在壳体内，既确保使用安全，还有效降低生产成本。

本实用新型通过以下方式实现：一种使用安全的榨汁机，包括内置电机组件的壳体，所述壳体上设有榨汁组件，所述榨汁组件包括榨汁筒以及设于榨汁筒内的螺杆，所述电机组件的输出轴驱使螺杆转动，所述输出轴与螺杆间设有绝缘的传动件，所述输出轴隐藏在所述壳体内，所述壳体上设有安装孔，所述传动件封堵所述安装孔，以使电机组件与螺杆互为绝缘。在输出轴和螺杆间设置绝缘的传动件，输出轴通过传动件驱使螺杆旋转，既能利用传动件封堵安装孔，使得电机组件及其上的输出轴被完整地隐藏在壳体内，有效防止使用者因接触外露的电机组件而发生触电的情况，确保使用安全，还使得榨汁机由一类电器降级为二类电器，无需专门设置带接地的三相电源线，有效降低生产成本。

作为优选，所述传动件为轴套，所述轴套的传动端插入壳体并与所述输出轴周向联动，所述轴套的驱动端外露于壳体并与所述螺杆周向联动。轴套在同轴设置的输出轴和螺杆间起到传动的作用。轴套插置在安装孔中，既通过封堵安装孔来隐藏输出轴，还通过外露驱动端来方便与螺杆插接联动。

作为优选，所述传动端的端面中部沿其轴线方向凹陷形成传动孔，所述输出轴插入传动孔，以使输出轴与轴套周向联动。传动孔、输出轴以及传动件均为同轴设置，输出轴插置在传动孔中，既通过包裹输出轴来提升防漏电性能，还通过传动孔与输出轴端部紧密包裹实现周向联动。

作为优选，所述驱动端的端面中部沿其轴线方向凹陷形成驱动孔，所述螺杆的端部插入驱动孔，以使轴套与螺杆周向联动。驱动孔、螺杆以及传动件均为同轴设置，螺杆插置在驱动孔中，既方便螺杆与传动件插置连接，还通过驱动孔与螺杆端部紧密包裹实现周向联动。

作为优选，所述驱动端的端面中部沿其轴线方向延伸形成驱动柱，所述螺杆的端面开设插孔，驱动柱插入插孔，以使轴套与螺杆周向联动。驱动柱、螺杆、传动件以及插孔均为同轴设置，驱动柱插置在插孔中，既方便螺杆与传动件插置连接，还通过驱动柱外侧壁与插孔内侧壁紧密包裹实现周向联动。

作为优选，所述电机组件包括电机和减速器，所述减速器的输入端与电机轴连接，输出端形成所述输出轴。电机轴输出的驱动力具有转速高扭矩低的特点，通过设置减速器来改变驱动力的特点，使得输出轴具有转速低扭矩高的特点，由此确保螺杆与榨汁筒配合进行稳定的榨汁操作。

作为优选，所述壳体内设有装配腔，所述电机组件通过紧固件固接在所述装配腔的壁面上。装配腔为电机组件提供安装空间，还起到隐藏电机组件的作用，防止电机组件因局部区域外露而存在触电风险，确保使用者安全。电机组件通过紧固件固接，使得输出轴的位置固定，既确保输出轴能与穿置在安装孔内的传动件同轴连接，还确保传动件的驱动端外露于壳体，方便螺杆安装。

作为优选，所述壳体上设有连接孔，所述电机组件上设有螺孔，安装到位后，紧固件自外向内穿越连接孔并与螺孔螺接锁紧，以使输出轴与传动件同轴连接。紧固件自外向内安装，既方便拆装，还确保电机组件与壳体间的连接稳定性。

作为优选，所述榨汁组件设于电机组件上方，所述输出轴和螺杆为竖向同轴设置；或者，所述榨汁组件设于电机组件侧部，所述输出轴和螺杆为横向同轴设置。榨汁机为卧式榨汁机或者立式榨汁机。

作为优选 ，所述螺杆包括轴体以及包裹轴体的螺杆本体，所述轴体的端面外露并与传动件连接。轴体与传动件同轴连接，螺杆本体与榨汁筒配合挤压食材。

本实用新型的有益效果：在输出轴和螺杆间设置绝缘的传动件，输出轴通过传动件驱使螺杆旋转，既能利用传动件封堵安装孔，使得电机组件及其上的输出轴被完整地隐藏在壳体内，有效防止使用者因接触外露的电机组件而发生触电的情况，确保使用安全，还使得榨汁机由一类电器降级为二类电器，无需专门设置带接地的三相电源线，有效降低生产成本。

附图说明

图1 为实施例一所述榨汁机的拆解结构剖视示意图；

图2 为实施例二所述传动件的剖视结构示意图；

图3 为实施例二所述电机组件装配结构局部剖视示意图；

图4 为实施例二所述螺杆的剖视结构示意图；

图5 为实施例三所述传动件的装配结构局部剖视示意图；

图中：1、壳体，11、电机组件，111、输出轴，112、螺孔，12、安装孔，13、连接孔，14、装配腔，2、榨汁组件，21、榨汁筒，22、螺杆，221、插孔，222、轴体，223、螺杆本体，3、传动件，31、传动孔，32、驱动孔，33、驱动柱。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种使用安全的榨汁机。

如图1所示的一种使用安全的榨汁机，由内置电机组件11的壳体1组成，所述壳体1上设有榨汁组件2，所述榨汁组件2包括榨汁筒21以及设于榨汁筒21内的螺杆22，所述电机组件11的输出轴111驱使螺杆22转动，所述输出轴111与螺杆22间设有绝缘的传动件3，所述输出轴111隐藏在所述壳体1内，所述壳体1上设有安装孔12，所述传动件3封堵所述安装孔12，以使电机组件11与螺杆22互为绝缘。

在本实施例中，所述榨汁组件2包括榨汁筒21以及设于榨汁筒21内的螺杆22，所述电机组件11上设有驱使螺杆22旋转的输出轴111。所述榨汁筒21为中空结构，螺杆22插置安装在榨汁筒21内，安装到位后，螺杆22轴线和榨汁筒21轴线重合设置，螺杆22端部与输出轴111连接，所述螺杆22的外侧壁和榨汁筒21的内侧壁间围合形成榨汁空间。所述榨汁筒21上设有进料口、出汁口以及排渣口。所述进料口、出汁口以及排渣口均与榨汁空间通连，使得榨汁空间能完成接收食材并进行渣汁分离的操作。

在使用时，首先，食材通过进料口进入榨汁空间；之后，输出轴111驱使螺杆22旋转，对榨汁空间内的食材进行压榨，使得食材被榨汁分离；最后，压榨形成的汁液通过出汁口外排，压榨形成的残渣通过排渣口外排。

在本实施例中，所述螺杆22的外侧壁上设有呈螺旋状设置的螺纹，所述螺纹的相邻螺环间具有差异化的螺距，螺距沿螺杆22轴向逐渐减小，使得对应的榨汁空间沿螺杆22轴线逐渐减小，螺杆22安装到位后，所述螺纹的外缘与榨汁筒21的内侧壁匹配贴合，螺杆22转动并沿其轴向推动食材，当食材所处的榨汁空间逐渐变小时，食材被压榨并实现渣汁分离。

在本实施例中，由于螺杆22和榨汁筒21会与食材直接接触，对螺杆22和榨汁筒21具有较高的清洁度要求，所以需要经常拆卸并清洗螺杆22和榨汁筒21，使得螺杆22、榨汁筒21以及机座间均为可拆卸结构，为了方便螺杆22安装，防止因输出轴111隐藏在壳体1内而影响与螺杆22端部对接，所述输出轴111均外露地设置在壳体1上，且输出轴111与电机组件11电连，但这就导致输出轴111会因电机组件11发生漏电而带电，进而存在触电的风险。为此，在所述输出轴111与螺杆22间设有绝缘的传动件3，以使电机组件11与螺杆22互为绝缘。传动件3的两端分别于输出轴111和螺杆22联动，使得传动件3既起到连接传动的作用，还在输出轴111与螺杆22间起到绝缘作用，防止使用者接触螺杆22时因电机组件11漏电而存在触电风险。

在本实施例中，所述输出轴111隐藏在所述壳体1内，使得输出轴111不具有外露于壳体1的区域，防止使用者与输出轴111接触，既有效避免触电情况发生，还能将榨汁机由一类电器降级至二类电器，无需专门配备带接地的三相电源，有效降低生产成本。

具体地，所述壳体1上设有安装孔12，所述传动件3封堵所述安装孔12。安装孔12形成输出轴111与螺杆22连接的通道，安装到位后，传动件3可转动地插置在安装孔12中，传动件3的传动端与隐藏在壳体1内的输出轴111连接，传动件3的驱动端外露于安装孔12的端口，既方便与螺杆22端部对接，提升拆装便利性，还能有效封堵安装孔12，防止输出轴111外露，确保使用安全。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的榨汁机结构。

如图2所示，所述传动件3为轴套，所述轴套的传动端插入壳体1并与所述输出轴111周向联动，所述轴套的驱动端外露于壳体1并与所述螺杆22周向联动。轴套既在连接输出轴111和螺杆22间起到传动的作用，还起到遮挡输出轴111的作用。

在本实施例中，为了确保传动件3顺利接收来自输出轴111的驱动力，所述传动件3的传动端端面中部沿其轴线方向凹陷形成传动孔31（如图3所示），所述输出轴111插入传动孔31，以使输出轴111与轴套周向联动。在安装时，所述传动件3通过传动孔31轴向套置在所述输出轴111上，使得传动件3与输出轴111同轴设置。所述传动孔31内侧壁的径向截面轮廓与输出轴111的径向截面轮廓匹配，且为正方形。当传动件3套置在输出轴111上时，传动孔31的内侧壁与所述输出轴111的外侧壁匹配贴合，既确保两者间周向联动，还方便传动孔31套接安装，方便装配。

在本实施例中，所述传动孔31为盲孔，所述传动孔31的底端面可与输出轴111的端面抵触，并对输出轴111插入传动孔31的尺寸进行控制，既确保两者间具有较大的接触面积，防止传动孔31内侧壁和输出轴111外侧壁间因接触面积过小且受力集中而发生形变的情况，确保周向联动稳定性，还对传动件3的轴向位置进行限定，确保传动件3在完成安装后位于封堵安装孔12的工位上，使得传动件3能与壳体1配合实现隐藏电机组件11的目的。

在本实施例中，所述传动孔31的轴线、传动件3的轴线、安装孔12的轴线以及输出轴111的轴线互为同轴设置，使得传动件3能以输出轴111的轴线为中心进行转动，有效减小传动件3转动时的径向偏差，有效防止传动件3因在安装孔12内进行偏心转动而发生与安装孔12内侧壁摩擦损坏的情况，既通过避免传动件3与安装孔12内侧壁接触来提升部件使用寿命，还防止电机因传动件3与安装孔12内侧壁接触而增加运行负荷，确保电机使用寿命。

在本实施例中，为了确保传动件3顺利地向螺杆22输送驱动力，所述传动件3的驱动端端面中部沿其轴线方向凹陷形成驱动孔32，所述螺杆22的端部插入驱动孔32，以使轴套与螺杆22周向联动。所述传动件3的驱动端外露于壳体1，使得将螺杆22安装至传动件3的工序能在可视工况下进行，进而方便螺杆22端部插入驱动孔32。在安装时，所述螺杆22端部轴向插置在所述驱动孔32内，使得螺杆22与传动件3同轴设置。所述驱动孔32内侧壁的径向截面轮廓与螺杆22端部的径向截面轮廓匹配，且为正方形。当传动件3套置在螺杆22端部上时，驱动孔32的内侧壁与所述螺杆22端部的外侧壁匹配贴合，既确保两者间周向联动，还方便螺杆22插置安装，方便装配。

在本实施例中，所述驱动孔32为盲孔，所述驱动孔32的底端面可与螺杆22的端面抵触，并对螺杆22插入驱动孔32的尺寸进行控制，确保螺杆22与榨汁筒21的轴向相对位置固定。

在本实施例中，为了防止使用者因接触带电部件而发生触电的情况，所述壳体1内设有装配腔14，所述电机组件11通过紧固件固接在所述装配腔14的壁面上。由于电机组件11为带电部件，所以讲电机组件11整体隐藏在装配腔14内，既利用壳体1起到与外界绝缘的作用，还起到保护电机组件11的作用，防止电机组件11因外界异物进入而发生故障，降低维护成本。所述电机组件11上的输出轴111通过穿越安装孔12的传动件3与螺杆22联动，所述传动件3为塑料材质，具有绝缘和抗性变性能好的特点，使得传动件3具有较好的结构强度，既确保输出轴111与螺杆22间互为绝缘，防止电机组件11因电源外漏而发生螺杆22带电的情况，还通过减小形变性能来提升输出轴111与传动孔31间、驱动孔32与螺杆22间的传动稳定性，进而保证传动效率。

在本实施例中，所述壳体1上设有连接孔13，所述电机组件11上设有螺孔112，安装到位后，紧固件自外向内穿越连接孔13并与螺孔112螺接锁紧，以使输出轴111与传动件3同轴连接。所述连接孔13的外端口处设有台阶环，安装时，紧固件自外向内穿越连接孔13后与螺孔112螺接锁紧，安装到位后，紧固件的尾端搭接在台阶环上，使得紧固件尾端隐藏在连接孔13的外端部内，防止使用者因接触与电机组件11电连的紧固件而发生触电的情况，确保使用安全。对连接孔13外端口的直径进行限制，既确保紧固件尾端能顺利嵌入连接孔13外端口，还确保使用者手指无法直接触及紧固件尾端。此外，电机组件11固接在装配腔14内，使得输出轴111的位置固定，所述安装孔12的径向截面和所述传动件3的径向截面均呈圆形，安装到位后，输出轴111、传动件3和安装孔12同轴设置，使得安装孔12内侧壁与传动件3外侧壁间形成环形间隙，确保传动件3在安装孔12内顺畅转动。

在本实施例中，所述电机组件11包括电机和减速器，所述减速器的输入端与电机轴连接，输出端形成所述输出轴111。电机为带电部件，使得与电机轴通过金属件连接的减速器也为带电部件，通过绝缘包裹电机组件11来确保使用安全。

在本实施例中，所述榨汁组件2设于电机组件11上方，所述输出轴111和螺杆22为竖向同轴设置。所述榨汁机为螺杆22竖置的立式榨汁机。

在本实施例中，所述螺杆22包括轴体222以及包裹轴体222的螺杆本体223（如图4所示），所述轴体222的端面外露并与传动件3连接。所述轴体222为坚硬的金属件，所述螺杆本体223为注塑件，既确保螺杆22与传动件3件传动稳定性，还有效降低生产成本。

可以理解地，所述传动孔31的径向截面轮廓还可以为腰形、三角形、六边形等，只要呈非圆状且具备周向传递驱动力的功能即可。

可以理解地，所述驱动孔32的径向截面轮廓还可以为腰形、三角形、六边形等，只要呈非圆状且具备周向传递驱动力的功能即可。

可以理解地，所述传动件3还可以使用者卧式榨汁机上。所述卧式榨汁机的榨汁组件2设于电机组件11侧部，所述输出轴111和螺杆22为横向同轴设置。

本实施例所述榨汁机的其它结构均和效果与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种榨汁机结构。

如图5所示，所述驱动端的端面中部沿其轴线方向延伸形成驱动柱33，所述螺杆22的端面开设插孔221，驱动柱33插入插孔221，以使轴套与螺杆22周向联动。驱动柱33与传动件3互为同轴设置，插孔221与螺杆22互为同轴设置，当驱动柱33轴向插入插孔221后，传动件3与螺杆22互为同轴设置。所述驱动柱33外侧壁的径向截面轮廓与插孔221内侧壁的径向截面轮廓匹配，且为正方形。当插孔221套置在驱动柱33上时，插孔221内侧壁与所述驱动柱33外侧壁匹配贴合，既确保两者间周向联动，还方便螺杆22插置安装，方便装配。

可以理解地，所述插孔221的径向截面轮廓还可以为腰形、三角形、六边形等，只要呈非圆状且具备周向传递驱动力的功能即可。

本实施例所述榨汁机的其它结构均和效果与实施例二一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种使用安全的榨汁机，包括内置电机组件的壳体，所述壳体上设有榨汁组件，所述榨汁组件包括榨汁筒以及设于榨汁筒内的螺杆，所述电机组件的输出轴驱使螺杆转动，其特征在于，所述输出轴与螺杆间设有绝缘的传动件，所述输出轴隐藏在所述壳体内，所述壳体上设有安装孔，所述传动件封堵所述安装孔，以使电机组件与螺杆互为绝缘。

2.根据权利要求1所述的一种使用安全的榨汁机，其特征在于，所述传动件为轴套，所述轴套的传动端插入壳体并与所述输出轴周向联动，所述轴套的驱动端外露于壳体并与所述螺杆周向联动。

3.根据权利要求2所述的一种使用安全的榨汁机，其特征在于，所述传动端的端面中部沿其轴线方向凹陷形成传动孔，所述输出轴插入传动孔，以使输出轴与轴套周向联动。

4.根据权利要求2所述的一种使用安全的榨汁机，其特征在于，所述驱动端的端面中部沿其轴线方向凹陷形成驱动孔，所述螺杆的端部插入驱动孔，以使轴套与螺杆周向联动。

5.根据权利要求2所述的一种使用安全的榨汁机，其特征在于，所述驱动端的端面中部沿其轴线方向延伸形成驱动柱，所述螺杆的端面开设插孔，驱动柱插入插孔，以使轴套与螺杆周向联动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种使用安全的榨汁机，其特征在于，所述电机组件包括电机和减速器，所述减速器的输入端与电机轴连接，输出端形成所述输出轴。

7.根据权利要求6所述的一种使用安全的榨汁机，其特征在于，所述壳体内设有装配腔，所述电机组件通过紧固件固接在所述装配腔的壁面上。

8.根据权利要求7所述的一种使用安全的榨汁机，其特征在于，所述壳体上设有连接孔，所述电机组件上设有螺孔，安装到位后，紧固件自外向内穿越连接孔并与螺孔螺接锁紧，以使输出轴与传动件同轴连接。

9.根据权利要求6所述的一种使用安全的榨汁机，其特征在于，所述榨汁组件设于电机组件上方，所述输出轴和螺杆为竖向同轴设置；或者，所述榨汁组件设于电机组件侧部，所述输出轴和螺杆为横向同轴设置。

10.根据权利要求6所述的一种使用安全的榨汁机，其特征在于，所述螺杆包括轴体以及包裹轴体的螺杆本体，所述轴体的端面外露并与传动件连接。

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