CN102882064B - 一种自锁式电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自锁式电连接器,包括套设于第一胶头上的第一中套、套设于第二胶头上的第二中套、套设于第一中套上的第一外套及套设于第二中套上的第二外套,第一中套和第二中套通过锁环自锁式连接。这种电连接器,依靠插入锁紧弹簧在两个连接端对接插入到位、越过临界点后带动锁环旋转复位实现自动锁紧,由于连接端插入到位和自动锁紧使两个连接端连接电性能好、连接稳固、不会自行断开且直线连接、快速方便;进一步密封防水性能好;结构简单、重量轻。

Description

一种自锁式电连接器
技术领域
本发明涉及电子技术领域,尤其涉及一种能自动锁紧、连接可靠的电子连接器。
背景技术
现有电子技术设备、照明设备如路灯、LED对连接器的应用越来越多,而现有连接器的对接一般包括以下方式:
1)需要手扭动锁环来连接,这样即浪费时间又不方便操作;
2)直接对接卡合连接,但是这种方式沿对接方向又可以退出来,因此操作时容易出现连接上又退出的现象,连接不稳定。
目前还没有连接可靠、快速且方便的电连接器或这样的电连接器被公开。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷,而提供一种自锁式电连接器。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种自锁式电连接器,包括套设于第一胶头2上的第一中套1、套设于第二胶头4上的第二中套3、套设于第一中套1上的第一外套16及套设于第二中套3上的第二外套17,所述的第一中套1和第二中套3通过锁环5自锁式连接,所述第一中套1前端外圆周向开设一凹槽101,凹槽101内的底部一侧的半圆周上设有一插入锁紧弹簧6,凹槽101内的底部另一侧的半圆周上设有第一限位凸点1021;所述插入锁紧弹簧6的一端由邻近凹槽端部103的凹槽101侧壁上的压合凸点104固定,插入锁紧弹簧6的另一端为自由端;所述锁环5的后端内孔的同一圆周上设有弹簧压缩凸点501和反向限位凸点502,锁环5的前端内孔设有锁止凸点503;所述锁环5的弹簧压缩凸点501和反向限位凸点502套设于第一中套1的凹槽101内,所述插入锁紧弹簧6的自由端抵顶于锁环5的弹簧压缩凸点501的弹簧压缩部5011上,所述锁环5的反向限位凸点502与第一中套1凹槽101内第一限位凸点1021活动卡接,在插入锁紧弹簧6自由展开后对锁环5进行周向限位;所述第二中套3的前端设有锁止卡钩301,第二中套3的内孔延轴向方向设有导向凹槽302;所述的第一胶头2外圆沿轴向方向设有导向凸条201。
第一胶头与第二胶头包括以下组合方式:
(一)第一胶头是母插头,第二胶头是公插头;
(二)第一胶头是公插头,第二胶头是母插头;
(三)第一胶头是母插头,第二胶头是公插座;
(四)第一胶头是公插头,第二胶头是母插座;
所述的锁环5前端内孔的锁止凸点503为楔形;第二中套3的锁止卡钩301底部3011为弧形或为与楔形锁止凸点503的斜边倾角一致的斜边。
所述第二中套3的导向凹槽302为相互平行的两个凹槽;所述的第一胶头2的导向凸条201为相互平行的两个凸条。
所述第一中套1凹槽101内还包括第二限位凸点1022;所述第二限位凸点1022与锁环5的弹簧压缩凸点501的反向限位部5012活动卡接;锁环5弹簧压缩凸点501的弹簧压缩限位部5013活动卡接于凹槽101侧壁一侧的阶梯凹槽1011内。
所述第一中套1邻近凹槽端部103的凹槽101两侧外圆周上分别设有突出于凹槽101侧壁的压合凸点104。
所述第一中套1的后端内孔套设有一密封套7,第一中套1的后端外圆套设有一压紧螺母8。
所述第一胶头2的后端设有环形凹槽202,所述环形凹槽202内套设有密封圈91;所述第一胶头2的前端套设有密封圈92。
所述的第二胶头4后端设有环形凹槽401,所述环形凹槽401内套设有密封圈10。
所述第二中套3的后端内孔套设有一密封套11,第二中套3的后端外圆套设有一压紧螺母12。
所述第二中套3的后端连接一底座13,第二中套3的后端外圆套设一密封圈14,所述密封圈14上方设有一螺母15。
本发明与现有技术相比的有益效果是:
1)、依靠弹簧复位实现自锁,两个端头连接快速方便;
2)、自锁时两个连接端对接插入到位保证电连接性能;
3)、两个端头连接稳固,不会因误操作自行断开;
4)、密封防水性能好、结构简单、体积小、重量轻。
附图说明
图1为本发明第一优选实施例的爆炸结构示意图(第一外套、第二外套未示出);
图2本发明第一优选实施例的组装结构示意图(第一外套、第二外套未示出);
图3至图6为图2中的A放大结构及连接过程示意图;
图7为本发明第一优选实施例的整体结构示意图;
图8为本发明第一优选实施例中锁环的放大结构示意图;
图9为本发明第一优选实施例中的第一中套的放大结构示意图;
图10为本发明第一优选实施例中锁环与第一中套装配后的截面示意图;
图11为本发明第二优选实施例的爆炸结构示意图(第一外套、第二外套未示出)。
具中,附图标记:
1-第一中套、101-凹槽、1021-第一限位凸点、1022-第二限位凸点、103-凹槽端部、104-压合凸点、2-第一胶头、201-导向凸条、202-环形凹槽、3-第二中套、301-锁止卡钩、3011-锁止卡钩底部、302-导向凹槽、4-第二胶头、401-环形凹槽、5-锁环、501-弹簧压缩凸点、5011-弹簧压缩部、5012-反向限位部、5013-弹簧压缩限位部、502-反向限位凸点、503-锁止凸点、6-插入锁紧弹簧、7-密封套、8-压紧螺母、91-密封圈、91-密封圈10-密封圈、11-密封套、12-压紧螺母、13-底座、14-密封圈、15-螺母、16-第一外套、17-第二外套。
具体实施方式
首先,说明本发明核心:
在第一胶头2上装一个插入锁紧弹簧6,再装上锁环5,利用插入锁紧弹簧6的自动复位带动锁环5复位,达到连接的效果,相对手扭动锁环连接快速、方便;而电连接器分开时则需要手动扭动锁环5退出,相对直接对接方式不会出现误操作而断开连接的现象。另外,只有插入到位才能锁紧,这也保证了电连接器的连接效果,在这一点上传统二种方式都不能保证。
第二,为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明。
第一优选实施例
如图1至图10所示,第一胶头是公插头,第二胶头是母插头,其包括套设于第一胶头2上的第一中套1、套设于第二胶头4上的第二中套3、套设于第一中套1上的第一外套16及套设于第二中套3上的第二外套17,所述的第一中套1和第二中套3通过锁环5自锁式连接,所述第一中套1前端外圆周向开设一凹槽101,凹槽101内的底部一侧的半圆周上设有一插入锁紧弹簧6,凹槽101内的底部另一侧的半圆周上设有第一限位凸点1021;所述插入锁紧弹簧6的一端由邻近凹槽端部103的凹槽101侧壁上的压合凸点104固定,插入锁紧弹簧6的另一端为自由端;所述锁环5的后端内孔的同一圆周上设有弹簧压缩凸点501和反向限位凸点502,锁环5的前端内孔设有锁止凸点503;所述锁环5的弹簧压缩凸点501和反向限位凸点502套设于第一中套1的凹槽101内,所述插入锁紧弹簧6的自由端抵顶于锁环5的弹簧压缩凸点501的弹簧压缩部5011上,所述锁环5的反向限位凸点502与第一中套1凹槽101内第一限位凸点1021活动卡接,在插入锁紧弹簧6自由展开后对锁环5进行周向限位;所述第二中套3的前端设有锁止卡钩301,第二中套3的内孔延轴向方向设有导向凹槽302;所述的第一胶头2外圆沿轴向方向设有导向凸条201。在两端头对接时,第二中套3的导向凹槽302和第一胶头2的导向凸条201对正插接,锁环5的锁止凸点503与第二中套3的锁止卡钩301的底部3011接触,在插进的过程中,在锁止卡钩301的底部3011的作用力下,锁环5沿第一中套1的凹槽101旋转,并通过弹簧压缩凸点501的弹簧压缩部5011压缩插入锁紧弹簧6,插入锁紧弹簧6受力被压缩,直到达到锁止卡钩301的临界点3012(如图5所示),两端头继续相对运动,锁止凸点503越过锁止卡钩301的临界点3012时,被压缩的插入锁紧弹簧6推动锁环5的锁止凸点503使锁环5复位,锁环5沿第一中套1的凹槽101反向转回,使锁环5的锁止凸点503卡于锁止卡钩301上(如图6所示),完成连接动作,实现自锁功能.在断开两端头连接时,旋转锁环5使锁止凸点503脱离锁止卡钩301,将两端头拉开后,锁环5在插入锁紧弹簧6的作用下复位,完成断开动作.
具体的,锁环5前端内孔的锁止凸点503为楔形;第二中套3的锁止卡钩301底部3011为弧形,方便于锁止凸点503与锁止卡钩301底部之间的相对滑动运动。
具体的,第二中套3的导向凹槽302为相互平行的两个凹槽;第一胶头2的导向凸条201为相互平行的两个凸条,使导向更为准确。
具体的,第一中套1凹槽101内还包括第二限位凸点1022;第二限位凸点1022与锁环5的弹簧压缩凸点501的反向限位部5012活动卡接;锁环5弹簧压缩凸点501的弹簧压缩限位部5013活动卡接于凹槽101侧壁一侧的阶梯凹槽1011内,在插入锁紧弹簧6自由展开后对锁环5进行更好的周向限位。
具体的,第一中套1邻近凹槽端部103的凹槽101两侧外圆周上分别设有突出于凹槽101侧壁的压合凸点104,使插入锁紧弹簧6稳固的固定于凹槽101内。
具体的,第一中套1的后端内孔套设有一密封套7,第一中套1的后端外圆套设有一压紧螺母8,起到较好的密封作用。
具体的,第一胶头2的后端设有环形凹槽202,所述环形凹槽202内套设有密封圈91;所述第一胶头2的前端套设有密封圈92,起到较好的密封作用。
进一步,第二胶头4后端设有环形凹槽401,环形凹槽401内套设有密封圈10,起到较好的密封作用。
更进一步,第二中套3的后端内孔套设有一密封套11,第二中套3的后端外圆套设有一压紧螺母12,起到较好的密封作用。
再进一步,第二中套3的后端连接一底座13,第二中套3的后端外圆套设一密封圈14,所述密封圈14上方设有一螺母15。
该优选实施例的关键和创新点主要如下:
1)、电连接器一端直线运动就可以和电连接器另一端连接,方便施工操作;
2)、锁环5和第一中套1之间添加插入锁紧弹簧6复位,实现自锁的功能;
3)、电连接器在使用时,需要扭动锁环5并向后拉电连接器一端才会脱开,可以有效的避免推拉式连接器误操作而脱开的现象,性能可靠;
4)、电连接器一端与另一端采用具备一定角度的导向凹槽302、导向凸条201进行导向,防误插接,安全可靠;
5)、采用密封圈91、92,能实现电连接器端头的有效防水;
6)、采用密封圈10,实现电连接器另一端的有效防水,水不会渗漏到机箱内;
7)、结构小,重量轻;
8)、电连接器一端与另一端外形类似,外观协调,美观;
9)、可通过防水材料注塑成型替代密封环7、压紧螺母8。
第二优选实施例
如图11所示,为本发明第二优选实施例的爆炸结构示意图(第一外套、第二外套未示出),第一胶头是公插头,第二胶头是母插座,具体结构是:第二中套3的后端连接一底座13,第二中套3的后端外圆套设一密封圈14,所述密封圈14上方设有一螺母15。
最后,重述第一优选实施例的使用过程进一步说明本发明的原理:
在两端头对接时,第二中套3的导向凹槽302和第一胶头2的导向凸条201对正插接,锁环5的锁止凸点503与第二中套3的锁止卡钩301的底部3011接触,在插进的过程中,在锁止卡钩301的底部3011的作用力下,锁环5沿第一中套1的凹槽101旋转,并通过弹簧压缩凸点501的弹簧压缩部5011压缩插入锁紧弹簧6,插入锁紧弹簧6受力被压缩,直到达到锁止卡钩301的临界点3012(如图5所示),两端头继续相对运动,锁止凸点503越过锁止卡钩301的临界点3012时,被压缩的插入锁紧弹簧6推动锁环5的锁止凸点503使锁环5复位,锁环5沿第一中套1的凹槽101反向转回,使锁环5的锁止凸点503卡于锁止卡钩301上(如图6所示),完成连接动作,实现自锁功能.在断开两端头连接时,旋转锁环5使锁止凸点503脱离锁止卡钩301,将两端头拉开后,锁环5在插入锁紧弹簧6的作用下复位,完成断开动作。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。

Claims (2)

1.一种自锁式电连接器,包括套设于第一胶头(2)上的第一中套(1)、套设于第二胶头(4)上的第二中套(3)、套设于第一中套(1)上的第一外套(16)及套设于第二中套(3)上的第二外套(17),其特征在于,所述的第一中套(1)和第二中套(3)通过锁环(5)自锁式连接,所述第一中套(1)前端外圆周向开设一凹槽(101),凹槽(101)内的底部一侧的半圆周上设有一插入锁紧弹簧(6),凹槽(101)内的底部另一侧的半圆周上设有第一限位凸点(1021);所述插入锁紧弹簧(6)的一端由邻近凹槽端部(103)的凹槽(101)侧壁上的压合凸点(104)固定,插入锁紧弹簧(6)的另一端为自由端;所述锁环(5)的后端内孔的同一圆周上设有弹簧压缩凸点(501)和反向限位凸点(502),锁环(5)的前端内孔设有锁止凸点(503);所述锁环(5)的弹簧压缩凸点(501)和反向限位凸点(502)套设于第一中套(1)的凹槽(101)内,所述插入锁紧弹簧(6)的自由端抵顶于锁环(5)的弹簧压缩凸点(501)的弹簧压缩部(5011)上,所述锁环(5)的反向限位凸点(502)与第一中套(1)凹槽(101)内第一限位凸点(1021)活动卡接,在插入锁紧弹簧(6)自由展开后对锁环(5)进行周向限位;所述第二中套(3)的前端设有锁止卡钩(301),第二中套(3)的内孔延轴向方向设有导向凹槽(302);所述的第一胶头(2)外圆沿轴向方向设有导向凸条(201);所述第一中套(1)邻近凹槽端部(103)的凹槽(101)两侧外圆周上分别设有突出于凹槽(101)侧壁的压合凸点(104);
所述的锁环(5)前端内孔的锁止凸点(503)为楔形;第二中套(3)的锁止卡钩(301)底部(3011)为弧形或为与楔形锁止凸点(503)的斜边倾角一致的斜边;
所述第二中套(3)的导向凹槽(302)为相互平行的两个凹槽;所述的第一胶头(2)的导向凸条(201)为相互平行的两个凸条;
所述第二中套(3)的后端内孔套设有一密封套(11),第二中套(3)的后端外圆套设有一压紧螺母(12)。
2.一种自锁式电连接器,包括套设于第一胶头(2)上的第一中套(1)、套设于第二胶头(4)上的第二中套(3)、套设于第一中套(1)上的第一外套(16)及套设于第二中套(3)上的第二外套(17),其特征在于,所述的第一中套(1)和第二中套(3)通过锁环(5)自锁式连接,所述第一中套(1)前端外圆周向开设一凹槽(101),凹槽(101)内的底部一侧的半圆周上设有一插入锁紧弹簧(6),凹槽(101)内的底部另一侧的半圆周上设有第一限位凸点(1021);所述插入锁紧弹簧(6)的一端由邻近凹槽端部(103)的凹槽(101)侧壁上的压合凸点(104)固定,插入锁紧弹簧(6)的另一端为自由端;所述锁环(5)的后端内孔的同一圆周上设有弹簧压缩凸点(501)和反向限位凸点(502),锁环(5)的前端内孔设有锁止凸点(503);所述锁环(5)的弹簧压缩凸点(501)和反向限位凸点(502)套设于第一中套(1)的凹槽(101)内,所述插入锁紧弹簧(6)的自由端抵顶于锁环(5)的弹簧压缩凸点(501)的弹簧压缩部(5011)上,所述锁环(5)的反向限位凸点(502)与第一中套(1)凹槽(101)内第一限位凸点(1021)活动卡接,在插入锁紧弹簧(6)自由展开后对锁环(5)进行周向限位;所述第二中套(3)的前端设有锁止卡钩(301),第二中套(3)的内孔延轴向方向设有导向凹槽(302);所述的第一胶头(2)外圆沿轴向方向设有导向凸条(201);所述第一中套(1)邻近凹槽端部(103)的凹槽(101)两侧外圆周上分别设有突出于凹槽(101)侧壁的压合凸点(104);
所述的锁环(5)前端内孔的锁止凸点(503)为楔形;第二中套(3)的锁止卡钩(301)底部(3011)为弧形或为与楔形锁止凸点(503)的斜边倾角一致的斜边;
所述第二中套(3)的导向凹槽(302)为相互平行的两个凹槽;所述的第一胶头(2)的导向凸条(201)为相互平行的两个凸条;
所述第二中套(3)的后端连接一底座(13),第二中套(3)的后端外圆套设一密封圈(14),所述密封圈(14)上方设有一螺母(15)。
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