CN221016428U - 大扭力推进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大扭力推进结构，包括：动力组件，具有动力输出轴；搅拌件，与动力输出轴之间通过连接头连接；连接头包括：第一连接部和第二连接部，于第一连接部和第二连接部交接处的外壁向内开设有一圈凹槽；连接头受到扭力大于凹槽可承受最大扭力时，连接头从凹槽处断裂；本实用新型应用在绞肉机、榨汁机器等在大扭力工作设备中，当搅拌件遇到阻力大，导致连接头受到扭力大于凹槽可承受最大扭力时，连接头从凹槽处断裂，进而避免了电机堵死、齿轮箱损坏或者绞肉筒与主机连接部位断裂等问题；而连接头断裂损坏后，用户只需要更换一个新的连接头即可，相比于电机损坏、齿轮箱损坏等情况，有效降低维修难度以及降低维修成本。

Description

大扭力推进结构

技术领域

本实用新型涉及绞肉机驱动结构技术领域，更具体的说是涉及大扭力推进结构。

背景技术

电动绞肉机或者榨汁器等设备内，均设有一个输送螺杆，螺杆与主机输出头连接；市面上电动绞肉机或者榨汁器的驱动轴与螺杆之间几乎都是直接连接，如中国专利号：202223519170.X，公开了一种绞肉机，包括顶盖组件、主体壳体、主机组件、玻璃盖、玻璃碗和碎肉刀组件、和面刀、碎丁刀组件中的一种，主机组件具有AC电机及齿轮箱。安装碎肉刀组件时，将下堵头对准机牙螺丝，再将玻璃盖盖上，盖上的时候注意让碎肉刀轴从玻璃盖中部的圆形通孔穿出；通过连接头与主体组件完成配合，AC电机带动碎肉刀组件6高速旋转。此现有技术中，当玻璃碗内进入比较硬的异物(比如骨头或者金属筷子等)，这个时候有几种可能：

1、电机堵死，停止运转；

2、齿轮箱内的某个齿轮损坏；

3、绞肉筒与主机连接部位断裂；

以上几种损坏方式用户几乎都无法自行维修处理，且维修成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种应用在绞肉机、榨汁器等的大扭力推进结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：大扭力推进结构，包括：

动力组件，具有动力输出轴；

搅拌件，与动力输出轴位于同一轴线上，搅拌件与动力输出轴之间通过连接头连接；

所述连接头包括：

第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部一体成型，于第一连接部和第二连接部交接处的外壁向内开设有一圈凹槽；

所述动力组件通过连接头驱动搅拌件自转，连接头受到扭力大于凹槽可承受最大扭力时，连接头从凹槽处断裂；

本实用新型大扭力推进结构应用在绞肉机、榨汁机器等大扭力工作设备中，当搅拌件遇到阻力大，导致连接头受到扭力大于凹槽可承受最大扭力时，连接头从凹槽处断裂，进而避免了电机堵死、齿轮箱损坏或者绞肉筒与主机连接部位断裂等问题；而连接头断裂损坏后，用户只需要更换一个新的连接头即可，相比于电机损坏、齿轮箱损坏等情况，有效降低维修难度以及降低维修成本。

作为本实用新型优选的一种方案，所述连接头通过锁紧螺丝安装于搅拌件处，此为连接头的第一种安装方式，通过螺丝固定的方式，在使用时，安装更加稳定，防止连接头受力脱落，需要更换时则只需要将锁紧螺丝移除，即可更换连接头，更换简单、快捷。

作为本实用新型优选的一种方案，所述第一连接部内部设置有第一连接孔，第二连接部内部设置第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔于连接头内部连通；所述搅拌件具有轴部，轴部插入第二连接孔中，锁紧螺丝经第一连接孔插入将位于第二连接孔内的轴部与连接头锁定；本实用新型将搅拌件和动力输出轴分离时，连接头是随搅拌件脱离动力输出轴，此时第一连接孔显露，通过螺丝刀伸入第一连接孔内将锁紧螺丝拆除即可。

作为本实用新型优选的一种方案，所述锁紧螺丝的螺帽限制在第一连接孔内，方便拆装。

作为本实用新型优选的一种方案，所述第一连接部外壁设置有咬齿，通过咬齿方便与动力输出轴处的子连接头咬合连接。

作为本实用新型优选的一种方案，所述搅拌件对应于第二连接部设置有一接触平面，第二连接部和接触平面之间设置有耐磨垫片。

作为本实用新型优选的一种方案，所述连接头通过锁紧螺丝安装于动力输出轴处，此为连接头第二种安装方式，连接头限位安装于动力输出轴处。

作为本实用新型优选的一种方案，所述连接头包括：第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔于连接头内部连通；锁紧螺丝从第一连接孔安装并进入至第二连接孔将连接头与动力输出轴锁紧，方便连接头损坏后进行更换。

作为本实用新型优选的一种方案，所述第二连接部为非圆柱状设置，动力输出轴处设置有孔位，第二连接部插入孔位内；所述第一连接孔内设置有咬齿。

作为本实用新型优选的一种方案，所述凹槽深度为2-3mm。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：本实用新型通过在连接头处增加一圈凹槽，当连接头受到的扭力大于凹槽位置所能承受的最大扭力时，连接头于凹槽位置断裂，则动力组件不再驱动搅拌件转动，有效防止扭力过大时电机损坏或齿轮箱损坏的情况；而更换连接头的方式简单、快捷，直接通过螺丝刀更换即可，同时更换连接头比更换/维修电机、齿轮箱等成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型大扭力推进结构中连接头装配于绞肉筒组件的剖面示意图；

图2为本实用新型大扭力推进结构中连接头装配于搅拌件的剖面示意图；

图3为本实用新型大扭力推进结构中第一种结构方式的连接头的示意图；

图4为本实用新型大扭力推进结构中第一种结构方式的连接头的剖面示意图；

图5为本实用新型大扭力推进结构中第一种结构方式的连接头断裂后的示意图

图6为本实用新型大扭力推进结构中绞肉筒组件和动力组件的剖面示意图；

图7为本实用新型大扭力推进结构中绞肉筒组件和动力组件的剖面示意图；

图8为本实用新型大扭力推进结构中绞肉筒组件和动力组件的爆炸图；

图9为本实用新型大扭力推进结构中第二种结构方式的连接头的示意图；

附图标记说明：

动力组件100；动力输出轴101；孔位102；齿轮箱110；齿轮箱壳111；搅拌件200；轴部210；

刃部220；连接头300连接；凹槽301；第一连接部310；第一连接孔311；咬齿312；第二连接部320；第二连接孔321；耐磨垫片330；锁紧螺丝400；螺帽410；子连接头500；绞肉筒600；绞肉腔601；进料腔602。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

大扭力推进结构，如图1和图7所示，包括：

动力组件100，具有动力输出轴101；

搅拌件200，与动力输出轴101位于同一轴线上，搅拌件200与动力输出轴101之间通过连接头300连接；

所述连接头300包括：

第一连接部310和第二连接部320，第一连接部310和第二连接部320一体成型，于第一连接部310和第二连接部320交接处的外壁向内开设有一圈凹槽301；

所述动力组件100通过连接头300驱动搅拌件200自转，连接头300受到扭力大于凹槽301可承受最大扭力时，连接头300从凹槽301处断裂，第一连接部310和第二连接部320分体。

为了方便搅拌件200和动力组件100进行连接，两者之间会通过连接头300连接，方便连接以及拆除，在搅拌件200遇到硬物难以转动时，如在搅拌桶内部加入了骨头、金属，又如搅拌桶内加入了过多的食材而难以搅动时，连接头300会受到大扭力，当连接头300受到扭力大于凹槽301可承受最大扭力时，连接头300从凹槽301处断裂，第一连接部310和第二连接部320分体，那么，动力组件100和搅拌件200不再连动，防止电机或齿轮箱等损坏；而连接头300的造价低，同时安装、拆除均十分方便，相对电机、齿轮箱等其更换成本低，设备维修更加简单。

本实用新型应用在绞肉机、榨汁机等大扭力设备中，动力组件100一般是指驱动电机或者是驱动电机与齿轮箱的组合，而搅拌件200根据不同的设备而设定，如图6中，大扭力推进结构应用在绞肉机时，搅拌件200为挤压螺杆。

下述是以大扭力推进结构应用在绞肉机中进行描述。

在一种实施方式下，如图1所示，所述连接头300通过锁紧螺丝400安装于搅拌件200处，此为连接头300的第一种安装方式。

请参阅图1-5所示，所述第一连接部310内部设置有第一连接孔311，第二连接部320内部设置第二连接孔321，第一连接孔311和第二连接孔321于连接头300内部连通；

所述搅拌件200为挤压螺杆，具有轴部210以及绕轴部210周侧螺旋分布的刃部220，安装时，轴部210插入第二连接孔321中，锁紧螺丝400经第一连接孔311插入将位于第二连接孔321内的轴部210与连接头300锁定。

如图4所示，第二连接孔321为非圆形孔，具体为四边形孔，而轴部210的末端也为四边形设置，以适应插入第二连接孔321内，转动时，通过连接头300带动挤压螺杆转动；

为了进一步地将搅拌件200和连接头300紧固连接，是通过锁紧螺丝400进行连接的。如图2所示，锁紧螺丝400从第一连接孔311插入，然后螺纹旋入轴部210末端的螺孔处，而锁紧螺丝400的螺帽410限制在第一连接孔311内；在需要拆除时，只需要通过螺丝刀将锁紧螺丝400拆除，连接头300和搅拌件200之间即可拆除。

继续如图4所示，凹槽301设置于第一连接部310和第二连接部320之间，断裂后如图5所示，第一连接部310和第二连接部320分体，以将动力组件100和搅拌件200断开连接。

进一步地，所述第一连接部310外壁设置有咬齿312；

需要说明的是，动力组件100和搅拌件200之间通过连接头300连接，其可能是通过一个连接头300进行连接，搅拌件200的轴部210插入至第二连接孔321中，而动力输出轴101可能是直接插入第一连接孔311中完成连接，第一连接孔311和动力输出轴101均为非圆形设置且形状适配，使动力输出轴101可以通过连接头300带动搅拌件200转动；

还可能是，动力组件100和搅拌件200之间通过一个连接头300以及一个子连接头进行连接，而本实施例中，连接头300安装于搅拌件200处，子连接头安装于动力输出轴101处，在通过连接头300和子连接头之间相咬合，具体是子连接头具有插孔，与连接头300的第一连接部310外壁的咬齿312相咬合，使动力输出轴101带动搅拌件200转动。

进一步地，所述搅拌件200对应于第二连接部320设置有一接触平面，第二连接部320和接触平面之间设置有耐磨垫片330。

在一个实施方式中，如图6-9所示，所述连接头300通过锁紧螺丝400安装于动力输出轴101处，此为连接头300的第二种结构方式。

所述动力组件100包括：电机及齿轮箱110，齿轮箱110由电机驱动，并且齿轮箱110处设置有动力输出轴101，与连接头300连接。这里，电机于附图中尚未画出，但其采用的是普通市面上所能够采购并适用于绞肉机、榨汁机等设备的电机型号。

如图9所示，所述连接头300包括：第一连接孔311和第二连接孔312，第一连接孔311和第二连接孔312于连接头300内部连通；锁紧螺丝400从第一连接孔311安装并进入至第二连接孔312内将连接头300与动力输出101轴锁紧。

进一步地，所述第二连接部320为非圆柱状设置，动力输出轴101处设置有孔位102，第二连接部320呈矩形柱状，插入矩形的孔位102内，完成连接；

而连接头300和搅拌件200之间的连接，可以是搅拌件200的轴部210直接插入在连接头300的第一连接孔311内，这里要求第一连接头311和轴部210末端均为非圆柱状结构，以达到限位目的；又或者，连接头300安装于动力输出轴101处，而搅拌件200处设置有一子连接头500，如图7所示，通过连接头300和子连接头500对接，使动力输出轴101和搅拌件200传动。

所述第一连接孔311内设置有咬齿312，而子连接头500局部插入至连接头300的第一连接孔311内咬合。

如图7所示，大扭力推进结构应用在绞肉机处，绞肉机的绞肉筒组件具有绞肉筒600以及安装于绞肉筒600中的搅拌件200，绞肉筒600具有绞肉腔601以及进料腔602；动力组件100的齿轮箱110具有齿轮箱壳111，与绞肉筒600相连接组装。

本实用新型主要是在动力组件100和搅拌件200之间的连接头300处增加凹槽301，以达到在扭力过大时，连接件300从凹槽301位置断裂，使动力组件100不再驱动搅拌件200转动的目的，防止电机或齿轮箱损坏，连接件300造价低，更换方便，降低设备的维修成本；

上述实施例中，凹槽301深度设定为2-3mm，实际上，凹槽301的深度是可以更改为其他数据的，凹槽301深度根据动力组件100输出最大扭矩而定，并且连接头300的扭断力度要小于动力组件100最大输出扭矩。

动力组件100和搅拌件200之间可以是通过一个连接件连接，则是通过本实用新型的连接头300进行连接，达到扭力过大时，连接件300从凹槽301位置断裂，防止电机或齿轮箱损坏，达到降低维修成本的目的；

又或者是，动力组件100和搅拌件200之间通过两个连接件连接，其中一个为本实用新型中的连接头300，另外一个为子连接头；连接头300可以是与搅拌件200限位安装，则子连接头与动力输出轴101限位安装，通过连接头300和子连接头咬合连接，实现动力组件100带动搅拌件200转动，扭力过大时，从搅拌件200上的连接头300的凹槽301位置断裂；还可以是，连接头300可以是与动力输出轴101限位安装，则子连接头与搅拌件200限位安装，通过连接头300和子连接头咬合连接，实现动力组件100带动搅拌件200转动，扭力过大时，从动力输出轴101上的连接头300的凹槽301位置断裂。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.大扭力推进结构，包括：

动力组件，具有动力输出轴；

搅拌件，与动力输出轴位于同一轴线上，搅拌件与动力输出轴之间通过连接头连接；

其特征在于：

所述连接头包括：

第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部一体成型，于第一连接部和第二连接部交接处的外壁向内开设有一圈凹槽；

所述动力组件通过连接头驱动搅拌件自转，连接头受到扭力大于凹槽可承受最大扭力时，连接头从凹槽处断裂。

2.根据权利要求1所述的大扭力推进结构，其特征在于：所述连接头通过锁紧螺丝安装于搅拌件处。

3.根据权利要求2所述的大扭力推进结构，其特征在于：所述第一连接部内部设置有第一连接孔，第二连接部内部设置第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔于连接头内部连通；所述搅拌件具有轴部，轴部插入第二连接孔中，锁紧螺丝经第一连接孔插入将位于第二连接孔内的轴部与连接头锁定。

4.根据权利要求3所述的大扭力推进结构，其特征在于：所述锁紧螺丝的螺帽限制在第一连接孔内。

5.根据权利要求3所述的大扭力推进结构，其特征在于：所述第一连接部外壁设置有咬齿。

6.根据权利要求2所述的大扭力推进结构，其特征在于：所述搅拌件对应于第二连接部设置有一接触平面，第二连接部和接触平面之间设置有耐磨垫片。

7.根据权利要求1所述的大扭力推进结构，其特征在于：所述连接头通过锁紧螺丝安装于动力输出轴处。

8.根据权利要求7所述的大扭力推进结构，其特征在于：所述连接头包括：第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔于连接头内部连通；锁紧螺丝从第一连接孔安装并进入至第二连接孔将连接头与动力输出轴锁紧。

9.根据权利要求8所述的大扭力推进结构，其特征在于：所述第二连接部为非圆柱状设置，动力输出轴处设置有孔位，第二连接部插入孔位内；

所述第一连接孔内设置有咬齿。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的大扭力推进结构，其特征在于：所述凹槽深度为2-3mm。