CN219441952U - 一种方便清洗的绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用涉及肉类加工技术领域，尤其是涉及一种方便清洗的绞肉机，包括底座，底座顶部的一侧固定安装有机壳，机壳的顶部固定连通有进料筒，机壳的其中一端设置有出料盘，机壳的另一端设置有与其卡接且转动配合的移动盘，移动盘上靠近机壳的一侧转动设置有用于将肉绞碎的绞肉机构，底座顶部另一侧对称固定安装有两个滑轨，两个滑轨之间活动设置有电机，电机的动力输出端通过连接机构与移动盘传动连接，电机的另一端固定设置有用于对其位置进行固定的限位机构,本实用新型结构简单，操作便捷，绞肉结构安装、拆卸方便快捷高效，从而便于对绞肉机内部和绞肉机构进行深度清洗。

Description

一种方便清洗的绞肉机

技术领域

本实用涉及肉类加工技术领域，尤其是涉及一种方便清洗的绞肉机。

背景技术

随着人们对生活品质要求的不断提高,越来越多的人开始重视自身的饮食需求，人们在日常烹饪食物的时候通常有将肉类材料加工成肉馅的习惯，绞肉机便应运而生，将肉类材料加工成肉馅既方便造型，同时也便于烹饪。

经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN202020990087.2，申请日：2020-06-03，公开了一种绞肉机，属于食材加工设备技术领域，适用于养殖业。解决了绞肉机加工效率和可靠性的问题，其技术方案要点是包括机壳、输送螺杆、轴承底座、刀头、出料盘、以及固定环，所述输送螺杆安装在机壳内并且一端插接在轴承底座上、另一端固定连接刀头，所述轴承底座固定安装在机壳的后端，所述出料盘限位在机壳的前端并通过固定环固定，所述输送螺杆包括轴体、前端、后端、以及螺旋叶片部，所述螺旋叶片部位一体成形于轴体上并沿送料方向螺距逐渐减小。

虽然上述技术该方案利用螺旋输送原理，并且螺旋叶片部位一体成形于轴体上并沿送料方向螺距逐渐减小，肉块在输送过程中能够快速挤压传输，具有提高输送效率的优点，达到了提高加工效率的效果。

但是上述结构中仍有不足之处，由于绞肉机应用在食品加工企业，保证食品安全是第一要务，因此，绞肉机在每次使用后必须进行清洗，主要是要保证绞肉机内部和绞肉结构的清洁程度，但是上述结构中的绞肉结构固定安装在绞肉机内，导致拆卸难度大、拆卸就需要耗费大量的时间，多次拆卸和安装还会导致绞肉机上的连接部位磨损大，导致严重影响绞肉机的使用寿命，因此无法对绞肉内部和绞肉结构进行深度清洗，从而不仅影响其他肉类在搅碎时的味道，并且绞肉产生的碎屑停留在绞肉机内，导致细菌滋生。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单，操作便捷，绞肉结构安装、拆卸方便快捷高效，从而便于对绞肉机内部和绞肉机构进行深度清洗的方便清洗的绞肉机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便清洗的绞肉机，包括底座，底座顶部的一侧固定安装有机壳，机壳的顶部固定连通有进料筒，机壳的其中一端设置有出料盘，机壳的另一端设置有与其卡接且转动配合的移动盘，移动盘上靠近机壳的一侧转动设置有用于将肉绞碎的绞肉机构，底座顶部另一侧对称固定安装有两个滑轨，两个滑轨之间活动设置有电机，电机的动力输出端通过连接机构与移动盘传动连接，电机的另一端固定设置有用于对其位置进行固定的限位机构。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述滑轨内均滑动连接有移动块，两个移动块相互靠近的一端均与电机固定连接。

进一步优化：所述连接机构包括与移动盘固定连接的第一连接块，电机的动力输出端上固定连接有第二连接块，第一连接块和第二连接块顶部均贯穿开设有第一连接槽。

进一步优化：所述第一连接块和第二连接块之间设置有连接套，连接套顶部对称开设有两个第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽之间通过U型插块连接。

进一步优化：所述连接套的底部固定连接有螺纹套筒，螺纹套筒内螺纹连接有安装螺栓，U型插块上对称开设有连接螺孔，安装螺栓与连接螺孔相适配。

进一步优化：所述限位机构包括固定设置在电机上的安装板，安装板上螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆顶部固定安装有旋柄。

进一步优化：所述底座上开设有限位螺孔，限位螺杆与限位螺孔相适配。

进一步优化：所述绞肉机构包括转动设置在机壳内的输送螺杆，输送螺杆靠近出料盘的一端固定连接有刀头。

进一步优化：所述输送螺杆的另一端固定连接有转轴，转轴的另一端与移动盘固定连接。

进一步优化：所述移动盘上开设有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封圈，机壳的一端与密封圈抵触。

采用上述技术方案，本实用新型结构简单，操作便捷，绞肉结构安装、拆卸方便快捷高效，从而便于对绞肉机内部和绞肉机构进行深度清洗。

本实用新型通过连接机构的设置，不仅能够方便快捷将绞肉机构拆卸下来清洗，并且便于对绞肉机内部进行深度清洗，使得绞肉机内部可以时刻保持清洁，进而不仅有效避免绞肉产生的碎屑停留在绞肉机构上以及绞肉机的内部，导致细菌滋生，提高了绞肉的卫生性并且避免影响其他肉类在搅碎时的味道。

本实用新型通过限位机构的设置，当绞肉机需要绞肉时，移动电机的位置，使得绞肉结构进入机壳内进行绞肉，然后对电机进行限位，保证电机稳定工作；当需要对绞肉机构和绞肉机内部进行清洗时，解除对电机的限位，便于移动电机，方便将绞肉机构从机壳内快速移出，从而便于对绞肉机构的安装拆卸，降低了安装拆卸难度，提高了安装拆卸效率，进而便于对绞肉机内部和绞肉机构进行清洗，提高绞肉的卫生性和质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中连接机构处的结构示意图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图2中B处放大图。

图中：1-底座；2-机壳；3-进料筒；4-出料盘；5-移动盘；51-环形凹槽；52-密封圈；6-绞肉机构；61-输送螺杆；62-刀头；63-转轴；7-滑轨；8-电机；9-连接机构；91-第一连接块；92-第二连接块；93-第一连接槽；94-连接套；95-第二连接槽；96-U型插块；97-螺纹套筒；98-安装螺栓；99-连接螺孔；10-限位机构；101-安装板；102-限位螺杆；103-旋柄；104-限位螺孔；11-移动块。

具体实施方式

如图1-5所示，一种方便清洗的绞肉机，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有机壳2，机壳2的顶部固定连通有进料筒3，机壳2的其中一端固定设置有出料盘4，机壳2的另一端设置有与其卡接且转动配合的移动盘5，移动盘5上靠近机壳2的一侧转动设置有用于将肉绞碎的绞肉机构6，底座1顶部另一侧对称固定安装有两个滑轨7，两个滑轨7之间活动设置有电机8，电机8的动力输出端通过连接机构9与移动盘5传动连接，电机8的另一端固定设置有用于对其位置进行固定的限位机构10。

所述滑轨7内均滑动连接有移动块11，两个移动块11相互靠近的一端均与电机8固定。

这样设计，使得电机8沿着滑轨7的方向移动，不会发生偏移，从而保证绞肉机构6插入机壳2内的位置不会发生偏移，进而便于绞肉机构6的安装和拆卸，提高了绞肉机构6安装拆卸的效率。

所述连接机构9包括与移动盘5固定连接的第一连接块91，电机8的动力输出端上固定连接有第二连接块92，第一连接块91和第二连接块92顶部均贯穿开设有第一连接槽93。

所述第一连接块91和第二连接块92之间设置有连接套94，连接套94顶部对称开设有两个第二连接槽95，第一连接槽93和第二连接槽95之间通过U型插块96连接。

所述连接套94底部固定连接有螺纹套筒97，螺纹套筒97内螺纹连接有安装螺栓98，U型插块96上对称开设有连接螺孔99，安装螺栓98与连接螺孔99相适配。

转动安装螺栓98，安装螺栓98向远离U型插块96的方向移动，当安装螺栓98完全从连接螺孔99移出，此时解除对U型插块96的限位，再将U型插块96从连接套94上取下，从而可以将第一连接块91和第二连接块92从连接套94内取出，进而使转轴63与电机8的输出轴脱离，之后就可以将绞肉机构6拆卸下来进行清洗。

这样设计，不仅能够方便快捷将绞肉机构6拆卸下来清洗，并且便于对绞肉机内部进行深度清洗，使得绞肉机内部可以时刻保持清洁，进而不仅有效避免绞肉产生的碎屑停留在绞肉机构6上以及绞肉机的内部，导致细菌滋生，提高了绞肉的卫生性并且避免影响其他肉类在搅碎时的味道。

所述限位机构10包括固定设置在电机8上的安装板101，安装板101上螺纹连接有限位螺杆102，限位螺杆102顶部固定安装有旋柄103。

所述底座1上开设有限位螺孔104，限位螺杆102与限位螺孔104相适配。

当需要固定电机8时，移动电机8，当限位螺杆102与限位螺孔104相对应时，正向转动旋柄103，旋柄103正向转动带动限位螺杆102正向转动并向下移动，限位螺杆102旋入限位螺孔104内，从而方便快捷的实现对电机8的固定，保证电机8工作的稳定性。

当需要移动电机8时，反向转动旋柄103，旋柄103反向转动带动限位螺杆102反向转动并向上移动，限位螺杆102从限位螺孔104旋出，限位螺杆102与底座1相分离，从而方便快捷的解除了对电机8的限位。

这样设计，当绞肉机需要绞肉时，移动电机8的位置，使得绞肉结构进入机壳2内进行绞肉，当需要对绞肉机构6和绞肉机内部进行清洗时，移动电机8，方便将绞肉机构6从机壳2内快速移出，从而便于对绞肉机构6的安装拆卸，降低了安装拆卸难度，提高了安装拆卸效率，进而便于对绞肉机内部和绞肉机构6进行清洗，提高绞肉的卫生性和质量。

所述绞肉机构6包括转动设置在机壳2内的输送螺杆61，输送螺杆61靠近出料盘4的一端固定连接有刀头62。

所述输送螺杆61的另一端固定连接有转轴63，转轴63的另一端与移动盘5固定连接。

电机8通过连接机构9带动移动盘5转动，移动盘5转动带动转轴63转动，转轴63转动带动输送螺杆61转动，输送螺杆61转动从而将机壳2内的肉块输送到刀头62处，刀头62一边旋转一边将肉块绞碎，最后通过出料盘4排出。

所述移动盘5上开设有环形凹槽51，环形凹槽51内设置有密封圈52，机壳2的一端与密封圈52抵触。

这样设计，移动盘5通过环形凹槽51与机壳2的一端卡接，在密封圈52的作用下，不仅使移动盘5与机壳2的端部接触的更加紧密，提高了密封性，并且避免了移动盘5、机壳2产生磨损，延长了移动盘5和机壳2的使用寿命。

工作原理：首先将需要绞碎的肉块通过进料筒3投入到机壳2的内部，然后启动电机8，电机8的输出轴通过第一连接块91、第二连接块92和连接套94带动转轴63转动，电机8通过连接机构9带动移动盘5转动，移动盘5转动带动转轴63转动，转轴63转动带动输送螺杆61转动，输送螺杆61转动从而将机壳2内的肉块输送到刀头62处，刀头62一边旋转一边将肉块绞碎，最后通过出料盘4排出。

当需要对输送螺杆61和刀头62以及绞肉机内部进行清洗时，反向转动旋柄103，旋柄103反向转动带动限位螺杆102反向转动并向上移动，限位螺杆102从限位螺孔104旋出，限位螺杆102与底座1相分离，从而方便快捷的解除了对电机8的限位。

然后推动电机8，电机8通过移动块11沿着滑轨7滑动并向远离机壳2的方向移动，当绞肉机构6完全从机壳2内移出，此时停止推动电机8。

之后转动安装螺栓98，安装螺栓98向远离U型插块96的方向移动，当安装螺栓98完全从连接螺孔99移出，此时解除对U型插块96的限位，再将U型插块96从连接套94上取下，从而可以将第一连接块91和第二连接块92从连接套94内取出，进而使转轴63与电机8的输出轴脱离，之后就可以将绞肉机构6拆卸下来进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便清洗的绞肉机，包括底座（1），底座（1）顶部的一侧固定安装有机壳（2），机壳（2）的顶部固定连通有进料筒（3），机壳（2）的其中一端设置有出料盘（4），其特征在于：机壳（2）的另一端设置有与其卡接且转动配合的移动盘（5），移动盘（5）上靠近机壳（2）的一侧转动设置有用于将肉绞碎的绞肉机构（6），底座（1）顶部另一侧对称固定安装有两个滑轨（7），两个滑轨（7）之间活动设置有电机（8），电机（8）的动力输出端通过连接机构（9）与移动盘（5）传动连接，电机（8）的另一端固定设置有用于对其位置进行固定的限位机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种方便清洗的绞肉机，其特征在于：滑轨（7）内均滑动连接有移动块（11），两个移动块（11）相互靠近的一端均与电机（8）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便清洗的绞肉机，其特征在于：连接机构（9）包括与移动盘（5）固定连接的第一连接块（91），电机（8）的动力输出端上固定连接有第二连接块（92），第一连接块（91）和第二连接块（92）顶部均贯穿开设有第一连接槽（93）。

4.根据权利要求3所述的一种方便清洗的绞肉机，其特征在于：第一连接块（91）和第二连接块（92）之间设置有连接套（94），连接套（94）顶部对称开设有两个第二连接槽（95），第一连接槽（93）和第二连接槽（95）之间通过U型插块（96）连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便清洗的绞肉机，其特征在于：连接套（94）的底部固定连接有螺纹套筒（97），螺纹套筒（97）内螺纹连接有安装螺栓（98），U型插块（96）上对称开设有连接螺孔（99），安装螺栓（98）与连接螺孔（99）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种方便清洗的绞肉机，其特征在于：限位机构（10）包括固定设置在电机（8）上的安装板（101），安装板（101）上螺纹连接有限位螺杆（102），限位螺杆（102）顶部固定安装有旋柄（103）。

7.根据权利要求6所述的一种方便清洗的绞肉机，其特征在于：底座（1）上开设有限位螺孔（104），限位螺杆（102）与限位螺孔（104）相适配。

8.根据权利要求7所述的一种方便清洗的绞肉机，其特征在于：绞肉机构（6）包括转动设置在机壳（2）内的输送螺杆（61），输送螺杆（61）靠近出料盘（4）的一端固定连接有刀头（62）。

9.根据权利要求8所述的一种方便清洗的绞肉机，其特征在于：输送螺杆（61）的另一端固定连接有转轴（63），转轴（63）的另一端与移动盘（5）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种方便清洗的绞肉机，其特征在于：移动盘（5）上开设有环形凹槽（51），环形凹槽（51）内设置有密封圈（52），机壳（2）的一端与密封圈（52）抵触。