CN212237619U - 一种自动挤压绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动挤压绞肉机，具体涉及食品加工领域，包括滚动轴承，滚动轴承的一侧固定安装有机身，机身的顶部设有进料口，机身的底部连通设有砧块，且机身与砧块通过螺栓固定连接，砧块的内腔设有孔板，孔板的一端通过螺栓固定安装有固定端盖，孔板的一端传动连接有推进螺杆，砧块远离滚动轴承的一侧固定安装有滑竿，推进螺杆插接在滑竿的内部。本实用新型通过设置了螺旋送料筒，砧块远离滚动轴承的一端通过螺栓固定安装有螺旋送料筒，螺旋送料筒套接在推进螺杆的周向侧外壁，解决了现有技术中不便去除绞肉机内残留肉馅的问题。

Description

一种自动挤压绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动挤压绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业，现有的绞肉机机在将肉放进料口内后，在绞肉操作时，需要将肉向下压才能让肉进入到绞肉腔体内，如果用手压入，控制不当会将手指搅入绞肉机，增加了不必要的安全隐患，使用一般的压棒进行操作，压棒顶端会被螺旋推进器磨损后碎屑掉入绞肉中。

市面上现有的绞肉机存在以下问题：

1、大多数绞肉机为手动型，导致工作效率低下。

2、传统绞肉机在绞肉完成后，会有一定量的碎肉夹在刀片之间，导致不便清洁的问题。

3、传统绞肉机的压棒容易在绞肉的过程中掉落碎屑，导致压料不便，并且影响卫生情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动挤压绞肉机，通过设置了螺旋送料筒，砧块远离滚动轴承的一端通过螺栓固定安装有螺旋送料筒，螺旋送料筒套接在推进螺杆的周向侧外壁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动挤压绞肉机，包括滚动轴承，所述滚动轴承的一侧固定安装有机身，所述机身的顶部设有进料口，所述机身的底部连通设有砧块，且机身与砧块通过螺栓固定连接，所述砧块的内腔设有孔板，所述孔板的一端通过螺栓固定安装有固定端盖，所述孔板的一端传动连接有推进螺杆，所述砧块远离滚动轴承的一侧固定安装有滑竿，所述推进螺杆插接在滑竿的内部。

在一个优选地实施方式中，所述砧块远离滚动轴承的一端通过螺栓固定安装有螺旋送料筒，所述螺旋送料筒套接在推进螺杆的周向侧外壁。

在一个优选地实施方式中，所述机身的送料室内壁圆周阵列有四条U形槽，所述砧块的内腔侧壁圆周阵列有四条U形固定条，所述砧块的U形固定条与机身的U形槽相互配合均固定在机身的内腔。

在一个优选地实施方式中，所述孔板通过滚动轴承的支承轴颈与轴承相互配合固定在砧块的内腔，所述固定端盖固定安装在孔板的右端方形轴上。

在一个优选地实施方式中，所述孔板的右端支撑轴固定在滑竿的孔内，所述滑竿的一侧焊接有U形块，且滑竿的U形块固定在机身的U形槽内腔。

在一个优选地实施方式中，所述机身的内腔设有刀片，所述刀片的顶部设有垂直竖杆，所述刀片的垂直竖杆一侧设有刀轴，所述刀轴可沿机身的进料口侧边滑道上下移动，所述砧块设置在刀片的底部。

在一个优选地实施方式中，所述砧块的顶部通过螺栓固定安装有限位框架，所述限位框架的内部开设有限位槽，所述刀轴设置在限位槽的内腔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了螺旋送料筒，砧块远离滚动轴承的一端通过螺栓固定安装有螺旋送料筒，螺旋送料筒套接在推进螺杆的周向侧外壁，在加工肉馅完成后，利用螺纹将螺旋送料筒拆卸下来，使得使用者可以更加便捷的进行清洗工作，防止肉馅出现黏连，不便去除的问题；

2、本实用新型通过设置了砧块，机身与砧块相连通，且机身与砧块通过螺栓固定连接，在加工材料的过程中，砧块放置在肉块上，可以自动挤压肉块，不需要人工压料，一方面提升了整体的工作效率，另一方面改善了传统绞肉机卫生情况较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用新型滚动轴承的轴侧示意图。

图3为本实用新型滑竿的轴侧示意图。

附图标记为：1滚动轴承、2机身、3砧块、4孔板、5固定端盖、6推进螺杆、7滑竿、8螺旋送料筒、9刀片、10刀轴、11限位框架、12限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种自动挤压绞肉机，可包括1滚动轴承，1滚动轴承的一侧固定安装有机身2，机身2的顶部设有进料口，机身2的底部连通设有砧块3，且机身2与砧块3通过螺栓固定连接，砧块3放置在肉块上，可以自动挤压肉块，不需要人工压料，提升了加工的便捷性，机身2的送料室内壁圆周阵列有四条U形槽，砧块3的内腔侧壁圆周阵列有四条U形固定条，砧块3的U形固定条与机身2的U形槽相互配合均固定在机身2的内腔，砧块3的内腔设有孔板4，孔板4通过1滚动轴承的支承轴颈与轴承相互配合固定在砧块3的内腔，固定端盖5固定安装在孔板4的右端方形轴上，孔板4的一端通过螺栓固定安装有固定端盖5，孔板4的一端传动连接有推进螺杆6，本装置可将推进螺杆6拆下，直接进行清洗工作，提升了清洗的便捷性，降低了人工清洁的工作量，砧块3远离1滚动轴承的一侧固定安装有滑竿7，推进螺杆6插接在滑竿7的内部，孔板4的右端支撑轴固定在滑竿7的孔内，滑竿7的一侧焊接有U形块，且滑竿7的U形块固定在机身2的U形槽内腔，砧块3远离1滚动轴承的一端通过螺栓固定安装有螺旋送料筒8，螺旋送料筒8套接在推进螺杆6的周向侧外壁，机身2的内腔设有刀片9，刀片9的顶部设有垂直竖杆，刀片9的垂直竖杆一侧设有刀轴10，刀轴10可沿机身2的进料口侧边滑道上下移动，砧块3设置在刀片9的底部，砧块3的顶部通过螺栓固定安装有限位框架11，限位框架11的内部开设有限位槽12，刀轴10设置在限位槽12的内腔。

工作原理：本装置主要由2、螺旋送料筒8、推进螺杆6、刀片9、孔板4、滚动轴承1、砧块3、滑竿7和固定于绞肉机主机传动轴输出轴处，肉块从进料口放入通过推进螺杆6在螺旋送料筒8内推送到出料口，肉块上方可以用砧块3压住肉块，出料口刀片9将馅料切碎，最后从孔板4孔中出料。结束后只需旋开固定端盖5将孔板4、刀片9、推进螺杆6和螺旋送料筒8这些接触馅料的零件拆卸下来进行清洗工作。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动挤压绞肉机，包括滚动轴承(1)，其特征在于：所述滚动轴承(1)的一侧固定安装有机身(2)，所述机身(2)的顶部设有进料口，所述机身(2)的底部连通设有砧块(3)，且机身(2)与砧块(3)通过螺栓固定连接，所述砧块(3)的内腔设有孔板(4)，所述孔板(4)的一端通过螺栓固定安装有固定端盖(5)，所述孔板(4)的一端传动连接有推进螺杆(6)，所述砧块(3)远离滚动轴承(1)的一侧固定安装有滑竿(7)，所述推进螺杆(6)插接在滑竿(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种自动挤压绞肉机，其特征在于：所述砧块(3)远离滚动轴承(1)的一端通过螺栓固定安装有螺旋送料筒(8)，所述螺旋送料筒(8)套接在推进螺杆(6)的周向侧外壁。

3.根据权利要求1所述的一种自动挤压绞肉机，其特征在于：所述机身(2)的送料室内壁圆周阵列有四条U形槽，所述砧块(3)的内腔侧壁圆周阵列有四条U形固定条，所述砧块(3)的U形固定条与机身(2)的U形槽相互配合均固定在机身(2)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种自动挤压绞肉机，其特征在于：所述孔板(4)通过滚动轴承(1)的支承轴颈与轴承相互配合固定在砧块(3)的内腔，所述固定端盖(5)固定安装在孔板(4)的右端方形轴上。

5.根据权利要求1所述的一种自动挤压绞肉机，其特征在于：所述孔板(4)的右端支撑轴固定在滑竿(7)的孔内，所述滑竿(7)的一侧焊接有U形块，且滑竿(7)的U形块固定在机身(2)的U形槽内腔。

6.根据权利要求1所述的一种自动挤压绞肉机，其特征在于：所述机身(2)的内腔设有刀片(9)，所述刀片(9)的顶部设有垂直竖杆，所述刀片(9)的垂直竖杆一侧设有刀轴(10)，所述刀轴(10)可沿机身(2)的进料口侧边滑道上下移动，所述砧块(3) 设置在刀片(9)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种自动挤压绞肉机，其特征在于：所述砧块(3)的顶部通过螺栓固定安装有限位框架(11)，所述限位框架(11)的内部开设有限位槽(12)，所述刀轴(10)设置在限位槽(12)的内腔。

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