CN210492394U - 一种碟片式骨肉分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碟片式骨肉分离机，包括机架，机架的一侧设置有分离器，分离器的进料端设置有用于将骨肉运送至分离器内的输料泵，分离器内的螺旋推料轴与输料泵的泵轴同轴一体设置成主轴，主轴上的靠近两端的位置分别设置有能够保证主轴转动时同轴度的定位组件，本实用新型通过将螺旋推料轴与泵轴同轴一体设置成主轴能够大大提高传动精度，保证主轴转动时的同轴度，防止主轴带动螺旋推料片在骨肉分离腔内转动时，出现晃动使螺旋推料片与肉挤出片出现摩擦，造成肉挤出片磨损严重出现棱角毛刺的现象，进而可大大提高整体的使用寿命，实现免维护，减少维护成本。

Description

一种碟片式骨肉分离机

技术领域

本实用新型涉及一种骨肉分离机，具体的说，涉及一种结构简单,整体结构稳固，转动同轴度高，防止磨损碟片、无需保养节省大量维修费用的碟片式骨肉分离机，属于肉食品骨肉分离技术领域。

背景技术

骨肉分离机目前分离原料主要是禽类经过剔骨后的骨架，这些原料经初步处理采肉后，上面还会残留大量的肉，人工采集不便，且效率低，成本高，为了收集这些成本较低的原材料上的肉，随即产生了骨肉分离机这一种设备，经过破碎、挤压，将骨头和肉分离开来，省时省力，并可以获得很高的经济效益。

如专利号为：201721448672.4公开了一种碟片式破碎分离装置，包括出料筒和设置在出料筒内部的分离器，出料筒的一端固定在泵体上，且与泵体连通，分离器内的绞龙一端通过花键轴与泵体内的驱动泵传动连接，出料筒与泵体之间覆盖后外挡盘，出料筒的侧壁上固定有与外界连通的肉糜出口，绞龙及出料筒的一端则通过岀骨口与外界连通。

上述该类骨肉分离装置能够将骨上的肉在分离器内部经绞龙的转动挤压并通过分离器上的碟片将肉在骨头上分离出来，但使该类类骨肉分离装置的绞龙通过花键轴与泵体内的泵轴传动连接并且没有横向固定，机器运转时，很难保证绞龙与泵轴的同轴度，进而使绞龙与分离器的碟片接触磨损，致使每次使用完成后都要修复磨损后的棱角毛刺，以及绞龙外径磨损后进行焊接打磨修复，使用周期小，磨损再严重是需要进行更换，大大提高后期使用成本，严重影响了企业的经济收益。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,整体结构稳固，转动同轴度高，防止磨损碟片、无需保养节省大量维修费用的碟片式骨肉分离机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种碟片式骨肉分离机，包括机架，机架的一侧设置有分离器，分离器的进料端设置有用于将骨肉运送至分离器内的输料泵，分离器内的螺旋推料轴与输料泵的泵轴同轴一体设置成主轴，主轴上的靠近两端的位置分别设置有能够保证主轴转动时同轴度的定位组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

进一步优化：所述定位组件包括固定安装在分离器远离输料泵一侧的固定座，固定座内设置有支撑轴承。

进一步优化：所述主轴的一端贯穿分离器的一侧并伸入固定座内与支撑轴承转动连接，支撑轴承用于支撑主轴转动。

进一步优化：所述输料泵内的主轴上套设有用于支撑主轴转动的支撑轴套，所述支撑轴套与输料泵的泵体固定连接用于支撑主轴转动。

进一步优化：所述分离器包括两个对称设置且间隔一定距离的连接固定盘，两连接固定盘之间同轴设置有多片肉挤出片，多片肉挤出片挤压形成长筒形形状，其中部形成骨肉分离腔，所述每片肉挤出片的一侧分别设置有出料槽。

进一步优化：所述分离器骨肉分离腔内的主轴上设置有螺旋推料片，所述螺旋推料片的外圆与骨肉分离腔的内壁间隙设置。

进一步优化：所述分离器远离输料泵的一侧设置有骨渣出口，分离器内的骨渣通过骨渣出口排出。

进一步优化：所述分离器内设置有用于控制骨渣输出量大小的调节罩，调节罩套设与主轴上，调节罩的一侧设置有用于调整调节罩与螺旋推料片之间距离大小的调节组件。

进一步优化：所述机架上还设置有进料斗，进料斗内设置有用于将骨肉运送至输料泵内的输料组件，进料斗与输料泵的连接处设置有用于将大块骨肉进行切碎的切碎组件。

进一步优化：所述输料组件包括设置在进料斗内部的输料绞龙，主轴靠近输料绞龙的一端与输料绞龙的绞龙轴传动连接，输料绞龙转动驱动主轴转动。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，使用者可以将待分离的骨肉放入进料斗内，然后启动减速电机，减速电机输出动力驱动输料绞龙转动带动主轴转动，输料绞龙转动将进料斗内的骨肉运送靠近输料泵，然后主轴转动带动切料刀转动并在切料控制盘的配合将由输料绞龙运送至输料泵内的较大骨肉进行切碎，主轴转动带动送料片转动将切碎的骨肉运送至分离器内。

主轴转动带动螺旋推料片转动，进而运送由输料泵运送至分离器内的骨肉经过骨肉分离腔，并且在螺旋推料片的挤压下使骨肉与肉挤出片接触用于剃掉骨头上的肉，并且肉在螺旋推料片的挤压下通过肉挤出片上的出料槽被挤出，实现骨肉分离。

分离出肉的骨渣通螺旋推料片运送靠近调节罩，然后通过调节罩将骨渣引导进骨渣出口排出。

需要调节骨渣输出量的大小时，可以通过转动调节螺栓并通拉杆带动调节罩移动实现调整调节罩与螺旋推料片之间的距离大小，进而实现调节骨渣输出量的大小。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，通过将螺旋推料轴与泵轴同轴一体设置成主轴能够大大提高传动精度，保证主轴转动时的同轴度，防止主轴带动螺旋推料片在骨肉分离腔内转动时，出现晃动使螺旋推料片与肉挤出片出现摩擦，造成肉挤出片磨损严重出现棱角毛刺的现象，进而可大大提高整体的使用寿命，实现免维护，减少维护成本，大大提高企业的经济收益，并且整体结构简单，装拆清洗方便，可大大减少维护装拆时间。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中分离器与输料泵的结构示意图。

图中：1-机架；2-分离器；21-连接固定盘；22-肉挤出片；23-螺旋推料片；24-骨渣出口；25-调节罩；26-拉杆；27-调节螺栓总成；28-压盖；3-输料泵；31-送料片4-主轴；5-固定座；6-支撑轴承；7-支撑轴套；8-进料斗；81-输料绞龙；82-切料控制盘；83-切料刀；9-减速电机。

具体实施方式

实施例：请参阅图1-2，一种碟片式骨肉分离机，包括机架1，所述机架1的一侧设置有分离器2，分离器2的进料端设置有用于将骨肉运送至分离器2内的输料泵3，所述分离器2内的螺旋推料轴与输料泵3的泵轴同轴一体设置成主轴4，所述主轴4上的靠近两端的位置分别设置有能够保证主轴4转动时同轴度的定位组件。

所述输料泵3内的主轴4上套设有送料片31，所述主轴4转动带动送料片31转动将输料泵3内的骨肉运送至分离器2内。

所述分离器2包括两个对称设置且间隔一定距离的连接固定盘21，所述两连接固定盘21之间同轴设置有多片圆环形片体的肉挤出片22，所述多片肉挤出片22挤压形成长筒形形状。

所述每片肉挤出片22的一侧分别设置有出料槽，所述多片肉挤出片22挤压形成长筒形形状后其中部形成骨肉分离腔。

所述分离器2骨肉分离腔内的主轴4上设置有螺旋推料片23，所述螺旋推料片23的外圆与骨肉分离腔的内壁间隙设置。

这样设计，可以通过主轴4转动带动螺旋推料片23转动，进而运送由输料泵3运送至分离器2内的骨肉经过骨肉分离腔，并且在螺旋推料片23的挤压下使骨肉与肉挤出片22接触用于剃掉骨头上的肉，并且肉在螺旋推料片23的挤压下通过肉挤出片22上的出料槽被挤出，实现骨肉分离。

所述分离器2远离输料泵3的一侧设置有骨渣出口24，所述分离器2内的骨渣通过骨渣出口24排出。

所述定位组件包括固定安装在分离器2远离输料泵3一侧的固定座5，所述固定座5内设置有支撑轴承6。

所述主轴4的一端贯穿分离器2的连接固定盘21并伸入固定座5内与支撑轴承6转动连接，支撑轴承6用于支撑主轴4转动。

所述输料泵3内的主轴4上套设有用于支撑主轴4转动的支撑轴套7，所述支撑轴套7与输料泵3的泵体固定连接。

这样设计，通过将分离器2内的螺旋推料轴与输料泵3的泵轴同轴一体设置呈主轴4，可以保证主轴4的传动精度，并且通过支撑轴承6和支撑轴套7能够保证和提高主轴4转动时的同轴度。

进而能够保证主轴4带动螺旋推料片23在分离器2的骨肉分离腔内转动时，防止主轴4出现晃动与肉挤出片22出现摩擦，造成肉挤出片22磨损严重出现棱角毛刺的现象，进而可大大提高螺旋推料片23和肉挤出片22的使用寿命，实现免维护，减少维护成本，大大提高企业的经济收益。

所述分离器2内设置有用于控制骨渣与肉泥比例的调节罩25，所述调节罩25整体形状呈锥形罩体状且套设与主轴4上，所述调节罩25的一侧设置有调节组件，所述调节组件用于调整调节罩25与螺旋推料片23之间距离大小，进而调整骨渣与肉泥比例和骨渣输出量的大小。

这样设计，通过分离器2将骨肉进行分离后的骨渣通过螺旋推料片23运送靠近调节罩25，然后通过调节罩25将骨渣引导进骨渣出口24排出。

当通过调节组件调整调节罩25与螺旋推料片23之间距离减小时，可以实现减小骨渣输出量，当通过调节组件调整调节罩25与螺旋推料片23之间距离增大时，可以实现增大骨渣输出量。

所述调节组件包括设置在调节罩25上的多个拉杆26，所述拉杆26远离调节罩25的一端贯穿固定座5并螺纹连接有调节螺栓总成27，所述调节螺栓总成27设置在压盖28上，所述压盖28与固定座5固定连接用于封装固定座5。

所述调节螺栓总成27转动通过拉杆26带动调节罩25移动调节调节罩25与螺旋推料片23之间距离大小，所述调节总成27与主轴4之间独立动作、互不干涉。

所述机架1上还设置有进料斗8，所述进料斗8内设置有用于将骨肉运送至输料泵3内的输料组件，所述进料斗8与输料泵3的连接处设置有用于将大块骨肉进行切碎的切碎组件。

所述输料组件包括设置在进料斗8内部的输料绞龙81，所述输料绞龙81转动将进料斗8内的骨肉运送至输料泵3内。

所述主轴4靠近输料绞龙81的一端与输料绞龙81的绞龙轴通过销轴实现传动连接，所述输料绞龙81转动驱动主轴4转动。

这样设计，通过将主轴4通过销轴实现与输料绞龙81传动连接，可以使输料绞龙81转动驱动主轴4转动，进而可以实现不影响主轴4转动时的同轴度，并且可方便的装拆该碟片式骨肉分离机，进而较少维护装拆时间。

所述切碎组件包括固定设置在输料泵3内且靠近输料绞龙81一侧的切料控制盘82，所述切料控制盘82为两个且分别间隔一定距离对称设置。

所述两切料控制盘82的一侧分别设置有切料刀83，所述切料刀83与分别固定套设在主轴4上。

这样设计，可通过主轴4转动带动切料刀83转动并在切料控制盘82的配合下实现将由输料绞龙81运送至输料泵3内的较大骨肉进行切碎。

所述机架1上设置有用于驱动输料绞龙81转动带动主轴4转动的驱动装置，所述驱动装置包括减速电机9，所述减速电机9的动力输出轴通过联轴器与输料绞龙81传动连接。

这样设计，可以通过减速电机9输出动力驱动输料绞龙81转动，输料绞龙81转动驱动主轴4转动。

在使用时，使用者可以将待分离的骨肉放入进料斗8内，然后启动减速电机9，减速电机9输出动力驱动输料绞龙81转动带动主轴4转动，输料绞龙81转动将进料斗8内的骨肉运送靠近输料泵3，然后主轴4转动带动切料刀83转动并在切料控制盘82的配合将由输料绞龙81运送至输料泵3内的较大骨肉进行切碎，主轴4转动带动送料片31转动将切碎的骨肉运送至分离器2内。

主轴4转动带动螺旋推料片23转动，进而运送由输料泵3运送至分离器2内的骨肉经过骨肉分离腔，并且在螺旋推料片23的挤压下使骨肉与肉挤出片22接触用于剃掉骨头上的肉，并且肉在螺旋推料片23的挤压下通过肉挤出片22上的出料槽被挤出，实现骨肉分离。

分离出肉的骨渣通螺旋推料片23运送靠近调节罩25，然后通过调节罩25将骨渣引导进骨渣出口24排出。

需要调节骨渣输出量的大小时，可以通过转动调节螺栓27并通拉杆26带动调节罩25移动实现调整调节罩25与螺旋推料片23之间的距离大小，进而实现调节骨渣输出量的大小。

Claims (10)

1.一种碟片式骨肉分离机，包括机架（1），其特征在于：机架（1）的一侧设置有分离器（2），分离器（2）的进料端设置有用于将骨肉运送至分离器（2）内的输料泵（3），分离器（2）内的螺旋推料轴与输料泵（3）的泵轴同轴一体设置成主轴（4），主轴（4）上的靠近两端的位置分别设置有能够保证主轴（4）转动时同轴度的定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种碟片式骨肉分离机，其特征在于：所述定位组件包括固定安装在分离器（2）远离输料泵（3）一侧的固定座（5），固定座（5）内设置有支撑轴承（6）。

3.根据权利要求2所述的一种碟片式骨肉分离机，其特征在于：所述主轴（4）的一端贯穿分离器（2）的一侧并伸入固定座（5）内与支撑轴承（6）转动连接，支撑轴承（6）用于支撑主轴（4）转动。

4.根据权利要求3所述的一种碟片式骨肉分离机，其特征在于：所述输料泵（3）内的主轴（4）上套设有用于支撑主轴（4）转动的支撑轴套（7），支撑轴套（7）与输料泵（3）的泵体固定连接用于支撑主轴（4）转动。

5.根据权利要求4所述的一种碟片式骨肉分离机，其特征在于：所述分离器（2）包括两个对称设置且间隔一定距离的连接固定盘（21），两连接固定盘（21）之间同轴设置有多片肉挤出片（22），多片肉挤出片（22）挤压形成长筒形形状，其中部形成骨肉分离腔，所述每片肉挤出片（22）的一侧分别设置有出料槽。

6.根据权利要求5所述的一种碟片式骨肉分离机，其特征在于：所述分离器（2）骨肉分离腔内的主轴（4）上设置有螺旋推料片（23），所述螺旋推料片（23）的外圆与骨肉分离腔的内壁间隙设置。

7.根据权利要求6所述的一种碟片式骨肉分离机，其特征在于：所述分离器（2）远离输料泵（3）的一侧设置有骨渣出口（24），分离器（2）内的骨渣通过骨渣出口（24）排出。

8.根据权利要求7所述的一种碟片式骨肉分离机，其特征在于：所述分离器（2）内设置有用于控制骨渣输出量大小的调节罩（25），调节罩（25）套设与主轴（4）上，调节罩（25）的一侧设置有用于调整调节罩（25）与螺旋推料片（23）之间距离大小的调节组件。

9.根据权利要求8所述的一种碟片式骨肉分离机，其特征在于：所述机架（1）上还设置有进料斗（8），进料斗（8）内设置有用于将骨肉运送至输料泵（3）内的输料组件，进料斗（8）与输料泵（3）的连接处设置有用于将大块骨肉进行切碎的切碎组件。

10.根据权利要求9所述的一种碟片式骨肉分离机，其特征在于：所述输料组件包括设置在进料斗（8）内部的输料绞龙（81），主轴（4）靠近输料绞龙（81）的一端与输料绞龙（81）的绞龙轴传动连接，输料绞龙（81）转动驱动主轴（4）转动。

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