CN211938400U - 一种厨余垃圾回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用提供一种厨余垃圾回收利用装置，包括自上而下依次设置的进料斗、破碎箱、粉碎箱、固液分离箱、油水处理箱且相邻的两者之间相连通；还包括饲料成粒箱和饲料成品箱；所述固液分离箱的出口连接至所述饲料成粒箱，所述饲料成粒箱的出口连接至所述饲料成品箱；所述饲料成粒箱的上方还安装有配料斗；所述油水处理箱包括沉淀箱、污油箱和污油分离装置。本实用集破碎、粉碎、固液分离、挤压干燥、饲料成粒、油水分离等多种功能为一体，实现了对厨余垃圾的及时处理、有效回收利用，有效解决餐饮企业的困扰。

Description

一种厨余垃圾回收利用装置

技术领域

本实用涉及厨余垃圾处理技术领域，特别涉及一种厨余垃圾回收利用装置，特别适合应用于一定规模的餐饮企业。

背景技术

厨余垃圾包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，早期厨余垃圾通常与其他生活垃圾混杂在一起，集中通过填埋、焚烧发电以及生物发酵分解等技术来处理。

随着垃圾分类的推行，厨余垃圾被要求集中于大型垃圾处理站进行统一处理。中国专利：公开号CN204638696U、公开日20150916，公开了一种餐厨、厨余垃圾处理系统，包括自动分拣线、预处理粉碎机、虫体养殖生产线、高温发酵降解机、中温发酵降解机、油水分离设备、一级沉淀过滤池、二级沉淀过滤池以及生物分离设备。该系统可以实现将油水的油相和水相的分离、以及粉碎物料投喂虫体养殖并将虫体烘干作为饲料。但是，上述专利只适合于大型垃圾处理站适用。

在大型餐饮企业中，每天都要产生大量的厨余垃圾，无法及时输送至厨余垃圾处理站，不仅会占用地方，而且厨余垃圾还是滋生蚊虫、苍蝇等，甚至产生难闻的气味，严重影响企业形象。但是，垃的圾处理站一般建设在偏远的位置，且厨余垃圾运输所需占用的空间大，大大增加厨余垃圾垃圾的运输成本，因此急需有适合于餐饮企业使用的现场垃圾处理装置。

中国专利：公开号CN206935534U、公开日20180130，公开了一种厨余垃圾循环利用装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧连通有漏斗，所述箱体内壁的顶部固定连接有第一打碎箱，第一打碎箱的底部连通漏管，所述漏管的底部连通有第二打碎箱，所述第二打碎箱的底部固定连接有承载台。通过上述专利能够将厨余垃圾能够打碎成饲料，用于喂养家禽等。但是，该专利只能将固体厨余垃圾进行打碎处理，不能进行固液分离，功能单一，而且厨余垃圾营养过于丰富，不适于直接作为饲料用于喂养家禽，利用率也相对低下。

发明内容

为解决背景技术中提到的厨余垃圾处理装置功能单一的确定，本实用提供一种厨余垃圾回收利用装置，该装置特别适合于规模化餐饮企业，集固液分离、粉碎、压缩干燥、颗粒饲料配料制成等多种功能为一体。

一种厨余垃圾回收利用装置，包括自上而下依次设置的进料斗、破碎箱、粉碎箱、固液分离箱、油水处理箱且相邻的两者之间相连通；还包括饲料成粒箱和饲料成品箱；所述固液分离箱的出口连接至所述饲料成粒箱，所述饲料成粒箱的出口连接至所述饲料成品箱；所述饲料成粒箱的上方还安装有配料斗；

所述进料斗用于厨余垃圾的下料；

所述破碎箱用于将厨余垃圾中固体物破碎成颗粒物；

所述粉碎箱用于将所述颗粒物粉碎成粉末；

所述固液分离箱用于将厨余垃圾中油水和上述粉末分离并形成干燥的粉末，然后将干燥的粉末输送至饲料成粒箱；

所述配料斗用于配料的下料；

所述饲料成粒箱用于将干燥的粉末与配料进行均匀混合并制成饲料颗粒；

所述饲料成品箱用于存储饲料颗粒；

所述油水处理箱包括沉淀箱、污油箱和污油分离装置，沉淀箱用于油水的沉淀；污油分离装置用于将沉淀箱表面的污油分离并送至污油箱；污油箱用于污油的存储；所述固液分离箱与沉淀箱相通但不与污油箱相通。

进一步的，所述固液分离箱包括过滤仓和挤压仓；所述过滤仓主要由横向设置的分离主轴和第一驱动装置构成，所述第一驱动装置用于驱动分离主轴转动；分离主轴位于过滤仓的部分沿轴向设置有螺旋叶；挤压仓包括两端开口的腔室,其中一个开口与过滤仓相连通,另一开口则与饲料成粒箱相连通并配置有封闭其的压块；所述压块可水平位移；还包括一个挤压弹簧；挤压弹簧用于使压块向挤压仓的开口位移。进一步的，还包括一弹簧限位板，所述弹簧限位板位于所述挤压弹簧远离压块的一侧，所述弹簧限位板于水平方向位移以调节挤压仓的挤压能力。

进一步的，固液分离箱与油水处理箱之间安装有过滤网，所述过滤网能于水平面转动。

进一步的，所述污油分离装置包括两条并列的传动链条及第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动传动链条传动；所述两条传动链条之间安装有一刮油板；所述刮油板与传动链条成一夹角，所述刮油板用于将沉淀箱表面的污集中并推入污油箱；传动链条靠近污油箱的一侧高于另一侧。

进一步的，所述破碎箱包括第三驱动装置、并列的破碎主动轴和破碎从动轴；第三驱动装置用于驱动破碎主动轴转动；破碎主动轴和破碎从动轴通过相互啮合的齿轮组传动实现同步转动；破碎主动轴和破碎从动轴都安装有若干破碎刀，破碎刀于破碎主动轴和破碎从动轴上错位设置。

进一步的，粉碎箱包括粉碎主轴和第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动粉碎轴转动，粉碎主轴间隔安装有若干粉碎刀。

进一步的，所述饲料成粒箱包括转轮组、第五驱动装置和造粒盘；转轮组位于造粒盘上表面，第五驱动装置用于驱动转轮组转动以使干燥粉末和配料均匀混合。

进一步的，所述转轮组包括至少两个转轮和中央轴，转轮的外侧面均匀分布有轴向设置的凹槽。

所述至少两个转轮共同连接于中央轴，所述转轮绕中央轴转动；所述至少两个转轮的分轴各自与中央轴通过锥齿轮组传动，以使转轮绕各自的分轴转动。

值得一提的，为减少驱动装置的数量，降低装置成本，所述第一驱动装置，第三驱动装置，第四驱动装置可以为同一电机。

通过上述技术方案，本实用的有益效果为：本实用将破碎箱、粉碎箱、固液分离箱、饲料成粒箱、污水处理箱有序合理布置在一起，集破碎、粉碎、固液分离、挤压干燥、饲料成粒、油水分离等多种功能为一体，实现了对厨余垃圾的及时处理、有效回收利用等，有效解决餐饮企业的困扰。厨余垃圾经过本实用处理后，固体可以直接用于家禽或畜生的喂养，水则可直接过滤排放，更加节能环保，避免餐饮企业及其周围环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用的结构示意图；

图2为齿轮组结构示意图；

图3为挤压仓的结构示意图；

图4为污油分离装置的局部结构示意图；

图5为一种转轮组的结构的俯视图；

图6为另一种转轮组的结构的俯视图；

图7为造粒盘的结构示意图。

附图标记：

1、进料斗 2、破碎箱 21、破碎主动轴

22、破碎从动轴 23、破碎刀 24、齿轮组

3、粉碎箱 31、粉碎主轴 32、粉碎刀

4、固液分离箱 41、过滤仓 411、分离主轴

412、螺旋叶 42、挤压仓 421、腔室

422、压块 423、挤压弹簧 424、弹簧限位板

425、固定座 43、过滤网 5、油水处理箱

51、沉淀箱 52、污油箱 53、污油分离装置

531、传动链条 532、刮油板 6、饲料成粒箱

61、转轮组 611、转轮 6111、连接杆

6112、凹槽 612、中央轴 613、分轴

614、锥齿轮组 62、造粒盘 621、通孔

7、饲料成品箱 8、配料斗 9、电机

91、第一传动带 92、第二传动带

具体实施方式

为使本实用实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种厨余垃圾回收利用装置，包括进料斗1、破碎箱2、粉碎箱3、固液分离箱4、油水处理箱5、饲料成粒箱6、饲料成品箱7、配料斗8。所述进料斗1用于厨余垃圾的下料。所述破碎箱2用于将厨余垃圾的固体物破碎成颗粒物。所述粉碎箱3用于将所述颗粒物粉碎成粉末。所述固液分离箱4用于将厨余垃圾中油水和上述粉末分离并形成干燥的粉末，然后将干燥的粉末输送至饲料成粒箱6。所述油水处理箱5用于将油水进行沉淀并分离出污油。所述饲料成粒箱6用于将干燥的粉末与配料进行均匀混合并制成饲料颗粒。所述饲料成品箱7用于存储饲料颗粒，等待包装。所述配料斗8用于配料的下料。

其中，所述进料斗1、破碎箱2、粉碎箱3、固液分离箱4、油水处理箱 5自上而下依次设置，且相邻的两者直接通过它们之间的交接面相连通。所述固液分离箱4、饲料成粒箱6、饲料成品箱7则沿水平方向依次设置，同样的，相邻的两者直接通过它们之间的交接端面相连通，配料斗8则安装于饲料成品箱7的上表面。饲料成粒箱6、饲料成品箱7的高度等于固液分离箱4和油水处理箱5高度之和。本实用通过上述结构设计，有利于减小装置整体的体积，实现空间的合理利用，更为重要的是实现各个处理工序的有序衔接。

如图1所示，进料斗1呈锥形或梯形设计，以便厨余垃圾下料。进料斗 1底部具有开口(未标记)，厨余垃圾通过该开口进入破碎箱2内，为保证安全性，防止异味逸出，可在该开口安装封闭门，并通过手动或电磁阀控制，其结构可以参照现有技术，因此在此不作进一步赘述。

如图1和2所示，所述破碎箱2包括第三驱动装置(未标记)、并列的破碎主动轴21和破碎从动轴22，破碎主动轴21和破碎从动轴22都安装有紧邻的若干破碎刀23，破碎刀23于破碎主动轴21和破碎从动轴22上错位设置。第三驱动装置为电机，电机输出轴可以直接与破碎主动轴21键连接，以驱动破碎主动轴21转动；也可以通过链条传动机构带动破碎主动轴21 转动。破碎主动轴21和破碎从动轴22通过相互啮合的齿轮组24传动以实现同步转动。以上至介绍其中一种破碎机构，破碎箱2也可以采用现有其他机构。破碎箱2的底面为开放式的，破碎的颗粒物由该开口进入粉碎箱3。

如图1所示，粉碎箱3包括粉碎主轴31和第四驱动装置(未标记)，粉碎主轴31间隙安装有若干粉碎刀32。第四驱动装置为电机，电机输出轴可以直接与粉碎主轴31键连接，以驱动粉碎主轴31转动；也可以通过链条传动机构带动粉碎主轴31转动。粉碎箱3的底面为开放式的，粉碎后的粉末或粉浆由该开口进入固液分离箱4。

如图1所示，所述固液分离箱4包括过滤仓41和挤压仓42。过滤仓41 设置有横向设置的分离主轴411和第一驱动装置(未标记)，分离主轴411 可以延伸入挤压仓42，也可以不延伸至挤压仓42内，但从结构整体设计考虑，最好是延伸至挤压仓42，并可转动支承于固定座425。分离主轴411 位于过滤仓41的部分沿轴向设置有螺旋叶412，通过螺旋叶412推动粉末朝挤压仓42方向位移，而油水则因离心运动而径向甩出，从而实现固液分离。过滤仓41的顶面和底面都有开口，底面的开口安装有过滤网43，油水经过过滤网43进入油水处理箱5，为防止过滤网43堵塞，过滤网43可通过电机(未示出)驱动于水平面低速转动，转动速度以不影响油水通过为准。如图3所示，挤压仓42包括两端开口的腔室421,其中一个开口与过滤仓41 相连通,以便粉末进入；另一开口则与饲料成粒箱6相连通。与饲料成粒箱 6连通的开口外设置有一个能水平位移的压块422；压块422远离腔室421 的一侧依次设置有挤压弹簧423和弹簧限位板424。因挤压弹簧423的作用力使得压块422朝腔室421方向位移，以便封闭开口。粉末进入腔室421 后，因压块422的挤压作用，其中的水分被挤出直至水分降低到一定程度，腔室421内的粉末产生的膨胀力大于挤压弹簧423的作用力，挤压弹簧423 将被推开一定间隙，粉末经该间隙进入饲料成粒箱6。为根据饲料种类、成粒条件的需要，必要的时候需要对粉末的湿度进行调节，因此，本实用还将弹簧限位板424设计为能于水平方向位移，弹簧限位板424位于挤压弹簧 423和固定座425之间，若干螺栓(未标记)穿过固定座425并锁于弹簧限位板424，通过调节螺栓就能调节挤压弹簧423的预紧力从而实现对挤压仓42的挤压能力的调节。

如图1和4所示，所述油水处理箱5包括沉淀箱51、污油箱52和污油分离装置53，只有沉淀箱51与固液分离箱4相通，而污油箱52不与固液分离箱4相通。沉淀箱51用于油水的沉淀，当油水混合物经过一定时间沉淀后，细微颗粒将沉淀于底部，污油则漂浮在上表面，去除表面污油后，沉淀箱内的液体可以直接过滤排放，避免环境污染。污油分离装置53用于将沉淀箱51表面的污油分离并送至污油箱52。所述污油分离装置53包括两条并列的传动链条531及第二驱动装置(未标记)，所述第二驱动装置用于驱动传动链条531传动。所述两条传动链条531之间安装有一刮油板532；所述刮油板532与传动链条532成一定夹角A，夹角A的角度优选为30-90°， 90°为最佳角度。传动链条531靠近污油箱52的一侧高于另一侧。当刮油板532随传动链条531的传动由传动链条531的上面翻转至下面后，刮油板 532插入沉淀箱51中油水的污油层，并推动上表面的污油向污油箱52的方向位移，当刮油板532进行翻转时，污油将随刮油板532上扬并飞入污油箱 52内。刮油板532采用不洗油的材料制成。

如图1和5所示，所述饲料成粒箱6包括转轮组61、第五驱动装置(未标记)和造粒盘62。转轮组61位于造粒盘62上表面。所述转轮组61包括至少两个转轮611。造粒盘62均匀分布有若干通孔621。第五驱动装置用于驱动转轮组61转动以使干燥粉末和配料均匀混合，混合后的物料经通孔621 形成饲料颗粒。同时还可以在饲料成粒箱6设置导流板(未标记)，以便将饲料颗粒引导至饲料成品箱7。

图5为其中一种转轮组61结构的俯视图，转轴组61有4个转轮611 以及中间的中央轴612，转轮611通过连接杆6111与中央轴612固定连接。每一转轮611的外侧面均匀分布有轴向设置的凹槽6112，凹槽6112可以防止物料堵塞。第五驱动装置驱动中央轴612转动，从而带动4个转轮6111 于造粒盘62上表面水平转动，实现造粒。本实施例中的饲料成粒箱6与中国专利的结构(公开号CN209202133U、公开日20190806)一致。

图6为另一种转轮组结构的俯视图，转轴组61有4个转轮611以及中间的中央轴612，每个转轮611都设有分轴613，每一转轮611的外侧面均匀分布有轴向设置的凹槽6112。所述分轴613各自与中央轴612通过锥齿轮组614传动，以使转轮611绕各自的分轴613转动。所述锥齿轮组614 的两个轴之间的夹角为90°。

如图1所示，配料斗8呈锥形或梯形设计，以便厨余垃圾下料。配料斗 8底部具有开口(未标记)，配料通过该开口进入饲料成粒箱6内，可以在该开口安装封闭门，通过手动或电磁阀可以控制封闭门开启的大小，以控制配料的下料速度。其结构可以参照现有技术，因此在此不作进一步赘述。配料可以是米糠、统糠、秸秆等，具体根据饲料种类添加，降低干燥粉末的营养含量，以适应家禽或畜生的喂养。

如图1所示，所述第一驱动装置，第三驱动装置，第四驱动装置可以采用同一电机9。第一电机9与粉碎主轴31键连接，粉碎主轴31与破碎主动轴21通过第一传动带91实现同步转动；破碎主动轴21与分离主轴411通过第二传动带92实现同步转动。

本实用提供上述硬件说明以供本领域技术人员参考实施，当然，本领域技术人员硬件除了采用上述说明的产品，也可以采用市场上具有相同或相近功能的产品进行替换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种厨余垃圾回收利用装置，其特征在于：包括自上而下依次设置的进料斗、破碎箱、粉碎箱、固液分离箱、油水处理箱且相邻的两者之间相连通；还包括饲料成粒箱和饲料成品箱；所述固液分离箱的出口连接至所述饲料成粒箱，所述饲料成粒箱的出口连接至所述饲料成品箱；所述饲料成粒箱的上方还安装有配料斗；

所述进料斗用于厨余垃圾的下料；

所述破碎箱用于将厨余垃圾中固体物破碎成颗粒物；

所述粉碎箱用于将所述颗粒物粉碎成粉末；

所述固液分离箱用于将厨余垃圾中油水和上述粉末分离并形成干燥的粉末，然后将干燥的粉末输送至饲料成粒箱；

所述配料斗用于配料的下料；

所述饲料成粒箱用于将干燥的粉末与配料进行均匀混合并制成饲料颗粒；

所述饲料成品箱用于存储饲料颗粒；

所述油水处理箱包括沉淀箱、污油箱和污油分离装置，沉淀箱用于油水的沉淀；污油分离装置用于将沉淀箱表面的污油分离并送至污油箱；污油箱用于污油的存储；所述固液分离箱与沉淀箱相通但不与污油箱相通。

2.根据权利要求1所述厨余垃圾回收利用装置，其特征在于：所述固液分离箱包括过滤仓和挤压仓；所述过滤仓主要由横向设置的分离主轴和第一驱动装置构成，所述第一驱动装置用于驱动分离主轴转动；分离主轴位于过滤仓的部分沿轴向设置有螺旋叶；挤压仓包括两端开口的腔室,其中一个开口与过滤仓相连通,另一开口则与饲料成粒箱相连通并配置有封闭其的压块；所述压块可水平位移；还包括一个挤压弹簧；挤压弹簧用于使压块朝挤压仓的开口位移。

3.根据权利要求2所述厨余垃圾回收利用装置，其特征在于：还包括一弹簧限位板，所述弹簧限位板位于所述挤压弹簧远离压块的一侧，所述弹簧限位板于水平方向位移以调节挤压仓的挤压能力。

4.根据权利要求3所述厨余垃圾回收利用装置，其特征在于：固液分离箱与油水处理箱之间安装有过滤网，所述过滤网能于水平面转动。

5.根据权利要求1所述厨余垃圾回收利用装置，其特征在于：所述污油分离装置包括两条并列的传动链条及第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动传动链条传动；所述两条传动链条之间安装有一刮油板；所述刮油板与传动链条成一夹角，所述刮油板用于将沉淀箱表面的污集中并推入污油箱；传动链条靠近污油箱的一侧高于另一侧。

6.根据权利要求1所述厨余垃圾回收利用装置，其特征在于：所述破碎箱包括第三驱动装置、并列的破碎主动轴和破碎从动轴；第三驱动装置用于驱动破碎主动轴转动；破碎主动轴和破碎从动轴通过相互啮合的齿轮组传动实现同步转动；破碎主动轴和破碎从动轴都安装有若干破碎刀，破碎刀于破碎主动轴和破碎从动轴上错位设置。

7.根据权利要求1所述厨余垃圾回收利用装置，其特征在于：粉碎箱包括粉碎主轴和第四驱动装置，所述第四驱动装置用于驱动粉碎轴转动，粉碎主轴间隔安装有若干粉碎刀。

8.根据权利要求1所述厨余垃圾回收利用装置，其特征在于：所述饲料成粒箱包括转轮组、第五驱动装置和造粒盘；转轮组位于造粒盘上表面，第五驱动装置用于驱动转轮组转动以使干燥粉末和配料均匀混合。

9.根据权利要求8所述厨余垃圾回收利用装置，其特征在于：所述转轮组包括至少两个转轮和中央轴，转轮的外侧面均匀分布有轴向设置的凹槽。

10.根据权利要求9所述厨余垃圾回收利用装置，其特征在于：所述至少两个转轮共同连接于中央轴，所述转轮绕中央轴转动；或者所述至少两个转轮的分轴各自与中央轴通过锥齿轮组传动，以使转轮绕各自的分轴转动。

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