CN220405878U - 一种高纯净度的肉制品绞制设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高纯净度的肉制品绞制设备，其包括，机架，连接有驱动电机；绞肉筒，连接于机架，绞肉筒一端封堵设置，绞肉筒连接有进料管，进料管与绞肉筒相连通；圆刀，连接于绞肉筒，圆刀能够覆盖绞肉筒的横截面设置，圆刀开设有若干个刀孔；转动轴，转动轴分别转接于绞肉筒和圆刀，转动轴连接于驱动电机，转动轴的周壁连接有主绞龙叶片；密封管，连接于圆刀，密封管位于绞肉筒内，密封管套设于转动轴外侧，密封管的外周壁由远离圆刀位置处到靠近圆刀位置处向外侧倾斜设置；以及，分流管，连接于圆刀远离密封管一侧，分流管能够覆盖转动轴与圆刀转接位置处设置。本申请具有将掺杂金属碎屑的肉屑分离，防止金属碎屑污染肉制品的效果。

Description

一种高纯净度的肉制品绞制设备

技术领域

本申请涉及肉制品加工设备领域，尤其是涉及一种高纯净度的肉制品绞制设备。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求，加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求。其工作过程通常是工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。

现有的大型绞肉机通常是通过驱动装置（通常是电机）带动螺杆转动，螺杆通常两端分别转动连接于机体和孔板以保持螺杆转动稳定，减少螺杆发生摆动，螺杆转动通过挤压切碎后的原料肉将其向出口方向推动，在这个过程中大量的原料肉挤压在绞肉机靠近出口位置处，并通过孔板上的孔眼刃挤出到设备外。

针对上述现有的大型绞肉机，发明人发现，现有的大型绞肉机尽管能够将喂入其中的原料肉绞成碎的原料肉，并通过孔板挤出，但是在向孔板挤压原料肉的过程中，原料肉除了通过孔眼刃挤出到设备外，也会进入到螺杆与孔板转接形成的间隙中，由于螺杆在孔板内转动产生的转动摩擦会导致孔板和螺杆表面脱落一些细小的金属碎屑，这部分金属碎屑会随着原料肉排出，污染原料肉，后续需要付出较大的精力对原料肉中的金属碎屑进行筛选，也会造成大量的原料肉浪费。

实用新型内容

为了将掺杂金属碎屑的肉屑分离，防止金属碎屑污染肉制品，本申请提供一种高纯净度的肉制品绞制设备。

本申请提供的一种高纯净度的肉制品绞制设备采用如下的技术方案：

一种高纯净度的肉制品绞制设备，包括，

机架，连接有驱动电机；

绞肉筒，连接于所述机架，所述绞肉筒一端封堵设置，绞肉筒连接有进料管，所述进料管与绞肉筒相连通；

圆刀，连接于绞肉筒，所述圆刀能够覆盖绞肉筒的横截面设置，圆刀开设有若干个刀孔；

转动轴，所述转动轴分别转接于绞肉筒和圆刀，转动轴连接于驱动电机，转动轴的周壁连接有主绞龙叶片；

密封管，连接于圆刀，所述密封管位于绞肉筒内，密封管套设于转动轴外侧，密封管的外周壁由远离圆刀位置处到靠近圆刀位置处向外侧倾斜设置；以及，

分流管，连接于圆刀远离密封管一侧，所述分流管能够覆盖转动轴与圆刀转接位置处设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将原料肉沿着进料管喂入到绞肉筒内，之后用户开启驱动电机，驱动电机带动转动轴转动，转动轴转动带动绞肉筒内的主绞龙叶片转动，主绞龙叶片一方面对原料肉进行绞碎，另一方面主绞龙叶片推动原料肉向圆刀位置处移动，当原料肉被推动到密封管位置处时，靠近密封管外周壁的原料肉沿着密封管倾斜设置的外周壁向两侧挤压，原本贴合于转动轴的少量的原料肉则会被挤压进入到密封管内，从而减少原料肉在转动轴周边的堆积。此后位于密封管外的大部分原料肉通过圆刀的刀孔挤出到设备外，而进入到密封管内的少量的原料肉则会从密封管内通过转动轴与圆刀之间的间隙进入到分流管内，将沾染金属碎屑的原料肉与正常的原料肉分离开，防止金属碎屑污染原料肉为后续分离增加负担。

可选的，所述分流管的外周壁开设有螺纹，所述分流管螺纹连接有导出管，所述导出管与所述分流管相连通。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将导出管螺纹连接到分流管上，由导出管将分流管内沾连有金属碎屑的原料肉导出，便于用户收集和集中处理。

可选的，所述转动轴对应密封管内位置处连接有辅绞龙叶片，所述辅绞龙叶片能够推动进入密封管内的肉屑向圆刀方向移动，通过转动轴与圆刀间的缝隙进入分流管。

通过采用上述技术方案，用户使用时，驱动电机带动转动轴转动从而带动辅绞龙叶片转动，辅绞龙叶片推动密封管内的肉屑向圆刀方向移动从而使这部分原料肉尽快通过圆刀与转动轴连接位置处的缝隙排出到分流管内，防止这部分原料肉阻塞密封管内，进一步防止这部分原料肉长时间停留在密封管内发生变质污染其他原料肉。

可选的，所述转动轴连接有十字刀，十字刀位于所述绞肉筒内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，十字刀能够随转动轴转动将原料肉切断。

可选的，所述绞肉筒的内周壁开设有安装槽，所述绞肉筒对应自身安装槽位置处还开设有滑槽，所述圆刀的外周壁形成有滑块，所述圆刀可拆卸连接于绞肉筒的安装槽内，所述滑块能够沿着绞肉筒的滑槽滑移。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将圆刀放置到绞肉筒的内周壁的安装槽内，之后使圆刀外周壁的滑块沿着绞肉筒的滑槽滑移，从而将圆刀安装到绞肉筒内，后续需要对绞肉筒内进行清理时也可以简便的将圆刀拆下，便于对绞肉筒内部进行清理。

可选的，所述绞肉筒的外周壁螺纹连接有环形螺母，环形螺母能够抵触于圆刀。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户将环形螺母螺纹连接到绞肉筒的外周壁，使环形螺母抵触于圆刀，从而将圆刀压紧在绞肉筒的安装槽内，起到固定圆刀的作用。需要拆卸圆刀时，用户只需将环形螺母拧下即可取出圆刀，便于用户拆卸圆刀进一步便于对绞肉筒内进行清理。

可选的，所述圆刀靠近密封管一侧连接有密封法兰，密封法兰能够抵触于绞肉筒的安装槽位置处。

通过采用上述技术方案，用户使用时，当环形螺母抵触于圆刀并将圆刀压紧在绞肉筒的安装槽内时，圆刀靠近密封管一侧的密封法兰能够抵触于绞肉筒的安装槽位置处，从而密封圆刀与绞肉筒之间间隙，起到阻止原料肉进入圆刀与绞肉筒之间间隙的作用，进一步减少原料肉在绞肉筒内滞留，便于用户在工作完成后对绞肉筒内进行清理。

可选的，所述转动轴连接有轴套，所述轴套连接于绞肉筒远离圆盘位置处，轴套的外周壁形成有凸垣，所述凸垣抵触于绞肉筒的内壁设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，轴套起到密封转动轴与绞肉筒转动连接位置处间隙的作用，凸垣进一步阻挡原料肉进入到转动轴与绞肉筒之间的间隙。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动电机、绞肉筒、转动轴、主绞龙叶片、密封管、圆刀、分流管、辅绞龙叶片和导出管的设计，能够将正常绞碎排出的原料肉和通过转动轴和圆刀间隙沾连有金属碎屑的原料肉分开，减少绞肉过程中产生的金属碎屑进入到原料肉中进一步降低金属碎屑对原料肉的污染，降低后续清理原料肉中杂质的工作难度；

2.圆刀、绞肉筒、安装槽、滑块、滑槽、环形螺母和密封法兰的设计，能够便于用户将圆刀从绞肉筒内取出，进一步便于用户对绞肉筒内进行清理，防止其中粘连肉屑变质影响后续加工的质量；

3.转动轴、绞肉筒、轴套和凸垣的设计，能够阻止原料肉通过绞肉筒和转动轴之间的间隙溢出，同时也阻止转动轴和绞肉筒转接位置处产生的金属碎屑进入绞肉筒内污染原料肉。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构剖视图；

图3是本申请实施例的圆刀的爆炸视图；

图4是本申请实施例的主绞龙叶片的构造示意图。

附图标记说明：1、机架；2、驱动电机；3、皮带轮；31、皮带；4、绞肉筒；41、轴套；411、凸垣；42、转动轴；43、主绞龙叶片；44、安装槽；45、滑槽；46、辅绞龙叶片；47、十字刀；5、进料管；6、圆刀；61、刀孔；62、滑块；63、密封法兰；64、环形螺母；65、密封管；66、分流管；67、导出管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高纯净度的肉制品绞制设备，参照图1和图2，包括，外周壁呈梯台状的机架1，机架1内安装有驱动电机2。机架1一侧通过螺栓连接有绞肉筒4，绞肉筒4的轴向水平设置，绞肉筒4位于机架1内的一端封堵设置。机架1对应绞肉筒4位置处固定连接有进料管5，进料管5底部插接于绞肉筒4的周壁，进料管5与绞肉筒4相连通，进料管5顶部的横截面积大于底部的横截面积。绞肉筒4封堵一端对应自身中间位置处固定连接有轴套41，轴套41由聚氨酯材料制成，轴套41对应自身外周壁位置处向外侧延伸形成环状的凸垣411，轴套41的凸垣411抵触于绞肉筒4的内壁。轴套41对应自身中间位置处转动连接有转动轴42，转动轴42的轴向沿绞肉筒4的轴向设置，转动轴42靠近驱动电机2的一端穿过绞肉筒4设置。驱动电机2的输出轴通过皮带31和皮带轮3与转动轴42相连接，驱动电机2的输出轴能够带动转动轴42绕自身轴线转动。转动轴42位于绞肉筒4内的周壁固接有主绞龙叶片43，主绞龙叶片43的走向呈螺旋状设置，主绞龙叶片43能够随转动轴42转动将原料肉绞碎并推动其在绞肉筒4内向远离驱动电机2方向转动。

用户使用时，用户将原料肉投放到进料管5中，原料肉沿着进料管5下落进入到绞肉筒4内，之后用户开启驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过皮带31和皮带轮3带动转动轴42转动，转动轴42转动带动主绞龙叶片43转动，从而将进入到绞肉筒4内的原料肉绞碎并推动其在绞肉筒4内向远离驱动电机2方向移动，最终排出到绞肉筒4外，在这个过程中轴套41和凸垣411起到密封转动轴42与绞肉筒4之间的间隙的作用，防止肉屑通过转动轴42与绞肉筒4之间的间隙溢出，同时轴套41起到隔绝转动轴42与绞肉筒4接触的作用，防止在转动轴42转动过程中由于转动摩擦导致绞肉筒4和转动轴42表面产生金属碎屑脱落，污染原料肉。

参照图2-图4，绞肉筒4远离轴套41的一端开设有安装槽44，安装槽44的深度方向沿绞肉筒4的轴向设置。绞肉筒4对应自身安装槽44位置处还开设有三个滑槽45，三个滑槽45绕绞肉筒4的轴心呈圆周阵列设置。绞肉筒4远离轴套41位置处安装有圆刀6，圆刀6呈圆盘状，圆刀6开设有若干个刀孔61。圆刀6能够滑接于绞肉筒4的安装槽44内，圆刀6能够覆盖绞肉筒4的安装槽44设置，圆刀6的外周壁对应绞肉筒4的每个滑槽45位置处均形成有滑块62，圆刀6的滑块62能够沿着绞肉筒4的滑槽45的长度方向滑移。圆刀6靠近轴套41一侧固定连接有密封法兰63，密封法兰63能够抵触于绞肉筒4的安装槽44位置处。绞肉筒4的外周壁远离驱动电机2位置处开设有螺纹，绞肉筒4的外周壁螺纹连接有环形螺母64，环形螺母64能够抵触于圆刀6。

用户使用时，用户将圆刀6安装到绞肉筒4的安装槽44内，使三个滑块62分别滑移进入绞肉筒4对应的滑槽45内，之后用户将环形螺母64通过螺纹旋紧在绞肉筒4远离驱动电机2位置处，环形螺母64抵触于圆刀6并推动圆刀6使密封法兰63抵触于绞肉筒4的安装槽44位置处，密封法兰63起到密封圆刀6与绞肉筒4之间的间隙的作用，阻止原料肉碎屑通过圆刀6与绞肉筒4之间的间隙溢出。用户需要清理清洗绞肉筒4内时，用户只需旋松环形螺母64，将环形螺母64从绞肉筒4上拆下，之后用户即可将圆刀6沿着安装槽44从绞肉筒4内取出。之后用户即可对绞肉筒4内进行清理，方便用户使用。

参照图2-图4，转动轴42能够转动连接于圆刀6的中间位置处，圆刀6靠近轴套41一侧固接有密封管65，密封管65能够套设于转动轴42外侧，密封管65的外周壁由远离圆刀6位置处到靠近圆刀6位置处向外侧倾斜设置。密封管65能够覆盖转动轴42与圆刀6转动连接位置处设置。转动轴42靠近密封管65位置处固定连接有十字刀47，十字刀47能够随转动轴42转动，转动轴42对应密封管65内位置处固定连接有辅绞龙叶片46，辅绞龙叶片46的螺旋走向与主绞龙叶片43的螺旋走向相同，辅绞龙叶片46能够推动进入密封管65内的原料肉碎屑向圆刀6方向移动并通过圆刀6与转动轴42转动连接位置处的缝隙挤出到绞肉筒4外。圆刀6远离轴套41一侧对应转动轴42与圆盘转接位置处固定连接有分流管66，转动轴42与圆刀6铰接位置处位于分流管66内，分流管66的外周壁开设有螺纹，分流管66的外周壁螺纹连接有导出管67，导出管67为L型管。通过转动轴42与圆刀6转接位置处的缝隙挤出的原料肉的碎屑落入到分流管66内再沿着分流管66被导出管67排出。

本申请实施例一种高纯净度的肉制品绞制设备的实施原理为：用户将原料肉投放进入进料管5中，原料肉沿着进料管5进入到绞肉筒4中，之后用户启动驱动电机2，驱动电机2通过皮带31和皮带轮3带动转动轴42转动，转动轴42转动带动主绞龙叶片43转动，从而将进入到绞肉筒4内的原料肉绞碎，随着主绞龙叶片43的转动推动原料肉向圆刀6方向移动，当原料肉移动到靠近密封管65位置处时，十字刀47转动将原料肉切断并对经过主绞龙叶片43切碎的碎肉进行进一步的破碎。当原料肉被推动到密封管65位置处时，靠近密封管65外周壁的原料肉沿着密封管65倾斜设置的外周壁向两侧挤压，原本贴合于转动轴42的少量的原料肉则会被挤压进入到密封管65内，从而减少原料肉在转动轴42周边的堆积。此后位于密封管65外的大部分原料肉通过圆刀6的刀孔61挤出到设备外，而进入到密封管65内的少量的原料肉则会从密封管65内通过转动轴42与圆刀6之间的间隙进入到分流管66内，将沾染金属碎屑的原料肉与正常的原料肉分离开，之后这部分沾连有金属碎屑的原料肉随着导出管67排出，防止金属碎屑污染原料肉为后续分离增加负担。在这个过程中辅绞龙叶片46能够起到推动密封管65内的肉屑的作用，防止肉屑长时间粘连在密封管65内发生变质污染其他原料肉。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：包括，

机架(1)，连接有驱动电机(2)；

绞肉筒(4)，连接于所述机架(1)，所述绞肉筒(4)一端封堵设置，绞肉筒(4)连接有进料管(5)，所述进料管(5)与绞肉筒(4)相连通；

圆刀(6)，连接于绞肉筒(4)，所述圆刀(6)能够覆盖绞肉筒(4)的横截面设置，圆刀(6)开设有若干个刀孔(61)；

转动轴(42)，所述转动轴(42)分别转接于绞肉筒(4)和圆刀(6)，转动轴(42)连接于驱动电机(2)，转动轴(42)的周壁连接有主绞龙叶片(43)；

密封管(65)，连接于圆刀(6)，所述密封管(65)位于绞肉筒(4)内，密封管(65)套设于转动轴(42)外侧，密封管(65)的外周壁由远离圆刀(6)位置处到靠近圆刀(6)位置处向外侧倾斜设置；以及，

分流管(66)，连接于圆刀(6)远离密封管(65)一侧，所述分流管(66)能够覆盖转动轴(42)与圆刀(6)转接位置处设置。

2.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述分流管(66)的外周壁开设有螺纹，所述分流管(66)螺纹连接有导出管(67)，所述导出管(67)与所述分流管(66)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述转动轴(42)对应密封管(65)内位置处连接有辅绞龙叶片(46)，所述辅绞龙叶片(46)能够推动进入密封管(65)内的肉屑向圆刀(6)方向移动，通过转动轴(42)与圆刀(6)间的缝隙进入分流管(66)。

4.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述转动轴(42)连接有十字刀(47)，十字刀(47)位于所述绞肉筒(4)内。

5.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述绞肉筒(4)的内周壁开设有安装槽(44)，所述绞肉筒(4)对应自身安装槽(44)位置处还开设有滑槽(45)，所述圆刀(6)的外周壁形成有滑块(62)，所述圆刀(6)可拆卸连接于绞肉筒(4)的安装槽(44)内，所述滑块(62)能够沿着绞肉筒(4)的滑槽(45)滑移。

6.根据权利要求5所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述绞肉筒(4)的外周壁螺纹连接有环形螺母(64)，环形螺母(64)能够抵触于圆刀(6)。

7.根据权利要求6所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述圆刀(6)靠近密封管(65)一侧连接有密封法兰(63)，密封法兰(63)能够抵触于绞肉筒(4)的安装槽(44)位置处。

8.根据权利要求1所述的一种高纯净度的肉制品绞制设备，其特征在于：所述转动轴(42)连接有轴套(41)，所述轴套(41)连接于绞肉筒(4)远离圆盘位置处，轴套(41)的外周壁形成有凸垣(411)，所述凸垣(411)抵触于绞肉筒(4)的内壁设置。