CN210613944U - 一种绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绞肉机，其包括架体，架体上安装有绞肉筒，绞肉筒内设有转动安装的主轴，主轴上设有螺旋叶，绞肉筒的进料端安装有封闭该端开口的端盖，端盖上开设有主轴孔且主轴从主轴孔中伸出，端盖外侧部固设有盘根座，盘根座内安装有套设在主轴上的盘根，端盖的外侧部还固设有导杆，主轴上套设有压套，压套伸入盘根座内部并压靠在盘根上，压套的外壁上设有沿径向向外延伸的凸缘，凸缘上开设有导杆孔，导杆孔套设在导杆上，导杆上开设有螺纹，导杆上螺装有螺母，导杆上套设有弹簧，端盖上安装有定位套，定位套套设在盘根座外侧并与盘根座间隔设置，定位套上安装有支撑主轴的轴承座，该绞肉机具有肉块切碎程度高，密封可靠，维护方便。

Description

一种绞肉机

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备领域，具体的为一种绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业常用的一种加工设备，通常配合刨肉机一起使用，在生产过程中，绞肉机将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅。

绞肉机的工作原理是：工作时利用转动的十字刀和圆孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。

现有的绞肉机的缺点在于，原料肉在筒体内得不到充分挤压切碎，生产出的肉馅颗粒较大，无法满足后续的工艺要求，往往需要将肉馅再次投入绞肉机进行二次加工，从而造成不必要的工作负担。另外，设备在工作过程中，油脂以及部分碎肉会沿主轴从主轴孔中渗出，进而污浊设备的环境，甚至会侵蚀设备的连接线路，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种筒壁密封效果好，肉块切碎率高，满足使用要求的绞肉机。

为达到上述目的，本实用新型一种绞肉机，包括架体，架体上安装有绞肉筒，绞肉筒内设有转动安装的主轴，主轴上设有螺旋叶，绞肉筒上安装有料盘，绞肉筒的进料端安装有封闭该端开口的端盖，其结构特点是：端盖上开设有主轴孔且主轴从主轴孔中伸出，端盖外侧部固设有盘根座，盘根座呈筒形且围绕主轴孔设置，盘根座内安装有套设在主轴上的盘根，端盖的外侧部还固设有导杆，主轴上套设有压套，压套伸入盘根座内部并压靠在盘根上，压套的外壁上设有沿径向向外延伸的凸缘，凸缘上开设有导杆孔，导杆孔套设在导杆上，导杆上开设有螺纹，导杆上螺装有螺母，导杆上套设有弹簧，弹簧一端顶靠在凸缘上、另一端顶靠在螺母上，端盖上安装有定位套，定位套套设在盘根座外侧并与盘根座间隔设置，定位套上安装有支撑主轴的轴承座，架体内安装有驱动主轴的驱动装置。

绞肉筒出料口的螺旋叶螺距和外径较小，原料肉在此处被堆积、压缩，使肉块以挤压状态被十字刀切碎，使肉块切碎更为充分，从而满足后续工艺要求，避免因生产出的肉块颗粒较大而无法满足使用要求，导致需要二次加工的情况发生；导杆孔处设有盘根密封，在盘根长期使用受磨损后，压套在弹簧推动下将盘根向盘根座方向压靠，对盘根的磨损量进行补充，从而保证主轴孔的密封，避免油脂和肉馅颗粒从主轴孔中溢出污染设备。

绞肉筒包括一个两端敞口的锥筒，锥筒直径较小的一端是绞肉筒的出料端，端盖安装在绞肉筒直径较大的一端。采用上述结构后，进料口出筒径较大方便原料肉进料，出料口筒径较小方便增大肉块挤压力，使肉块更容易被切碎。

螺旋叶和绞肉筒的内壁相适应，使进入到绞肉筒的肉块以连续的运行方式输送，避免肉块受到挤压后粘黏在筒壁上。

螺旋叶从进料口至出料口螺距大小和旋叶外径大小呈递减缩小，进料部分螺旋叶的螺距和旋叶外径较大，方便原料肉进料，从进料部分开始螺旋叶的螺距和旋叶外径逐渐缩小，原料肉在绞肉筒内不断的受到挤压，保证进入到切碎部分的原料肉呈现挤压状态，方便十字刀和圆孔板上孔眼刃对被压缩的原料肉进行切碎，从而使肉馅满足后续加工要求。

轴承座包括一个带轴承的卧式轴承座，采用上述结构后，卧式轴承座安装在定位套上，并且无需安装额外的支撑机构,具有支撑可靠、维修方便的优点。

定位套的大小与轴承座相适应，定位套上开设有U形槽，U形槽套设在盘根座和压套的外侧，U形槽的开口端朝下设置，在方便安装轴承座的同时，在端盖和轴承座之间形成一个间隔距离，这一间隔距离即为U形槽的长度，由于肉馅和油脂的行进过程是在间隙中完成的，U形槽与主轴间距无法形成肉馅行进条件，从而可避免肉馅和油脂沿着主轴进入到轴承座内，污浊轴承。

导杆至少安装有两根，且导杆围绕盘根座设置，弹簧、螺母与导杆一一对应，导杆在安装弹簧的同时，还对压套起到导向作用，保证压套和主轴之间具有一定间距，避免主轴磨损压套；压套和盘根座之间也具有一定间隙，避免压套压持盘根时与盘根座接触，使盘根得不到足够的压持力。

驱动装置包括电机和连接电机与主轴的带轮组，采用上述结构后，便于安装和维修，可起到一定的缓冲吸振作用，工作过程不容易受到油脂和碎肉影响影响。

由于上述技术方案的运用，下面对本实用新型的优点效果进行具体分析。

本实用新型绞肉机，肉块切碎程度高，绞肉筒出料口的螺旋叶螺距和外径较小，原料肉在此处堆积、压缩，使肉块在挤压状态被十字刀切碎，使肉块切碎更为充分，从而满足后续工艺要求；密封可靠，维护方便，导杆孔处设有盘根密封，在盘根长期使用受到磨损后，压套将盘根向盘根座方向推动，对盘根的磨损量进行补充，从而保证主轴孔的密封可靠，避免油脂和肉馅颗粒从主轴孔中溢出污染设备。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是定位套的结构示意图。

图中：料盘1、绞肉筒2、架体3、主轴4、螺旋叶5、带轮组6、端盖7、定位套8、轴承座9、盘根座10、盘根11、压套12、导杆13、弹簧14、螺母15、凸缘16。

具体实施方式

请参照附图1，本实用新型的一种绞肉机，包括架体3，架体3上安装有绞肉筒2，绞肉筒2内设有转动安装的主轴4，主轴4上设有螺旋叶5，绞肉筒2上安装有料盘1，绞肉筒2的进料端安装有封闭该端开口的端盖7，端盖7上开设有主轴孔且主轴4从主轴孔中伸出，端盖7外侧部固设有盘根座10，盘根座10呈筒形且围绕主轴孔设置，盘根座10内安装有套设在主轴4上的盘根11，端盖7的外侧部还固设有导杆13，主轴4上套设有压套12，压套12伸入盘根座10内部并压靠在盘根11上，压套12的外壁上设有沿径向向外延伸的凸缘16，凸缘16上开设有导杆孔，导杆孔套设在导杆13上，导杆13上开设有螺纹，导杆13上螺装有螺母15，导杆13上套设有弹簧14，弹簧14一端顶靠在凸缘16上、另一端顶靠在螺母15上，端盖7上安装有定位套8，定位套8套设在盘根座10外侧并与盘根座10间隔设置，定位套8上安装有支撑主轴4的轴承座9，架体3内安装有驱动主轴4的驱动装置。

绞肉筒出料口的螺旋叶5螺距和外径较小，原料肉在此处堆积、压缩，使肉块在挤压状态被十字刀切碎，使肉块切碎更为充分，从而满足后续工艺要求，避免因生产出的肉块颗粒较大而无法满足使用要求，导致需要二次加工的情况发生；导杆孔处设有盘根11密封，在盘根11长期使用受到磨损后，压套12将盘根向盘根座10方向推动，对盘根11的磨损量进行补充，从而保证主轴孔的密封，避免油脂和肉馅颗粒从主轴孔中溢出污染设备。

绞肉筒2包括一个两端敞口的锥筒，锥筒直径较小的一端是绞肉筒2的出料端，端盖7安装在绞肉筒2直径较大的一端，螺旋叶5和绞肉筒2的内壁相适应，螺旋叶5从进料口至出料口螺距大小和旋叶外径大小呈递减缩小，进料部分螺旋叶5的螺距和旋叶外径较大，方便原料肉进料，从进料部分开始螺旋叶5的螺距和旋叶外径逐渐缩小，原料肉从进料口到出料口受到的挤压力不断增大，保证进入到切碎部分的原料肉呈现挤压状态，方便十字刀和圆孔板上孔眼刃对被压缩的原料肉进行切碎，从而使肉馅满足后续加工要求。

轴承座9包括一个带轴承的卧式轴承座，定位套8的大小与轴承座9相适应，定位套8上开设有U形槽，U形槽套设在盘根座10和压套12的外侧，U形槽的开口端朝下设置，在方便安装轴承座9的同时，在端盖7和轴承座9之间形成一个间隔距离，这一间隔距离即为U形槽的长度，从而避免肉馅和油脂沿着主轴4进入到轴承座9内，污浊轴承。

导杆13至少安装有两根，本案中优选的实施方式是导杆13设置四根，并且弹簧14、螺母15与导杆13一一对应设置，导杆13在安装弹簧14的同时，还对压套12起到导向作用，保证压套12和主轴4之间具有一定间距，避免主轴4磨损压套12；压套12和盘根座10之间也具有一定间隙，避免压套12压持盘根11时与盘根座10接触，使盘根11得不到足够的压持力。

驱动装置包括电机和连接电机与主轴4的带轮组6，采用上述结构后，便于安装和维修，工作过程不容易受到油脂和碎肉影响影响，并且运行中的皮带可起到一定的缓冲吸振作用。

设备运行时，电机带动主轴4旋转，先将待加工的原料肉放置在料盘1上，然后取适量的肉块推入绞肉筒2，转动的螺旋叶5将肉块向出料口方向输送，随着螺旋叶5的螺距和绞肉筒2直径的缩小，肉块逐渐受压缩，当肉块被输送到出料口位置时，十字刀将被压缩的进行切碎，并在螺旋叶5挤压力的作用下，肉馅从圆孔板中被排出机外。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种绞肉机，包括架体（3），架体（3）上安装有绞肉筒（2），绞肉筒（2）内设有转动安装的主轴（4），主轴（4）上设有螺旋叶（5），绞肉筒（2）上安装有料盘（1），绞肉筒（2）的进料端安装有封闭该端开口的端盖（7），其特征是：端盖（7）上开设有主轴孔且主轴（4）从主轴孔中伸出，端盖（7）外侧部固设有盘根座（10），盘根座（10）呈筒形且围绕主轴孔设置，盘根座（10）内安装有套设在主轴（4）上的盘根（11），端盖（7）的外侧部还固设有导杆（13），主轴（4）上套设有压套（12），压套（12）伸入盘根座（10）内部并压靠在盘根（11）上，压套（12）的外壁上设有沿径向向外延伸的凸缘（16），凸缘（16）上开设有导杆孔，导杆孔套设在导杆（13）上，导杆（13）上开设有螺纹，导杆（13）上螺装有螺母（15），导杆（13）上套设有弹簧（14），弹簧（14）一端顶靠在凸缘（16）上、另一端顶靠在螺母（15）上，端盖（7）上安装有定位套（8），定位套（8）套设在盘根座（10）外侧并与盘根座（10）间隔设置，定位套（8）上安装有支撑主轴（4）的轴承座（9），架体（3）内安装有驱动主轴（4）的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征是：所述绞肉筒（2）包括一个两端敞口的锥筒，锥筒直径较小的一端是绞肉筒（2）的出料端，所述端盖（7）安装在绞肉筒（2）直径较大的一端。

3.根据权利要求2所述的绞肉机，其特征是：所述螺旋叶（5）和绞肉筒（2）的内壁相适应。

4.根据权利要求3所述的绞肉机，其特征是：所述螺旋叶（5）从进料口至出料口螺距大小和旋叶外径大小呈递减缩小。

5.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征是：所述轴承座（9）包括一个带轴承的卧式轴承座。

6.根据权利要求5所述的绞肉机，其特征是：所述定位套（8）的大小与轴承座（9）相适应，定位套（8）上开设有U形槽，U形槽套设在盘根座（10）和压套（12）的外侧，U形槽的开口端朝下设置。

7.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征是：所述导杆（13）至少安装有两根，且导杆（13）围绕盘根座（10）设置，弹簧（14）、螺母（15）与导杆（13）一一对应。

8.根据权利要求1所述的绞肉机，其特征是：所述驱动装置包括电机和连接电机与主轴（4）的带轮组（6）。

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