CN209663431U - 绞肉机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绞肉机头，包括螺套，所述螺套设有进料口、出料口以及与所述进料口和所述出料口相连通的送料腔，所述送料腔中依次设有与其间隙匹配的螺杆、切刀件和孔板，在所述孔板的出料侧设有与所述螺套的出料端螺纹连接的螺帽，其特征在于所述螺套上设有圆形的安装孔，所述安装孔与所述出料口相对设置，所述螺杆的一端与所述切刀件固定连接，另一端伸出所述安装孔。本实用新型不需要安装轴承，不仅安装和维修方便，且绞肉卫生。

Description

绞肉机头

技术领域

本实用新型涉及绞肉机，具体涉及绞肉机头。

背景技术

现有的台式绞肉机的机头通常需要安装轴承，由于轴承的存在，使得绞肉时肉容易进入轴承中，不易清理且不卫生，长此以往，轴承容易损坏，并最终导致设备在运行过程中发生问题，影响绞肉质量，如果要避免设备损坏，则需要对绞肉机头的轴承经常进行检查，检查时，则需要将轴承从绞肉腔中的螺杆上拆卸下来，存在不易安装与维修的问题。

实用新型内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了绞肉机头，所要解决的技术问题是如何简化绞肉机头的结构，并方便其安装和维修，提高绞肉的卫生性。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

绞肉机头，包括螺套，所述螺套设有进料口、出料口以及与所述进料口和所述出料口相连通的送料腔，所述送料腔中依次设有与其间隙匹配的螺杆、切刀件和孔板，在所述孔板的出料侧设有与所述螺套的出料端螺纹连接的螺帽，其特征在于所述螺套上设有圆形的安装孔，所述安装孔与所述出料口相对设置，所述螺杆的一端与所述切刀件固定连接，另一端伸出所述安装孔。

所述螺杆伸出所述安装孔的部分形成方形轴。

所述螺套上设有安装部，所述安装孔设置在所述安装部上，所述安装部上还凸设有与所述安装孔相通的定位圈，所述定位圈的内径与所述安装孔的孔径相一致。

所述定位圈的底部沿径向开设有出水流道。

所述安装部上设有导向孔。

所述安装部的周侧设有安装口。

所述螺杆包括杆体和设置在杆体上的若干螺旋，所述螺旋之间的螺旋槽的槽面为弧面，所述杆体上的螺距自所述杆体的首端至尾端依次递减，若干所述螺旋的螺旋底径自所述杆体的首端至尾端依次递增。

若干所述螺旋的径向外沿与一虚拟的圆台的侧面相贴合。

所述螺旋与所述杆体一体成型。

所述切刀件包括刀轴和刀片，所述杆体与所述切刀件的连接端设有轴向设置的螺纹孔，所述刀轴上设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述刀轴在出料端固定安装有刀片。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：通过将螺杆的一端直接穿出圆形的安装孔，使其与传动机构直接连接，实现了不需要安装轴承照样能够使螺杆正常转动的技术效果，不仅安装和维修方便，且绞肉卫生，不易卡肉。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的绞肉机头的爆炸图；

图2为本实用新型的绞肉机头的示意图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

如图所示，绞肉机头，主要用于绞肉，包括螺套1，螺套1设有进料口2、出料口以及与进料口2和出料口相连通的送料腔3，送料腔3的内壁设有螺旋41筋，送料腔3中依次设有与其间隙匹配的螺杆4、切刀件和孔板5，在孔板5的出料侧设有与螺套1的出料端螺纹连接的螺帽6，螺套1上设有圆形的安装孔111，安装孔111与出料口相对设置，螺杆4的一端与切刀件固定连接，另一端伸出安装孔111。这种结构的好处是不需要安装轴承，通过将螺杆4的一端直接穿出圆形的安装孔111，使其与传动机构直接连接，便实现了不需要安装轴承照样能够使螺杆4正常转动的技术效果，不仅安装和维修方便，且绞肉卫生，不易卡肉。在本实施例中，为了方便与传动机构如电机进行连接，螺杆4伸出安装孔111的部分形成方形轴43，方形轴43主要用作传动连接部。

为了更方便准确地安装绞肉机头，在螺套1上设有安装部11，安装孔111设置在安装部11上，安装部11上还凸设有与安装孔111相通的定位圈112，定位圈112的内径与安装孔111的孔径相一致，在本实施例中，定位圈112的内径与螺杆4的杆体42的外径间隙配合。定位圈112的作用是使螺杆4的一端从其中穿出，并对其进一步限位，防止其在转动过程中发生偏移。

由于肉在绞的过程中会产生一定的水分，为了使绞肉时产生的水能够排泄出去，在定位圈112的底部沿径向开设有出水流道115，该出水流道115既可以设置为出水孔，也可以设置呈出水槽。

安装部11上设有导向孔113，安装部11的周侧设有安装口114。导向孔113和安装口114的作用都是为了准确安装螺套1。

为了方便加工，本实施例的螺旋41与杆体42一体成型，且切刀件包括刀轴71和刀片72，杆体42与切刀件的连接端设有轴向设置的螺纹孔，刀轴71上设有与螺纹孔相匹配的外螺纹，刀轴71在出料端固定安装有刀片72。

在本实施例中，螺杆4包括杆体42和设置在杆体42上的若干螺旋41，螺旋41之间的螺旋41槽的槽面为弧面，杆体42上的螺距自杆体42的首端至尾端依次递减，若干螺旋41的螺旋41底径自杆体42的首端至尾端依次递增。螺旋41之间的螺旋41槽的槽面为弧面，能够保证螺旋41与杆体42之间没有折角，如此就避免了肉在输送中卡在折角处的问题，也进一步避免了因为一些肉长期卡折角处腐烂而影响到后续肉的质量的问题，能够实现保证绞肉机绞出的肉的品质的技术效果，为进一步提高效果，可将弧面设为光滑的，除此之外，由于螺杆4上没有折角，还能实现减小肉与螺旋41、杆体42之间的摩擦力的技术效果，使得肉的输送速度更快更平稳。杆体42上的螺距自杆体42的首端至尾端依次递减，当螺杆4用于绞肉时，将杆体42的首端靠近绞肉机的进料口2，杆体42的尾端靠近绞肉机的出料口，这种结构能够逐渐加大对肉的挤压力，使绞肉效果更好，若干螺旋41的螺旋41底径自杆体42的首端至尾端依次递增，这种结构比起原来所有螺旋41的螺旋41底径相同的螺杆4能够在绞肉过程中逐渐将肉更紧密地堆挤在一起，帮助更加平稳快速地运输物料。

在本实施例中，若干螺旋41的径向外沿与一虚拟的圆台的侧面相贴合，以实现更好地推挤肉的技术效果。

绞肉时，首先将绞肉机头的方形轴43与绞肉机的传动装置如电机传动连接，启动传动装置，传动装置带动螺杆4转动，螺杆4带动刀头件运作，然后将肉从进料口2放入送料腔3，在螺杆4的转动下，肉逐渐被螺杆4从送料腔3的进料端输送到出料端，然后肉经刀片72切割搅碎，再经孔板5的孔眼中挤出，最终从螺帽6的出口61出去。由于整个绞肉机头没有设置轴承，所以不会发生肉卡在轴承中的问题，绞肉机头的安装和维修也方便。

Claims (10)

1.绞肉机头，包括螺套，所述螺套设有进料口、出料口以及与所述进料口和所述出料口相连通的送料腔，所述送料腔中依次设有与其间隙匹配的螺杆、切刀件和孔板，在所述孔板的出料侧设有与所述螺套的出料端螺纹连接的螺帽，其特征在于所述螺套上设有圆形的安装孔，所述安装孔与所述出料口相对设置，所述螺杆的一端与所述切刀件固定连接，另一端伸出所述安装孔。

2.根据权利要求1所述的绞肉机头，其特征在于所述螺杆伸出所述安装孔的部分形成方形轴。

3.根据权利要求1或2所述的绞肉机头，其特征在于所述螺套上设有安装部，所述安装孔设置在所述安装部上，所述安装部上还凸设有与所述安装孔相通的定位圈，所述定位圈的内径与所述安装孔的孔径相一致。

4.根据权利要求3所述的绞肉机头，其特征在于所述定位圈的底部沿径向开设有出水流道。

5.根据权利要求3所述的绞肉机头，其特征在于所述安装部上设有导向孔。

6.根据权利要求3所述的绞肉机头，其特征在于所述安装部的周侧设有安装口。

7.根据权利要求3所述的绞肉机头，其特征在于所述螺杆包括杆体和设置在杆体上的若干螺旋，所述螺旋之间的螺旋槽的槽面为弧面，所述杆体上的螺距自所述杆体的首端至尾端依次递减，若干所述螺旋的螺旋底径自所述杆体的首端至尾端依次递增。

8.根据权利要求7所述的绞肉机头，其特征在于若干所述螺旋的径向外沿与一虚拟的圆台的侧面相贴合。

9.根据权利要求7所述的绞肉机头，其特征在于所述螺旋与所述杆体一体成型。

10.根据权利要求7所述的绞肉机头，其特征在于所述切刀件包括刀轴和刀片，所述杆体与所述切刀件的连接端设有轴向设置的螺纹孔，所述刀轴上设有与所述螺纹孔相匹配的外螺纹，所述刀轴在出料端固定安装有刀片。