CN211496105U - 一种圆柱形螺旋给料立式木片料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种圆柱形螺旋给料立式木片料仓，包括圆柱形料仓壳体和给料筒，所述给料筒位于料仓壳体底部中心位置，上部为圆锥状，下部为圆柱状；给料筒底部内壁上安装有给料螺旋，给料螺旋通过轴承与给料筒内壁相连接，给料螺旋通过传送装置与减速电机连接，给料螺旋由螺旋叶片和螺杆组成；给料筒下方设置有锥形料斗，料斗下方设置有输送带；所述给料螺旋的螺旋叶片共分三段，第一段为给料段；第二段为出料段；第三段为进料段；其中出料段螺旋叶片直径一致，为梯形牙；第一段、第二段和第三段螺旋叶片的螺距为逐渐减小。本实用新型提供的圆柱形螺旋给料立式木片料仓，可有效解决木片搭桥及出料器卡死堵塞问题，且结构简单，易于维修。

Description

一种圆柱形螺旋给料立式木片料仓

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱形螺旋给料立式木片料仓，属于木工机械设备技术领域。

背景技术

木片料仓是木片贮存及定量出料的设备,是人造板生产中必不可少的一个辅助装置。立式木片料仓其上部为料仓体，下部为出料器，占地面积较小。但是，立式木片料仓在使用中存在两个较为棘手的问题：一是木片在被连续输出的过程中，出料器上方一定区域内的木片被输出，而这一区域以上的木片由于木片料堆高度大于其长度和宽度，木片依其自重形成“拱形桥”。木片拱桥形成后，出料器空运转，不能输出木片。二是出料器易被木片堵塞卡死，使出料器闷车，甚至损坏机件。这两个问题，都各自严重地影响着生产线的连续运行。现有技术中的给料器多为给料螺旋，给料螺旋的牙形为三角形牙，三角形牙的顶部较尖，与木片之间的接触面积小，很容易压入木片中，使木片堵塞卡死，且出料孔与给料螺旋间设置了密封装置使出料孔与给料螺旋之间几乎无间隙，造成木片卡死，导致设备无法正常运行。现有技术中的给料筒多为圆柱体结构，其给料筒顶面为平面，易造成木片进料不均，从而导致木片堆积，易搭桥。

发明内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种圆柱形螺旋给料立式木片料仓，可有效解决木片搭桥及出料器卡死堵塞问题，且结构简单，易于维修。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆柱形螺旋给料立式木片料仓，包括圆柱形料仓壳体和给料筒，所述给料筒位于料仓壳体底部中心位置，给料筒上设有给料螺旋，所述料仓进料口位于料仓壳体顶部中心位置；所述给料筒上部为圆锥状，下部为圆柱状，上部圆锥的底面直径与下部圆柱底面直径相同，给料筒筒底安装有轴承，给料筒与减速机连接，给料筒可沿其中心轴自转；给料筒底部内壁上安装有给料螺旋，给料螺旋通过轴承与给料筒内壁相连接，给料螺旋通过传送装置与减速电机连接，给料螺旋由螺旋叶片和螺杆组成，给料螺旋可沿其螺杆中心线自转，给料螺旋另一端由设置在给料筒内壁上的出料孔穿出至料仓壳体内部；给料筒下方设置有锥形料斗，料斗下方设置有输送带；

所述给料螺旋的螺旋叶片共分三段，第一段为给料段，位于给料筒内；第二段为出料段，位于出料孔孔口处；第三段为进料段，位于料仓壳体内；其中出料段螺旋叶片直径一致，为梯形牙；第一段、第二段和第三段螺旋叶片的螺距为逐渐减小；

所述出料孔为圆形孔，出料孔与出料段螺旋叶片之间存在间隙。

对本实用新型技术方案的进一步改进是：

所述进料段螺旋叶片的直径为变化的，由进料段端部至出料段连接处逐渐减小，螺旋叶片牙形为三角形。

所述给料段螺旋叶片直径与进料段螺旋叶片直径一致，为三角形牙。

所述出料孔与出料段螺旋叶片之间的间隙为出料段螺旋叶片螺槽深度的1/4～1/3。

所述进料段螺旋叶片外径的斜度为5°～7°。

所述第一段、第二段和第三段螺旋叶片的螺距比为1.2：1：0.8。

所述料斗与料仓壳体底部可拆卸连接。

由本实用新型提供的技术方案可知，本实用新型的给料筒上部为圆锥状，且料仓的进料口位于料仓中心，即料筒正上方位置，当料仓进料时，木片被给料筒的圆锥尖部打散后沿圆锥面下滑至料仓壳体内，一方面可避免木片堆积搭桥，另一方面可使木片进料时均匀分布在料仓内部。且给料筒底部安装有轴承，并与减速机连接，料仓进料时，给料筒为旋转状态，可对所进木片物料起到搅拌作用，使之不易搭桥。给料螺旋位于出料筒处的螺旋叶片为梯形牙，且与出料孔之间存在一定间隙，梯形牙顶部为平顶，可增大顶部与木片物料的接触面积，避免给料螺旋旋转时对木片物料压强过大，可防止螺牙与木片卡死，与出料孔之间的间隙也使得给料螺旋在旋转时不易被木片堵塞。第一段、第二段和第三段螺旋叶片的螺距为逐渐减小，给料段的螺旋叶片螺距最大，可使所输送的木片物料分散，易于输出；出料段的螺旋叶片螺距大于进料段螺旋叶片的螺距，同样也可以使出料段螺旋内的木片物料分散，减小所输送的木片在每个螺旋内的高度，使木片不易堵塞卡死。进料段螺旋叶片的直径存在一定斜度，逐渐减小至与出料段螺旋叶片外径一致，此种设计，可增大螺旋叶片之间的进料压力，使木片物料在前进时不断压实，增大给料螺旋输送量的同时，又可防止木片堵塞。锥形料斗可使给料螺旋输送出的木片集中，并输出至下方输送带的中心位置，且料斗与料仓壳体底部可拆卸连接，拆卸后方便对给料装置进行维修。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图。

图2是本实用新型给料螺旋结构示意图。

图中：1.进料口，2.料仓壳体，3.给料筒，4.给料螺旋，5.料斗，6.输送带，401.螺杆，402.第一段给料段，403.第二段出料段，404.第三段进料段，A:进料段螺旋叶片外径的斜度。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例的圆柱形螺旋给料立式木片料仓，包括圆柱形料仓壳体2和给料筒3，所述给料筒3位于料仓壳体2底部中心位置，给料筒3上设有给料螺旋4，所述料仓进料口1位于料仓壳体2顶部中心位置；所述给料筒3上部为圆锥状，下部为圆柱状，上部圆锥的底面直径与下部圆柱底面直径相同，给料筒3筒底安装有轴承，给料筒3与减速机连接，给料筒3可沿其中心轴自转；

给料筒3底部内壁上安装有给料螺旋4，给料螺旋4通过轴承与给料筒3内壁相连接，给料螺旋4通过传送装置与减速电机连接，给料螺旋4由螺旋叶片和螺杆401组成，给料螺旋4可沿其螺杆401中心线自转，给料螺旋4的螺杆401靠近给料螺旋固定端设有止推轴承，给料螺旋未固定的另一端由设置在给料筒3内壁上的出料孔(图中未示出)穿出至料仓壳体2内部；所述给料螺旋的螺旋叶片共分三段，第一段为给料段402，位于给料筒3内，所述给料段螺旋叶片直径与进料段螺旋叶片直径一致，为三角形牙；第二段为出料段403，位于出料孔孔口处，其中出料段螺旋叶片直径一致，为梯形牙；第三段为进料段404，位于料仓壳体2内，所述进料段螺旋叶片的直径为变化的，由进料段端部至出料段连接处逐渐减小，所述进料段螺旋叶片外径的斜度A为5°，螺旋叶片牙形为三角形；第一段、第二段和第三段螺旋叶片的螺距为逐渐减小，螺距比为1.2：1：0.8；

所述出料孔为圆形孔，出料孔与出料段螺旋叶片之间存在间隙，其间隙为出料段螺旋叶片螺槽深度的1/4。

给料筒3下方设置有锥形料斗5，料斗5下方设置有输送带6，料斗5通过螺栓与料仓壳体2底部固定连接。

本实施例中的木片料仓，其料仓壳体2外径约为1.6m，给料螺旋4的长度约为8m，给料螺旋4的自转速度约为0.1转/分，螺槽深度约为0.4m。

本实施例的工作原理如下：启动料仓开关，给料筒3沿其中心轴自转，给料螺旋4也沿其螺杆401轴线自转，给料筒3自转的同时带动给料螺旋4围绕料仓中心公转，木片物料由料仓进料口1进入料仓，木片经给料筒3顶部的圆锥尖部打散并均匀分布在料仓壳体2内，由于摩擦力的作用由给料螺旋进料段404旋入，再由给料螺旋的给料段402旋出至料斗5内，由料斗5底部孔输送至下方输送带6上，完成料仓给料过程。给料螺旋4自转的同时围绕料仓中心公转，一方面可以对料仓内的木片起到搅拌疏松的作用，另一方面可使木片物料输出的更加均匀，避免木片在一个位置堆积过多。

本实用新型的圆柱形螺旋给料立式木片料仓，其结构简单，易于维修，解决了木片搭桥及木片堵塞卡死的问题，为了解决给料螺旋在出料孔处容易发生卡死的现象，将三角形螺牙削平成梯形螺牙，且螺距由进料段、出料段至给料段分段增加，以减小输送量的方式来达到防堵塞的目的，为了不影响正常输送量，将进料段螺纹外径设计出锥度，以增加推料压力，压实木片物料来达到增大输送量的目的。本实用新型的立式木片料仓防堵效果好，实用性强。

Claims (7)

1.一种圆柱形螺旋给料立式木片料仓，包括圆柱形料仓壳体和给料筒，所述给料筒位于料仓壳体底部中心位置，给料筒上设有给料螺旋，其特征在于：所述料仓进料口位于料仓壳体顶部中心位置；所述给料筒上部为圆锥状，下部为圆柱状，上部圆锥的底面直径与下部圆柱底面直径相同，给料筒筒底安装有轴承，给料筒与减速机连接，给料筒可沿其中心轴自转；给料筒底部内壁上安装有给料螺旋，给料螺旋通过轴承与给料筒内壁相连接，给料螺旋通过传送装置与减速电机连接，给料螺旋由螺旋叶片和螺杆组成，给料螺旋可沿其螺杆中心线自转，给料螺旋另一端由设置在给料筒内壁上的出料孔穿出至料仓壳体内部；给料筒下方设置有锥形料斗，料斗下方设置有输送带；

所述给料螺旋的螺旋叶片共分三段，第一段为给料段，位于给料筒内；第二段为出料段，位于出料孔孔口处；第三段为进料段，位于料仓壳体内；其中出料段螺旋叶片直径一致，为梯形牙；第一段、第二段和第三段螺旋叶片的螺距为逐渐减小；

所述出料孔为圆形孔，出料孔与出料段螺旋叶片之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的圆柱形螺旋给料立式木片料仓，其特征在于：所述进料段螺旋叶片的直径为变化的，由进料段端部至出料段连接处逐渐减小，螺旋叶片牙形为三角形。

3.根据权利要求1所述的圆柱形螺旋给料立式木片料仓，其特征在于：所述给料段螺旋叶片直径与进料段螺旋叶片直径一致，为三角形牙。

4.根据权利要求1所述的圆柱形螺旋给料立式木片料仓，其特征在于：所述出料孔与出料段螺旋叶片之间的间隙为出料段螺旋叶片螺槽深度的1/4～1/3。

5.根据权利要求1所述的圆柱形螺旋给料立式木片料仓，其特征在于：所述进料段螺旋叶片外径的斜度为5°～7°。

6.根据权利要求1所述的圆柱形螺旋给料立式木片料仓，其特征在于：所述第一段、第二段和第三段螺旋叶片的螺距比为1.2：1：0.8。

7.根据权利要求1所述的圆柱形螺旋给料立式木片料仓，其特征在于：所述料斗与料仓壳体底部可拆卸连接。

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