CN208666572U - 用于涂布板纸生产的加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于涂布板纸生产的加料设备，属于机械设备技术领域，包括水平设置的螺旋输送机，螺旋输送机的正上方为进料口，其右端为出料口，其特征在于：在螺旋输送机进料口上设置有用于调节进料量的进料机构。在调节进料大小时，不需要进行几处操作才能完成，只需在一处进行操作即可；由于输料筒的右端向下弯曲，且管口垂直于输料筒，螺旋输送机的出口位置没有了死角，方便清理。

Description

用于涂布板纸生产的加料设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂布板纸生产的加料设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

现目前涂布白板纸生产，主要颜料为碳酸钙和瓷土，一般工厂都是采购粉体瓷土和粉体碳酸钙，用量较大，通过加料料斗和输送螺旋完成分散制备粉体送料，粉体使用吨袋包装，投料过程中下料过快或粉体轻微受潮，直接会出现压死螺旋，必须拆掉螺旋放料后，才能继续使用，劳动强度和工作量非常大。现有螺旋输送机的转轴在长期旋转，使密封圈磨损后，粉体料会进入转轴的轴承内，损坏轴承，转轴发生故障，导致转轴不能正常运转，从而影响涂布板纸生产颜料加料设备的生产效率和产品的质量，也增加了维修费用和生产成本。

针对上述问题我公司设计出一种用于涂布板纸生产的加料设备(申请号为：201510746971.5，专利名称为：一种涂布板纸生产颜料加料设备)，其结构主要包括加料斗和螺旋输送机，加料斗的出料口与螺旋输送机的进料口连接，其特征在于，所述螺旋输送机内设置有自动补偿密封装置；所述加料斗设有与加料斗的内表面接触配合的调节开口结构；所述调节开口结构配置有使其上下移动的驱动结构。

上述专利技术解决了涂布板纸生产中螺旋输送机投料过多而卡死的问题，但该专利产品在加料操作时比较繁琐，在调节进料大小时，需要进行几处操作才能完成，同时螺旋输送机的出口位置有死角，始终有物料堆积在死角处不方便清理。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于涂布板纸生产的加料设备，在调节进料大小时，操作简单快捷。

本实用新型所述的用于涂布板纸生产的加料设备，包括水平设置的螺旋输送机，螺旋输送机的正上方为进料口，其右端为出料口，其特征在于：在螺旋输送机进料口上设置有用于调节进料量的进料机构。

进一步优选所述进料机构包括漏斗，在漏斗的前后两侧方向上穿装有可旋转的第一旋转轴和第二旋转轴，在第一旋转轴的前端固定有第一齿轮，在第二旋转轴的前端固定有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，在漏斗内的第一旋转轴上沿轴向固定有第一挡料板，在漏斗内的第二旋转轴上沿轴向固定有第二挡料板，在第一旋转轴和第二旋转轴的上面设置有用于阻挡物料从第一旋转轴和第二旋转轴中间进入漏斗的挡料机构，在第一旋转轴和第二旋转轴中的至少一个旋转轴上设置有便于驱动旋转轴旋转的驱动机构，对应旋转轴在漏斗上设置有用于防止旋转轴旋转的锁紧机构。

进一步优选所述进料机构包括漏斗，在漏斗的前后两侧方向上穿装有可旋转的第三旋转轴，在漏斗内的第三旋转轴的左右两侧分别沿轴向铰接有第一挡料板和第二挡料板，在第一挡料板和第二挡料板下面的漏斗内壁上固定有支撑板，在第一挡料板和第二挡料板下方的支撑板上竖直设置有方便调节第一挡料板和第二挡料板夹角的液压缸，液压缸的缸体固定在支撑板上，液压缸活塞杆的上端设置有人字支撑，人字支撑包括左侧板与右侧板，左侧板与第一挡料板的底面呈楔形配合，右侧板与第二挡料板的底面呈楔形配合。

进一步优选所述螺旋输送机包括输料筒，输料筒的右端向下弯曲，管口垂直于输料筒。

进一步优选所述输料筒内穿装有传动轴，在传动轴的右端套装有可旋转的滚轮，对应滚轮在输料筒的出口位置处设置有用于托起滚轮的支撑块。

进一步优选所述滚轮的外圆呈左端大右端小的锥形，在支撑块上设置有与滚轮外圆相配合的斜面。

进一步优选所述驱动机构包括驱动杆，驱动杆固定在第一旋转轴和第二旋转轴其中的一根上面。

进一步优选所述锁紧机构包括锁紧螺钉，对应第二旋转轴在漏斗的前侧板上竖直设置有一个螺纹孔，该螺纹孔与从动轴轴孔相连通，锁紧螺钉通过螺纹孔将第二旋转轴紧固在漏斗的前侧板上。

进一步优选所述挡料机构包括橡胶板，橡胶板的一端固定在第一挡料板上，橡胶板的另一端固定在第二挡料板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

一、在调节进料大小时，不需要进行几处操作才能完成，只需在一处进行操作即可。具体分析如下：

方案一，如图1所示的结构，驱动机构为驱动杆，通过拨动驱动杆来改变第一挡板料和第二挡料板与漏斗之间空隙，从而控制了投料的速度，操作简单快捷，在有限人工的情况下亦可操作；驱动机构设置在漏斗的外面，避免了投料时物料包装袋与驱动机构发生干涉，投料更方便，提高了工作效率。

方案二，如图3所示的结构，通过液压缸的升降来改变第一挡板料和第二挡料板与漏斗之间空隙，从而控制了投料的速度，该设计方案可靠性强，操作方便，尤其是适合大型的螺旋输送机。

二、由于输料筒的右端向下弯曲，且管口垂直于输料筒，螺旋输送机的出口位置没有了死角，方便清理。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为实施例二的结构示意图；

图中：1、输料筒 2、漏斗 3、第一挡料板 4、橡胶板 5、第一齿轮 6、驱动杆 7、第一旋转轴 8、锁紧螺钉 9、第二旋转轴 10、第二齿轮 11、第二挡料板 12、传动轴 13、滚轮14、支撑块 15、螺旋叶片 16、第一隔板 17、密封环 18、密封体 19、压簧 20、第二隔板 21、轴承 22、液压缸 23、人字支撑 24、第三旋转轴 25、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，所述用于涂布板纸生产的加料设备，包括水平设置的螺旋输送机，螺旋输送机的正上方为进料口，其右端为出料口，在螺旋输送机进料口上设置有用于调节进料量的进料机构。

上述螺旋输送机为现有已经技术，具体结构如下：

螺旋输送机包括输料筒1，在输料筒1内穿装有传动轴12，传动轴12的左端套装有轴承21，传动轴12通过轴承21与输料筒1呈滚动配合，在第二隔板20与滚轮13之间的传动轴12上从左至右依次穿装有第二隔板20、压簧19、密封体18、密封环17、第一隔板16和螺旋叶片15，螺旋叶片15固定在传动轴12上，密封环17的内孔呈左端大右端小的锥形，密封体18镶嵌在密封环17内，第一隔板16将物料挡在右侧，形成第一道密封，位于第一隔板16和第二隔板20之间的密封体18和密封环17在压簧19的作用下形成良好的密封。

本实施例中，所述进料机构包括漏斗2，在漏斗2的前后两侧方向上穿装有可旋转的第一旋转轴7和第二旋转轴9，在第一旋转轴7的前端固定有第一齿轮5，在第二旋转轴9的前端固定有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮10，在漏斗2内的第一旋转轴7上沿轴向固定有第一挡料板3，在漏斗2内的第二旋转轴9上沿轴向固定有第二挡料板11，在第一旋转轴7和第二旋转轴9的上面设置有用于阻挡物料从第一旋转轴7和第二旋转轴9中间进入漏斗的挡料机构，在第一旋转轴7和第二旋转轴9中的至少一个旋转轴上设置有便于驱动旋转轴旋转的驱动机构，对应旋转轴在漏斗2上设置有用于防止旋转轴旋转的锁紧机构。如图1和图2所示，本段技术设计结构简单，方便调节，在有限人工的情况下亦可操作。

所述螺旋输送机包括输料筒1，输料筒1的右端向下弯曲，管口垂直于输料筒1。工作时，该结构设计减少了螺旋叶片的轴向阻力，让螺旋输送机出料更彻底。

所述输料筒1内穿装有传动轴12，在传动轴12的右端套装有可旋转的滚轮13，对应滚轮13在输料筒1的出口位置处设置有用于托起滚轮13的支撑块14。工作时，滚轮13可以将传动轴12所受的向下作用力传递给支撑块14，有效保护了传动轴12。

所述滚轮13的外圆呈左端大右端小的锥形，在支撑块14上设置有与滚轮13外圆相配合的斜面。本段设计增大了滚轮13与支撑块14的接触面积，延长了滚轮13的试用寿命。

所述驱动机构包括驱动杆6，驱动杆6固定在第一旋转轴7和第二旋转轴9其中的一根上面。本段设计结构简单，操作方便，只要一个人亦可完成操作。

驱动机构包括手轮，手轮固定在第一齿轮5或第二齿轮10的前端。

所述锁紧机构包括锁紧螺钉8，对应第二旋转轴9在漏斗2的前侧板上竖直设置有一个螺纹孔，该螺纹孔与从动轴轴孔相连通，锁紧螺钉8通过螺纹孔将第二旋转轴9紧固在漏斗2的前侧板上。本段设计方案成本低，安全可靠，方便更换锁紧螺钉8。

所述挡料机构包括橡胶板4，橡胶板4的一端固定在第一挡料板3上，橡胶板4的另一端固定在第二挡料板11上。本段结构设计简单易行，成本低廉，使用寿命长。

进料机构工作原理，如图1所示，当需要增加进料量时，握住驱动杆6，用扳手松开锁紧螺钉8，逆时针拨动驱动杆6，第一挡料板3随之逆时针旋转，同时在第一齿轮5的作用下第二齿轮10顺时针旋转，从而带动第二挡料板11顺时针旋转，这样增大了漏斗2的进料面积，从而增大进料量。当需要减少进料量时，握住驱动杆6，用扳手松开锁紧螺钉8，顺时针拨动驱动杆6，第一挡料板3随之顺时针旋转，同时在第一齿轮5的作用下第二齿轮10逆时针旋转，从而带动第二挡料板11逆时针旋转，这样减小了漏斗2的进料面积，从而减少进料量。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行进一步改进，主要是将进料机构进行改变，具体方案如下：

所述进料机构包括漏斗2，在漏斗2的前后两侧方向上穿装有可旋转的第三旋转轴24，在漏斗2内的第三旋转轴24的左右两侧分别沿轴向铰接有第一挡料板3和第二挡料板11，在第一挡料板3和第二挡料板11下面的漏斗2内壁上固定有支撑板25，在第一挡料板3和第二挡料板11下方的支撑板25上竖直设置有方便调节第一挡料板3和第二挡料板11夹角的液压缸22，液压缸22的缸体固定在支撑板25上，液压缸22活塞杆的上端设置有人字支撑23，人字支撑23包括左侧板与右侧板，左侧板与第一挡料板3的底面呈楔形配合，右侧板与第二挡料板11的底面呈楔形配合。如图3所示，本段结构设计采用液压缸驱动，操作方便，节省人力，非常适合用于大型的螺旋输送机。

工作原理，如图3所示，当需要增加进料量时，揭开第一挡料板3和第二挡料板11，打开液压缸22缸体上的液压阀，让部分液压油回到缸体内的油箱里，用手向下压人字支撑23，迫使活塞杆向下回落，到适合位置时放下第一挡料板3和第二挡料板11，这样增大了漏斗2的进料面积，从而增加了进料量。当需要减少进料量时，揭开第一挡料板3和第二挡料板11，通过手动增压杆给液压缸增压，迫使活塞杆向上升起，到适当位置时放下第一挡料板3和第二挡料板11，这样减少了漏斗2的进料面积，从而减少了进料量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于涂布板纸生产的加料设备，包括水平设置的螺旋输送机，螺旋输送机的正上方为进料口，其右端为出料口，其特征在于：在螺旋输送机进料口上设置有用于调节进料量的进料机构。

2.根据权利要求1所述的用于涂布板纸生产的加料设备，其特征在于：所述进料机构包括漏斗(2)，在漏斗(2)的前后两侧方向上穿装有可旋转的第一旋转轴(7)和第二旋转轴(9)，在第一旋转轴(7)的前端固定有第一齿轮(5)，在第二旋转轴(9)的前端固定有与第一齿轮(5)相啮合的第二齿轮(10)，在漏斗(2)内的第一旋转轴(7)上沿轴向固定有第一挡料板(3)，在漏斗(2)内的第二旋转轴(9)上沿轴向固定有第二挡料板(11)，在第一旋转轴(7)和第二旋转轴(9)的上面设置有用于阻挡物料从第一旋转轴(7)和第二旋转轴(9)中间进入漏斗的挡料机构，在第一旋转轴(7)和第二旋转轴(9)中的至少一个旋转轴上设置有便于驱动旋转轴旋转的驱动机构，对应旋转轴在漏斗(2)上设置有用于防止旋转轴旋转的锁紧机构。

3.根据权利要求1所述的用于涂布板纸生产的加料设备，其特征在于：所述进料机构包括漏斗(2)，在漏斗(2)的前后两侧方向上穿装有可旋转的第三旋转轴(24)，在漏斗(2)内的第三旋转轴(24)的左右两侧分别沿轴向铰接有第一挡料板(3)和第二挡料板(11)，在第一挡料板(3)和第二挡料板(11)下面的漏斗(2)内壁上固定有支撑板(25)，在第一挡料板(3)和第二挡料板(11)下方的支撑板(25)上竖直设置有方便调节第一挡料板(3)和第二挡料板(11)夹角的液压缸(22)，液压缸(22)的缸体固定在支撑板(25)上，液压缸(22)活塞杆的上端设置有人字支撑(23)，人字支撑(23)包括左侧板与右侧板，左侧板与第一挡料板(3)的底面呈楔形配合，右侧板与第二挡料板(11)的底面呈楔形配合。

4.根据权利要求1所述的用于涂布板纸生产的加料设备，其特征在于：所述螺旋输送机包括输料筒(1)，输料筒(1)的右端向下弯曲，管口垂直于输料筒(1)。

5.根据权利要求4所述的用于涂布板纸生产的加料设备，其特征在于：所述输料筒(1)内穿装有传动轴(12)，在传动轴(12)的右端套装有可旋转的滚轮(13)，对应滚轮(13)在输料筒(1)的出口位置处设置有用于托起滚轮(13)的支撑块(14)。

6.根据权利要求5所述的用于涂布板纸生产的加料设备，其特征在于：所述滚轮(13)的外圆呈左端大右端小的锥形，在支撑块(14)上设置有与滚轮(13)外圆相配合的斜面。

7.根据权利要求2所述的用于涂布板纸生产的加料设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动杆(6)，驱动杆(6)固定在第一旋转轴(7)和第二旋转轴(9)其中的一根上面。

8.根据权利要求2所述的用于涂布板纸生产的加料设备，其特征在于：所述锁紧机构包括锁紧螺钉(8)，对应第二旋转轴(9)在漏斗(2)的前侧板上竖直设置有一个螺纹孔，该螺纹孔与从动轴轴孔相连通，锁紧螺钉(8)通过螺纹孔将第二旋转轴(9)紧固在漏斗(2)的前侧板上。

9.根据权利要求2所述的用于涂布板纸生产的加料设备，其特征在于：所述挡料机构包括橡胶板(4)，橡胶板(4)的一端固定在第一挡料板(3)上，橡胶板(4)的另一端固定在第二挡料板(11)上。