CN207174717U - 一种新型面粉绞龙 - Google Patents
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Abstract
一种新型面粉绞龙，包括呈密闭结构的长条状壳体，壳体沿其轴向设置有传动轴，传动轴左右两端分别通过轴承转动连接在壳体上，壳体左端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动轴传动连接，壳体左端上部开设有进料口，壳体右端下部开设有出料口，传动轴外表面沿其轴向设置有分体式螺旋叶片，出料口内设置有压力门，压力门包括两块分别铰接在出料口侧壁上的挡料板，两块挡料板前后两侧与出料口顶部之间分别连接有拉伸弹簧，两块挡料板下侧相互接触，出料口下端法兰连接有储料箱，储料箱内上部设置有料位传感器，储料箱下部设置有出料管。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷、能够避免物料堵塞、便于维修。
Description
技术领域
本实用新型属于粮食加工设备技术领域，尤其涉及一种新型面粉绞龙。
背景技术
在小麦制粉流程中，一般有3个以上不同质量的面粉仓，面粉加工企业往往需要用出仓绞龙把不同品质的面粉送到同一台提升设备，从而实现各仓的循环使用和面粉搭配。在日常生产中常会遇到这样的问题，出仓绞龙运来的面粉，提升设备不能及时运走，但出仓绞龙仍在源源不断输送面粉会造成绞龙出口端堵塞，如果流不出来就可能会造成绞龙电机过载或损坏绞龙叶片及其它转动部件，造成设备事故，影响生产。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷、能够避免物料堵塞、便于维修的新型面粉绞龙。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种新型面粉绞龙，包括呈密闭结构的长条状壳体，壳体沿其轴向设置有传动轴，传动轴左右两端分别通过轴承转动连接在壳体上，壳体左端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动轴传动连接，壳体左端上部开设有进料口，壳体右端下部开设有出料口，传动轴外表面沿其轴向设置有分体式螺旋叶片，出料口内设置有压力门，压力门包括两块分别铰接在出料口侧壁上的挡料板，两块挡料板前后两侧与出料口顶部之间分别连接有拉伸弹簧，两块挡料板下侧相互接触，出料口下端法兰连接有储料箱，储料箱内上部设置有料位传感器，储料箱下部设置有出料管。
所述分体式螺旋叶片包括若干套设在传动轴外壁上的衬套，各个衬套分别通过沉头螺丝固定连接在传动轴上，各个衬套外壁沿其轴向分别固定连接有螺旋叶片，相邻两个螺旋叶片相衔接。
所述壳体下部设置有支撑架，支撑架上设置有高度调节装置，高度调节装置包括丝杠和固定连接在支撑架上的安装板，丝杠竖直插设在安装板内，丝杠上螺纹连接有位于安装板下方的调节螺母和位于安装板上方的锁紧螺母，调节螺母上表面与安装板下表面顶紧配合，锁紧螺母下表面与安装板上表面顶紧配合，丝杠下端固定连接有支座。
所述出料管上设置有电磁阀。
所述出料管上设置有电磁流量计。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型在出料口内设置有压力门，正常情况下，两块挡料板在拉伸弹簧的作用下处于闭合状态，下料时，物料下落并聚集在压力门的两块挡料板上，当物料量足以克服拉伸弹簧的拉力时，压力门打开，物料下落至筛箱内，当运送物料的提升机正常工作时，压力门的设置可以避免物料扎堆，提高工作效率，当提升机出现异常或者壳体内的物料产量过大时，物料会在储料箱内堆积，当储料箱内的料位传感器检测到储料箱内的物料积攒量大于设定值后，料位传感器发出信号，使得驱动电机停止工作，并关闭出料管上的电磁阀，当提升机恢复正常工作后，打开电磁阀，将储料箱内的物料通过提升机运走，然后启动驱动电机，继续输送物料；
2、在输送的过程中，根据实际需要，可以通过调节高度调节装置调整物料的输送速度，拧松锁紧螺母，拧动调节螺母，使得调节螺母沿丝杠向上或者向下移动，从而调整壳体的倾斜角度，从而增大或减小物料的输送速度；
3、本实用新型采用分体式分体式螺旋叶片，当螺旋叶片发生磨损后，便于更换，易于维修，并且可以局部更换，节约成本；
4、出料管上的电磁流量计可以计量物料的输送量，并对输送的物料量进行记录。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中分体式螺旋叶片的结构示意图；
图3是图1中A处的放大图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的一种新型面粉绞龙，包括呈密闭结构的长条状壳体1，壳体1沿其轴向设置有传动轴2，传动轴2左右两端分别通过轴承3转动连接在壳体1上，壳体1左端设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴与传动轴2传动连接，壳体1左端上部开设有进料口5，壳体1右端下部开设有出料口6，传动轴2外表面沿其轴向设置有分体式螺旋叶片，出料口6内设置有压力门，压力门包括两块分别铰接在出料口6侧壁上的挡料板7，两块挡料板7前后两侧与出料口6顶部之间分别连接有拉伸弹簧8，两块挡料板7下侧相互接触，出料口6下端法兰连接有储料箱9，储料箱9内上部设置有料位传感器10，储料箱9下部设置有出料管11。
所述分体式螺旋叶片包括若干套设在传动轴2外壁上的衬套12，各个衬套12分别通过沉头螺丝13固定连接在传动轴2上，各个衬套12外壁沿其轴向分别固定连接有螺旋叶片14，相邻两个螺旋叶片14相衔接。
所述壳体1下部设置有支撑架15，支撑架15上设置有高度调节装置，高度调节装置包括丝杠17和固定连接在支撑架15上的安装板16，丝杠17竖直插设在安装板16内，丝杠17上螺纹连接有位于安装板16下方的调节螺母18和位于安装板16上方的锁紧螺母19，调节螺母18上表面与安装板16下表面顶紧配合，锁紧螺母19下表面与安装板16上表面顶紧配合，丝杠17下端固定连接有支座20。
所述出料管11上设置有电磁阀21。
所述出料管11上设置有电磁流量计22。
本实用新型在工作使用时，物料由进料口5进入，驱动电机4带动传动轴2转动，传动轴2上的螺旋叶片14转动将进入壳体1内的物料向出料口6方向推动，物料输送至出料口6后下落，出料口6内设置有压力门，正常情况下，两块挡料板7在拉伸弹簧8的作用下处于闭合状态，下料时，物料下落并聚集在压力门的两块挡料板7上，当物料量足以克服拉伸弹簧8的拉力时，压力门打开，物料下落至筛箱内，当运送物料的提升机正常工作时，压力门的设置可以避免物料扎堆，提高工作效率，当提升机出现异常或者壳体1内的物料产量过大时，物料会在储料箱9内堆积，当储料箱9内的料位传感器10检测到储料箱9内的物料积攒量大于设定值后，料位传感器10发出信号，使得驱动电机4停止工作，并关闭出料管11上的电磁阀21，当提升机恢复正常工作后，打开电磁阀21，将储料箱9内的物料通过提升机运走，然后启动驱动电机4，继续输送物料；出料管11上的电磁流量计22可以计量物料的输送量，并对输送的物料量进行记录；在输送的过程中，根据实际需要，可以通过调节高度调节装置调整物料的输送速度，拧松锁紧螺母19，拧动调节螺母18，使得调节螺母18沿丝杠17向上或者向下移动，从而调整壳体1的倾斜角度，从而增大或减小物料的输送速度；本实用新型采用分体式分体式螺旋叶片，当螺旋叶片14发生磨损后，便于更换，易于维修，并且可以局部更换，节约成本。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型面粉绞龙，包括呈密闭结构的长条状壳体，壳体沿其轴向设置有传动轴，传动轴左右两端分别通过轴承转动连接在壳体上，壳体左端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动轴传动连接，壳体左端上部开设有进料口，壳体右端下部开设有出料口，其特征在于：传动轴外表面沿其轴向设置有分体式螺旋叶片，出料口内设置有压力门，压力门包括两块分别铰接在出料口侧壁上的挡料板，两块挡料板前后两侧与出料口顶部之间分别连接有拉伸弹簧，两块挡料板下侧相互接触，出料口下端法兰连接有储料箱，储料箱内上部设置有料位传感器，储料箱下部设置有出料管。
2.根据权利要求1所述的新型面粉绞龙，其特征在于：所述分体式螺旋叶片包括若干套设在传动轴外壁上的衬套，各个衬套分别通过沉头螺丝固定连接在传动轴上，各个衬套外壁沿其轴向分别固定连接有螺旋叶片，相邻两个螺旋叶片相衔接。
3.根据权利要求1所述的新型面粉绞龙，其特征在于：所述壳体下部设置有支撑架，支撑架上设置有高度调节装置，高度调节装置包括丝杠和固定连接在支撑架上的安装板，丝杠竖直插设在安装板内，丝杠上螺纹连接有位于安装板下方的调节螺母和位于安装板上方的锁紧螺母，调节螺母上表面与安装板下表面顶紧配合，锁紧螺母下表面与安装板上表面顶紧配合，丝杠下端固定连接有支座。
4.根据权利要求1所述的新型面粉绞龙，其特征在于：所述出料管上设置有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的新型面粉绞龙，其特征在于：所述出料管上设置有电磁流量计。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721217362.1U CN207174717U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种新型面粉绞龙 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108672265A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-19 | 新乡市东振机械制造有限公司 | 一种旋振筛用自动出料装置 |
| CN109042368A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 南宁市牧泰智能科技开发有限公司 | 一种畜牧喂养装置的下料机构 |
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- 2017-09-21 CN CN201721217362.1U patent/CN207174717U/zh active Active
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