CN206587869U - 一种节能绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节能绞肉机，属绞肉设备技术领域。该节能绞肉机由驱动电机、机架、原料斗、送料绞龙轴、装配筒、限位挡圈和绞肉器构成：机架上固装有装配筒，装配筒一侧上端连通有原料斗；装配筒内通过轴承装有送料绞龙轴；送料绞龙轴的一端通过传动带与驱动电机相连接；送料绞龙轴的另一端装有绞肉器；绞肉器一侧的装配筒端头螺纹安装有限位挡圈；限位挡圈与绞肉器抵触连接。该节能绞肉机结构简单、使用方便，解决了现有绞肉机存有的水分流失多、能耗大和结构复杂的问题，满足了人们生产使用的需要。

Description

一种节能绞肉机

技术领域

本实用新型涉及一种节能绞肉机，属绞肉设备技术领域。

背景技术

在食品加工和养殖领域人们广泛应用绞肉机完成各种肉类的磨碎工作。但现有的绞肉机其筒身一般为直筒型，加工过程中肉类挤压严重、水分流失较多；从而影响了肉类的口感。此外现有绞肉机由于结构原因的限制，其存有结构复杂的问题，而且现有绞肉机工作过程中十字刀片受力面积较大，从而导致现有的绞肉机存有能耗大的问题；不能满足人们使用的需要。因此有必要研发一种结构简单、使用方便的绞肉机，以解决现有绞肉机存有的以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有绞肉机存有的水分流失多、能耗大和结构复杂问题的节能绞肉机。

本实用新型的技术方案是：

一种节能绞肉机，它由驱动电机、机架、原料斗、送料绞龙轴、装配筒、限位挡圈和绞肉器构成，其特征在于：机架上固装有装配筒，装配筒一侧上端连通有原料斗；装配筒内通过轴承装有送料绞龙轴；送料绞龙轴的一端通过传动带与驱动电机相连接；送料绞龙轴的另一端装有绞肉器；绞肉器一侧的装配筒端头螺纹安装有限位挡圈；限位挡圈与绞肉器抵触连接。

所述的送料绞龙轴由轴本体和绞龙叶片构成，轴本体的圆周面上设置有绞龙叶片，绞龙叶片一侧的轴本体端面设置有方形凸台，方形凸台的一端端面设置有牵引柱。

所述的绞肉器有绞刀和出料孔板构成，轴本体的方形凸台上插装有绞刀，绞刀一侧的装配筒内表面设置有安装凸台，安装凸台内通过螺纹连接的限位挡圈卡装有出料孔板，所述的牵引柱延伸至出料孔板内部。

所述的绞刀呈“十”字形，绞刀的中心设置有方形装配孔，绞刀的刀身为长条体，刀身的侧边设置有刀刃；刀身截面呈三角形。

所述的出料孔板的中心设置有装配孔；装配孔的四周均布有出料孔；出料孔板的圆周面上设置有限位卡口。

所述的装配筒一端的内壁上设置有限位棱，限位棱与限位卡口相对应。

所述的装配筒为锥形筒，装配筒的进料端为细口端，装配筒的出料端为粗口端。

本实用新型的优点在于：

该节能绞肉机结构简单、使用方便，绞刀无需使用螺母装配，避免了因螺母松动导致的绞刀脱落的问题；而且该绞肉机还采用了将装配筒设置为锥形筒和将绞刀刀身的截面设置为三角形的结构设计。采用锥形筒的结构设计后，物料输送过程中，物料的输送面积逐步扩大，具有减压作用，从而减少了肉类因挤压而损失的水分。此外将绞刀刀身的截面设置为三角形后，不仅加强了绞刀的强度，而且还减少了绞刀的受力面积，减低了能耗；解决了现有绞肉机存有的水分流失多、能耗大和结构复杂的问题，满足了人们生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的出料孔板的结构示意图；

图4为本实用新型的绞刀的的结构示意图；

图5为图4中B-B的结构示意图；

图6为本实用新型限位挡圈的结构示意图。

图中：1、驱动电机，2、机架，3、原料斗，4、轴本体，5、装配筒，6、限位挡圈，7、传动带，8、绞龙叶片，9、方形凸台，10、牵引柱，11、绞刀，12、出料孔板，13、安装凸台，14、方形装配孔，15、刀身，16、刀刃，17、装配孔，18、出料孔，19、限位卡口，20、限位棱。

具体实施方式

该节能绞肉机由驱动电机1、机架2、原料斗3、送料绞龙轴、装配筒5、限位挡圈6和绞肉器构成：机架1上固装有装配筒5，装配筒5为锥形筒，装配筒5的进料端为细口端，装配筒5的出料端为粗口端。将装配筒5设置为锥形筒的目的在于：以使物料在装配筒5内输送过程中，物料的输送面积逐步扩大，从而使物料的受压压力逐步减小，进而减少了肉类因挤压而造成的水分流失。

装配筒5一侧上端连通有原料斗3；装配筒5内通过轴承装有送料绞龙轴；送料绞龙轴由轴本体4和绞龙叶片8构成，轴本体4的圆周面上设置有绞龙叶片8，绞龙叶片8一侧的轴本体端面设置有方形凸台9，方形凸台9的一端端面设置有牵引柱10。牵引柱10的截面面积小于方形凸台9的截面面积，以方便绞刀11穿过牵引柱10装配在方形凸台9上。

轴本体4的一端通过传动带7与驱动电机1相连接；轴本体4的另一端装有绞肉器；绞肉器有绞刀11和出料孔板12构成。轴本体4的方形凸台9上插装有绞刀11。

绞刀11呈“十”字形，绞刀11的中心设置有方形装配孔14，方形装配孔14与方形凸台9相对应。轴本体4转动过程中，会通过方形凸台9带动绞刀11一起转动。

绞刀11的刀身15为长条体，刀身15的侧边设置有刀刃16；刀身15截面呈三角形。将绞刀11如此设置的目的在于：一是利用三角形最稳定的特性，增强刀身15的强度，减小断裂事故的发生。二是采用该种设置后，绞刀11在转动过程中，刀身15的的后斜面与物料接触，从而减少了绞刀11的受力面积，减少了绞刀的行进阻力，降低了能耗。

绞刀11一侧的装配筒5的内表面设置有安装凸台13，安装凸台13一侧的装配筒5内壁上设置有限位棱20。安装凸台13内通过螺纹连接的限位挡圈6卡装有出料孔板12。

出料孔板12的中心设置有装配孔17；轴本体4的牵引柱10延伸至出料孔板12的装配孔17内部。装配孔17的内径大于牵引柱10的直径，如此设置的目的在于：防止轴本体4带动牵引柱10转动过程中，装配孔17与牵引柱10产生摩擦，阻碍牵引柱10的转动。

装配孔17的四周均布有出料孔18；出料孔板12的圆周面上设置有限位卡口19。限位棱20与限位卡口19相对应。装配时

绞肉器一侧的装配筒5的端头螺纹安装有限位挡圈6；限位挡圈6与绞肉器的出料孔板12抵触连接。

出料孔板12在限位挡圈6和安装凸台13的挤压下固装在装配筒5内。且出料孔板12的限位卡口19与限位棱20卡接连接；如此设置时，限位棱20可限制出料孔板12的安装位置，防止其与送料绞龙轴一起产生转动。

该节能绞肉机工作时，首先启动驱动电机，驱动电机转动时通过送料绞龙轴带动绞刀11一起转动；在这一过程中，人工通过杵棒将原料斗3中的物料杵送到装配筒5中；此时转动的送料绞龙轴通过绞龙叶片8将物料绞送到装配筒5的末端。移动至末端的物料，被转动的绞刀11切碎。切碎的物料在后续物料的挤压推送下，通过出料孔板12的出料孔18流出。人们将流出的物料回收后，即可完成绞肉工作。在以上过程中，人们可将绞好的物料重新放入到原料斗3中，进行再次绞切，进而将物料进一步绞碎。

该节能绞肉机结构简单、使用方便，解决了现有绞肉机存有的水分流失多、能耗大和结构复杂的问题，满足了人们生产使用的需要。

Claims (7)

1.一种节能绞肉机，它由驱动电机（1）、机架（2）、原料斗（3）、送料绞龙轴、装配筒（5）、限位挡圈（6）和绞肉器构成，其特征在于：机架（1）上固装有装配筒（5），装配筒（5）一侧上端连通有原料斗（3）；装配筒（5）内通过轴承装有送料绞龙轴；送料绞龙轴的一端通过传动带（7）与驱动电机（1）相连接；送料绞龙轴的另一端装有绞肉器；绞肉器一侧的装配筒（5）端头螺纹安装有限位挡圈（6）；限位挡圈（6）与绞肉器抵触连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能绞肉机，其特征在于：所述的送料绞龙轴由轴本体（4）和绞龙叶片（8）构成，轴本体（4）的圆周面上设置有绞龙叶片（8），绞龙叶片（8）一侧的轴本体端面设置有方形凸台（9），方形凸台（9）的一端端面设置有牵引柱（10）。

3.根据权利要求2所述的一种节能绞肉机，其特征在于：所述的绞肉器有绞刀（11）和出料孔板（12）构成，轴本体（4）的方形凸台（9）上插装有绞刀（11），绞刀（11）一侧的装配筒（5）的内表面设置有安装凸台（13），安装凸台（13）内通过螺纹连接的限位挡圈（6）卡装有出料孔板（12），所述的牵引柱（10）延伸至出料孔板（12）内部。

4.根据权利要求3所述的一种节能绞肉机，其特征在于：所述的绞刀（11）呈“十”字形，绞刀（11）的中心设置有方形装配孔（14），绞刀（11）的刀身（15）为长条体，刀身（15）的侧边设置有刀刃（16）；刀身（15）截面呈三角形。

5.根据权利要求3所述的一种节能绞肉机，其特征在于：所述的出料孔板（12）的中心设置有装配孔（17）；装配孔（17）的四周均布有出料孔（18）；出料孔板（12）的圆周面上设置有限位卡口（19）。

6.根据权利要求5所述的一种节能绞肉机，其特征在于：所述的装配筒（5）一端的内壁上设置有限位棱（20），限位棱（20）与限位卡口（19）相对应。

7.根据权利要求1所述的一种节能绞肉机，其特征在于：所述的装配筒（5）为锥形筒，装配筒（5）的进料端为细口端，装配筒（5）的出料端为粗口端。