CN206356107U - 一种新型绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种新型绞肉机，包括由中空管的七字筒，七字筒由进料筒和出料筒连接组成，进料筒的顶端构成进料端并连接有进料托盘，出料筒的一端构成出料端并连接有螺帽，出料筒内转动连接有螺旋推杆，螺旋推杆的一端延伸出出料筒的另一端并构成动力输入端，螺旋推杆的另一端先后固定套设有刀板和搅拌刀并与刀板螺帽压抵，刀板上开设有多个挤出孔，其特征在于，所述搅拌刀由本体和两刀片组成，本体上开设有与螺旋推杆的另一端固定套设的安装孔，两刀片呈对称式由本体边缘向外延伸。

Description

一种新型绞肉机

技术领域

本实用新型涉及绞肉机技术领域，尤其是一种新型绞肉机。

背景技术

如图1所示，目前现有技术的绞肉机都是使用十字刀，该结构的搅拌刀特性在于刀片与刀片之间间距L小，当搅拌刀进行旋转绞肉时，从而造成肉与肉之间的挤压预留空间小，挤压预留空间小造成肉料在高速绞打时肉料与肉料之间的挤压碰撞更频密，这样绞出来的肉太烂，肉的组织极易被破坏，营养容易流失，口感欠佳。因此，本实用新型针对上述缺点进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而本实用新型创造提供一种结构简单、合理、紧凑的新型绞肉机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型绞肉机，包括中空管的七字筒，七字筒由进料筒和出料筒连接组成，进料筒的顶端构成进料端并连接有进料托盘，出料筒的一端构成出料端并连接有螺帽，出料筒内转动连接有螺旋推杆，螺旋推杆的一端延伸出出料筒的一端并构成动力输入端，螺旋推杆的另一端先后固定套设有刀板和搅拌刀并与刀板螺帽压抵，刀板上开设有多个挤出孔，其特征在于，所述搅拌刀由本体和两刀片组成，本体上开设有与螺旋推杆的另一端固定套设的安装孔，两刀片呈对称式由本体边缘向外延伸。

首先，使用者将肉料放置在进料托盘为绞肉做准备，当肉料进入到进料筒时，螺旋推杆进行旋转带动肉料往出料筒方向推送，螺旋推杆推送旋转的过程当中将肉类初步分割，为搅拌刀绞肉作准备，当螺旋推杆将肉料推送到接近出料端的一侧时，搅拌刀将肉进行二段绞烂，由于搅拌刀的两刀片呈对称式由本体边缘向外延伸，刀片与刀片之间的间距L大，从而造成肉与肉之间的挤压预留空间大，挤压预留空间大造成肉料在高速绞打时肉料与肉料之间的挤压碰撞减少，这样绞出来的肉就不会太烂，肉的组织不容易被破坏，营养不容易流失，口感更佳；

进一步地，搅拌刀完成绞肉后，肉料经往刀板上的挤出孔输出，结构简单紧凑，使用携带方便，装拆维护容易。

每个刀片的外边缘延伸有立体刀刃。

利用立体刀刃的结构，起到绞肉作用的同时还带有推送作用，将肉料绞碎推送至出料端方向。

所述刀板设置在螺帽与搅拌刀之间，且刀板压抵在螺帽内侧。

所述刀体外侧设有两刀片。

利用双刀片的结构使刀片与刀片之间的间距L增大，从而使绞肉时肉与肉之间的挤压预留空间大，这样绞出来的肉就不会太烂，肉的组织不容易被破坏，营养不容易流失，口感更佳；

所述两刀片呈对称式由本体边缘向外延伸，且两刀片互相平行。

当搅拌刀进行高速旋转时，由于两刀片呈对称式由本体边缘向外延伸，且两刀片互相平行，令整个绞肉的过程中搅拌刀旋转更加平稳，减少机器使用时的震动，从而也达到静音的效果。

所述出料端的外端面设有与螺帽螺接的外螺纹，螺帽的前端向出料筒的中心方向翻接有限位环，刀板压抵在螺帽的限位环上。

使整个连接结构更加简单紧凑，提高产品的使用稳定性。

如图5所示，所述立体刀刃设置在搅拌刀的同一侧。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型为一种新型绞肉机，首先，使用者将肉料放置在进料托盘为绞肉做准备，当肉料进入到进料筒时，螺旋推杆进行旋转带动肉料往出料筒方向推送，螺旋推杆推送旋转的过程当中将肉类初步分割，为搅拌刀绞肉作准备，当螺旋推杆将肉料推送到接近出料端的一侧时，搅拌刀将肉进行二段绞烂，由于搅拌刀的两刀片呈对称式由本体边缘向外延伸，刀片与刀片之间的间距L大，从而造成肉与肉之间的挤压预留空间大，挤压预留空间大造成肉料在高速绞打时肉料与肉料之间的挤压碰撞减少，这样绞出来的肉就不会太烂，肉的组织不容易被破坏，营养不容易流失，口感更佳；

（2）本实用新型为一种新型绞肉机，搅拌刀完成绞肉后，肉料经往刀板上的挤出孔输出，结构简单紧凑，使用携带方便，装拆维护容易。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是本实用新型的分解结构示意图。

图3是本实用新型图的剖视图。

图4是本实用新型的主视图。

图5是本实用新型的侧视图。

图6是本实用新型的立体图。

图7是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至7所示，一种新型绞肉机，包括中空管的七字筒1，七字筒1由进料筒1a和出料筒1b连接组成，进料筒1a的顶端构成进料端2并连接有进料托盘3，出料筒1b的一端构成出料端4并连接有螺帽5，出料筒1b内转动连接有螺旋推杆6，螺旋推杆6的一端延伸出出料筒1b的一端并构成动力输入端，螺旋推杆6的另一端先后固定套设有刀板7和搅拌刀8并与刀板7螺帽5压抵，刀板7上开设有多个挤出孔9，其特征在于，所述搅拌刀8由本体81和两刀片82组成，本体81上开设有与螺旋推杆6的另一端固定套设的安装孔83，两刀片82呈对称式由本体81边缘向外延伸。

首先，使用者将肉料放置在进料托盘3为绞肉做准备，当肉料进入到进料筒1a时，螺旋推杆6进行旋转带动肉料往出料筒1b方向推送，螺旋推杆6推送旋转的过程当中将肉类初步分割，为搅拌刀8绞肉作准备，当螺旋推杆6将肉料推送到接近出料端4的一侧时，搅拌刀8将肉进行二段绞烂，由于搅拌刀8的两刀片82呈对称式由本体81边缘向外延伸，刀片82与刀片82之间的间距L大，从而造成肉与肉之间的挤压预留空间大，挤压预留空间大造成肉料在高速绞打时肉料与肉料之间的挤压碰撞减少，这样绞出来的肉就不会太烂，肉的组织不容易被破坏，营养不容易流失，口感更佳；

进一步地，搅拌刀8完成绞肉后，肉料经往刀板7上的挤出孔9输出，结构简单紧凑，使用携带方便，装拆维护容易。

每个刀片82的外边缘延伸有立体刀刃84。

利用立体刀刃84的结构，起到绞肉作用的同时还带有推送作用，将肉料绞碎推送至出料端4方向。

所述刀板7设置在螺帽5与搅拌刀8之间，且刀板7压抵在螺帽5内侧。

所述刀体外侧设有两刀片82。

利用双刀片82的结构使刀片82与刀片82之间的间距L增大，从而使绞肉时肉与肉之间的挤压预留空间大，这样绞出来的肉就不会太烂，肉的组织不容易被破坏，营养不容易流失，口感更佳；

所述两刀片82呈对称式由本体81边缘向外延伸，且两刀片82互相平行。

当搅拌刀8进行高速旋转时，由于两刀片82呈对称式由本体81边缘向外延伸，且两刀片82互相平行，令整个绞肉的过程中搅拌刀8旋转更加平稳，减少机器使用时的震动，从而也达到静音的效果。

所述出料端4的外端面设有与螺帽5螺接的外螺纹11，螺帽5的前端向出料筒1b的中心方向翻接有限位环10，刀板7压抵在螺帽5的限位环10上。

使整个连接结构更加简单紧凑，提高产品的使用稳定性。

如图5所示，所述立体刀刃84设置在搅拌刀8的同一侧。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。

Claims (7)

1.一种新型绞肉机，包括中空管的七字筒（1），七字筒（1）由进料筒（1a）和出料筒（1b）连接组成，进料筒（1a）的顶端构成进料端（2）并连接有进料托盘（3），出料筒（1b）的一端构成出料端（4）并连接有螺帽（5），出料筒（1b）内转动连接有螺旋推杆（6），螺旋推杆（6）的一端延伸出出料筒（1b）的一端并构成动力输入端，螺旋推杆（6）的另一端先后固定套设有刀板（7）和搅拌刀（8）并与刀板（7）螺帽（5）压抵，刀板（7）上开设有多个挤出孔（9），其特征在于，所述搅拌刀（8）由本体（81）和两刀片（82）组成，本体（81）上开设有与螺旋推杆（6）的另一端固定套设的安装孔（83），两刀片（82）呈对称式由本体（81）边缘向外延伸。

2.根据权利要求1所述一种新型绞肉机，其特征在于，每个刀片（82）的外边缘延伸有立体刀刃（84）。

3.根据权利要求1所述一种新型绞肉机，其特征在于，所述刀板（7）设置在螺帽（5）与搅拌刀（8）之间，且刀板（7）压抵在螺帽（5）内侧。

4.根据权利要求1所述一种新型绞肉机，其特征在于，所述刀体外侧设有两刀片（82）。

5.根据权利要求1所述一种新型绞肉机，其特征在于，所述两刀片（82）呈对称式由本体（81）边缘向外延伸，且两刀片（82）互相平行。

6.根据权利要求3所述一种新型绞肉机，其特征在于，所述出料端（4）的外端面设有与螺帽（5）螺接的外螺纹（11），螺帽（5）的前端向出料筒（1b）的中心方向翻接有限位环（10），刀板（7）压抵在螺帽（5）的限位环（10）上。

7.根据权利要求2所述一种新型绞肉机，其特征在于，所述立体刀刃（84）设置在搅拌刀（8）的同一侧。