CN209109307U - 一种工业用绞肉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业用绞肉机，包括机架、安装在机架内部底部的驱动电机、安装在机架内部中部的减速机组、绞肉机构以及设置在机架上方的料斗，所述驱动电机一侧连接有延伸至机架的驱动主轴，所述驱动主轴上连接有传动组件，所述传动组件由第一转轮组、第二转轮组、皮带。使用驱动电机通过传动组件带动减速机组运作，从而使绞龙转动，相较于传统的驱动电机直接驱动绞龙的转动方式，通过上下齿轮的相啮合转动的绞龙能够稳定的发生转动，变螺距、变根径的螺旋铰刀在绞肉腔体内有很好的切割与送料效果；同时料斗内设置有分料辊，使物料通过进料口进入绞肉腔体时不会造成进料口堵塞。

Description

一种工业用绞肉机

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种工业用绞肉机。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。现有的绞肉机通常采用驱动机通过皮带直接使具有铰刀的驱动主轴转动，从而产生切割的效果，这种只通过一个传动轮结构传动作用及扭矩比较小且振动较大，在绞肉腔内放置有大量肉块或带有骨头的肉块时，易发生铰刀卡死的问题，二是应用在食品加工企业的大型绞肉机更易发生此类问题，扭矩小使得电机需消耗的能量更大才能使铰刀发生有效的转动。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业用绞肉机，具有传动作用大、效率高的特点。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种工业用绞肉机，包括机架、安装在机架内部底部的驱动电机、安装在机架内部中部的减速机组、绞肉机构以及设置在机架上方的料斗；所述驱动电机一侧连接有延伸至机架的驱动主轴，所述驱动主轴上连接有传动组件，所述传动组件由第一转轮组、第二转轮组、皮带；所述减速机组包括机体、设置在机体内上部的第一转轴以及装设在第一转轴上的上齿轮、设置在机体内下部并与第一转轴平行的第二转轴、装设在第二转轴上并与上齿轮相啮合的下齿轮；所述绞肉机构包括顶部具有进料口的绞肉腔体、设置在绞肉腔体内部的绞龙、连接在绞肉腔体侧面且具有多孔的挤肉板和与挤肉板连接的旋盖。

优选的，所述第一转轮组固定连接在驱动主轴的外端上，所述第二转轮组固定连接在第二转轴的外端上，所述皮带环套固定在第一转轮组、第二转轮组的外沿。

优选的，所述绞龙的后端与第一转轮组通过法兰盘件联结为一体，所述绞龙的前端通过定位件固定在挤肉板上。

优选的，所述绞龙具有变螺距、变根径的螺旋铰刀，即所述螺旋铰刀的螺距从前端至后端呈现由小变大的趋势，绞龙的根径从前端至后端呈现由大变小的趋势。

优选的，所述料斗的下端与进料口相衔接，所述料斗内壁面之间的中部还设置有分料辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用驱动电机通过传动组件带动减速机组运作，从而使绞龙转动，相较于传统的驱动电机直接驱动绞龙的转动方式，通过上下齿轮的相啮合转动的绞龙能够稳定的发生转动，变螺距、变根径的螺旋铰刀在绞肉腔体内有很好的切割与送料效果；同时料斗内设置有分料辊，使物料通过进料口进入绞肉腔体时不会造成进料口堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图

图4是本实用新型减速机组的结构示意图

其中：1、机架；2、驱动电机；3、减速机组；31、机体；32、第一转轴；33、上齿轮；34、第二转轴；35、下齿轮；4、绞肉机构；41、进料口；42、绞肉腔体；43、绞龙；44、挤肉板；45、旋盖；46、定位件；5、料斗；6、驱动主轴；7、传动组件；71、第一转轮组；72、第二转轮组；73、皮带；8、法兰盘件；9、分料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供以下技术方案：

一种工业用绞肉机，包括机架1、安装在机架1内部底部的驱动电机2、安装在机架1内部中部的减速机组3、绞肉机构4以及设置在机架1上方的料斗5；驱动电机2一侧连接有延伸至机架1的驱动主轴6，驱动主轴6由驱动电机2驱动转动，驱动主轴6上连接有传动组件7，所述传动组件7由第一转轮组71、第二转轮组72、皮带73；减速机组3包括机体31、设置在机体31内上部的第一转轴32以及装设在第一转轴32上的上齿轮33、设置在机体31内下部并与第一转轴32平行的第二转轴34、装设在第二转轴34上并与上齿轮33相啮合的下齿轮35；绞肉机构4包括顶部具有进料口41的绞肉腔体42、设置在绞肉腔体42内部的绞龙43、连接在绞肉腔体42侧面且具有多孔的挤肉板44和与挤肉板44连接的旋盖45。

具体的，第一转轮组71固定连接在驱动主轴6的外端上，所述第二转轮组72固定连接在第二转轴34的外端上，皮带73环套固定在第一转轮组71、第二转轮组72的外沿，驱动主轴6由驱动电机2驱动转动，使得第一转轮组71转动，从而通过皮带73带动第二转轮组72转动，使减速机组3带动绞龙43发生转动。

具体的，绞龙43的后端与第一转轮组71通过法兰盘件8联结为一体，绞龙43的前端通过定位件46固定在挤肉板44上，使绞龙43具有两个支点，能够稳定的转动。

具体的，绞龙43具有变螺距、变根径的螺旋铰刀，即螺旋铰刀的螺距从前端至后端呈现由小变大的趋势，绞龙43的根径从前端至后端呈现由大变小的趋势，使绞龙43与绞肉腔体42之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压输送以及切割作用。

具体的，料斗5的下端与进料口41相衔接，料斗8内壁面之间的中部还设置有分料辊9，在料斗5放入物料时其缓冲作用，使物料通过进料口41进入绞肉腔体42时不会造成进料口41堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业用绞肉机，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)内部底部的驱动电机(2)、安装在机架(1)内部中部的减速机组(3)、绞肉机构(4)以及设置在机架(1)上方的料斗(5)；所述驱动电机(2)一侧连接有延伸至机架(1)的驱动主轴(6)，所述驱动主轴(6)上连接有传动组件(7)，所述传动组件(7)由第一转轮组(71)、第二转轮组(72)、皮带(73)；所述减速机组(3)包括机体(31)、设置在机体(31)内上部的第一转轴(32)以及装设在第一转轴(32)上的上齿轮(33)、设置在机体(31)内下部并与第一转轴(32)平行的第二转轴(34)、装设在第二转轴(34)上并与上齿轮(33)相啮合的下齿轮(35)；所述绞肉机构(4)包括顶部具有进料口(41)的绞肉腔体(42)、设置在绞肉腔体(42)内部的绞龙(43)、连接在绞肉腔体(42)侧面且具有多孔的挤肉板(44)和与挤肉板(44)连接的旋盖(45)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用绞肉机，其特征在于：所述第一转轮组(71)固定连接在驱动主轴(6)的外端上，所述第二转轮组(72)固定连接在第二转轴(34)的外端上，所述皮带(73)环套固定在第一转轮组(71)、第二转轮组(72)的外沿。

3.根据权利要求1所述的一种工业用绞肉机，其特征在于：所述绞龙(43)的后端与第一转轮组(71)通过法兰盘件(8)联结为一体，所述绞龙(43)的前端通过定位件(46)固定在挤肉板(44)上。

4.根据权利要求1所述的一种工业用绞肉机，其特征在于：所述绞龙(43)具有变螺距、变根径的螺旋铰刀，即所述螺旋铰刀的螺距从前端至后端呈现由小变大的趋势，绞龙(43)的根径从前端至后端呈现由大变小的趋势。

5.根据权利要求1所述的一种工业用绞肉机，其特征在于：所述料斗(5)的下端与进料口(41)相衔接，所述料斗(5)内壁面之间的中部还设置有分料辊(9)。