CN112138818A - 一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及洋蓟素提取加工技术领域，具体地说，涉及一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置。其包括切割机构，切割机构内至少包括主动切割轴，主动切割轴靠近左侧边缘处固定安装有双沟皮带轮，主动切割轴的前侧对称设置有从动切割轴，从动切割轴靠近左侧边缘处固定安装有第三皮带轮，主动切割轴和从动切割轴上均设置有切割刀，通过设置的多级粉碎机构，对洋蓟进行多级粉碎，粉碎更加彻底，通过切割机构，对洋蓟进行初级切割、破碎，解决了洋蓟体积较大，粉碎时刀轴与洋蓟不能很好的契合的问题，切割后的洋蓟，可以顺利进入碾碎机构，可有效提高碾碎机构的粉碎效率，有效解决了洋蓟体力大导致下料较慢、粉碎效率低的问题。

Description

一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置

技术领域

本发明涉及洋蓟素提取加工技术领域，具体地说，涉及一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置。

背景技术

洋蓟又名食托菜蓟、菜蓟、朝鲜蓟、法国洋蓟和球洋蓟，是一种在地中海沿岸生长的菊科菜蓟属植物，香港一般按其意大利语音译作雅枝竹或亚枝竹，它的花蕾可以用来煮菜，最初经由意大利料理而传入华人社会，现在在中国大陆的上海、浙江、湖南、北京、云南、陕西省、山东省等地均有分布，其属菊科，双子叶植物纲，宿根多年生双子叶草本蔬菜植物，洋蓟在食用时口感介于鲜笋和蘑菇之间，有消渴解酒的功效，营养丰富，健身养颜，食用价值极高，有“蔬菜之皇”的美誉。

目前高纯度洋蓟素的提取加工过程中，需要对洋蓟进行粉碎，通过对粉碎后的洋蓟进行洋蓟素的提取，以提高洋蓟素的提取效率，但是，洋蓟体积较大，粉碎时刀轴与洋蓟不能很好的契合，导致下料较慢、粉碎效率低，因此本发明目的在于一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，以解决了洋蓟体积较大，粉碎时刀轴与洋蓟不能很好的契合，导致下料较慢、粉碎效率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，包括壳体以及设置在壳体内部的粉碎腔，所述粉碎腔内部至少包括：

切割室，所述切割室的左右两侧的内壁上开设有安装孔，所述切割室内设置有切割机构，所述切割机构内至少包括主动切割轴，所述主动切割轴靠近左侧边缘处固定安装有双沟皮带轮，所述主动切割轴的前侧对称设置有从动切割轴，所述从动切割轴靠近左侧边缘处固定安装有第三皮带轮，所述主动切割轴和所述从动切割轴上均设置有切割刀；

本实施例的切割室在具体使用时，将洋蓟从进料口投入切割室内，切割机构上设置的主动切割轴和从动切割轴同步转动，洋蓟被旋转的切割刀切碎，同时，通过折流板防止并阻挡切碎的洋蓟被切割刀从进料口弹出，最后，切碎的洋蓟通过导流板落入碾碎室内。

碾碎室，所述碾碎室的左右两侧的内壁上开设有轴孔，所述碾碎室内设置有碾碎机构，所述碾碎机构上设置有主动碾碎轴，所述主动碾碎轴靠近右侧边缘处固定安装有从动皮带轮，所述主动碾碎轴靠近左侧边缘处固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧固定安装有第一皮带轮，所述主动碾碎轴的前侧对称设置有从动碾碎轴，所述从动碾碎轴靠近左侧边缘处固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧固定安装有第二皮带轮，所述主动碾碎轴和所述从动碾碎轴上均固定连接有碾碎刀；

本实施例的碾碎室在具体使用时，切碎的洋蓟由切割室落入碾碎室，主动碾碎轴通过主动齿轮带动从动齿轮转动，主动碾碎轴和从动碾碎轴上的碾碎刀将洋蓟进一步的挤压、碾碎，并通过导流板落入输送室。

输送室，所述输送室的左侧内壁上开设有固定孔，所述输送室的右侧内壁上开设有出料口，所述输送室内设置有输送机构，所述输送机构内至少包括输送轴，所述输送轴靠近左侧边缘处固定安装有第四皮带轮，所述输送轴表面螺旋安装有螺旋叶，所述输送轴的右端侧壁中心处固定连接有限位轴，所述限位轴上固定安装有搅碎刀，所述搅碎刀的右侧固定安装有固定帽；

本实施例的输送室在具体使用时，经过切碎、碾碎的洋蓟，输送室内的输送轴旋转的同时，通过螺旋叶将粉碎的洋蓟输送至出料口处的出料过滤部，并通过输送轴末端的搅碎刀，对粉碎的洋蓟进行进一步的粉碎，同时通过螺旋叶的推力，经过搅碎刀粉碎的洋蓟从滤网排出。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体顶部开设有进料口，所述进料口内部设置有折流板，所述壳体右侧壁的所述出料口开口边缘处设置有外沿壁，所述外沿壁上螺纹连接有出料过滤部，所述出料过滤部内至少包括连接筒，所述连接筒的右侧壁上固定安装有滤网，所述壳体后端靠近右侧边缘处固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有主动皮带轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述双沟皮带轮上包括前沟轮和后沟轮，所述前沟轮与所述第三皮带轮前后水平对齐，所述后沟轮与所述第一皮带轮上下对齐，所述前沟轮与所述第二皮带轮、所述后沟轮与所述第一皮带轮均通过皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二皮带轮与所述第三皮带轮上下对齐，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮位于同一直线上，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮、所述第二皮带轮与所述第三皮带轮均通过皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割室的底部设置有导流板，所述导流板对称设置在所述壳体内壁的前后两侧，两个所述导流板之间预留有下料口，所述碾碎室的底部设置有与所述切割室尺寸相同的所述导流板。

作为本技术方案的进一步改进，所述切割机构上的所述主动切割轴和所述从动切割轴与所述安装孔通过轴承固定连接，所述主动切割轴与所述从动切割轴位于同一水平面，且所述主动切割轴和所述从动切割轴上设置的切割刀相互嵌入设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述碾碎机构上的所述主动碾碎轴和所述从动碾碎轴与所述轴孔通过轴承固定连接，所述主动碾碎轴与所述从动碾碎轴位于同一水平面，且所述主动碾碎轴和所述从动碾碎轴上设置的碾碎刀相互嵌入咬合设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述输送机构上的输送轴与所述固定孔通过轴承固定连接，所述输送轴长度与所述输送室长度相适配，所述螺旋叶长度与所述输送轴长度相适配。

作为本技术方案的进一步改进，所述搅碎刀和所述固定帽右侧表面中心处均开设有通孔，所述搅碎刀右侧位于所述通孔边缘处开设有安装孔，所述固定帽右侧位于所述通孔边缘处开设有连接孔，所述输送轴右侧壁位于所述限位轴边缘处开设有定位孔，所述定位孔、所述连接孔与所述安装孔尺寸相同。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位轴为多棱柱体结构，所述通孔与所述限位轴相适配，所述搅碎刀与所述固定帽与所述限位轴嵌套固定，所述搅碎刀与所述固定帽通过固定螺丝与所述输送轴固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置中，通过设置的多级粉碎机构，对洋蓟进行多级粉碎，粉碎更加彻底，通过切割机构，对洋蓟进行初级切割、破碎，解决了洋蓟体积较大，粉碎时刀轴与洋蓟不能很好的契合的问题，切割后的洋蓟，可以顺利进入碾碎机构，可有效提高碾碎机构的粉碎效率，有效解决了洋蓟体力大导致下料较慢、粉碎效率低的问题。

2、该一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置中，通过设置的输送机构，可有效防止破碎后的洋蓟对排放管道的堵塞，同时通过在输送机构上设置的搅碎刀可以洋蓟进行进一步的细粉碎，并通过滤网的配合，对合格的洋蓟碎屑进行过滤收集。

3、该一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置中，通过皮带和齿轮传动，传动效率高，传动结构简单，同时由电机拖动切割机构、碾碎机构和输送机构同时工作，进一步提高了电机的使用效率。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图之一；

图2为实施例1的整体结构剖视示意图；

图3为实施例1的壳体剖视结构示意图之一；

图4为实施例1的壳体剖视结构示意图之二；

图5为实施例1的整体结构示意图之二；

图6为实施例1的整体结构俯视示意图；

图7为实施例1的切割机构俯视示意图；

图8为实施例1的碾碎机构俯视示意图；

图9为实施例1的输送机构结构示意图；

图10为实施例1的结构A放大示意图；

图11为实施例1的碾碎机构整体结构示意图；

图12为实施例1的切割刀结构示意图；

图13为实施例1的出料过滤部结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、壳体；101、进料口；102、出料口；1021、外沿壁；103、切割室；1031、安装孔；104、碾碎室；1041、轴孔；105、输送室；1051、固定孔；106、折流板；107、导流板；108、粉碎腔；

2、切割机构；201、主动切割轴；2011、切割刀；2012、双沟皮带轮；2013、前沟轮；2014、后沟轮；202、从动切割轴；2021、第三皮带轮；

3、碾碎机构；301、主动碾碎轴；3011、碾碎刀；3012、从动皮带轮；3013、第一皮带轮；3014、主动齿轮；302、从动碾碎轴；3021、第二皮带轮；3022、从动齿轮；

4、输送机构；401、输送轴；4011、限位轴；4012、定位孔；402、螺旋叶；403、第四皮带轮；404、搅碎刀；4041、安装孔；4042、通孔；405、固定帽；4051、连接孔；406、固定螺丝；

5、电机；501、输出轴；502、主动皮带轮；503、皮带；

6、出料过滤部；601、滤网；602、连接筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图13所示，本实施例目的在于，提供了一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，包括壳体1以及设置在壳体1内部的粉碎腔108，粉碎腔108内部至少包括：

切割室103，切割室103的左右两侧的内壁上开设有安装孔1031，切割室103内设置有切割机构2，切割机构2内至少包括主动切割轴201，主动切割轴201靠近左侧边缘处固定安装有双沟皮带轮2012，主动切割轴201的前侧对称设置有从动切割轴202，从动切割轴202靠近左侧边缘处固定安装有第三皮带轮2021，主动切割轴201和从动切割轴202上均设置有切割刀2011，通过切割刀2011对洋蓟进行切碎，切碎后的洋蓟与碾碎刀3011可以顺利契合，提高了碾碎室104的下料效率。

本实施例的切割室103在具体使用时，将洋蓟从进料口101投入切割室103内，切割机构2上设置的主动切割轴201和从动切割轴202同步转动，洋蓟被旋转的切割刀2011切碎，同时，通过折流板106防止并阻挡切碎的洋蓟被切割刀2011从进料口101弹出，最后，切碎的洋蓟通过导流板107落入碾碎室104内。

碾碎室104，碾碎室104的左右两侧的内壁上开设有轴孔1041，碾碎室104内设置有碾碎机构3，碾碎机构3上设置有主动碾碎轴301，主动碾碎轴301靠近右侧边缘处固定安装有从动皮带轮3012，主动碾碎轴301靠近左侧边缘处固定安装有主动齿轮3014，主动齿轮3014的右侧固定安装有第一皮带轮3013，主动碾碎轴301的前侧对称设置有从动碾碎轴302，从动碾碎轴302靠近左侧边缘处固定安装有从动齿轮3022，从动齿轮3022的右侧固定安装有第二皮带轮3021，主动碾碎轴301和从动碾碎轴302上均固定连接有碾碎刀3011。

本实施例的碾碎室104在具体使用时，切碎的洋蓟由切割室103落入碾碎室104，主动碾碎轴301通过主动齿轮3014带动从动齿轮3022转动，主动碾碎轴301和从动碾碎轴302上的碾碎刀3011将洋蓟进一步的挤压、碾碎，并通过导流板107落入输送室105。

输送室105，输送室105的左侧内壁上开设有固定孔1051，输送室105的右侧内壁上开设有出料口102，输送室105内设置有输送机构4，输送机构4内至少包括输送轴401，输送轴401靠近左侧边缘处固定安装有第四皮带轮403，输送轴401表面螺旋安装有螺旋叶402，输送轴401的右端侧壁中心处固定连接有限位轴4011，限位轴4011上固定安装有搅碎刀404，搅碎刀404的右侧固定安装有固定帽405。

本实施例的输送室105在具体使用时，经过切碎、碾碎的洋蓟，输送室105内的输送轴401旋转的同时，通过螺旋叶402将粉碎的洋蓟输送至出料口102处的出料过滤部6，并通过输送轴401末端的搅碎刀404，对粉碎的洋蓟进行进一步的粉碎，同时通过螺旋叶402的推力，经过搅碎刀404粉碎的洋蓟从滤网601排出。

进一步的，壳体1顶部开设有进料口101，进料口101内部设置有折流板106，壳体1右侧壁的出料口102开口边缘处设置有外沿壁1021，外沿壁1021上螺纹连接有出料过滤部6，出料过滤部6内至少包括连接筒602，连接筒602的右侧壁上固定安装有滤网601，通过滤网601可以对粉碎的洋蓟进行筛选，合格的洋蓟排出，对于粉碎尺寸不合的洋蓟通过搅碎刀404进行进一步的粉碎，壳体1后端靠近右侧边缘处固定安装有电机5，电机5的输出轴501上固定连接有主动皮带轮502，通过电机5为从动皮带轮3012提供输入动力。

再进一步的，搅碎刀404设置在出料过滤部6内部，方便对搅碎刀404进行拆装等操作，通过出料过滤部6，可以对搅碎刀404提高有效的安全防护，同时，可拆卸的出料过滤部6可以实现对滤网601进行更换，来满足不同洋蓟素提取用的洋蓟粉碎尺寸规格。

其中，双沟皮带轮2012上包括前沟轮2013和后沟轮2014，前沟轮2013与第三皮带轮2021前后水平对齐，后沟轮2014与第一皮带轮3013上下对齐，前沟轮2013与第三皮带轮2021、后沟轮2014与第一皮带轮3013均通过皮带503传动连接。

再进一步的，第二皮带轮3021与第四皮带轮403上下对齐，主动皮带轮502与从动皮带轮3012位于同一直线上，主动皮带轮502与从动皮带轮3012、第二皮带轮3021与第四皮带轮403均通过皮带503传动连接。

此外，切割室103的底部设置有导流板107，通过导流板107防止在切割过程中洋蓟碎屑从进料口101喷溅而出，导流板107对称设置在壳体1内壁的前后两侧，两个导流板107之间预留有下料口，碾碎室104的底部设置有与切割室103尺寸相同的导流板107，通过导流板107可辅助洋蓟碎屑快速下落进入下一粉碎机构，可有效防止洋蓟碎屑堆积。

除此之外，切割机构2上的主动切割轴201和从动切割轴202与安装孔1031通过轴承固定连接，主动切割轴201与从动切割轴202位于同一水平面，且主动切割轴201和从动切割轴202上设置的切割刀2011相互嵌入设置，通过双切割轴提高切割效率。

具体的，碾碎机构3上的主动碾碎轴301和从动碾碎轴302与轴孔1041通过轴承固定连接，主动碾碎轴301与从动碾碎轴302位于同一水平面，且主动碾碎轴301和从动碾碎轴302上设置的碾碎刀3011相互嵌入咬合设置，进一步的，主动碾碎轴301与从动碾碎轴302通过主动齿轮3014带动从动齿轮3022啮合传动连接，使主动齿轮3014和从动齿轮3022同时相反方向旋转，对洋蓟碎屑实现碾碎效果。

进一步的，输送机构4上的输送轴401与固定孔1051通过轴承固定连接，输送轴401长度与输送室105长度相适配，通过固定孔1051对输送机构4实现固定，螺旋叶402长度与输送轴401长度相适配，通过与输送室105长度相同的输送轴401来保证输送效率，保障粉碎的洋蓟可以完全排出。

其中，搅碎刀404和固定帽405右侧表面中心处均开设有通孔4042，搅碎刀404右侧位于通孔4042边缘处开设有安装孔4041，固定帽405右侧位于通孔4042边缘处开设有连接孔4051，输送轴401右侧壁位于限位轴4011边缘处开设有定位孔4012，定位孔4012、连接孔4051与安装孔4041尺寸相同，通过固定帽405对搅碎刀404进行固定，保障搅碎刀404的安全性，同时设置的搅碎刀404对洋蓟进行进一步的细粉碎，提高洋蓟的粉碎效果，利于洋蓟素的提取。

再进一步的，限位轴4011为多棱柱体结构，使搅碎刀404随限位轴4011一起旋转，通孔4042与限位轴4011相适配，搅碎刀404与固定帽405与限位轴4011嵌套固定，搅碎刀404与固定帽405通过固定螺丝406与输送轴401固定连接，通过固定螺丝406固定，使搅碎刀404可拆卸，通过可拆卸式搅碎刀404，方便对搅碎刀404进行更换及维护。

具体的，电机5优选的可以采用型号为YE2-355-8的三相异步电动机。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，其特征在于：包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内部的粉碎腔(108)，所述粉碎腔(108)内部至少包括：

切割室(103)，所述切割室(103)的左右两侧的内壁上开设有安装孔(1031)，所述切割室(103)内设置有切割机构(2)，所述切割机构(2)内至少包括主动切割轴(201)，所述主动切割轴(201)靠近左侧边缘处固定安装有双沟皮带轮(2012)，所述主动切割轴(201)的前侧对称设置有从动切割轴(202)，所述从动切割轴(202)靠近左侧边缘处固定安装有第三皮带轮(2021)，所述主动切割轴(201)和所述从动切割轴(202)上均设置有切割刀(2011)；

碾碎室(104)，所述碾碎室(104)的左右两侧的内壁上开设有轴孔(1041)，所述碾碎室(104)内设置有碾碎机构(3)，所述碾碎机构(3)上设置有主动碾碎轴(301)，所述主动碾碎轴(301)靠近右侧边缘处固定安装有从动皮带轮(3012)，所述主动碾碎轴(301)靠近左侧边缘处固定安装有主动齿轮(3014)，所述主动齿轮(3014)的右侧固定安装有第一皮带轮(3013)，所述主动碾碎轴(301)的前侧对称设置有从动碾碎轴(302)，所述从动碾碎轴(302)靠近左侧边缘处固定安装有从动齿轮(3022)，所述从动齿轮(3022)的右侧固定安装有第二皮带轮(3021)，所述主动碾碎轴(301)和所述从动碾碎轴(302)上均固定连接有碾碎刀(3011)；

输送室(105)，所述输送室(105)的左侧内壁上开设有固定孔(1051)，所述输送室(105)的右侧内壁上开设有出料口(102)，所述输送室(105)内设置有输送机构(4)，所述输送机构(4)内至少包括输送轴(401)，所述输送轴(401)靠近左侧边缘处固定安装有第四皮带轮(403)，所述输送轴(401)表面螺旋安装有螺旋叶(402)，所述输送轴(401)的右端侧壁中心处固定连接有限位轴(4011)，所述限位轴(4011)上固定安装有搅碎刀(404)，所述搅碎刀(404)的右侧固定安装有固定帽(405)。

2.根据权利要求1所述的可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部开设有进料口(101)，所述进料口(101)内部设置有折流板(106)，所述壳体(1)右侧壁的所述出料口(102)开口边缘处设置有外沿壁(1021)，所述外沿壁(1021)上螺纹连接有出料过滤部(6)，所述出料过滤部(6)内至少包括连接筒(602)，所述连接筒(602)的右侧壁上固定安装有滤网(601)，所述壳体(1)后端靠近右侧边缘处固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴(501)上固定连接有主动皮带轮(502)。

3.根据权利要求2所述的可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，其特征在于：所述双沟皮带轮(2012)上包括前沟轮(2013)和后沟轮(2014)，所述前沟轮(2013)与所述第三皮带轮(2021)前后水平对齐，所述后沟轮(2014)与所述第一皮带轮(3013)上下对齐，所述前沟轮(2013)与所述第三皮带轮(2021)、所述后沟轮(2014)与所述第一皮带轮(3013)均通过皮带(503)传动连接。

4.根据权利要求3所述的可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，其特征在于：所述第二皮带轮(3021)与所述第四皮带轮(403)上下对齐，所述主动皮带轮(502)与所述从动皮带轮(3012)位于同一直线上，所述主动皮带轮(502)与所述从动皮带轮(3012)、所述第二皮带轮(3021)与所述第四皮带轮(403)均通过皮带(503)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，其特征在于：所述切割室(103)的底部设置有导流板(107)，所述导流板(107)对称设置在所述壳体(1)内壁的前后两侧，两个所述导流板(107)之间预留有下料口，所述碾碎室(104)的底部设置有与所述切割室(103)尺寸相同的所述导流板(107)。

6.根据权利要求1所述的可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，其特征在于：所述切割机构(2)上的所述主动切割轴(201)和所述从动切割轴(202)与所述安装孔(1031)通过轴承固定连接，所述主动切割轴(201)与所述从动切割轴(202)位于同一水平面，且所述主动切割轴(201)和所述从动切割轴(202)上设置的切割刀(2011)相互嵌入设置。

7.根据权利要求1所述的可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，其特征在于：所述碾碎机构(3)上的所述主动碾碎轴(301)和所述从动碾碎轴(302)与所述轴孔(1041)通过轴承固定连接，所述主动碾碎轴(301)与所述从动碾碎轴(302)位于同一水平面，且所述主动碾碎轴(301)和所述从动碾碎轴(302)上设置的碾碎刀(3011)相互嵌入咬合设置。

8.根据权利要求1所述的一种可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，其特征在于：所述输送机构(4)上的所述输送轴(401)与所述固定孔(1051)通过轴承固定连接，所述输送轴(401)长度与所述输送室(105)长度相适配，所述螺旋叶(402)长度与所述输送轴(401)长度相适配。

9.根据权利要求1所述的可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，其特征在于：所述搅碎刀(404)和所述固定帽(405)右侧表面中心处均开设有通孔(4042)，所述搅碎刀(404)右侧位于所述通孔(4042)边缘处开设有安装孔(4041)，所述固定帽(405)右侧位于所述通孔(4042)边缘处开设有连接孔(4051)，所述输送轴(401)右侧壁位于所述限位轴(4011)边缘处开设有定位孔(4012)，所述定位孔(4012)、所述连接孔(4051)与所述安装孔(4041)尺寸相同。

10.根据权利要求9所述的可自动粉碎的高纯度洋蓟素提取用加工装置，其特征在于：所述限位轴(4011)为多棱柱体结构，所述通孔(4042)与所述限位轴(4011)相适配，所述搅碎刀(404)与所述固定帽(405)与所述限位轴(4011)嵌套固定，所述搅碎刀(404)与所述固定帽(405)通过固定螺丝(406)与所述输送轴(401)固定连接。

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