CN209251683U - 碾磨彻底的油茶籽脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱壳设备技术领域，公开一种碾磨彻底的油茶籽脱壳机，包括机架、设于机架内的转轴及控制转轴旋转的驱动装置，转轴第一端部外周设有螺旋传送结构，螺旋传送结构用于将油茶籽传送至碾磨处，螺旋传送结构外周设有固定于机架上的套筒，转轴第二端部外周设有辊筒，辊筒跟随转轴旋转，辊筒外周设有多根沿辊筒长度延伸的筋条，相邻筋条间具有间距，机架在辊筒长度区域固设有一筛筒，辊筒穿插在筛筒内且与筛筒共轴，筋条背离辊筒的自由端与筛筒之间形成间隙；转轴第一端部和第二端部相接，套筒与筛筒端部相接或具有间隙。将油茶籽通过螺旋传送结构缓慢传送至辊筒处发生碾磨，单位时间内在碾磨的油茶籽量相对较少，油茶籽脱壳彻底。

Description

碾磨彻底的油茶籽脱壳机

技术领域

本实用新型属于脱壳设备技术领域，具体地，涉及一种碾磨彻底的油茶籽脱壳机。

背景技术

现有技术的油茶籽脱壳设备一般无法大批量连续进行油茶籽的脱壳生产，脱壳效率低、无法完全脱壳和破籽率高，且一般不具备粉碎油茶籽壳的功能，虽然已有本领域技术人员尝试在这几个方面努力来改善相关问题，但他们针对这些脱壳设备的改进主要集中在转轴上筋条的结构及设置方式，虽然这样可增进油茶籽在筛筒内的充分摩擦，但毕竟转轴在高速旋转的情况下，大批量通过筛筒直接上料至转轴筋条上的油茶籽在筛筒仍然难以做到在有限的时间内脱壳彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种脱壳效果好、破籽率低的碾磨彻底的油茶籽脱壳机。

本实用新型的技术方案是：一种碾磨彻底的油茶籽脱壳机，包括机架、设于机架内的转轴及控制转轴发生旋转的驱动装置，转轴的第一端部外周布设有螺旋传送结构，螺旋传送结构用于将油茶籽传送至碾磨处，螺旋传送结构外周套设有固定于机架上的套筒，转轴的第二端部外周套设有辊筒，辊筒可跟随转轴发生旋转，辊筒外周布设有多根在辊筒长度方向延伸的筋条，相邻筋条之间具有间距，机架在辊筒的长度区域内固定设置有一筛筒，辊筒穿插在筛筒内且与筛筒共用中心轴，筋条的背离辊筒的自由端与筛筒之间形成间隙；转轴的第一端部和第二端部相接，套筒与筛筒端部接触或具有间隙。

本实用新型进一步的技术方案是：多根筋条在辊筒上平行且均匀设置。

本实用新型更进一步的技术方案是：筋条与辊筒的中心轴呈5～20°的夹角。

本实用新型进一步的技术方案是：筋条背离辊筒的自由端与筛筒之间的间隙为15～25mm。

本实用新型进一步的技术方案是：套筒在靠近转轴的端部处设有通孔，通孔处连接有用于油茶籽上料的进料斗，进料斗呈竖直布置。

本实用新型进一步的技术方案是：筛筒下方设有锥形结构用于接收从筛筒内掉落的油茶籽壳，锥形结构的锥形大端覆盖整个筛筒的长度和宽度区域。

本实用新型更进一步的技术方案是：锥形结构的锥形小端连接有一用于促进油茶籽壳排出的抽风管。

本实用新型进一步的技术方案是：筛筒在靠近转轴的端部处接有一朝下倾斜设置的出籽部。

本实用新型进一步的技术方案是：筛筒上的筛孔呈条形，条形筛孔在筛筒上均匀布置，条形筛孔的长度为20～40mm，宽度为4～10mm。

本实用新型进一步的技术方案是：驱动装置为电动机。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1.将油茶籽通过螺旋传送结构缓慢传送过渡至辊筒处发生碾磨，可使单位时间内筛筒内部在碾磨的油茶籽量相对较少，使油茶籽碾磨脱壳彻底。

2.因同时处于筛筒内碾磨的油茶籽量较少，所以每颗油茶籽的碾磨时间相对可有所缩短，仍然能够保证本油茶籽脱壳机的碾磨效率。

3.单位时间内筛筒内部在碾磨的油茶籽量少且碾磨时间较短，可避免脱壳后的油茶籽仁在筛筒内部反复摩擦，有效降低油茶籽仁的破籽率。

4.筋条在辊筒上平行布置且与辊筒中心轴呈一定角度，辊筒在随转轴旋转的过程中，油茶籽被带动作规律的螺旋运动，使油茶籽在筛筒内的运动有序，且其在筛筒内的摩擦时间相对较长，可进一步充分保证碾磨彻底的效果。

5.进料斗与螺旋传送结构对应设置，且进料斗呈竖直布置，油茶籽可源源不断地自动从进料斗补充至螺旋传送结构上，使油茶籽的进料有序进行。

6.筛筒下方锥形结构可将油茶籽壳全部接收，相对于传统脱壳机任其籽壳直接掉落地面的情况来说，不会产生附加的清洁工作。

7.锥形结构下方的抽风管一方面可及时排出掉落在锥形结构内的油茶籽壳，另一方面抽风管产生的抽吸力可渗透至筛筒内部，促使碾磨过程中的油茶籽上粘连的细碎籽壳快速脱离油茶籽，从而辅助油茶籽的碾磨彻底。

8.倾斜设置的出籽部可放慢油茶籽的出料速度，使靠近出籽部的位于筛筒内的油茶籽在即将脱离筛筒时仍能进行最后一次脱壳程序，同时出籽部的底板上设置的小通孔可进一步筛出油茶籽上的碎屑籽壳。

9.本技术方案将辊筒与转轴独立设计，颠覆了传统的在滚轴上直接固定筋条的设计方式，辊筒经过多次碾磨工作后可能发生磨损，本方案的独立设计可视辊筒的实际磨损情况进行更换，相对于传统的磨损后需更换整根滚轴来说，可有效节约更换工时和成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为实施例1所述的碾磨彻底的油茶籽脱壳机的结构剖视图。

图2为实施例1所述的辊筒的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种碾磨彻底的油茶籽脱壳机，其包括机架1、设于机架内的转轴2及控制转轴发生旋转的驱动装置3，驱动装置为电动机，电动机的轴与转轴2之间通过皮带4传动。转轴2的第一端部外周布设有螺旋传送结构21，螺旋传送结构21即为呈螺旋缠绕式布置在转轴2上的结构（类似于丝杆），螺旋传送结构21用于将油茶籽呈螺旋前进式传送至碾磨处，螺旋传送结构21外周套设有固定于机架上的套筒11，转轴2的第二端部外周套设有辊筒22（辊筒与转轴键连接），辊筒22可跟随转轴2发生旋转，辊筒22外周布设有多根在辊筒长度方向延伸的筋条221，相邻筋条之间具有间距，机架1在辊筒22的长度区域内固定设置有一筛筒12，辊筒22穿插在筛筒12内且与筛筒共用中心轴，筋条221的背离辊筒的自由端与筛筒12之间形成间隙，筛筒内即为油茶籽的碾磨处。

转轴2的第一端部和第二端部为连续相接状态。

为确保油茶籽从套筒11到筛筒12之间的顺利过渡，套筒11与筛筒12端部需相抵接或只能具有无法供油茶籽掉落的间隙。

具体地，套筒11内径与螺旋传送结构21外周尺寸适配，以便确保进入螺旋传送结构21的油茶籽均能被顺利传送进筛筒12，当然也可以具有一点小间隙，该小间隙以确保油茶籽不会掉入小间隙内卡顿为宜。

油茶籽首先被上料至螺旋传送机构21上，随之被螺旋传送至筛筒12内，并在筛筒内由辊筒22及辊筒上的筋条221带动继续前进，同时在前进过程中，油茶籽与筛筒12摩擦进而被脱掉籽壳，而籽壳则将在筋条221和筛筒12的双重摩擦下发生破碎，破碎的籽壳可通过筛筒12上的通孔筛出，脱掉籽壳的油茶籽仁则被筛筒12带至筛筒端部并最终脱离筛筒。

本实施例的油茶籽脱壳机将油茶籽通过螺旋传送结构21缓慢传送过渡至辊筒22处发生碾磨，可使单位时间内筛筒12内部在碾磨的油茶籽量相对较少，从而保证筛筒内的油茶籽碾磨彻底，由于同时在碾磨的油茶籽量相对较少，则每颗油茶籽的碾磨时间相对可有所缩短，可避免脱壳后的油茶籽在筛筒内部反复摩擦，有效降低油茶籽仁的破籽率。

为进一步提升碾磨效果，可将多根筋条221在辊筒22上平行且均匀地设置，此外，还可将筋条221设置为与辊筒22的中心轴呈5～20°的夹角，如图2所示，这样一来，辊筒22在随转轴2旋转的过程中，油茶籽将被带动作规律的螺旋运动，油茶籽在筛筒12内的运动有序进行，油茶籽的螺旋运动可使其在筛筒12内的摩擦时间相对较长，进一步充分保证油茶籽碾磨脱壳彻底。

筋条221背离辊筒的自由端与筛筒12之间的间隙为15～25mm，该间隙与油茶籽的大小相适应，便于对油茶籽进行碾磨脱壳。

为实现本油茶籽脱壳机的上料自动化，套筒11在靠近转轴2的端部处设有通孔，通孔处连接有用于油茶籽上料的进料斗5，进料斗5呈竖直布置，进料斗5与螺旋传送结构21对应设置，此外进料斗5还与油茶籽的输送设备的输送终端（未示出）位置对应，油茶籽可源源不断地从输送设备上输送至进料斗5并从进料斗处自动补充至螺旋传送结构21上，使油茶籽的进料有序进行。

筛筒12下方还设有锥形结构6用于接收从筛筒12通孔处掉落的油茶籽壳，锥形结构6的锥形大端覆盖整个筛筒12的长度和宽度区域，具体地，锥形结构6可将油茶籽壳全部接收，相对于传统脱壳机任其籽壳直接掉落地面的设计来说，不会产生附加的清洁工作。

锥形结构6的锥形小端还连接有一用于促进油茶籽壳排出的抽风管7，抽风管端部放置有抽风机（未示出）使抽风管内产生较大吸力，抽风管7一方面可及时吸出掉落在锥形结构内的油茶籽壳，另一方面抽风管内的抽吸力还可渗透至筛筒内部，促使碾磨过程中的油茶籽上粘连的细碎籽壳快速脱离油茶籽，从而辅助油茶籽的碾磨脱壳彻底。

筛筒12在靠近转轴2的端部处接有一朝下倾斜设置的出籽部8，该出籽部可放慢油茶籽仁的出料速度，使靠近出籽部的位于筛筒内的油茶籽仁在即将脱离筛筒时仍能进行最后一次脱壳程序，同时出籽部8的底板上还可设置小通孔（未示出），这些小通孔可进一步筛出油茶籽仁上的碎屑籽壳。

筛筒12上的筛孔(即上文提到的通孔）呈条形，条形筛孔在筛筒上均匀布置，条形筛孔的长度为20～40mm，宽度为4～10mm。

本技术方案中将辊筒22与转轴2独立设计，颠覆了传统的在滚轴上直接固定筋条的设计方式，辊筒经过多次碾磨工作后可能发生磨损，本方案的独立设计可视辊筒22的实际磨损情况进行更换，相对于传统的磨损后需更换整根滚轴来说，可有效节约更换工时和成本。

本实用新型不局限于上述的具体结构，只要是具有与本实用新型基本相同结构或设计思路的油茶籽脱壳机就落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碾磨彻底的油茶籽脱壳机，其特征是：包括机架、设于机架内的转轴及控制转轴发生旋转的驱动装置，转轴的第一端部外周布设有螺旋传送结构，螺旋传送结构用于将油茶籽传送至碾磨处，螺旋传送结构外周套设有固定于机架上的套筒，转轴的第二端部外周套设有辊筒，辊筒可跟随转轴发生旋转，辊筒外周布设有多根在辊筒长度方向延伸的筋条，相邻筋条之间具有间距，机架在辊筒的长度区域内固定设置有一筛筒，辊筒穿插在筛筒内且与筛筒共用中心轴，筋条的背离辊筒的自由端与筛筒之间形成间隙；

转轴的第一端部和第二端部相接，套筒与筛筒端部接触或具有间隙。

2.根据权利要求1所述的碾磨彻底的油茶籽脱壳机，其特征是：多根筋条在辊筒上平行且均匀设置。

3.根据权利要求2所述的碾磨彻底的油茶籽脱壳机，其特征是：筋条与辊筒的中心轴呈5～20°的夹角。

4.根据权利要求1所述的碾磨彻底的油茶籽脱壳机，其特征是：筋条背离辊筒的自由端与筛筒之间的间隙为15～25mm。

5.根据权利要求1所述的碾磨彻底的油茶籽脱壳机，其特征是：套筒在靠近转轴的端部处设有通孔，通孔处连接有用于油茶籽上料的进料斗，进料斗呈竖直布置。

6.根据权利要求1所述的碾磨彻底的油茶籽脱壳机，其特征是：筛筒下方设有锥形结构用于接收从筛筒内掉落的油茶籽壳，锥形结构的锥形大端覆盖整个筛筒的长度和宽度区域。

7.根据权利要求6所述的碾磨彻底的油茶籽脱壳机，其特征是：锥形结构的锥形小端连接有一用于促进油茶籽壳排出的抽风管。

8.根据权利要求1所述的碾磨彻底的油茶籽脱壳机，其特征是：筛筒在靠近转轴的端部处接有一朝下倾斜设置的出籽口。

9.根据权利要求1所述的碾磨彻底的油茶籽脱壳机，其特征是：筛筒上的筛孔呈条形，条形筛孔在筛筒上均匀布置，条形筛孔的长度为20～40mm，宽度为4～10mm。

10.根据权利要求1所述的碾磨彻底的油茶籽脱壳机，其特征是：驱动装置为电动机。