CN206776704U - 一种新型花椒籽脱壳机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型花椒籽脱壳机,具体为一种将花椒籽壳破碎得到花椒籽仁的机械,属于农副产品加工机械领域,目的在于解决花椒籽脱壳困难的问题。本实用新型对花椒籽脱壳机构进行了全新的设计,使得花椒籽、壳分离更加彻底,效率更高。同时,基于物料研磨装置结构的改进,使得研磨、分离相配合,有效较少了物料粘连情况的发生,进而使得本申请具有更高的分离效率,大幅提升分离效果。基于物料输送装置结构的改进,使得物料传送平稳,易于维护。本实用新型构思巧妙,设计合理,结构简单,使用方便,易于维护,能够实现花椒籽的快速、高效分离,具有较高的应用价值和较好的应用前景,值得大规模推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其是农副产品加工机械领域,具体为一种新型花椒籽脱壳机。
背景技术
花椒籽是芸香科花椒属植物花椒的种子,粒径为3.5 ~ 4.0 mm左右,成熟的花椒籽具有一层坚硬且脆的外壳,表面多灰分,颜色灰黑。花椒籽仁包裹于花椒外壳中,乳黄透明,外壳和籽仁分别占整籽重量的30%和70%。其中,花椒籽中含有14%-15.89%的蛋白质,脱脂的花椒籽仁中蛋白质含量更高,能达到63.41%。研究表明,脱脂花椒仁内蛋白质中的氨基酸组成较齐全,各种必需氨基酸的含量较高。与大豆相比,除赖氨酸含量较低外,其余必需氨基酸的含量都高于大豆,是一种较完全的蛋白质资源。花椒籽仁油中含有90%以上的不饱和脂肪酸,其中所含人体不能合成的必需脂肪酸( 亚油酸、亚麻酸) 含量高达45% 以上。因此,花椒籽仁的附加值较高,是一种亟待开发的农副产品原料。
然而,由于花椒籽仁包裹于花椒籽壳中,而市场上又缺乏花椒籽脱壳机械设备,导致无法采用花椒籽仁原料直接进行精深加工。因此,有必要研究开发一种新型花椒籽脱壳设备,以加工出花椒籽仁原料,以便进一步进行精深加工,提高花椒籽仁的应用价值。
针对花椒籽破壳的问题,中国专利CN 203505502 U提供了一种花椒籽脱壳机。其主要包括机架、振动筛、物料研磨装置、物料提升装置、物料流槽、研磨、振动动力传动机构、研磨、振动动力驱动电机、物料提升动力驱动电机,当物料进入物料研磨室,即可在研磨对辊的主动辊和从动辊的研磨作用,以及花椒籽的相互研磨下,初步脱除花椒籽壳,初步脱壳后的花椒籽和花椒籽壳的粉屑在振动筛的振动分离下,花椒籽壳的粉屑自振动筛网前半部分下落,初步脱壳后的花椒籽自振动筛网后半部分落下后,经物料提升装置提升输送继续进行研磨,如此多次反复,即可得到彻底脱除外壳的花椒籽仁原料。然而,该脱壳机的物料输送系统结构复杂,输送效率较低;对于表面油脂含量较高的花椒籽,经物料研磨室的研磨之后会粘在一起,难以通过振动筛使得花椒籽壳与花椒籽仁成功分离。
为此,本实用新型提供一种花椒籽脱壳机,以解决花椒籽脱壳困难的问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对花椒籽脱壳困难的问题,提供一种新型花椒籽脱壳机,具体为一种将花椒籽壳破碎得到花椒籽仁的机械。本实用新型对花椒籽脱壳机构进行了全新的设计,使得花椒籽、壳分离更加彻底,效率更高。同时,基于物料研磨装置结构的改进,使得研磨、分离相配合,有效较少了物料粘连情况的发生,进而使得本申请具有更高的分离效率,大幅提升分离效果。基于物料输送装置结构的改进,使得物料传送平稳,易于维护。本实用新型构思巧妙,设计合理,结构简单,使用方便,易于维护,能够实现花椒籽的快速、高效分离,具有较高的应用价值和较好的应用前景,值得大规模推广和应用。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型花椒籽脱壳机,包括机架、物料槽、物料输送装置、物料研磨装置、振动筛网、物料振动装置、储物槽,所述物料输送装置分别与物料槽、物料研磨装置相连且物料输送装置能将物料槽内的物料送入物料研磨装置中,所述物料振动装置与振动筛网活动连接;
所述物料研磨装置包括壳体、进料斗、设置在壳体内的研磨轴、研磨件、刀片、研磨动力装置,所述进料斗与壳体相连,所述壳体内壁形成研磨室,所述研磨件呈锥形且研磨件外周上设置有研磨螺纹,所述研磨件、刀片分别设置在研磨轴上,所述研磨动力装置与研磨轴相连且研磨动力装置能带动研磨轴上的刀片、研磨件相对壳体转动;
所述壳体下端设置有出料口且经研磨件研磨、刀片分离后的物料能通过出料口落入振动筛网中,所述振动筛网倾斜设置在储物槽上且研磨产生的花椒籽仁粉末能从振动筛网的网孔落下并通过储物槽中进行收集,所述物料槽与振动筛网相连且研磨时未完全分离的物料能落入物料槽中。
所述振动筛网与水平面呈10~45°夹角。
沿储物槽至物料槽的方向,振动筛网由高到低设置在储物槽上。
所述振动筛网采用条形网孔,条形网孔的宽度为0.5~1.5mm。
还包括进料速率控制件、与进料速率控制件相配合的锁紧螺栓,所述进料速率控制件设置在进料斗与壳体之间。
所述研磨件上的研磨螺纹等间距设置。
所述研磨件与刀片之间的距离为5~10cm。
所述刀片与研磨室之间、研磨件与研磨室之间均设置有间隙。
所述刀片与研磨室之间的间隙为1~2mm,所述研磨件与研磨室之间的间隙为3~4mm。
所述研磨动力装置包括研磨驱动电机、研磨动力传动机构,所述研磨驱动电机通过研磨动力传动机构与研磨轴相连且研磨驱动电机能通过研磨动力传动机构带动研磨轴转动。
所述研磨动力传动机构包括研磨皮带轮、与研磨皮带轮相连的研磨传动皮带,所述研磨驱动电机通过研磨传动皮带与研磨皮带轮相连。
所述物料振动装置包括振动驱动电机、设置在机架上的振动传动轴、设置在振动传动轴上的传动轮、振动传动皮带、偏心轮,所述振动驱动电机通过振动传动皮带与传动轮相连且振动驱动电机通过转动传动皮能带动振动传动轴相对机架转动,所述偏心轮设置在振动传动轴上且振动传动轴通过偏心轮能带动振动筛网振动。
所述偏心轮的外端面上设置有与振动筛网的连杆相配合的连接柱,所述连接柱与振动筛网的连杆之间采用活动连接。
所述传动轮、偏心轮分别设置在振动传动轴两端。
所述物料输送装置包括与物料槽相连的物料提升管道、气吸装置、与进料斗相配合的物料流动管、提升驱动电机、提升传动皮带,所述气吸装置的进料端与物料提升管道相连,所述气吸装置的出料端与物料流动管相连且经物料流动管的物料能进入进料斗内,所述提升驱动电机通过提升传动皮带与气吸装置相连且提升驱动电机能为气吸装置提供动力。
还包括设置在物料输送装置上的微波干燥装置且微波干燥装置能对经物料输送装置的物料进行干燥。
所述微波干燥装置设置在物料流动管上。
针对前述问题,本实用新型提供一种新型花椒籽脱壳机,其旨在解决花椒籽脱壳困难,其中高附加值的花椒籽仁不易获得的技术问题。采用本发明,能够加工出满足精深加工需要的花椒籽仁原料。该装置包括机架、物料槽、物料输送装置、物料研磨装置、振动筛网、物料振动装置、储物槽,物料研磨装置设置在机架上,物料输送装置分别与物料槽、物料研磨装置相连且物料输送装置能将物料槽内的物料送入物料研磨装置中,物料振动装置与振动筛网活动连接。本实用新型中,机架主要起支撑作用。先将花椒籽放入物料槽内,该装置工作时,物料输送装置将物料槽内的花椒籽送入物料研磨装置中进行研磨、破碎,从而分离出籽仁。
本实用新型中,物料研磨装置包括壳体、进料斗、设置在壳体内的研磨轴、研磨件、刀片、研磨动力装置,进料斗与壳体相连,壳体内壁形成研磨室,研磨件呈锥形且研磨件外周上设置有研磨螺纹,研磨件、刀片分别设置在研磨轴上,研磨动力装置与研磨轴相连且研磨动力装置能带动研磨轴上的刀片、研磨件相对壳体转动。装置工作时,花椒籽从进料斗进入研磨室内进行研磨。研磨时,锥形研磨件上的研磨螺纹与研磨室相互作用,从而实现对花椒籽的挤压研磨破壳,研磨后的混合物料再在刀片的高速搅打下,使花椒籽壳与花椒籽仁分离。
同时,壳体下端设置有出料口且经研磨件研磨、刀片分离后的物料能通过出料口落入振动筛网中,振动筛网倾斜设置在储物槽上且研磨产生的花椒籽仁粉末能从振动筛网的网孔落下并通过储物槽中进行收集,物料槽与振动筛网相连且研磨时未完全分离的物料能落入物料槽中。经刀片分离后的混合物料经出料口进入振动筛网中,振动筛网由物料振动装置产生振动,研磨产生的花椒籽仁粉末从振动筛网的网孔落下,并在储物槽中收集起来;而未完全分离的花椒籽壳与花椒籽仁进入物料槽内,经物料输送装置提升继续进行二次研磨,如此反复,经多次研磨,即可得到所需要的花椒籽仁。
本实用新型中,通过对研磨结构的改进,使得花椒籽、壳分离更加彻底,效率更高;同时,基于物料研磨装置结构的改进,使得研磨、分离相配合,有效较少了物料粘连情况的发生,进而使得本申请具有更高的分离效率,大幅提升分离效果。与现有技术相比,本发明具有显著先的进步和较高的应用价值,对于花椒籽仁的深加工具有重要的意义。
作为优选,振动筛网与水平面呈10~45°夹角,沿储物槽至物料槽的方向,振动筛网由高到低设置在储物槽上。采用该结构,物料能够在物料振动装置与重力的双重作用下,进行更好地分离。进一步,振动筛网采用条形网孔,条形网孔的宽度为0.5~1.5mm。采用该方式,振动筛网前高后低吊装于机架下方,物料研磨装置固定设置于机架上方。
作为优选,本实用新型还包括进料速率控制件、与进料速率控制件相配合的锁紧螺栓,进料速率控制件设置在进料斗与壳体之间。通过进料速率控制件与锁紧螺栓的相互配合,能够调节进料斗内物料的下落速度,从而保证设备的正常运行。
作为优选,研磨件上的研磨螺纹等间距设置,研磨件与刀片之间的距离为5~10cm;刀片与研磨室之间、研磨件与研磨室之间均设置有间隙,优选,刀片与研磨室之间的间隙为1~2mm,研磨件与研磨室之间的间隙为3~4mm。
进一步,研磨动力装置包括研磨驱动电机、研磨动力传动机构,研磨驱动电机通过研磨动力传动机构与研磨轴相连且研磨驱动电机能通过研磨动力传动机构带动研磨轴转动。本实用新型提供一种研磨动力传动机构的具体结构,其包括研磨皮带轮、与研磨皮带轮相连的研磨传动皮带,研磨驱动电机通过研磨传动皮带与研磨皮带轮相连。
进一步,本实用新型还提供一种物料振动装置的具体结构,其包括振动驱动电机、设置在机架上的振动传动轴、设置在振动传动轴上的传动轮、振动传动皮带、偏心轮,振动驱动电机通过振动传动皮带与传动轮相连且振动驱动电机通过转动传动皮能带动振动传动轴相对机架转动,偏心轮设置在振动传动轴上且振动传动轴通过偏心轮能带动振动筛网振动。进一步,偏心轮的外端面上设置有与振动筛网的连杆相配合的连接柱,连接柱与振动筛网的连杆之间采用活动连接;作为优选,传动轮、偏心轮分别设置在振动传动轴两端。
进一步,本实用新型还提供一种物料输送装置的具体结构,其包括与物料槽相连的物料提升管道、气吸装置、与进料斗相配合的物料流动管、提升驱动电机、提升传动皮带,气吸装置的进料端与物料提升管道相连,气吸装置的出料端与物料流动管相连且经物料流动管的物料能进入进料斗内,提升驱动电机通过提升传动皮带与气吸装置相连且提升驱动电机能为气吸装置提供动力。本实用新型中,物料提升管道采用气吸装置提升,通过提升驱动电机带动风扇形成气吸,可以持续不断的完成对物料的输送,物料的输送速率为每分钟4公斤以上。与现有装置相比,本发明能够极大简化物料提升输送装置的结构,极大提升输送效率。
进一步,本实用新型还包括设置在物料输送装置上的微波干燥装置且微波干燥装置能对经物料输送装置的物料进行干燥。作为优选,微波干燥装置设置在物料流动管上。采用微波干燥装置能够实现对物料的干燥,及对物料的分散,进而更好实现物料的分离,提高后续分离效率和产品的质量。
经实际验证,采用本实用新型加工出的花椒籽仁能完全满足后期加工的需要,而且能实现上料、输料、物料研磨、物料振动分离的精确控制,每分钟加工的脱壳花椒籽原料能达4公斤以上,具有脱壳效果好,工作效率高的特点,加工出的花椒籽仁能直接用于精深加工。
综上所述,本实用新型有效解决了现有装置所存在的问题;该装置中,物料输送装置结构简单、易于维护,物料传送平稳,故障率低,特别适用于如花椒籽粒类粮食作物的输送;研磨件的螺纹等距设置,能使花椒籽不会因为表面油脂含量较高而在研磨之后粘在一起,并且在研磨件之后加载了分离刀片,已经通过研磨的物料在快速旋转的刀片作用下能快速的分离开来,更适于后续的花椒籽壳与花椒籽仁的筛选。本实用新型具有物料传送速率均匀,研磨精度高,花椒籽壳和花椒籽仁分离完全,效率高的特点,尤其适用于工业中花椒籽的脱壳,具有较高的应用价值和较好的应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记:1、机架,2、振动驱动电机,3、传动轮,4、偏心轮,5、研磨轴,6、刀片,7、研磨件,8、研磨室,9、进料斗,10、物料流动管,11、微波干燥装置,12、气吸装置,13、提升驱动电机,14、物料提升管道,15、进料速率控制件,16、锁紧螺栓,17、研磨皮带轮,18、条形网孔,19、物料槽,20、研磨驱动电机,21、振动筛网,22、振动传动皮带转动传动皮带,23、提升传动皮带,24、振动传动轴,25、储物槽,26、连杆。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图所示,本实施例的装置包括机架、物料槽、物料输送装置、物料研磨装置、振动筛网、物料振动装置、储物槽、微波干燥装置,物料输送装置分别与物料槽、物料研磨装置相连,物料振动装置与振动筛网活动连接。
其中,物料输送装置包括与物料槽相连的物料提升管道、气吸装置、与进料斗相配合的物料流动管、提升驱动电机、提升传动皮带,气吸装置的进料端与物料提升管道相连,气吸装置的出料端与物料流动管相连,提升驱动电机通过提升传动皮带与气吸装置相连且提升驱动电机能为气吸装置提供动力,微波干燥装置设置在物料流动管上。
物料研磨装置包括壳体、进料斗、设置在壳体内的研磨轴、研磨件、刀片、研磨动力装置、进料速率控制件、与进料速率控制件相配合的锁紧螺栓,进料斗与壳体相连,进料速率控制件设置在进料斗与壳体之间。壳体内壁形成研磨室,研磨件呈锥形且研磨件外周上设置有研磨螺纹,研磨件、刀片分别设置在研磨轴上,研磨动力装置与研磨轴相连。同时,壳体下端设置有出料口,振动筛网倾斜设置在储物槽上,物料槽与振动筛网相连。沿储物槽至物料槽的方向,振动筛网由高到低设置在储物槽上,振动筛网与水平面呈30°夹角。本实施例中,研磨件上的研磨螺纹等间距设置,研磨件与刀片之间的距离为5cm,刀片与研磨室之间保留有1.5mm的间隙,研磨件与研磨室之间保留有3mm的间隙。进一步,本实施例中,振动筛网采用条形网孔,条形网孔的宽度为1.0mm。
本实施例中,研磨动力装置包括研磨驱动电机、研磨动力传动机构,研磨驱动电机通过研磨动力传动机构与研磨轴相连且研磨驱动电机能通过研磨动力传动机构带动研磨轴转动。研磨动力传动机构包括研磨皮带轮、与研磨皮带轮相连的研磨传动皮带,研磨驱动电机通过研磨传动皮带与研磨皮带轮相连。
其中,物料振动装置包括振动驱动电机、设置在机架上的振动传动轴、设置在振动传动轴上的传动轮、振动传动皮带、偏心轮,振动驱动电机通过振动传动皮带与传动轮相连,偏心轮设置在振动传动轴上。偏心轮的外端面上设置有与振动筛网的连杆相配合的连接柱,连接柱与振动筛网的连杆之间采用活动连接。本实施例中,传动轮、偏心轮分别设置在振动传动轴两端。
本实施例的装置工作时,先将花椒籽原料倒入物料槽内,再启动提升驱动电机,气吸装置开始工作,同时启动微波干燥装置,处于物料槽内的花椒籽原料通过物料提升管道进入到物料流动管,并经过微波干燥装置的干燥处理后,进入物料研磨装置的进料斗内,将进料速率控制件适当调整,启动研磨驱动电机,并同时启动振动驱动电机,通过研磨动力传动机构的传动作用,设置于研磨室内的研磨轴开始运转,加载在研磨轴上的研磨件和刀片开始运转,进入研磨室的花椒籽原料经过研磨件的挤压研磨后,再经刀片高速搅打,使花椒籽壳与花椒籽仁分离,然后落入振动筛网中,研磨产生的花椒籽仁粉末从振动筛网的条形网孔落下,从而在储物槽中收集起来;而未完全分离的花椒籽壳与花椒籽仁进入物料槽内,经气吸装置提升继续进行二次研磨。如此反复,经多次研磨,即可得到所需要的花椒籽仁。
经实际应用测定,本实用新型制备的一个具体设备中,花椒的输送速率为每分钟4公斤以上,所得产品中,花椒籽壳与花椒籽仁分离测定,分离效率高、效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型花椒籽脱壳机,其特征在于,包括机架、物料槽、物料输送装置、物料研磨装置、振动筛网、物料振动装置、储物槽,所述物料输送装置分别与物料槽、物料研磨装置相连且物料输送装置能将物料槽内的物料送入物料研磨装置中,所述物料振动装置与振动筛网活动连接;
所述物料研磨装置包括壳体、进料斗、设置在壳体内的研磨轴、研磨件、刀片、研磨动力装置,所述进料斗与壳体相连,所述壳体内壁形成研磨室,所述研磨件呈锥形且研磨件外周上设置有研磨螺纹,所述研磨件、刀片分别设置在研磨轴上,所述研磨动力装置与研磨轴相连且研磨动力装置能带动研磨轴上的刀片、研磨件相对壳体转动;
所述壳体下端设置有出料口且经研磨件研磨、刀片分离后的物料能通过出料口落入振动筛网中,所述振动筛网倾斜设置在储物槽上且研磨产生的花椒籽仁粉末能从振动筛网的网孔落下并通过储物槽中进行收集,所述物料槽与振动筛网相连且研磨时未完全分离的物料能落入物料槽中。
2.根据权利要求1所述新型花椒籽脱壳机,其特征在于,所述振动筛网与水平面呈10~45°夹角。
3.根据权利要求1所述新型花椒籽脱壳机,其特征在于,沿储物槽至物料槽的方向,振动筛网由高到低设置在储物槽上。
4.根据权利要求1-3任一项所述新型花椒籽脱壳机,其特征在于,还包括进料速率控制件、与进料速率控制件相配合的锁紧螺栓,所述进料速率控制件设置在进料斗与壳体之间。
5.根据权利要求1所述新型花椒籽脱壳机,其特征在于,所述刀片与研磨室之间、研磨件与研磨室之间均设置有间隙。
6.根据权利要求1所述新型花椒籽脱壳机,其特征在于,所述研磨动力装置包括研磨驱动电机、研磨动力传动机构,所述研磨驱动电机通过研磨动力传动机构与研磨轴相连且研磨驱动电机能通过研磨动力传动机构带动研磨轴转动。
7.根据权利要求1所述新型花椒籽脱壳机,其特征在于,所述物料振动装置包括振动驱动电机、设置在机架上的振动传动轴、设置在振动传动轴上的传动轮、振动传动皮带、偏心轮,所述振动驱动电机通过振动传动皮带与传动轮相连且振动驱动电机通过转动传动皮能带动振动传动轴相对机架转动,所述偏心轮设置在振动传动轴上且振动传动轴通过偏心轮能带动振动筛网振动。
8.根据权利要求7所述新型花椒籽脱壳机,其特征在于,所述偏心轮的外端面上设置有与振动筛网的连杆相配合的连接柱,所述连接柱与振动筛网的连杆之间采用活动连接。
9.根据权利要求1-3、5-8任一项所述新型花椒籽脱壳机,其特征在于,所述物料输送装置包括与物料槽相连的物料提升管道、气吸装置、与进料斗相配合的物料流动管、提升驱动电机、提升传动皮带,所述气吸装置的进料端与物料提升管道相连,所述气吸装置的出料端与物料流动管相连且经物料流动管的物料能进入进料斗内,所述提升驱动电机通过提升传动皮带与气吸装置相连且提升驱动电机能为气吸装置提供动力。
10.根据权利要求1-3、5-8任一项所述新型花椒籽脱壳机,其特征在于,还包括设置在物料输送装置上的微波干燥装置且微波干燥装置能对经物料输送装置的物料进行干燥。
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