CN106732942A - 石磨制备全麦粉生产工艺 - Google Patents
石磨制备全麦粉生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106732942A CN106732942A CN201611228150.3A CN201611228150A CN106732942A CN 106732942 A CN106732942 A CN 106732942A CN 201611228150 A CN201611228150 A CN 201611228150A CN 106732942 A CN106732942 A CN 106732942A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wheat
- transported
- stone mill
- flour
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
- B02C9/04—Systems or sequences of operations; Plant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石磨制备全麦粉生产工艺，麦粒由进投料斗投料，通过倾斜的无轴螺旋输送机输送到风选器去除壳、杆类杂质，然后进入圆筒清理筛清理，清理后的麦粒通过着水搅龙加水混合均匀后输送到料仓内润麦暂存；润好的麦粒输送至刷麦机内进行刷麦处理，然后输送到钢制磨粉机内进行两次预破碎处理后输送到刹克龙卸料器内卸料至第一小方筛内分级筛理得到部分前路粉，其余物料输送到石磨磨粉机进一步磨粉，经石磨磨粉机磨后的物料通过旋风卸料器卸料到第二小方筛筛理到成品面粉。本发明优点在于综合了大型面粉制粉工艺和现有的石磨制粉工艺的优点，应用气力输送和倾斜无轴螺旋输送机全程输送物料，工艺灵活，结构简单，设计合理。
Description
技术领域
本发明涉及全麦粉生产工艺，尤其是涉及石磨制备全麦粉生产工艺。
背景技术
全麦粉是整粒小麦在磨粉时，仅仅经过碾碎，而不需经过除去麸皮工序，是整粒小麦包含了麸皮与胚芽全部磨成的粉，健康热量低，保留了麸皮中的大量维生素、矿物质、纤维素，除了麸皮中含有这些良好的维生素外，小麦胚芽中又含有丰富的维生素E，可防止生理机能衰退。全麦粉更具有小麦原来的麦香味道，而且麸皮部分更是含有维生素B1、B2、B6、泛酸、维生素、磷、钙、铁等少量对人体有益的矿物质和微量元素。石磨全麦粉是指依靠石磨加工制成的全麦面粉，石磨由上磨盘、下磨盘和磨底盘组成，靠上、下磨盘之间的摩擦力而将麦子碾碎成面粉。用石磨碾制的面粉，石磨的转速很低，石磨之间的温度也很低，因而面粉中的矿物质、蛋白质、碳水化合物、脂肪、钙、磷、铁、维生素 B1、B2等多种营养成分得以保留。
现有石磨全麦粉加工工艺一般为石磨单机进行磨粉，然后筛理分级得到成品面粉，效率低下，劳动强度大，部分企业把石磨用到现有的制粉工艺中，加工成本高，维护强度大。
发明内容
本发明目的在于提供一种石磨制备全麦粉生产工艺。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
本发明所述的石磨制备全麦粉生产工艺，麦粒由进投料斗投料，通过倾斜的无轴螺旋输送机输送到风选器去除壳、杆类杂质，然后进入圆筒清理筛清理，清理后的麦粒通过着水搅龙加水混合均匀，加水重量百分比为原粮的2-5%，然后通过提升机和水平螺旋输送机输送到料仓内润麦暂存12-22小时；润好的麦粒通过第一倾斜式螺旋输送机输送至刷麦机内进行刷麦处理，然后通过第二倾斜式螺旋输送机输送到钢制磨粉机内进行两次预破碎处理后，通过气力输送管道输送到刹克龙卸料器内卸料至第一小方筛内分级筛理得到部分前路粉，其余物料输送到石磨磨粉机进一步磨粉，经石磨磨粉机磨后的物料通过旋风卸料器卸料到第二小方筛筛理到成品面粉。
本发明优点在于综合了大型面粉制粉工艺和现有的石磨制粉工艺的优点，应用气力输送和倾斜无轴螺旋输送机全程输送物料，工艺灵活，结构简单，设计合理，能够实现原麦清理、磨粉、筛理分级，物料输送过程全气力输送，食品卫生安全。同时加工出的面粉，品质优良，口味纯正，麦香味浓郁。
附图说明
图1是实施本发明生产工艺的制粉系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1所示，本发明所述的石磨制备全麦粉生产工艺，麦粒由进投料斗1投料，通过倾斜的无轴螺旋输送机2输送到风选器3去除壳、杆类杂质，除去壳、杆类杂质的麦粒进入圆筒清理筛4内清理，清理后的麦粒通过着水搅龙5加水混合均匀（由于原粮所含水分不同，因此加水重量百分比在原粮的2-5%之间选择），然后通过提升机6和水平螺旋输送机7输送到料仓8内润麦暂存12-22小时；润好的麦粒通过第一倾斜式螺旋输送机9输送至刷麦机10内进行刷麦处理；被刷麦机10清除的小麦表层和腹沟内所粘附的杂质、和被风选器3去除的壳、杆类杂质，通过与高压抽风机11相连通的除尘管道12经离心除尘器13排出。刷麦机10清理后的麦粒通过第二倾斜式螺旋输送机输14送到八辊钢制磨粉机15内进行两次预破碎处理后，通过气力输送管道16输送到刹克龙卸料器17内卸料至第一小方筛18内分级筛理得到部分前路粉，其余物料通过气力输送管道16输送到石磨磨粉机19内进一步磨粉，经石磨磨粉机19磨后的物料通过旋风卸料器20卸料到第二小方筛21筛理到成品面粉。
Claims (1)
1.一种石磨制备全麦粉生产工艺，其特征在于：麦粒由进投料斗投料，通过倾斜的无轴螺旋输送机输送到风选器去除壳、杆类杂质，然后进入圆筒清理筛清理，清理后的麦粒通过着水搅龙加水混合均匀，加水重量百分比为原粮的2-5%，然后通过提升机和水平螺旋输送机输送到料仓内润麦暂存12-22小时；润好的麦粒通过第一倾斜式螺旋输送机输送至刷麦机内进行刷麦处理，然后通过第二倾斜式螺旋输送机输送到钢制磨粉机内进行两次预破碎处理后，通过气力输送管道输送到刹克龙卸料器内卸料至第一小方筛内分级筛理得到部分前路粉，其余物料输送到石磨磨粉机进一步磨粉，经石磨磨粉机磨后的物料通过旋风卸料器卸料到第二小方筛筛理到成品面粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611228150.3A CN106732942B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 石磨制备全麦粉生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611228150.3A CN106732942B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 石磨制备全麦粉生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106732942A true CN106732942A (zh) | 2017-05-31 |
| CN106732942B CN106732942B (zh) | 2019-02-01 |
Family
ID=58921880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611228150.3A Active CN106732942B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 石磨制备全麦粉生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106732942B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107262255A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 中江县三鑫粮油有限公司 | 面渣粉碎回收系统 |
| CN112934311A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 濉溪县鲁王制粉有限责任公司 | 面粉高效生产设备 |
| CN113117820A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 中粮集团有限公司 | 一种小麦制粉工艺及其产品 |
| CN113492038A (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-12 | 中粮集团有限公司 | 一种小麦制粉装置及工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145117A (en) * | 1988-06-16 | 1992-09-08 | Satake Engineering Co., Ltd. | Process of and system for flouring wheat |
| CN1962068A (zh) * | 2006-12-01 | 2007-05-16 | 银川长湖嘉禾科工贸有限公司 | 一种新型石磨制粉工艺 |
| CN101342502A (zh) * | 2008-08-11 | 2009-01-14 | 银川长湖嘉禾科工贸有限公司 | 一种石磨制粉小麦清理分级工艺 |
| CN202516667U (zh) * | 2012-04-20 | 2012-11-07 | 宁现林 | 绞龙式自动投料石磨面粉机 |
| CN203750579U (zh) * | 2014-01-24 | 2014-08-06 | 宁现林 | 小麦石磨方筛机组 |
| CN104207017A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-17 | 张付伟 | 全麦粉的制备方法 |
| CN104689878A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-10 | 天津恒瑞源食品科技有限公司 | 面粉生产系统 |
| CN105767869A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-20 | 中粮（成都）粮油工业有限公司 | 一种石磨全麦粉的制作方法 |
| CN205628138U (zh) * | 2016-03-25 | 2016-10-12 | 河南省麦之源面业有限公司 | 一种面粉生产系统 |
-
2016
- 2016-12-27 CN CN201611228150.3A patent/CN106732942B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145117A (en) * | 1988-06-16 | 1992-09-08 | Satake Engineering Co., Ltd. | Process of and system for flouring wheat |
| CN1962068A (zh) * | 2006-12-01 | 2007-05-16 | 银川长湖嘉禾科工贸有限公司 | 一种新型石磨制粉工艺 |
| CN101342502A (zh) * | 2008-08-11 | 2009-01-14 | 银川长湖嘉禾科工贸有限公司 | 一种石磨制粉小麦清理分级工艺 |
| CN202516667U (zh) * | 2012-04-20 | 2012-11-07 | 宁现林 | 绞龙式自动投料石磨面粉机 |
| CN203750579U (zh) * | 2014-01-24 | 2014-08-06 | 宁现林 | 小麦石磨方筛机组 |
| CN104207017A (zh) * | 2014-08-07 | 2014-12-17 | 张付伟 | 全麦粉的制备方法 |
| CN104689878A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-06-10 | 天津恒瑞源食品科技有限公司 | 面粉生产系统 |
| CN205628138U (zh) * | 2016-03-25 | 2016-10-12 | 河南省麦之源面业有限公司 | 一种面粉生产系统 |
| CN105767869A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-20 | 中粮（成都）粮油工业有限公司 | 一种石磨全麦粉的制作方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107262255A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-20 | 中江县三鑫粮油有限公司 | 面渣粉碎回收系统 |
| CN113117820A (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-16 | 中粮集团有限公司 | 一种小麦制粉工艺及其产品 |
| CN113117820B (zh) * | 2019-12-31 | 2022-10-18 | 中粮集团有限公司 | 一种小麦制粉工艺及其产品 |
| CN113492038A (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-12 | 中粮集团有限公司 | 一种小麦制粉装置及工艺 |
| CN113492038B (zh) * | 2020-04-08 | 2023-03-03 | 中粮集团有限公司 | 一种小麦制粉装置及工艺 |
| CN112934311A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 濉溪县鲁王制粉有限责任公司 | 面粉高效生产设备 |
| CN112934311B (zh) * | 2021-01-28 | 2023-05-02 | 濉溪县鲁王制粉有限责任公司 | 面粉高效生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106732942B (zh) | 2019-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106732942B (zh) | 石磨制备全麦粉生产工艺 | |
| CN107350061A (zh) | 一种中药粉碎研磨一体机 | |
| CN102500446B (zh) | 一种玉米干法加工工艺及装置 | |
| CN106071888B (zh) | 一种全脂膨化大豆生产装置及生产工艺 | |
| CN207222103U (zh) | 一种中药粉碎研磨一体机 | |
| CN104174460B (zh) | 高精度全麦粉生产工艺与装置 | |
| CN104841515A (zh) | 一种多级面粉加工磨粉机 | |
| JPS59120258A (ja) | 粉状あるいは粒状材料を粉砕する方法およびその装置 | |
| CN206509055U (zh) | 一种碾米粉碎磨面磨浆一体机 | |
| KR101019715B1 (ko) | 미립자 분쇄기 | |
| CN106423397A (zh) | 一种糯小麦制粉工艺方法 | |
| CN104719747A (zh) | 一种黑麦全麦粉及其生产方法 | |
| CN201316643Y (zh) | 小杂粮磨粉装置 | |
| CN107684963A (zh) | 一种用于中药饮片制备的原料粉碎装置 | |
| CN201862432U (zh) | 糙米粉加工机械系统 | |
| CN206776704U (zh) | 一种新型花椒籽脱壳机 | |
| CN105944790A (zh) | 小麦清理过程中产生的碎麦及有机杂质的回收方法 | |
| CN101999742B (zh) | 一种粉碎加工系统 | |
| CN209393239U (zh) | 一种钙化物制取装置 | |
| CN207929351U (zh) | 一种药材粉碎装置 | |
| CN2928235Y (zh) | 石磨磨面机 | |
| CN205462639U (zh) | 一种带循环筛分的陶瓷磨粉装置 | |
| CN105772192A (zh) | 物料粉碎回收机构 | |
| CN204320366U (zh) | 一种生产玉米粉成套机组 | |
| JP2803853B2 (ja) | 小麦フスマから高蛋白区分と高食物繊維区分を分離する方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |