CN215464938U - 一种带新型刀具的垃圾破袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带新型刀具的垃圾破袋机，包括机架、主刀轴装配、副刀轴装配及定刀组件；其中，所述机架的顶部为进料口、底部为出料口；所述的主刀轴装配和副刀轴装配均位于所述进料口下方并与所述机架转动连接；所述定刀组件设置在所述机架箱体内壁两侧，并与所述机架固定连接；本实用新型的优点在于：使得破碎后的垃圾颗粒大小适中，既能够避免缠绕物产生缠绕，又能够放行不需要破碎的小块垃圾，提高了生产效率。

Description

一种带新型刀具的垃圾破袋机

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理设备，具体地说是一种带新型刀具的垃圾破袋机，属于垃圾处理设备领域。

背景技术

随着我国人民生活质量的不断提高，每年产生的生活垃圾数量也在不断增加，在生活垃圾中存在着大量的袋装垃圾，这些袋装垃圾对生活垃圾的筛选、分类以及资源化利用造成了诸多的障碍。

目前市面上的生活垃圾处理设备，有的采用滚筒甩链式，破碎效果很不理想，破碎后的垃圾由于纤维过大，极易缠绕在滚筒上，清理起来十分困难，且很容易造成后续输送设备的堵塞；有的则是无差别撕碎式，将不需要破碎的也破碎了，造成了不必要的能源浪费，且极易造成机器卡堵等故障。

发明内容

本实用新型的目的在于，设计了一种带新型刀具的垃圾破袋机，使得破碎后的垃圾颗粒大小适中，既能够避免缠绕物产生缠绕，又能够放行不需要破碎的小块垃圾，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案为：

一种带新型刀具的垃圾破袋机，包括机架、主刀轴装配、副刀轴装配及定刀组件；其中，所述机架的顶部为进料口、底部为出料口；所述的主刀轴装配和副刀轴装配均位于所述进料口下方并与所述机架转动连接；所述定刀组件设置在所述机架箱体内壁两侧，并与所述机架固定连接。

所述机架包括机架本体、耐磨板，所述耐磨板设置在所述机架本体的内壁四周，便于磨损后进行更换。

所述主刀轴装配包括主刀驱动单元，所述主刀驱动单元与主刀轴传动相连，主刀组件呈螺旋状排布于所述主刀轴上。

所述主刀组件包括主刀片和刀座，所述刀座直接焊接在所述主刀轴上，所述主刀片分别插入所述刀座内并固定。

另外，所述主刀片由主刀片本体、第一刀齿、第二刀齿及刺钉构成；所述第一刀齿为位于所述主刀片根部的钩形刀齿，所述第二刀齿为位于所述主刀片顶部的钩形刀齿，所述刺钉为位于所述主刀片两侧的多个三棱形突起，所述主刀片其余部位为主刀片本体。

所述副刀轴装配包括副刀驱动单元，所述副刀驱动单元与所述副刀轴传动相连，副刀片平行排布于所述副刀轴上。

所述定刀组件包括第一定刀片、第二定刀片，所述第一定刀片和所述第二定刀片分别呈梳齿形安装在所述机架的箱体内壁上，所述第一定刀片设置在所述主刀轴的一侧，所述第二定刀片设置在所述副刀轴一侧。

所述主刀组件与所述副刀片、所述主刀组件与所述第一定刀片，以及所述副刀片与所述第二定刀片分别交错分布。

所述主刀轴和所述副刀轴均可正反运转，采用PLC变频控制，且其驱动单元均设有过载保护，便于设备的灵活操作并能够在发生堵料等故障时及时做出反应，保障了设备的运行安全。

工作时，主刀组件与副刀片转动方向相反，从进料口向下看，内侧的主刀组件和副刀片均为从上向下运动。主刀组件比副刀片转动速度要快许多，这样在主刀组件与副刀片相交的部位瞬间形成一个线速度差，进而对该部位的物料形成一个剪切力，从而达到对物料进行剪切撕扯。主刀组件的主要作用是撕扯物料，而副刀片的主要作用是支撑物料。由于主副刀片内侧均为向下动作，与物料的运动趋势一致，从而最大限度的避免了堵料停机。

由于主刀组件在主刀轴上是螺旋排布的，工作时，主刀片与副刀片之间依次产生剪切配合，使得主副轴的受力连续均匀，从而降低了设备动力元器件的瞬时过载风险，同时也减少了缠绕物的缠绕几率。

工作时，第一刀齿作为首先接触物料的动力刀齿，承担了大部分的物料的撕扯负载，而第二刀齿主要负责蓬松物料的撕扯，并对纤维较大的物料进行二次撕扯。

同时，所述主刀片两侧也设计有多个刺钉，所述刺钉为三棱形且尖端比较锐利。工作时，刺钉可以刺穿并划开袋装垃圾，且由于各个刺钉与刀齿部位的线速度存有速度差，从而可对物料再次进行撕扯。通过两个钩形刀齿及各个刺钉的相互交替动作，大大提高了破袋撕碎的效果。

定刀组件的主要作用是：第一，工作时将垃圾从进料口导流至箱体内侧，以便于对垃圾进行破碎撕扯；第二，对工作中钩挂的物料在定刀片下方进行撕扯并剔除；第三，当发生堵料故障时，可以通过反向转动刀轴，在定刀片上方剔除钩挂的物料。

由于工作一段时间后，主刀片、副刀片及定刀片均会有不同程度的磨损，尤其是主刀片。因此，所述主刀组件采用可拆卸式分体设计，每片刀片均可单独拆卸更换，极大的节省了更换时间，减少了后期维护的成本；所述副刀片采用成组可拆卸式设计，每组包含若干刀片，这样既简化了设备结构，节省了安装空间，同时也可实现成组更换；而所述定刀组件同样采用可拆卸单片更换式设计。

本实用新型的有益效果为：

（1）通过将主刀组件螺旋排布于主刀轴上、副刀片平行分布于副刀轴上以及各定刀片分别呈梳齿形布置在机架箱体内壁两侧，工作中，通过各刀片之间的相互剪切配合，从而达到破袋撕碎的理想效果，同时也可减少缠绕物的缠绕几率，降低了堵料停机等故障的出现概率；

（2）通过将主刀片的刀刃部位依次设置了2个钩形刀齿，并在其两侧布置有多个三棱形刺钉，从而极大的提高了设备的破袋撕碎效果；

（3）通过将各刀片采用可拆卸式安装形式，特别是将主刀片采用可拆卸分体式设计，从而节省了更换时间，减少了后期维护的成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种带新型刀具的垃圾破袋机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例垃圾破袋机中的刀具工作示意图；

图3为本实用新型实施例主刀轴装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例副刀轴装配结构示意图；

图中：10：机架，11：机架本体，12：耐磨板；20：主刀轴装配， 21：主刀驱动单元，22：主刀轴，23：主刀轴承座，24：主刀轴密封组件，25：主刀组件，251：主刀片，252：主刀座，253：连接螺钉，2511：主刀片本体，2512：第一刀齿，2513：第二刀齿，2514：刺钉；30：副刀轴装配，31：副刀驱动单元，32：副刀轴，33：副刀轴承座，34：副刀轴密封组件，35：副刀片，36：隔套；40：定刀组件，41：第一定刀片，42：第二定刀片；100：进料口，200：出料口。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种带新型刀具的垃圾破袋机，主要用于破碎生活垃圾，尤其是袋装生活垃圾。

如图1-图2所示，所述垃圾破袋机包括机架10、主刀轴装配20、副刀轴装配30及定刀组件40。其中，所述机架10的顶部为进料口100、底部为出料口200；所述的主刀轴装配20和副刀轴装配30均位于所述进料口100下方并与所述机架10转动连接；所述定刀组件40设置在所述机架10箱体内壁两侧，并与机架10用螺钉连接。

如图1所示，所述机架10包括机架本体11、耐磨板12等，所述耐磨板12通过连接螺钉安装在所述机架本体11的内壁四周，便于磨损后进行更换。

如图3所示，所述主刀轴装配20包括主刀驱动单元21、主刀轴22、主刀轴承座23、主刀轴密封组件24及主刀组件25等。本实施例中，所述主刀驱动单元21采用空心轴式减速电机，所述主刀轴22 的输入端直接插入所述主刀驱动单元21（减速电机）的空心轴内并通过键来传递扭矩，所述主刀轴承座23分别安装在所述机架10的箱体外侧耳座上并用螺栓固定，所述主刀密封组件24分别设置在所述机架10的两侧外壁部位，所述主刀组件25呈螺旋状排布于所述主刀轴22上。

如图2所示，所述主刀组件25由主刀片251、刀座252及连接螺钉253等组成。所述刀座252直接焊接在所述主刀轴22上，所述主刀片251分别插入所述刀座252内并用连接螺钉253固定。其中，所述主刀片251由主刀片本体2511、第一刀齿2512、第二刀齿2513及刺钉2514等构成。在本实施例中，所述第一刀齿2512为位于所述主刀片251根部的钩形刀齿，所述第二刀齿2513为位于所述主刀片251顶部的钩形刀齿，所述刺钉2514为位于所述主刀片251两侧的多个三棱形突起，其余部位统称为主刀片本体2511。

如图4所示，所述副刀轴装配30包括副刀驱动单元31、副刀轴32、副刀轴承座33、副刀轴密封组件34、副刀片35及隔套36等。本实施例中，与所述主刀轴装配20各部件配置近似的是，所述副刀驱动单元31也采用的是空心轴式减速电机，所述副刀轴32的输入端也直接插入该减速电机的空心轴内并通过键来传递扭矩，所述副刀轴承座33也分别安装在所述机架10的箱体外侧耳座上并用螺栓固定，所述副刀密封组件34也分别设置在所述机架10的两侧外壁部位；与所述主刀轴装配20部件配置不同的是，所述副刀片35是平行排布于所述副刀轴32上的。

如图1所示，所述定刀组件40包括第一定刀片41、第二定刀片42。所述第一定刀片41和所述第二定刀片42分别呈梳齿形安装在所述机架10的箱体内壁上，所述第一定刀片41设置在所述主刀轴22的一侧，所述第二定刀片42设置在所述副刀轴32一侧。

所述主刀组件25与所述副刀片35、所述主刀组件25与所述第一定刀片41以及所述副刀片35与所述第二定刀片42分别交错分布。

所述主刀轴22和所述副刀轴32均可正反运转，采用PLC变频控制，且其驱动单元均设有过载保护，便于设备的灵活操作并能够在发生堵料等故障时及时做出反应，保障了设备的运行安全。

工作时，如图2所示，主刀组件25与副刀片35转动方向相反，从进料口100向下看，内侧的主刀组件25和副刀片35均为从上向下运动。主刀组件25比副刀片35转动速度要快许多，这样在主刀组件25与副刀片35相交的部位瞬间形成一个线速度差，进而对该部位的物料形成一个剪切力，从而达到对物料进行剪切撕扯。主刀组件25的主要作用是撕扯物料，而副刀片35的主要作用是支撑物料。由于主副刀片内侧均为向下动作，与物料的运动趋势一致，从而最大限度的避免了堵料停机。

由于主刀组件25在主刀轴22上是螺旋排布的，工作时，主刀片251与副刀片35之间依次产生剪切配合，使得主副轴的受力连续均匀，从而降低了设备动力元器件的瞬时过载风险，同时也减少了缠绕物的缠绕几率。

工作时，第一刀齿2512作为首先接触物料的动力刀齿，承担了大部分的物料的撕扯负载，而第二刀齿2513主要负责蓬松物料的撕扯，并对纤维较大的物料进行二次撕扯。

同时，所述主刀片251两侧也设计有多个刺钉2514，所述刺钉2514为三棱形且尖端比较锐利。工作时，刺钉2514可以刺穿并划开袋装垃圾，且由于各个刺钉2514与刀齿部位的线速度存有速度差，从而可对物料再次进行撕扯。通过两个钩形刀齿及各个刺钉的相互交替动作，大大提高了破袋撕碎的效果。

定刀组件40的主要作用是：第一，工作时将垃圾从进料口100导流至箱体内侧，以便于对垃圾进行破碎撕扯；第二，对工作中钩挂的物料在定刀片下方进行撕扯并剔除；第三，当发生堵料故障时，可以通过反向转动刀轴，在定刀片上方剔除钩挂的物料。

由于工作一段时间后，主刀片251、副刀片35及定刀片均会有不同程度的磨损，尤其是主刀片251。因此，所述主刀组件25采用可拆卸式分体设计，每片刀片均可单独拆卸更换，极大的节省了更换时间，减少了后期维护的成本；所述副刀片35采用成组可拆卸式设计，每组包含若干刀片，这样既简化了设备结构，节省了安装空间，同时也可实现成组更换；而所述定刀组件40同样采用可拆卸单片更换式设计。

Claims (9)

1.一种带新型刀具的垃圾破袋机，其特征在于：包括机架、主刀轴装配、副刀轴装配及定刀组件；其中，所述机架的顶部为进料口、底部为出料口；所述的主刀轴装配和副刀轴装配均位于所述进料口下方并与所述机架转动连接；所述定刀组件设置在所述机架箱体内壁两侧，并与所述机架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带新型刀具的垃圾破袋机，其特征在于：所述机架包括机架本体、耐磨板，所述耐磨板设置在所述机架本体的内壁四周。

3.根据权利要求1所述的一种带新型刀具的垃圾破袋机，其特征在于：所述主刀轴装配包括主刀驱动单元，所述主刀驱动单元与主刀轴传动相连，主刀组件呈螺旋状排布于所述主刀轴上。

4.根据权利要求3所述的一种带新型刀具的垃圾破袋机，其特征在于：所述主刀组件包括主刀片和刀座，所述刀座直接焊接在所述主刀轴上，所述主刀片分别插入所述刀座内并固定。

5.根据权利要求4所述的一种带新型刀具的垃圾破袋机，其特征在于：所述主刀片由主刀片本体、第一刀齿、第二刀齿及刺钉构成；所述第一刀齿为位于所述主刀片根部的钩形刀齿，所述第二刀齿为位于所述主刀片顶部的钩形刀齿，所述刺钉为位于所述主刀片两侧的多个三棱形突起，所述主刀片其余部位为主刀片本体。

6.根据权利要求1所述的一种带新型刀具的垃圾破袋机，其特征在于：所述副刀轴装配包括副刀驱动单元，所述副刀驱动单元与所述副刀轴传动相连，副刀片平行排布于所述副刀轴上。

7.根据权利要求1所述的一种带新型刀具的垃圾破袋机，其特征在于：所述定刀组件包括第一定刀片、第二定刀片，所述第一定刀片和所述第二定刀片分别呈梳齿形安装在所述机架的箱体内壁上，所述第一定刀片设置在所述主刀轴的一侧，所述第二定刀片设置在所述副刀轴一侧。

8.根据权利要求1所述的一种带新型刀具的垃圾破袋机，其特征在于：主刀组件与副刀片、主刀组件与第一定刀片，以及副刀片与第二定刀片分别交错分布。

9.根据权利要求1所述的一种带新型刀具的垃圾破袋机，其特征在于：主刀轴和副刀轴均可正反运转，采用PLC变频控制，且其驱动单元均设有过载保护。

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