CN113058709A - 一种工作效率高的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种工作效率高的粉碎装置，包括粉碎箱、密封盖、驱动电机、传动轴和刀片，所述粉碎箱的顶部设有开口，所述密封盖盖设在粉碎箱的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机设置在密封盖的顶部，所述刀片位于粉碎箱内，所述刀片安装在传动轴的底端，所述粉碎上设有辅助机构和两个防尘机构，所述辅助机构位于粉碎箱内，两个防尘机构分别设置在粉碎箱的两侧，该工作效率高的粉碎装置通过防尘机构实现了防止粉碎箱内粉尘排出影响空气质量的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了粉碎效率。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种工作效率高的粉碎装置。
背景技术
食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，而粉碎机则是食品加工设备的一种，粉碎机主要用于切碎食品原料。
现有的粉碎机在工作过程中，当原料体积较大时，则粉碎时间较长，降低了工作效率，不仅如此，粉碎期间，粉碎机内部的空气中会漂浮大量的粉尘，打开密封盖时，粉尘会排放至空气中，影响加工环境，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的粉碎装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工作效率高的粉碎装置，包括粉碎箱、密封盖、驱动电机、传动轴和刀片，所述粉碎箱的顶部设有开口，所述密封盖盖设在粉碎箱的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机设置在密封盖的顶部，所述刀片位于粉碎箱内，所述刀片安装在传动轴的底端，所述粉碎上设有辅助机构和两个防尘机构，所述辅助机构位于粉碎箱内，两个防尘机构分别设置在粉碎箱的两侧；
所述防尘机构包括气孔、气管、滤网、扇叶、轴承、转动轴、齿轮、齿条、支撑块和两个连接组件，所述气孔设置在粉碎箱上，所述气管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述气管穿过气孔，所述气管与气孔的内壁密封设置，所述转动轴与气管同轴设置，所述扇叶位于气管内，所述扇叶安装在转动轴的靠近传动轴的一端，所述齿轮安装在转动轴的另一端，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈设置在气管的内壁上，所述滤网安装在气管内，所述滤网位于扇叶的靠近传动轴的一侧，所述齿条与齿轮啮合，所述支撑块位于密封盖和齿条之间，所述支撑块设置在粉碎箱上，所述连接组件均匀设置在密封盖和齿条之间；
所述连接组件包括连接孔、连接杆和弹簧，所述连接孔设置在支撑块上，所述连接杆竖向穿过连接孔，所述连接杆与连接孔的内壁滑动连接，所述连接杆的顶端与密封盖的底部抵靠，所述连接杆的底端与齿条连接，所述支撑块的底部通过弹簧与连接杆的底端连接，所述弹簧处于拉伸状态；
所述辅助机构包括偏心轮和两个辅助组件，所述偏心轮安装在传动轴上，所述辅助组件与气管一一对应；
所述辅助组件包括滑块、导杆、挤压杆和滚珠，所述导杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导杆的两端均设置在密封盖的底部，所述滑块套设在导杆的中端，所述挤压杆竖向设置，所述挤压杆的顶端设置在滑块上，所述偏心轮位于两个挤压杆之间，所述偏心轮的外周设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配，所述滚珠与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠与挤压杆连接。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了节能，所述密封盖的顶部设有两个光伏板，所述光伏板与气管一一对应。
作为优选，为了降噪，所述粉碎箱的外壁设有两个吸音板，所述吸音板与气管一一对应。
作为优选，为了便于连接杆的安装，所述连接杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小连接杆与连接孔内壁之间的摩擦力，所述连接杆上涂有润滑油。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述连接杆的制作材料为橡胶。
作为优选，为了延长密封盖的使用寿命，所述密封盖上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高滑块与挤压杆连接的可靠性，所述滑块与挤压杆为一体成型结构。
作为优选，为了提高挤压杆与原料之间的摩擦力，所述挤压杆上设有防滑纹。
本发明的有益效果是，该工作效率高的粉碎装置通过防尘机构实现了防止粉碎箱内粉尘排出影响空气质量的功能，与现有的防尘机构相比，该防尘机构通过密封盖控制扇叶转动，自动化程度更高，不仅如此，还通过辅助机构提高了粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过挤压杆的移动还可以实现搅拌原料的功能，从而可以提高多种原料同时粉碎后的均匀度，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作效率高的粉碎装置的结构示意图；
图2是本发明的工作效率高的粉碎装置的防尘机构的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是本发明的工作效率高的粉碎装置的辅助机构的结构示意图；
图中：1.粉碎箱，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.刀片，6.气管，7.滤网，8.扇叶，9.轴承，10.转动轴，11.齿轮，12.齿条，13.支撑块，14.连接杆，15.弹簧，16.偏心轮，17.滑块，18.导杆，19.挤压杆，20.滚珠，21.光伏板，22.吸音板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种工作效率高的粉碎装置，包括粉碎箱1、密封盖2、驱动电机3、传动轴4和刀片5，所述粉碎箱1的顶部设有开口，所述密封盖2盖设在粉碎箱1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4竖向穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3设置在密封盖2的顶部，所述刀片5位于粉碎箱1内，所述刀片5安装在传动轴4的底端，所述粉碎上设有辅助机构和两个防尘机构，所述辅助机构位于粉碎箱1内，两个防尘机构分别设置在粉碎箱1的两侧；
所述防尘机构包括气孔、气管6、滤网7、扇叶8、轴承9、转动轴10、齿轮11、齿条12、支撑块13和两个连接组件，所述气孔设置在粉碎箱1上，所述气管6的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述气管6穿过气孔，所述气管6与气孔的内壁密封设置，所述转动轴10与气管6同轴设置，所述扇叶8位于气管6内，所述扇叶8安装在转动轴10的靠近传动轴4的一端，所述齿轮11安装在转动轴10的另一端，所述轴承9的内圈安装在转动轴10上，所述轴承9的外圈设置在气管6的内壁上，所述滤网7安装在气管6内，所述滤网7位于扇叶8的靠近传动轴4的一侧，所述齿条12与齿轮11啮合，所述支撑块13位于密封盖2和齿条12之间，所述支撑块13设置在粉碎箱1上，所述连接组件均匀设置在密封盖2和齿条12之间；
所述连接组件包括连接孔、连接杆14和弹簧15，所述连接孔设置在支撑块13上，所述连接杆14竖向穿过连接孔，所述连接杆14与连接孔的内壁滑动连接，所述连接杆14的顶端与密封盖2的底部抵靠，所述连接杆14的底端与齿条12连接，所述支撑块13的底部通过弹簧15与连接杆14的底端连接，所述弹簧15处于拉伸状态；
该装置使用期间，打开密封盖2，将原料放入粉碎箱1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4带动刀片5转动，通过刀片5的转动则可以实现原料的粉碎，原料粉碎后，打开密封盖2，即可以使连接杆14与密封盖2分离，且通过弹簧15的弹性作用使连接杆14在支撑块13上向上移动，连接杆14的移动带动齿条12实现同步移动，即可以使齿轮11带动转动轴10在轴承9的支撑作用下转动，转动轴10的转动带动扇叶8转动，即可以使粉碎箱1内的空气从气管6排出，在气流的作用下则可以使空气中的粉尘输送至气管6内，且通过滤网7实现截留，即可以防止密封盖2打开期间粉尘排出。
如图4所示，所述辅助机构包括偏心轮16和两个辅助组件，所述偏心轮16安装在传动轴4上，所述辅助组件与气管6一一对应；
所述辅助组件包括滑块17、导杆18、挤压杆19和滚珠20，所述导杆18的轴线与传动轴4的轴线垂直且相交，所述导杆18的两端均设置在密封盖2的底部，所述滑块17套设在导杆18的中端，所述挤压杆19竖向设置，所述挤压杆19的顶端设置在滑块17上，所述偏心轮16位于两个挤压杆19之间，所述偏心轮16的外周设有环形槽，所述滚珠20的球心设置在环形槽内，所述滚珠20与环形槽匹配，所述滚珠20与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠20的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠20与挤压杆19连接。
传动轴4转动期间，带动偏心轮16实现同步转动，偏心轮16的转动通过滚珠20带动挤压杆19实现往复转动，即可以带动滑块17在导杆18上往复移动，通过滑块17与导杆18之间的配合，可以防止挤压杆19绕着滚珠20的球心发生转动，而当挤压杆19向着靠近传动轴4方向移动时，则可以使挤压杆19与传动轴4之间的距离减小，即可以使传动轴4和挤压杆19之间的原料受到挤压而粉碎，而当挤压杆19向着远离传动轴4方向移动时，则通过挤压杆19和粉碎箱1的内壁可以对原料进行挤压而粉碎，从而可以提高原料粉碎效率。
作为优选，为了提高驱动电机3的驱动力，所述驱动电机3为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机3的驱动力。
作为优选，为了节能，所述密封盖2的顶部设有两个光伏板21，所述光伏板21与气管6一一对应。
光伏板21可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了降噪，所述粉碎箱1的外壁设有两个吸音板22，所述吸音板22与气管6一一对应。
吸音板22可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了便于连接杆14的安装，所述连接杆14的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小连接杆14穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了减小连接杆14与连接孔内壁之间的摩擦力，所述连接杆14上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小连接杆14与连接孔内壁之间的摩擦力，提高了连接杆14移动的流畅性。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述连接杆14的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小密封盖2与连接杆14抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了延长密封盖2的使用寿命，所述密封盖2上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升密封盖2的防锈能力，延长密封盖2的使用寿命。
作为优选，为了提高滑块17与挤压杆19连接的可靠性，所述滑块17与挤压杆19为一体成型结构。
一体成型结构具有强度高的特点，从而可以提高滑块17与挤压杆19连接的可靠性。
作为优选，为了提高挤压杆19与原料之间的摩擦力，所述挤压杆19上设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高挤压杆19与原料之间的摩擦力，防止打滑，提高了粉碎原料的可靠性。
该装置使用期间，打开密封盖2，将原料放入粉碎箱1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4带动刀片5转动，通过刀片5的转动则可以实现原料的粉碎，原料粉碎后，打开密封盖2，即可以使连接杆14与密封盖2分离，且通过弹簧15的弹性作用使连接杆14在支撑块13上向上移动，连接杆14的移动带动齿条12实现同步移动，即可以使齿轮11带动转动轴10在轴承9的支撑作用下转动，转动轴10的转动带动扇叶8转动，即可以使粉碎箱1内的空气从气管6排出，在气流的作用下则可以使空气中的粉尘输送至气管6内，且通过滤网7实现截留，即可以防止密封盖2打开期间粉尘排出，传动轴4转动期间，带动偏心轮16实现同步转动，偏心轮16的转动通过滚珠20带动挤压杆19实现往复转动，即可以带动滑块17在导杆18上往复移动，通过滑块17与导杆18之间的配合，可以防止挤压杆19绕着滚珠20的球心发生转动，而当挤压杆19向着靠近传动轴4方向移动时，则可以使挤压杆19与传动轴4之间的距离减小，即可以使传动轴4和挤压杆19之间的原料受到挤压而粉碎，而当挤压杆19向着远离传动轴4方向移动时，则通过挤压杆19和粉碎箱1的内壁可以对原料进行挤压而粉碎，从而可以提高原料粉碎效率。
与现有技术相比，该工作效率高的粉碎装置通过防尘机构实现了防止粉碎箱1内粉尘排出影响空气质量的功能，与现有的防尘机构相比，该防尘机构通过密封盖控制扇叶转动，自动化程度更高，不仅如此，还通过辅助机构提高了粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过挤压杆19的移动还可以实现搅拌原料的功能，从而可以提高多种原料同时粉碎后的均匀度，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种工作效率高的粉碎装置，包括粉碎箱(1)、密封盖(2)、驱动电机(3)、传动轴(4)和刀片(5)，所述粉碎箱(1)的顶部设有开口，所述密封盖(2)盖设在粉碎箱(1)的顶部，所述密封盖(2)上设有安装孔，所述传动轴(4)竖向穿过安装孔，所述传动轴(4)与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机(3)与传动轴(4)的顶端传动连接，所述驱动电机(3)设置在密封盖(2)的顶部，所述刀片(5)位于粉碎箱(1)内，所述刀片(5)安装在传动轴(4)的底端，其特征在于，所述粉碎上设有辅助机构和两个防尘机构，所述辅助机构位于粉碎箱(1)内，两个防尘机构分别设置在粉碎箱(1)的两侧；
所述防尘机构包括气孔、气管(6)、滤网(7)、扇叶(8)、轴承(9)、转动轴(10)、齿轮(11)、齿条(12)、支撑块(13)和两个连接组件，所述气孔设置在粉碎箱(1)上，所述气管(6)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述气管(6)穿过气孔，所述气管(6)与气孔的内壁密封设置，所述转动轴(10)与气管(6)同轴设置，所述扇叶(8)位于气管(6)内，所述扇叶(8)安装在转动轴(10)的靠近传动轴(4)的一端，所述齿轮(11)安装在转动轴(10)的另一端，所述轴承(9)的内圈安装在转动轴(10)上，所述轴承(9)的外圈设置在气管(6)的内壁上，所述滤网(7)安装在气管(6)内，所述滤网(7)位于扇叶(8)的靠近传动轴(4)的一侧，所述齿条(12)与齿轮(11)啮合，所述支撑块(13)位于密封盖(2)和齿条(12)之间，所述支撑块(13)设置在粉碎箱(1)上，所述连接组件均匀设置在密封盖(2)和齿条(12)之间；
所述连接组件包括连接孔、连接杆(14)和弹簧(15)，所述连接孔设置在支撑块(13)上，所述连接杆(14)竖向穿过连接孔，所述连接杆(14)与连接孔的内壁滑动连接，所述连接杆(14)的顶端与密封盖(2)的底部抵靠，所述连接杆(14)的底端与齿条(12)连接，所述支撑块(13)的底部通过弹簧(15)与连接杆(14)的底端连接，所述弹簧(15)处于拉伸状态；
所述辅助机构包括偏心轮(16)和两个辅助组件，所述偏心轮(16)安装在传动轴(4)上，所述辅助组件与气管(6)一一对应；
所述辅助组件包括滑块(17)、导杆(18)、挤压杆(19)和滚珠(20)，所述导杆(18)的轴线与传动轴(4)的轴线垂直且相交，所述导杆(18)的两端均设置在密封盖(2)的底部，所述滑块(17)套设在导杆(18)的中端，所述挤压杆(19)竖向设置，所述挤压杆(19)的顶端设置在滑块(17)上，所述偏心轮(16)位于两个挤压杆(19)之间，所述偏心轮(16)的外周设有环形槽，所述滚珠(20)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(20)与环形槽匹配，所述滚珠(20)与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(20)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述滚珠(20)与挤压杆(19)连接。
2.如权利要求1所述的工作效率高的粉碎装置，其特征在于，所述驱动电机(3)为伺服电机。
3.如权利要求1所述的工作效率高的粉碎装置，其特征在于，所述密封盖(2)的顶部设有两个光伏板(21)，所述光伏板(21)与气管(6)一一对应。
4.如权利要求1所述的工作效率高的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的外壁设有两个吸音板(22)，所述吸音板(22)与气管(6)一一对应。
5.如权利要求1所述的工作效率高的粉碎装置，其特征在于，所述连接杆(14)的两端均设有倒角。
6.如权利要求1所述的工作效率高的粉碎装置，其特征在于，所述连接杆(14)上涂有润滑油。
7.如权利要求1所述的工作效率高的粉碎装置，其特征在于，所述连接杆(14)的制作材料为橡胶。
8.如权利要求1所述的工作效率高的粉碎装置，其特征在于，所述密封盖(2)上设有防腐镀锌层。
9.如权利要求1所述的工作效率高的粉碎装置，其特征在于，所述滑块(17)与挤压杆(19)为一体成型结构。
10.如权利要求1所述的工作效率高的粉碎装置，其特征在于，所述挤压杆(19)上设有防滑纹。
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|---|---|---|---|
| CN202110192882.6A CN113058709A (zh) | 2021-02-20 | 2021-02-20 | 一种工作效率高的粉碎装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113600314A (zh) * | 2021-07-26 | 2021-11-05 | 广州凡事源网络科技有限公司 | 一种高效型水泥生产设备 |
| CN113731567A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-12-03 | 广州拓康装饰材料有限公司 | 一种安全系数高的陶瓷制造设备 |
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- 2021-02-20 CN CN202110192882.6A patent/CN113058709A/zh not_active Withdrawn
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