CN209285249U - 一种方便组装的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便组装的食品加工机，包括内设电机的机座、设于机座上的料理杯、设于料理杯内的加工组件，机座的面板上设有开关过孔，面板的内侧设有旋钮开关，旋钮开关设有向外伸出开关过孔的控制转轴，面板外侧设有可向控制转轴传递扭矩的控制旋钮，控制旋钮包括旋钮本体，控制转轴设有卡槽，面板设有与开关过孔同轴的环形凹槽，旋钮本体上设有与环形凹槽插接配合的旋钮环壁、以及套接在控制转轴上的连接通孔，在连接通孔远离面板一端设有卡位在卡槽内的卡位凸起。本实用新型一方面可方便面板上的旋钮开关的安装以及后续的维护，同时可提高面板的密封效果，避免滴落到面板上的液体使机座内的电机等出现烧机现象。

Description

一种方便组装的食品加工机

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种方便组装的食品加工机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种食品加工机不断涌现，食品加工机通常包括具有控制面板的机座、设于机座内作为输出动力的电机、设于机座上的料理杯以及设于料理杯内的加工组件，当加工组件为螺杆和挤汁筒时，食品加工机即成为用于压榨果蔬汁的榨汁机；当加工组件为刀片组件时，食品加工机即成为可将食物粉碎的料理机；当加工组件为搅拌组件以及挤面组件时，食品加工机则成为用于制作面条的面条机如此等等。

由于现有的食品加工机需要在机座上设置料理杯，因此，用于操控的面板通常设置在机座的侧面，而操控的面板上通常会设置一个旋钮开关，该旋钮开关可以是一个用于设置温度的温度开关、或者是一个用于设定时间的定时开关、抑或是一个用于设定程序或功能的程序开关。旋钮开关包括一个开关本体以及设置在开关本体上的控制转轴。安装时，我们会在面板上设置一个开关过孔，然后将旋钮开关的开关本体用螺钉等方式固定在面板的内侧壁上，旋钮开关的控制转轴则向外穿出开过过孔，然后在控制转轴的外端设置一个旋钮，旋钮的内侧设置一个与控制转轴适配的固定插孔，旋钮通过固定插孔套接在控制转轴上，以便通过旋钮使控制转轴转动，从而设定时间、温度、程序等。

然而现有食品加工机的控制开关的安装结构存在如下缺陷：首先，由于食品加工机的强制性安规要求旋钮的拔出力必须大于30牛，以避免食品加工机在使用过程中出现旋钮被拔出的风险，因此人们通常使控制转轴和旋钮之间采用过盈配合，以增加两者之间的摩擦力。但是该方式存在配合精度不易控制、旋钮在经过拆卸维护后容易出现松动的问题。也有人通过在旋钮的固定插孔内填充固化胶，从而使控制转轴固结在旋钮的固定插孔内，有效地避免旋钮的拔出。但是该方式存在着旋钮无法拆除、因而不方便旋钮开关的维修更换的问题。其次，由于控制旋钮与面板之间存在一定的间隙，以便于控制旋钮的转动，避免在面板表面磨出划痕，当使用过程中有果蔬汁液等液体低落到面板上时，液体容易沿着面板从开关过孔的上部流进机座内，从而容易使机座内的旋钮开关、电机、电路板等电子元器件产生短路、腐蚀、烧机等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便组装的食品加工机，一方面可方便面板上的旋钮开关的安装以及后续的维护，同时可提高面板的密封效果，避免滴落的面板上的液体使机座内的电机等出现烧机现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方便组装的食品加工机，包括具有面板的机座、设于机座内的电机、设于机座上的料理杯、设于料理杯内的加工组件，面板上设有开关过孔，面板的内侧对应开关过孔处设有具有初始档位和终止档位的旋钮开关，旋钮开关设有向外伸出开关过孔的控制转轴，面板外侧设有可向控制转轴传递扭矩的控制旋钮，所述控制旋钮包括旋钮本体，所述控制转轴设有卡槽，面板设有与开关过孔同轴的环形凹槽，旋钮本体上设有与环形凹槽插接配合的旋钮环壁、以及套接在控制转轴上的连接通孔，在连接通孔远离面板一端设有卡位在卡槽内的卡位凸起。

由于旋钮本体上设有与控制转轴适配的连接通孔，因此，控制旋钮可方便地套接在控制转轴上。可以理解的是，控制转轴外露于面板的一端可设置成多边形等便于和控制旋钮之间在周向上定位的形状，以便于控制旋钮向控制转轴传递扭矩。特别是，本实用新型在控制转轴上设置卡槽，而连接通孔上设置相应的卡位凸起。这样，当我们将控制旋钮的连接通孔套接到控制转轴上时，控制转轴的端部会挤压连接通孔内的卡位凸起，从而使连接通孔向外弹性胀开。当控制旋钮安装到位时，连接通孔弹性复原，此时的卡位凸起即可卡位在控制转轴的卡槽内，从而使控制旋钮相对控制转轴在轴向上限位，确保控制旋钮在使用过程中不会轻易拔出。当后续维护需要拆除控制旋钮甚至旋钮开关时，我们只需向外用力拔除控制旋钮，使控制旋钮的连接通孔再次向外弹性胀开，卡位凸起即可越过卡槽，进而使控制旋钮与控制转轴相分离。可以理解的是，可通过合理地设置卡槽的深度等尺寸，使控制旋钮在符合安装要求的前提下方便拆装。由于本实用新型中控制旋钮与控制转轴的轴向限位不是依靠相互挤压的摩擦力实现的，而是通过卡槽与卡位凸起的机械结构实现的，因此，控制旋钮、控制转轴的尺寸公差不会对拔出力产生很大的影响，因而有利于保证产品性能的稳定性。

另外，本实用新型在面板的表面设有与开关过孔同轴的环形凹槽，相应地，在旋钮本体上设置伸入环形凹槽内的旋钮环壁，从而使控制旋钮的旋钮环壁与面板的环形凹槽之间形成一个简单的往复式迷宫结构。由于环形凹槽的底面非外露面，因此，我们可使旋钮环壁与环形凹槽的底面相贴合。这样，当面板上控制旋钮附近有液体滴落时，液体会沿着面板向下流进环形凹槽内，并附着在环形凹槽的侧壁上，进而沿着环形凹槽的侧壁向下流到环形凹槽的下部，即使有微量的液体沿着环形凹槽上部的侧壁流到环形凹槽的底面处，由于受到与环形凹槽底面贴合的旋钮环壁的阻挡，液体会在环形凹槽的底面上沿着旋钮环壁的侧面流至环形凹槽的下部。进一步地，当有液体滴落到控制旋钮上时，液体会沿着控制旋钮的外侧壁流到控制旋钮的下侧，少部分液体则会沿着控制旋钮的外侧壁流到位于环形凹槽内的旋钮环壁端部，在受到与旋钮环壁端部贴合的环形凹槽底面的阻挡后，液体会沿着旋钮环壁的外侧壁向下流至旋钮环壁的下侧，并最终积留在环形凹槽的下部。由于开关过孔位于环形凹槽底面的中心，也就是说，开关过孔的位置要远高于环形凹槽下部的侧壁。因此，当环形凹槽下部的液体积留到一定量时，会从环形凹槽下部向外流出，可有效地避免液体通过开关过孔进入到机座内。

作为优选，所述旋钮本体为连接基板，所述旋钮环壁连接在连接基板的边缘，在连接基板靠近面板一侧设有连接套，在连接基板远离面板一侧设有挡块，所述连接通孔贯穿所述连接套及挡块，所述卡位凸起设置在靠近挡块的连接通孔内侧壁上。

连接成一体的连接基板以及外围的旋钮环壁有利于提高其强度和刚性。特别是，连接通孔在连接基板上远离面板的一侧贯穿挡块后呈开放状态，并且卡位凸起设置在靠近挡块的连接通孔内侧壁上，因此，安装控制旋钮时，我们可先将旋钮本体的连接通孔套接到控制转轴上，此时的旋钮本体可轻松地下压。当连接通孔内侧壁上的卡位凸起抵触控制转轴的端部时，控制转轴的端部会对卡位凸起形成一个向外的挤压力，此时开放状态的连接通孔有利于其向外侧胀开形。当旋钮本体安装到位时，挡块弹性复位，卡位凸起即可弹性复位而卡位在控制转轴的卡槽内。我们可方便地通过设置挡块的厚度等尺寸，使其具有足够的强度和弹性，避免挡块在连接通孔与控制转轴套接时出现塑性变形，有利于控制旋钮的重复拆装。由于连接套主要承受的是径向的张力和扭转力，而适配在连接套内的控制转轴对连接套的径向张力几乎可以忽略不计，转动控制转轴所需的扭转力也极小，因此，我们可尽量减小连接套的壁厚，从而有利于降低成本。

作为优选，在环形凹槽的底面设有下密封环筋，在连接基板的内侧设有与下密封环筋套接的上密封环筋。

相互套接的上、下密封环筋可形成控制旋钮与面板之间的第二套迷宫式密封结构。当微量的液体通过旋钮环壁与环形凹槽之间的缝隙进入到环形凹槽内时，环形凹槽的底面上的下密封环筋可有效地阻挡液体进入到开关过孔内，我们可通过合理地设计上、下密封环筋之间的侧向配合间隙，既确保控制旋钮的顺滑转动，又可使上、下密封环筋的侧壁之间形成有效地侧向密封，从而可进一步提高密封效果，并且上、下密封环筋还可提高控制旋钮安装时的对中精度。

作为优选，在环形凹槽的底面设有对接环筋，所述旋钮环壁的端面贴靠对接环筋的端面。

高起的对接环筋一方面可避免液体沿着环形凹槽的底面直接进入开关过孔内，同时可减小与旋钮环壁端面与环形凹槽底面之间的缝隙，使旋钮环壁端部与环形凹槽之间形成可靠的端面密封。

作为优选，所述控制转轴的一侧设有扁势面，从而使露出面板的控制转轴的横截面呈D形，所述卡槽位于扁势面上，在控制转轴端部的另一侧设有避让缺口。

横截面呈D形的控制转轴一方面方便加工，同时便于控制旋钮向控制转轴传递扭矩。由于卡槽位于扁势面上，因此，和设置在控制转轴的圆柱面上相比，卡槽可具有更大的面积，同时方便卡槽的加工。相应地，卡位凸起也可具有更大的面积。我们知道，在安装控制旋钮时，控制转轴会对卡位凸起形成一个径向的挤压力，从而使连接通孔向外胀开变形。该挤压力和形变量主要和卡位凸起的高度有关系，而和卡位凸起的面积关系不大。另外，卡位凸起的面积和轴向限位的力成正比关系，也就是说，卡位凸起的面积越大，控制旋钮拔出时受到的轴向阻力越大。因此，本实用新型在不增加控制旋钮安装时的挤压力的同时，可有效地确保控制旋钮具有足够的拔出力，一方面符合使控制旋钮符合安规要求，另一方面尽量方便控制旋钮的安装，避免在安装时出现连接通孔的胀裂现象。特别是，本实用新型在控制转轴端部的另一侧设置避让缺口，因此，控制转轴的端部在避让缺口一侧与旋钮本体的连接通孔之间具有空隙。这样，当我们将旋钮本体的连接通孔套接到控制转轴上时，一方面控制转轴推挤卡位凸起，使卡位凸起径向地胀开变形，另一方面控制转轴向着避让缺口一侧产生轻微的弯曲变形，从而有利于旋钮本体的安装到位，避让缺口既在连接通孔内形成控制转轴的变形空间，又可减小控制转轴在端部的尺寸，从而有利于其产生轻微的弯曲变形，同时不影响控制转轴的整体刚性和强度。

作为优选，避让缺口的底面与扁势面平行，避让缺口的深度在1.5-2mm之间。

合适的避让缺口深度可确保控制转轴具有足够的变形空隙，当深度小于1.5mm时，控制转轴的变形空隙小，同时控制转轴端部的刚性大，不利于控制转轴的弹性变形；当深度大于2mm时，会降低控制转轴端部的刚性和强度，容易使控制转轴的端部产生塑性变形。

作为优选，所述卡槽呈倒梯形，卡槽的底面与扁势面平行，卡槽的深度在1-1.5mm之间。

倒梯形的卡槽的两个侧面与底面之间形成类似倒角的结构，因而可避免卡槽的侧面与底面的交界处产生应力集中，有利于提高控制转轴的疲劳强度。另外，需要拔出控制旋钮时，卡位凸起可沿着倾斜的侧面向外胀开并移动至扁势面上，从而避免卡槽对卡位凸起产生剪切。当卡槽的深度大于1.5mm时，既会降低控制转轴的强度，同时会极大地增加控制旋钮拔出时所需的拔出力，不方便控制旋钮的拆装；当卡槽的深度小于1mm时，会使控制旋钮的拔出力过小，从而影响控制旋钮与控制转轴连接的可靠性和安全性。

作为优选，所述卡槽靠近端部的侧面与扁势面的夹角为β，并且55°≤β≤60°，扁势面在控制转轴的端部设有一个导向倒角α，并且25°≤α≤30°。

合适的夹角β使控制旋钮具有足够的拔出力，当β小于55度时，会显著地降低控制旋钮的拔出力，进而使控制旋钮难以符合安规要求；当β大于60度时，则会造成控制旋钮拔出的不易，从而不方便后续的维护，并且在向外拔出控制旋钮时，卡槽容易对卡位凸起形成剪切。当控制旋钮套接到控制转轴上时，设置在控制转轴端部的导向倒角α有利于对卡位凸起形成一个逐渐增大的倾斜的推挤作用力，从而方便控制旋钮的安装。当α小于25度时，容易使控制转轴的端面直接触碰卡位凸起，从而对卡位凸起形成剪切；当α大于30度时，卡位凸起对导向倒角的斜面的挤压力会形成一个较大的轴向分力，该轴向分力会阻碍控制旋钮在轴向上的套接。

作为优选，所述环形凹槽底面设有限位筋，所述旋钮本体靠近面板一侧设有径向地连接在连接套上的挡筋，当挡筋抵靠限位筋的一端时，旋钮开关处于初始档位；当挡筋抵靠限位筋的另一端时，旋钮开关处于终止档位。

可以理解的是，设置在环形凹槽底面的限位筋具有两个端部，当连接套上的挡筋分别抵靠限位筋的两端时，可方便地准确限定旋钮开关的初始档位和终止档位，并且有利于调整旋钮开关初始档位和终止档位之间的转角行程。

作为优选，旋钮本体的纵向截面呈工字形，旋钮环壁在远离面板一端设有周向卡位槽，旋转本体上设有卡接孔，控制旋钮还包括卡接在旋钮本体外端的旋钮盖，所述旋钮盖适配在远离面板一侧的旋钮环壁内，旋钮盖的内侧设有穿过卡接孔的卡扣，旋钮盖的边缘设有卡位在周向卡位槽内的周向定位筋。

本实用新型的控制旋钮由旋钮本体和旋钮盖卡接构成，因而既方便控制旋钮内部结构的设计和模塑成型，又方便其组装。安装时，我们只需将旋钮盖沿轴向盖合到旋钮本体的旋钮环壁内，此时卡扣即可依靠弹性变形穿过连接基板上的卡接孔，并勾住连接基板而轴向定位；与此同时，周向定位筋则适配在旋钮环壁的轴向卡位槽内，使旋钮盖在周向上定位，从而极大地方便控制旋钮的拆装。由于在使用时我们是通过旋钮环壁使控制旋钮转动，进而带动旋钮开关转动的，因此旋钮盖不属于受力部件，其与旋钮本体之间简单的卡接结构即可满足控制旋钮的结构强度要求，又可遮盖旋钮本体用于组装、连接的连接基板部分，有利于改善控制旋钮的美观程度。

因此，本实用新型具有如下有益效果：一方面可方便面板上的旋钮开关的安装以及后续的维护，同时可提高面板的密封效果，避免滴落的面板上的液体使机座内的电机等出现烧机现象。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是旋钮开关安装时的一种分解结构示意图。

图3是控制转轴的局部放大图。

图4是面板在环形凹槽处的局部放大图。

图中：1、机座 11、电机 12、料理杯 13、开关过孔 14、环形凹槽 141、下密封环筋 142、对接环筋 15、面板 16、限位筋 2、加工组件 3、旋钮开关 31、控制转轴311、卡槽 312、避让缺口 313、扁势面 4、控制旋钮 41、旋钮本体 411、连接通孔412、卡位凸起 413、连接基板 414、连接套 415、上密封环筋 416、挡筋 417、卡接孔42、旋钮环壁 421、周向卡位槽 43、旋钮盖 431、卡扣 432、周向定位筋 44、挡块。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示，一种方便组装的食品加工机，包括机座1、设于机座内的电机11、设于机座上的料理杯12、设于料理杯内的加工组件2，机座上设置用于操控食品加工机工作的面板15。当然，面板上会设置一些用于控制或设置的按钮以及开关。具体地，在开关中包括设置在面板内侧且具有控制转轴31的旋钮开关3，旋钮开关的控制转轴具有一个转动至左侧的初始档位和一个顺时针转动至右侧的终止档位。旋钮开关可卡接在面板的内侧，或者在面板的表面设置左右两个紧固螺钉，在旋钮开关的壳体上设置相应的螺纹孔，紧固螺钉穿过面板后与旋钮开关螺纹连接，从而使旋钮开关紧固在面板的内侧面上。

需要说明的是，本实用新型中的食品加工机可以是榨汁机，此时的加工组件即为螺杆和挤汁筒；或者是可将食物粉碎的料理机，此时的加工组件即为刀片组件；又或者是用于制作面条的面条机，此时的加工组件则为搅拌组件以及挤面组件等等。此外，由于基座的上部设有料理杯，因此面板优选地设置在机座的侧面。

为了方便旋钮开关的安装，我们需要在面板上设置开关过孔13，旋钮开关的控制转轴向外伸出开关过孔的端部设置控制旋钮4，以便通过控制旋钮向控制转轴传递扭矩并调节旋钮开关的档位。如图2、图3所示，控制转轴靠近端部的侧面设置卡槽311，控制旋钮包括一个旋钮本体41，旋钮本体上设置套接在伸出面板表面的控制转轴上的连接通孔411，在连接通孔远离面板一端设置卡位在卡槽内的卡位凸起412，从而使控制旋钮相对控制转轴在轴向上定位，避免控制旋钮从控制转轴上拔出。安装时，我们可将控制旋钮的连接通孔套接到控制转轴上，然后使控制旋钮向着面板一侧移动。当控制转轴的端部接触连接通孔内的卡位凸起时，控制转轴的端部会挤压连接通孔内的卡位凸起，从而使连接通孔向外弹性胀开，此时的卡位凸起即滑移到控制转轴的侧面上。当控制旋钮安装到位时，卡位凸起进入控制转轴的卡槽内，此时连接通孔弹性复原，控制旋钮相对控制转轴在轴向上可靠限位，确保控制旋钮在使用过程中不会轻易拔出。需要拔出控制旋钮时，我们只需向外用力拉动控制旋钮，此时卡槽的侧面推挤卡位凸起，使连接通孔再次向外弹性胀开，卡位凸起即可离开卡槽，进而使控制旋钮与控制转轴相分离。

为了避免滴落到面板上的液体通过开关过孔进入到机座内，我们需要在面板的外表面设置与开关过孔同轴的环形凹槽14，旋钮本体上设置一圈旋钮环壁42，旋钮环壁靠近面板一端伸入环形凹槽内，并贴靠环形凹槽的底面，从而使旋钮环壁与环形凹槽形成插接配合。可以理解的是，由于面板是设置在机座的侧面的，因此，面板基板是竖直的或者是朝向斜上方的，相应地，环形凹槽大致侧立设置，也就是说，环形凹槽的底面和面板的表面一样，是竖直的或者是朝向斜上方的。

当面板上控制旋钮附近有液体滴落时，液体会沿着面板表面向下流进环形凹槽内，并附着在环形凹槽上部的侧壁上。由于面板设置在基座的侧面，因此，液体会沿着环形凹槽的侧壁向下流到环形凹槽的下部。当有微量的液体沿着环形凹槽上部的侧壁流到环形凹槽的底面时，则会受到与环形凹槽底面贴合的旋钮环壁的阻挡，液体会在环形凹槽的底面上沿着旋钮环壁的侧面流至环形凹槽的下部。由于开关过孔的位置高于环形凹槽下部的液体，因此，流到环形凹槽下部的液体受到环形凹槽底壁的阻挡后会向外流出环形凹槽。当有液体直接滴落到控制旋钮上时，液体会沿着控制旋钮的外侧壁流到控制旋钮的下侧，少部分液体会沿着控制旋钮的外侧壁流到位于环形凹槽内的旋钮环壁端部，在受到与旋钮环壁端部贴合的环形凹槽底面的阻挡后，液体会向下流至环形凹槽的下部，最终从环形凹槽下部向外流出，从而有效地避免液体通过开关过孔进入到机座内。

为了使控制旋钮能向控制转轴传递扭矩，我们可使控制转轴外露于面板的一端呈正多棱柱形，优选地可采用正六棱柱形，相应地，控制旋钮的连接通孔为与控制转轴适配的正六棱柱孔，从而可避免控制旋钮和控制转轴之间形成相对转动。特别是，我们可在控制转轴上与卡槽相背的一侧设置一个避让缺口。当我们将控制旋钮套接到控制转轴上时，设有避让缺口一侧的控制转轴与控制旋钮的连接通孔内侧壁之间会形成一个形变空隙。当卡位凸起对控制转轴的端部形成一个侧向的挤压力时，控制转轴可向着形变空隙一侧产生轻微的弯曲变形，从而使控制旋钮可方便地安装到位。也就是说，在安装控制旋钮时，控制转轴和设有卡位凸起的连接通孔可同时产生弹性变形，从而避免因连接通孔的变形过大导致的开裂的问题。

当然，我们也可在控制转轴的一侧设置扁势面313，从而使露出面板的控制转轴成为横截面呈D形的大半个圆柱，而连接通孔则为与控制转轴适配的D形通孔。卡槽可横向地设置在扁势面上，并贯通扁势面的两侧。相应地，卡位凸起设置在连接通孔内与扁势面对应的平面上，其两端与圆柱面相连接，从而使卡位凸起具有极高的强度，避免在拆装过程中损坏。同样地，在控制转轴端部与扁势面相背的另一侧设置避让缺口312，使得控制转轴的端部在避让缺口一侧与旋钮本体的连接通孔之间具有空隙。

当我们将旋钮本体的连接通孔套接到控制转轴上时，一方面控制转轴推挤卡位凸起，使卡位凸起径向地胀开变形，另一方面控制转轴向着避让缺口一侧产生轻微的弯曲变形，从而有利于旋钮本体的安装到位，避让缺口既在连接通孔内形成控制转轴的变形空间，又可减小控制转轴在端部的尺寸，从而有利于其产生轻微的弯曲变形，同时不影响控制转轴的整体刚性和强度。

优选地，避让缺口的底面与扁势面平行，并且避让缺口的深度在1.5-2mm之间，本实施例为1.7mm，以确保控制转轴具有足够的变形空隙。当深度小于1.5mm时，控制转轴的变形空隙小，同时控制转轴端部的刚性大，不利于控制转轴的弹性变形；当深度大于2mm时，会降低控制转轴端部的刚性和强度，容易使控制转轴的端部产生塑性变形。

作为一种优选方案，控制旋钮还包括卡接在旋钮本体外端的旋钮盖43，既方便控制旋钮内部结构的设计和模塑成型，又方便其组装。旋钮本体包括圆形的连接基板413，旋钮环壁连接在连接基板的边缘上并向两侧轴向延伸，从而使旋钮本体的纵向截面呈工字形，有利于提高旋钮本体的强度和刚性。在连接基板靠近面板的内侧中心处设置连接套414，在连接基板远离面板的外侧设置挡块44，挡块偏离连接套的轴线，连接通孔同轴地设置在连接套上并贯穿连接基板及挡块，从而使形成在挡块处的连接通孔呈开放状态，卡位凸起设置靠近挡块的连接通孔内侧壁上。

安装控制旋钮时，我们可先将旋钮本体的连接通孔套接到旋钮开关的控制转轴上，此时的旋钮本体可轻松地轴向下压。当连接通孔外端的卡位凸起抵触控制转轴的端部时，控制转轴的端部会对卡位凸起形成一个向外的挤压力，此时开放状态的连接通孔有利于其向外侧胀开变形。当旋钮本体安装到位时，设置在挡块上的卡位凸起即可弹性复位而卡位在控制转轴的卡槽内。可以理解的是，我们可通过设置挡块的厚度等尺寸，使其具有足够的强度和韧性，避免挡块在连接通孔与控制转轴套接时出现塑性变形，有利于控制旋钮的重复拆装。

作为另一种优选方案，我们可在环形凹槽的底面设置圆形的下密封环筋141，在连接基板靠近面板的内侧设置上密封环筋415，并且下密封环筋向着连接基板一侧轴向延伸，上密封环筋向着面板一侧轴向延伸，从而使上密封环筋与下密封环筋套接在一起并形成间隙配合，以便在控制旋钮与面板之间形成第二套迷宫式密封结构。当微量的液体通过旋钮环壁与环形凹槽之间的缝隙进入到环形凹槽内时，环形凹槽的底面上的下密封环筋可有效地阻挡液体进入到开关过孔内，我们可通过合理地设计上、下密封环筋之间的配合间隙，既确保控制旋钮的顺滑转动，又可使上、下密封环筋的侧壁之间形成有效的侧向密封，从而可进一步提高密封效果，并且上、下密封环筋还可提高控制旋钮安装时的对中精度。

进一步地，我们还可在环形凹槽的底面设置对接环筋142，以避免液体沿着环形凹槽的底面直接进入开关过孔内，旋钮环壁伸入环形凹槽内的端面则贴靠对接环筋的端面，使旋钮环壁端部与环形凹槽之间形成可靠的端面密封，并且使旋钮开关在轴向上得到可靠的支撑定位。

作为进一步的优选方案，卡槽呈倒梯形，以避免卡槽的侧面与底面的交界处产生应力集中，有利于提高控制转轴的疲劳强度。需要拔出控制旋钮时，卡位凸起可沿着卡槽靠近端部的倾斜侧面移动而向外胀开，并顺势移动至扁势面上，从而避免卡槽对卡位凸起产生剪切。此外，卡槽的底面与扁势面平行，并且卡槽的深度可控制在1-1.5mm之间，本实施例中为1.2mm，以便使控制旋钮具有一个合适的拔出力。当卡槽的深度大于1.5mm时，既会降低控制转轴的强度，同时会极大地增加控制旋钮拔出时所需的拔出力，不方便控制旋钮的拆装；当卡槽的深度小于1mm时，则会使控制旋钮的拔出力过小，从而影响控制旋钮与控制转轴连接的可靠性和安全性。

另外，卡槽靠近端部的侧面与扁势面的夹角为β，β大于45°，优选55°≤β≤60°。本实施例中具体的β为58°，合适的夹角β使控制旋钮既具有足够的拔出力，又方便其拆装。当β小于55度时，会显著地降低控制旋钮的拔出力，进而使控制旋钮难以符合安规要求；当β大于60度时，则会造成控制旋钮拔出的不易，从而不方便后续的维护，并且在向外拔出控制旋钮时，卡槽容易对卡位凸起形成剪切。

还有，扁势面在控制转轴的端部可设置一个导向倒角α，α小于等于45°，优选25°≤α≤30°，本实施例中α为27°，从而形成一个倾斜的推挤面。当控制旋钮套接到控制转轴上时，控制转轴端部倾斜的推挤面对卡位凸起形成一个逐渐增大的倾斜的推挤作用力，使卡位凸起逐渐地向外胀开，从而方便控制旋钮的安装，并且可避免控制转轴的端部对卡位凸起形成剪切。当α小于25度时，容易使控制转轴的端面直接触碰卡位凸起，从而对卡位凸起形成剪切；当α大于30度时，卡位凸起对导向倒角的斜面的挤压力会形成一个较大的轴向分力，该轴向分力会阻碍控制旋钮在轴向上的套接，从而不方便控制旋钮的拆装。

如图4所示，为了使控制旋钮的转动角度与旋钮开关的初始档位、终止档位之间的转动角度相匹配，我们可在环形凹槽底面设置圆弧形的限位筋16，并在旋钮本体靠近面板一侧设置径向地连接在连接套上的挡筋416，当挡筋抵靠限位筋的一端时，旋钮开关处于初始档位；当挡筋抵靠限位筋的另一端时，旋钮开关处于终止档位。挡筋与连接套连接成一体，有利于提高其强度，避免在控制旋钮的转动过程中出现损坏现象。

最后，我们可在旋钮环壁远离面板一端设置周向卡位槽421，旋转本体的连接基板上设置卡接孔417。相应地，旋钮盖适配在远离面板一侧的旋钮环壁内，旋钮盖的内侧设置向着连接基板一侧延伸并穿过卡接孔的卡扣431，旋钮盖的边缘则设置卡位在周向卡位槽内的周向定位筋432。安装时，我们只需将旋钮盖沿轴向盖合到旋钮本体的旋钮环壁内，此时卡扣即可依靠弹性变形穿过连接基板上的卡接孔，并勾住连接基板而轴向定位。周向定位筋则适配在旋钮环壁的轴向卡位槽内，使旋钮盖在周向上定位，从而极大地方便控制旋钮的拆装。在使用时，我们可通过旋钮环壁使控制旋钮转动，进而带动旋钮开关转的，而旋钮盖主要起到遮盖旋钮本体、改善控制旋钮美观度的作用。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种方便组装的食品加工机，包括具有面板的机座、设于机座内的电机、设于机座上的料理杯、设于料理杯内的加工组件，面板上设有开关过孔，面板的内侧对应开关过孔处设有具有初始档位和终止档位的旋钮开关，旋钮开关设有向外伸出开关过孔的控制转轴，面板外侧设有可向控制转轴传递扭矩的控制旋钮，所述控制旋钮包括旋钮本体，其特征是，所述控制转轴设有卡槽，面板设有与开关过孔同轴的环形凹槽，旋钮本体上设有与环形凹槽插接配合的旋钮环壁、以及套接在控制转轴上的连接通孔，在连接通孔远离面板一端设有卡位在卡槽内的卡位凸起。

2.根据权利要求1所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述旋钮本体为连接基板，所述旋钮环壁连接在连接基板的边缘，在连接基板靠近面板一侧设有连接套，在连接基板远离面板一侧设有挡块，所述连接通孔贯穿所述连接套及挡块，所述卡位凸起设置在靠近挡块的连接通孔内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，在环形凹槽的底面设有下密封环筋，在连接基板的内侧设有与下密封环筋套接的上密封环筋。

4.根据权利要求2所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，在环形凹槽的底面设有对接环筋，所述旋钮环壁的端面贴靠对接环筋的端面。

5.根据权利要求1所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述控制转轴的一侧设有扁势面，从而使露出面板的控制转轴的横截面呈D形，所述卡槽位于扁势面上，在控制转轴端部的另一侧设有避让缺口。

6.根据权利要求5所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，避让缺口的底面与扁势面平行，避让缺口的深度在1.5-2mm之间。

7.根据权利要求5所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述卡槽呈倒梯形，卡槽的底面与扁势面平行，卡槽的深度在1-1.5mm之间。

8.根据权利要求7所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述卡槽靠近端部的侧面与扁势面的夹角为β，并且55°≤β≤60°，扁势面在控制转轴的端部设有一个导向倒角α，并且25°≤α≤30°。

9.根据权利要求2所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，所述环形凹槽底面设有限位筋，所述旋钮本体靠近面板一侧设有径向地连接在连接套上的挡筋，当挡筋抵靠限位筋的一端时，旋钮开关处于初始档位；当挡筋抵靠限位筋的另一端时，旋钮开关处于终止档位。

10.根据权利要求2所述的一种方便组装的食品加工机，其特征是，旋钮本体的纵向截面呈工字形，旋钮环壁在远离面板一端设有周向卡位槽，旋转本体上设有卡接孔，控制旋钮还包括卡接在旋钮本体外端的旋钮盖，所述旋钮盖适配在远离面板一侧的旋钮环壁内，旋钮盖的内侧设有穿过卡接孔的卡扣，旋钮盖的边缘设有卡位在周向卡位槽内的周向定位筋。