CN206080058U - 一种投料安全的原汁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种投料安全的原汁机，包括具有电机的机座，安装于机座上的集汁腔，置于集汁腔内的挤压螺杆，所述集汁腔设有进料通道，所述进料通道包括上端口和下端口，所述上端口活动设置有可旋转的翻转置物台，所述翻转置物台的旋转中心横贯上端口，所述翻转置物台包括第一置物腔和第二置物腔，所述第一置物腔由第一侧壁以及第一底壁合围形成，第一置物腔设有第一开口，所述第二置物腔由第二侧壁以及第二底壁合围形成，第二置物腔设有第二开口，所述第一开口和第二开口位于同一平面内且分别设置于旋转中心的两侧，两个置物腔实现连续的投料和进料。

Description

一种投料安全的原汁机

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种原汁机。

背景技术

行业现有的只依靠翻转盖对大口径进料通道进行遮挡的原汁机，通过将物料容置于翻转盖上，并旋转翻转盖使得物料可以进入压榨腔内压榨，结构简单并且方便使用，但是现有安全盖往往只设置有一个可放置物料的位置，安全盖完成一次往复运动也只能够输送一次物料，投料效率较低，而且翻转安全盖投入物料后需要回复到原来位置才能够进行二次投料，复位行程较长，花费时间也较长，用户体验不佳。而且当翻转到某些特定角度后，翻转盖与进料口形成的最大口径有可能大于45mm，不满足安全标准要求，用户仍有可能将手指伸入到进料通道内，触碰到运动部件，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投料效率高且安全方便的原汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种原汁机，包括具有电机的机座，安装于机座上方的集汁腔，置于集汁腔内的挤压螺杆，所述集汁腔设有进料通道，所述进料通道包括上端口和下端口，所述上端口活动设置有可旋转的翻转置物台，所述翻转置物台的旋转中心横贯上端口，所述翻转置物台包括第一置物腔和第二置物腔，所述第一置物腔由第一侧壁以及第一底壁合围形成，第一置物腔设有第一开口，所述第二置物腔由第二侧壁以及第二底壁合围形成，第二置物腔设有第二开口，所述第一开口和第二开口位于同一平面内且分别设置于旋转中心的两侧。

进一步的，所述第一开口和第二开口连接为一体，所述第一置物腔和第二置物腔设置于同一侧。

进一步的，所述第一开口和第二开口连接为一体，所述第一置物腔和第二置物腔分别设置于开口所在平面的两侧。

进一步的，所述第一开口和第二开口所形成的外轮廓的形状为圆形或椭圆形或近似椭圆形。

进一步的，所述第一开口和/或第二开口的形状为圆形或半圆形或椭圆形或近似椭圆形。

进一步的，所述第一置物腔和/或第二置物腔呈碗状或圆筒状。

进一步的，所述第一开口和第二开口合围形成一个开口，所述第一侧壁和第一底壁的边缘分别与第二侧壁和第二底壁的边缘配合使第一置物腔和第二置物腔连通并形成一个置物腔。

进一步的，所述第一侧壁与第二侧壁的边缘呈波浪形或锯齿形或栅条形，所述第一侧壁与第二侧壁的边缘相互插接；或者，所述第一底壁与第二底壁的边缘呈波浪形或锯齿形或栅条形，所述第一底壁与第二底壁的边缘相互插接。

进一步的，所述第一侧壁两端设有第一转轴，第二侧壁两端设有第二转轴，所述进料通道侧壁上端分别设有与第一转轴配合的第一转轴孔，以及与第二转轴配合的第二转轴孔，第一置物腔和第二置物腔分别绕所述第一转轴和第二转轴转动。

进一步的，所述第一开口的等效直径为D，45mm≤D≤110mm。

本实用新型的有益效果是：

1、翻转置物台包括第一置物腔和第二置物腔，两个置物腔分设于旋转中心两侧，两个置物腔均可用于放置物料，这样设置使放置物料的空间增大，且放置物料的位置不单一。两个置物腔旋转过程中，用户可交替向第一置物腔和第二置物腔投放物料，使得翻转置物台完成一次完整的翻转动作，也即从初始位置经过翻转后第一次回复到初始位置的过程中，两个置物腔一共可完成两次投料和两次进料，大大提高了进料效率。翻转置物台的旋转中心横贯上端口，本身就将上端口分隔，相当于缩小了上端口的口径，其次，两个置物腔的侧壁和底壁对进料通道进行充分遮挡，第一置物腔和第二置物腔在翻转过程中同时遮挡或交替遮挡上端口，无论翻转到任何角度，都能在顺利投放物料的同时，保证用户手指伸不到进料通道内，遮挡效果好，充分保证用户安全。

两个置物腔分设于旋转中心的两侧，翻转置物台可向其中任意一侧旋转，从而带动置物腔旋转，旋转自由度大，旋转角度也不受限制，用户使用体验好。另外，物料从开口投放到置物腔中，由于第一开口和第二开口在同一平面内，每次投料的高度基准都相同，符合用户操作习惯和人体工程学，而且翻转置物台并可沿着旋转中心两侧的任意一侧一直旋转，连续的投料和进料。

2、第一开口和第二开口连接为一体，两个开口设置于同一平面且相互连接成一个整体，随翻转置物台一起转动，第一开口和第二开口可以贴靠设置，也可以是相互间隔开并设置于同一平面盖板上。使得以两个开口为投料入口的置物腔相互贴靠或相互间隔开，两个置物腔随翻转置物台一起转动，翻转置物台整体性好，强度高，翻转灵活且不易在投料和进料的过程中卡住。第一置物腔与第二置物腔设置于第一开口和第二开口所在平面的同一侧，翻转置物台旋转过程中，两个置物腔同时处于进料状态或投料状态，用户可以一次性在置物台上放置更多物料，并进行旋转进料，相当于增大了一次性投放物料的总量。所述第一侧壁或第二侧壁上或第一侧壁与第二侧壁之间设有转轴，翻转置物台通过转轴铰接在进料通道的侧壁上端，无论翻转置物台旋转到任何角度，第一置物腔或第二置物腔至少部分位于进料通道内部，这样可以防止翻转置物台完全旋转到上端口上方，保证翻转置物台遮挡上端口的有效性和可靠性。

3、第一置物腔和第二置物腔还可以设置于第一开口和第二开口所在平面的两侧，呈中心对称式设置，初始状态时，第一开口和第二开口处于水平位置，第一置物腔处于上端口供用户投放物料的状态，第二置物腔处于将物料输送到进料通道内的进料状态，只需要将翻转置物台旋转180°，便能够在实现完整的投放物料、输送物料动作的同时，使得第一置物台处于初始状态时第二置物台的位置，同时第二置物台处于初始状态时第一置物台所在的位置，相当于复位了翻转置物台，用户可继续进行第二次投料，不仅投料更加方便，而且对进料通道上端口的遮挡效果更好，用户手指无法伸入进料通道内。

4、第一开口和第二开口合围形成一个开口，第一置物腔和第二置物腔合围形成一个置物腔，第一置物腔和第二置物腔连通，使得合并后的置物腔空间更大，第一置物腔和第二置物腔更别向旋转中心两侧的方向旋转进料过程中，第一侧壁及第一底壁和第二侧壁及第二底壁分开，使物料竖直落入进料通道中，而第一侧壁和第二侧壁上端在旋转过程中围绕旋转中心相向运动，使得合围形成的开口口径减小，用户手指无法伸入其中，完成进料后，随即第一置物腔和第二置物腔复位，用户可继续进行二次投料。物料从投入到置物腔中后并不随翻转置物台旋转，而是在第一置物腔和第二置物腔旋转分离的过程中，竖直落入进料通道内，物料运动路径短，进料效率高。

5、第一侧壁和第一底壁的边缘呈波浪形或栅条形或锯齿形，相应的第二侧壁和第二底壁的边缘设有与之相应的形状，使得第一置物腔和第二置物腔以相互插接的形式配合，两个置物腔的接合处更加可靠稳定，而且两个置物腔围成的一个置物腔整体性更好，两个置物腔插接后不会相互反弹而分开，使得合围形成的置物腔强度更好，结构更加合理稳定，造型也更加美观，用户体验更好。

6、第一开口和第二开口的形状可以为圆形或半圆形或近似椭圆形，相应的，第一开口和第二开口组合成整体的外轮廓形状也可以为圆形或半圆形或近似椭圆形，比如第一开口和第二开口均为半圆形时，两个开口所组合成的整体的轮廓形状可以为圆形或者长椭圆形。这样设置不仅能够最大程度利用进料通道上端口的口径，而且使得翻转置物台整体外观造型合理美观。置物腔的整体形状可以呈碗状或圆筒状，这样设置使得置物腔能够放置物料的空间最大化，而且置物腔随翻转置物台旋转时，物料更容易沿着置物腔的侧壁落入进料通道内，从而进入集汁腔榨汁。

7、所述第一开口的等效直径为D，45mm≤D≤110mm。对于圆形开口，其等效直径即为开口的直径，对于椭圆形开口，其等效直径即为椭圆形开口长轴的距离，对于其他形状的开口，其等效直径是指开口的轮廓线上任意两点之间的最大距离。当D小于45mm时，口径太小，投料不便，当D大于110mm时，第二开口的口径受到限制和影响。而D在45mm到110mm范围内时，兼顾大块物料能够顺利投入第一开口的同时，第二开口口径适中，而且第一开口和第二开口在同一平面内均能够实现大块物料投料或整果榨汁，对于进料通道上端口的口径设置以及整体造型都更加合理。

附图说明

附图1为本实用新型所述实施例一中整机结构示意图。

附图2为本实用新型所述实施例一中另一种翻转置物台的俯视图。

附图3为本实用新型所述实施例二中翻转置物台结构示意图。

附图4为本实用新型所述实施例三中整机结构示意图。

附图5为本实用新型所述实施例三中翻转置物台结构示意图。

附图6为本实用新型所述实施例四中整机结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2、集汁腔；21、上盖；22、进料通道；3、挤压螺杆；4、翻转置物台；41、第一置物腔；411、第一开口；412、第一侧壁；413、第一底壁；42、第二置物腔；421、第二开口；422、第二侧壁；423、第二底壁；43、转轴。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图2所示，一种投料安全的原汁机，包括具有电机的机座1，安装于机座上方的集汁腔2，置于集汁腔内的挤压螺杆3，集汁腔包括盖上盖21，集汁腔上盖上设有进料通道22，所述进料通道22包括上端口和下端口，所述上端口活动设置有可旋转的翻转置物台4，所述翻转置物台4的旋转中心横贯上端口，所述翻转置物台4包括第一置物腔41和第二置物腔42，所述第一置物腔由第一侧壁412以及第一底壁413合围形成，第一置物腔设有第一开口411，所述第二置物腔由第二侧壁422以及第二底壁423合围形成，第二置物腔设有第二开口421，所述第一开口和第二开口位于同一平面内且分别设置于旋转中心的两侧，而且，本实施例中，所述第一开口411和第二开口421连接为一体，所述第一置物腔和第二置物腔分别设置于第一开口和第二开口所在平面的两侧。

两个置物腔分设于旋转中心两侧且均可用于放置物料，这样设置使放置物料的空间增大，且放置物料的位置不单一。两个置物腔旋转过程中，用户可交替向第一置物腔41和第二置物腔42投放物料，使得翻转置物台完成一次完整的翻转动作，从初始位置经过翻转后第一次回复到初始位置的过程中，两个置物腔一共可完成两次投料和两次进料，大大提高了进料效率。翻转置物台的旋转中心横贯上端口，本身就将上端口分隔，相当于缩小了上端口的口径，其次，两个置物腔的侧壁和底壁对进料通道进行充分遮挡，第一置物腔41和第二置物腔42在翻转过程中同时遮挡或交替遮挡上端口，无论翻转到任何角度，都能在顺利投放物料的同时，保证用户手指伸不到进料通道内，遮挡效果好，充分保证用户安全。

第一开口411和第二开口421连接为一体，两个开口设置于同一平面且相互连接成一个整体，随翻转置物台一起转动，第一开口和第二开口贴靠设置，使得以两个开口为投料入口的置物腔相互贴靠，两个置物腔随翻转置物台一起转动，翻转置物台4整体性好，强度高，翻转灵活且不易在投料和进料的过程中卡住。

两个置物腔分设于旋转中心的两侧，翻转置物台可向其中任意一侧旋转，从而带动置物腔旋转，旋转自由度大，旋转角度也不受限制，用户使用体验好。翻转置物台并可沿着旋转中心两侧的任意一侧一直旋转，连续的投料和进料。本实施例中，所述第一开口411和第二开口421呈近似椭圆形，第一开口和第二开口的开口边缘向外延伸将两个开口连接为一体，使得第一开口和第二开口组成的整体的轮廓形状也为椭圆形，并与进料通道上端口间隙配合。第一开口与第二开口的接合处边缘设有转轴，与进料通道侧壁上端的转轴孔铰接。

本实施例中，第一开口411的等效直径D为80mm，兼顾大块物料能够顺利投入第一开口的同时，第二开口421口径适中，而且第一开口411和第二开口421在同一平面内均能够实现大块物料投料或整果榨汁，对于进料通道上端口的口径设置以及整体造型都更加合理。置物腔的整体形状呈碗状，这样设置使得置物腔能够放置物料的空间利用率高，而且置物腔随翻转置物台旋转时，物料更容易沿着置物腔的侧壁落入进料通道内，从而进入集汁腔榨汁。

可以理解的，所述第一开口411和第二开口412呈半圆形，第一开口和第二开口组成的外轮廓形状为圆形；或者，所述第一开口411和第二开口421呈圆形，所述第一开口和第二开口组成的外轮廓形状为近似椭圆形或设有倒角的矩形。

可以理解的，所述第一置物腔41和第二置物腔42呈碗状，即开口面积大于底壁面积，侧壁由开口向底壁逐渐倾斜并延伸形成。

可以理解的，如图2所示，第一开口411和第二开口421相互间隔开并设置于同一平面盖板上。

实施例二：

如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述第一开口411和第二开口421连接为一体，所述第一置物腔41和第二置物腔42设置于开口所在平面的同一侧，第一侧壁和第二侧壁上端重叠使第一置物腔和第二置物腔部分连通，翻转置物台旋转过程中，两个置物腔同时处于进料状态或投料状态，用户可以一次性在置物台上放置更多物料，并进行旋转进料，相当于增大了一次性投放物料的总量。所述第一侧壁412与第二侧壁422之间设有转轴43，翻转置物台通过转轴43铰接在进料通道的侧壁上端，无论翻转置物台旋转到任何角度，第一置物腔或第二置物腔至少部分位于进料通道内部，这样可以防止翻转置物台完全旋转到上端口上方，保证翻转置物台遮挡上端口的有效性和可靠性。

本实施例中其他结构与实施例一一致，此处不再一一赘述。

实施例三：

如图4和图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述原汁机为卧式结构，挤压螺杆3横向设置于集汁腔中，所述第一开口411和第二开口421合围形成一个开口，所述第一侧壁412和第一底壁413的边缘分别与第二侧壁422和第二底壁423的边缘配合使第一置物腔41和第二置物腔42完全连通并形成一个置物腔，合并后的置物腔空间更大，第一置物腔41和第二置物腔42分别向旋转中心两侧的方向旋转进料的过程中，第一侧壁412及第一底壁413和第二侧壁422及第二底壁423分开，使物料竖直落入进料通道中，而第一侧壁412和第二侧壁422上端在旋转过程中围绕旋转中心相向运动，使得合围形成的开口口径减小，用户手指无法伸入其中，完成进料后，随即第一置物腔41和第二置物腔42复位，用户可继续进行二次投料。物料从投入到置物腔中后并不随翻转置物台旋转，而是在第一置物腔41和第二置物腔42旋转分离的过程中，竖直落入进料通道内，物料运动路径短，进料效率高。

所述第一侧壁412与第二侧壁422的边缘以及第一底壁413与第二底壁423的边缘呈波浪形，所述第一侧壁412与第二侧壁422的边缘相互插接，所述第一底壁413与第二底壁423的边缘相互插接。第一侧壁412和第一底壁413的边缘呈波浪形，相应的第二侧壁422和第二底壁423的边缘设有与之相应的形状，第一置物腔和第二置物腔以相互插接的形式配合，两个置物腔的接合处更加可靠稳定，而且两个置物腔围成的一个置物腔整体性更好，两个置物腔插接后不会相互反弹而分开，使得合围形成的置物腔强度更好，结构更加合理稳定，造型也更加美观，用户体验更好。本实施例中，第一置物腔和第二置物腔的旋转中心重合。

可以理解的，第一侧壁与第二侧壁的边缘呈锯齿形或栅条形；或者，所述第一底壁与第二底壁的边缘呈波浪形或锯齿形或栅条形。

可以理解的，所述第一侧壁两端设有第一转轴，第二侧壁两端设有第二转轴，所述进料通道侧壁上端分别设有与第一转轴配合的第一转轴孔，以及与第二转轴配合的第二转轴孔，第一置物腔和第二置物腔分别绕所述第一转轴和第二转轴转动。

本实施例中其他结构与实施例一一致，此处不再一一赘述。

实施例四：

如图6所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述第一置物腔41由第一侧壁412和第一底壁413合围形成，第二置物腔42由第二侧壁422和第二底壁423合围形成，两个置物腔分体式设置而且绕同一转轴43相向转动，第一置物腔41的空间和第二置物腔42的空间也相互独立，各旋转180°时，第一开口和第二开口向下并将物料完全输送到进料通道内。本实施例中，第一置物腔41的旋转半径小于第二置物腔42的旋转半径，使得第一置物腔41和第二置物腔42旋转过程中存在交叠部分但相互不发生干涉，可各自围绕所述转轴旋转任意角度进行物料输送，结构简单且趣味性强。

本实施例中其他结构与实施例三一致，此处不再一一赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种投料安全的原汁机，包括具有电机的机座，安装于机座上的集汁腔，置于集汁腔内的挤压螺杆，所述集汁腔设有进料通道，所述进料通道包括上端口和下端口，所述上端口活动设置有可旋转的翻转置物台，所述翻转置物台的旋转中心横贯上端口，其特征在于，所述翻转置物台包括第一置物腔和第二置物腔，所述第一置物腔由第一侧壁以及第一底壁合围形成，第一置物腔设有第一开口，所述第二置物腔由第二侧壁以及第二底壁合围形成，第二置物腔设有第二开口，所述第一开口和第二开口位于同一平面内且分别设置于旋转中心的两侧。

2.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述第一开口和第二开口连接为一体，所述第一置物腔和第二置物腔设置于同一侧。

3.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述第一开口和第二开口连接为一体，所述第一置物腔和第二置物腔分别设置于开口所在平面的两侧。

4.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述第一开口与第二开口合围形成的外轮廓的形状为圆形或椭圆形或近似椭圆形。

5.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述第一开口和/或第二开口的形状为圆形或半圆形或椭圆形或近似椭圆形。

6.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述第一置物腔和/或第二置物腔呈碗状或圆筒状。

7.根据权利要求1至6任意一项所述原汁机，其特征在于，所述第一开口和第二开口合围形成一个开口，所述第一侧壁和第一底壁的边缘分别与第二侧壁和第二底壁的边缘配合使第一置物腔和第二置物腔连通并形成一个置物腔。

8.根据权利要求7所述原汁机，其特征在于，所述第一侧壁与第二侧壁的边缘呈波浪形或锯齿形或栅条形，所述第一侧壁与第二侧壁的边缘相互插接；或者，所述第一底壁与第二底壁的边缘呈波浪形或锯齿形或栅条形，所述第一底壁与第二底壁的边缘相互插接。

9.根据权利要求7所述原汁机，其特征在于，所述第一侧壁两端设有第一转轴，第二侧壁两端设有第二转轴，所述进料通道侧壁上端分别设有与第一转轴配合的第一转轴孔，以及与第二转轴配合的第二转轴孔，第一置物腔和第二置物腔分别绕所述第一转轴和第二转轴转动。

10.根据权利要求1所述原汁机，其特征在于，所述第一开口的等效直径为D，45mm≤D≤110mm。