CN104786062A - 基于刨铣一体的钢板坡口成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种基于刨铣一体的钢板坡口成型装置，包含有具有移动座（4）的钢板坡口成型装置本体、设置在移动座（4）上并且作用在钢板的边缘上的刨削机、设置在移动座（4）上并且作用在钢板的边缘上的铣削机，当钢板的厚度小时，使刨削机对钢板的边缘进行坡口，当钢板的厚度大时，使铣削机或刨削机对钢板的边缘进行坡口，不再只使用一种机械切削方式，因此适合不同厚度的钢板的坡口需要，提高了坡口效率。

Description

基于刨铣一体的钢板坡口成型装置
一、     技术领域
本发明涉及一种坡口成型装置，尤其是一种基于刨铣一体的钢板坡口成型装置。
二、     背景技术
钢结构部件都是把钢板通过焊接方式成型，而钢板之间进行焊接时，需要把钢板的边缘部进行45°或30°的不同角度的坡口，从而保证钢板之间的焊接质量，因此用于钢板的坡口成型装置是一种重要的焊接工艺装置，在现有的用于钢板的坡口成型装置中，特别对基于刨铣一体的钢板坡口成型装置中，还都是使用滚剪机、铣边机、刨削刨边机、和铣削机对钢板进行坡口成形，对不同厚度的钢板使用不同的机械加工，对于小厚度的钢板使用刨削方式进行坡口，而对于大厚度的钢板使用铣削方式进行坡口，现在还没有一种集成刨削和铣削方式在一起的坡口成型装置。
三、     发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于刨铣一体的钢板坡口成型装置，因此适合不同厚度的钢板的坡口需要，提高了坡口效率。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有具有移动座4的钢板坡口成型装置本体、设置在移动座上并且作用在钢板的边缘上的刨削机、设置在移动座上并且作用在钢板的边缘上的铣削机。
由于设计了铣削机、刨削机和钢板坡口成型装置本体，当钢板的厚度小时，使刨削机对钢板的边缘进行坡口，当钢板的厚度大时，使铣削机或刨削机对钢板的边缘进行坡口，不再只使用一种机械切削方式，因此适合不同厚度的钢板的坡口需要，提高了坡口效率。
本发明设计了，按照使用刨削或铣削对不同厚度的钢板坡口的方式把铣削机和刨削机与钢板坡口成型装置本体联接。
本发明设计了，钢板坡口成型装置本体设置为还包含有机架、横梁、托架和压紧装置，刨削机设置为包含有上刀座和刨刀，铣削机设置为包含有下刀座和铣削上装，
移动座设置在横梁上并且横梁设置在移动座的一个侧面上，横梁设置为与机架联接并且在横梁的外侧面设置有托架，移动座设置为通过丝杠与机架联接并且丝杠设置为与电机的输出轴联接，在移动座的侧面上设置有上刀座和下刀座并且上刀座和下刀座设置为排列分布，在上刀座上设置有刨刀并且在下刀座上设置有铣削上装，刨刀和铣削上装的铣刀设置在横梁的上端端面上并且在横梁的上端端面上设置有压紧装置，压紧装置设置为伸缩缸式压紧装置并且压紧装置分别设置在移动座的两侧面上。
本发明设计了，横梁设置为具有镂空孔的矩形梁体。
本发明设计了，托架设置为L字形并且托架设置为搭接在横梁上并且托架设置为沿横梁的中心线分布。
本发明设计了，在移动座的两侧面上分别设置有上刀座和下刀座并且设置在移动座的两侧面上的上刀座上的刨刀的刃口设置在钢板的同一个端面上、设置在移动座的两侧面上的下刀座上的铣削上装的铣刀的刃口设置在钢板的同一个端面上。
本发明设计了，压紧装置设置为支架、伸缩缸和压盘，支架设置为与横梁联接并且伸缩缸设置在支架上，压盘设置为与伸缩缸的伸缩端部联接并且压盘设置在横梁的上端端面上。
本发明的技术效果在于：当厚度小时，使用刨削的方式对进行不同角度的坡口成型加工，当厚度大时，启用铣削的方式进行不同角度的坡口成型需要，因此，改变了传统刨铣单一功能出现的效率低，精度差，功耗高，用工多，占地面积大的问题，通过大幅度调整不同的切削线速度和工件给进速度，解决了刨削与铣削不同加工方式兼容为一体的技术难题，实现了不同规格板料使用不同切削方式的高效运行方法，为板料坡口加工企业提供了新型的替代设备。
对于本发明的技术方案，把具有刨削和铣削的上装进行了结合，而刨削和铣削的上装在机械加工行业中进行结合在一起这在机械加工行业中是一个技术难点，在板材坡口机械加工中本发明解决了这个技术难题，并且取得了很好的机械加工的效果。
在本技术方案中，使用刨削或铣削对不同厚度的钢板坡口的铣削机、刨削机和钢板坡口成型装置本体为重要技术特征，在基于刨铣一体的钢板坡口成型装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
四、     附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图：
图2为图1的A-A剖面的示意图。
五、     具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有机架1、横梁2、托架3、移动座4、上刀座5、下刀座6、刨刀7、铣削上装8和压紧装置9，
移动座4设置在横梁2上并且横梁2设置在移动座4的一个侧面上，横梁2设置为与机架1联接并且在横梁2的外侧面设置有托架3，移动座4设置为通过丝杠与机架1联接并且丝杠设置为与电机的输出轴联接，在移动座4的侧面上设置有上刀座5和下刀座6并且上刀座5和下刀座6设置为排列分布，在上刀座5上设置有刨刀7并且在下刀座6上设置有铣削上装8，刨刀7和铣削上装8的铣刀设置在横梁2的上端端面上并且在横梁2的上端端面上设置有压紧装置9，压紧装置9设置为伸缩缸式压紧装置并且压紧装置9分别设置在移动座4的两侧面上。
在本实施例中，横梁2设置为具有镂空孔的矩形梁体。
在本实施例中，托架3设置为L字形并且托架3设置为搭接在横梁2上并且托架3设置为沿横梁2的中心线分布。
在本实施例中，在移动座4的两侧面上分别设置有上刀座5和下刀座6并且设置在移动座4的两侧面上的上刀座5上的刨刀7的刃口设置在钢板的同一个端面上、设置在移动座4的两侧面上的下刀座6上的铣削上装8的铣刀的刃口设置在钢板的同一个端面上。
在本实施例中，压紧装置9设置为支架91、伸缩缸92和压盘93，支架91设置为与横梁2联接并且伸缩缸92设置在支架91上，压盘93设置为与伸缩缸92的伸缩端部联接并且压盘93设置在横梁2的上端端面上。
把钢板放到托架3上，并且把钢板需要坡口的边缘放在横梁2上，使伸缩缸92工作带动压盘93作用在钢板上，对钢板进行定位压紧，移动座4沿横梁2运动，当钢板的厚度小时，使刨刀7对钢板的边缘进行坡口，当钢板的厚度大时，使铣削上装8对钢板的边缘进行坡口，从而完成对钢板进行坡口。
对本实施例，适合加工板材厚度的6～300mm其中刨削6～12mm、铣削12～300mm、宽度的1000～10000mm、长度的2000～30000mm，加工坡口形式有V形、U形、X形和平直边，工件切削速度其中刨削8—20m/min 、铣削0.5—6m/min并且坡口切削一次成型，加工板材的直线精度达到±0.5mm/10000mm、钝边直线精度达到±1mm/10000mm和加工面粗糙度≤Ra12.5。
当对加工板材厚度为刨削6～12mm时，采取刨削和铣削的切削厚度之和等于加工坡口的深度的加工方法，试验表明提高加工坡口的加工效率在200%；当对加工板材厚度为刨削12～300mm时，采取对加工坡口部位的两边进行刨削和对加工坡口部位的中间部位进行铣削的加工方法，试验表明提高加工坡口的加工效率在160%；同时可以满足超长超宽加工板材的坡口成型。
本发明具有下特点：
1、由于设计了铣削机、刨削机和钢板坡口成型装置本体，当钢板的厚度小时，使刨削机对钢板的边缘进行坡口，当钢板的厚度大时，使铣削机或刨削机对钢板的边缘进行坡口，不再只使用一种机械切削方式，因此适合不同厚度的钢板的坡口需要，提高了坡口效率。
2、由于设计了机架1、横梁2、托架3和压紧装置9，简化了钢板的定位压紧方式，方便安装。
3、由于设计了上刀座5、下刀座6、刨刀7和铣削上装8，把刨削和铣削进行了集成，按照刨削和铣削的特性，适合不同厚度的钢板的坡口需要。
4、由于设计了上刀座5、下刀座6、刨刀7和铣削上装8，通过两次切削，提高了坡口的质量。
5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与使用刨削或铣削对不同厚度的钢板坡口的铣削机、刨削机和钢板坡口成型装置本体联接的技术特征都是本发明的实施例之一，因此在基于刨铣一体的钢板坡口成型装置技术领域内，凡是包含有具有移动座4的钢板坡口成型装置本体、设置在移动座4上并且作用在钢板的边缘上的刨削机、设置在移动座4上并且作用在钢板的边缘上的铣削机的技术内容都在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于刨铣一体的钢板坡口成型装置；其特征是：包含有具有移动座（4）的钢板坡口成型装置本体、设置在移动座（4）上并且作用在钢板的边缘上的刨削机、设置在移动座（4）上并且作用在钢板的边缘上的铣削机。
2.根据权利要求1所述的基于刨铣一体的钢板坡口成型装置；其特征是：按照使用刨削或铣削对不同厚度的钢板坡口的方式把铣削机和刨削机与钢板坡口成型装置本体联接。
3.根据权利要求1所述的基于刨铣一体的钢板坡口成型装置；其特征是：钢板坡口成型装置本体设置为还包含有机架（1）、横梁（2）、托架（3）和压紧装置（9），刨削机设置为包含有上刀座（5）和刨刀（7），铣削机设置为包含有下刀座（6）和铣削上装（8），
移动座（4）设置在横梁（2）上并且横梁（2）设置在移动座（4）的一个侧面上，横梁（2）设置为与机架（1）联接并且在横梁（2）的外侧面设置有托架（3），移动座（4）设置为通过丝杠与机架（1）联接并且丝杠设置为与电机的输出轴联接，在移动座（4）的侧面上设置有上刀座（5）和下刀座（6）并且上刀座（5）和下刀座（6）设置为排列分布，在上刀座（5）上设置有刨刀（7）并且在下刀座（6）上设置有铣削上装（8），刨刀（7）和铣削上装（8）的铣刀设置在横梁（2）的上端端面上并且在横梁（2）的上端端面上设置有压紧装置（9），压紧装置（9）设置为伸缩缸式压紧装置并且压紧装置（9）分别设置在移动座（4）的两侧面上。
4.根据权利要求3所述的基于刨铣一体的钢板坡口成型装置；其特征是：横梁（2）设置为具有镂空孔的矩形梁体。
5.根据权利要求3所述的基于刨铣一体的钢板坡口成型装置；其特征是：托架（3）设置为L字形并且托架（3）设置为搭接在横梁（2）上并且托架（3）设置为沿横梁（2）的中心线分布。
6.根据权利要求3所述的基于刨铣一体的钢板坡口成型装置；其特征是：在移动座（4）的两侧面上分别设置有上刀座（5）和下刀座（6）并且设置在移动座（4）的两侧面上的上刀座（5）上的刨刀（7）的刃口设置在钢板的同一个端面上、设置在移动座（4）的两侧面上的下刀座（6）上的铣削上装（8）的铣刀的刃口设置在钢板的同一个端面上。
7.根据权利要求3所述的基于刨铣一体的钢板坡口成型装置；其特征是：压紧装置（9）设置为支架（91）、伸缩缸（92）和压盘（93），支架（91）设置为与横梁（2）联接并且伸缩缸（92）设置在支架（91）上，压盘（93）设置为与伸缩缸（92）的伸缩端部联接并且压盘（93）设置在横梁（2）的上端端面上。
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