CN217475347U - 自动卷料铣边绞平设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铣边绞平设备领域的自动卷料铣边绞平设备，包括控制器、铣边机构和整平机构，铣边机构上设置有绞平装置和若干个刀架装置，将外部的板材放置在整平机构内进行整平作业，完成整平后通过送料辊轮组将板材送至工作通道处，由若干个送料组件进行运送，板材在工作通道内运送的过程中，先通过铰平装置对板材的两侧进行铰平，避免影响后续的铣边工作，而后通过若干个刀架装置依次对板材的两侧进行铣边，以达到加工所需的宽度，多个刀架装置可保证加工效率和质量，而在铰平和铣边的过程中，需要夹持辊轮组对板材的两侧进行支持，以避免板材在加工时上下抖动，以影响加工质量，铣边完成后，通过清理装置对板材进行清理，以完成整个加工过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣边绞平设备领域，具体涉及自动卷料铣边绞平设备。
背景技术
铣边机广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，对各类低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的坡口加工、斜边、直边、U型坡口能一次铣削成型。具有价格低、能耗低、工效高、光洁度高、操作及维修方便等特点。近年来，随着铣边机制造技术的不断成熟，铣边机的功能也在逐步开发。
目前市面上的铣边机功能单一，其主要功能即是对板材进行铣边工作，无法对板材进行铰平和清理工作，无法一次对板材的两侧进行加工，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种自动卷料铣边绞平设备，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供自动卷料铣边绞平设备，以解决上述背景技术中提到的问题。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
自动卷料铣边绞平设备，包括控制器、铣边机构和整平机构，控制器安装在整平机构上，整平机构设置于铣边机构的一端，铣边机构上设置有绞平装置和若干个刀架装置，铣边机构的中部设有工作通道，工作通道上等间距排列设置有若干个送料装置，绞平装置和若干个刀架装置依次设置于相邻两个送料装置之间，绞平装置与整平机构相邻，整平机构通过送料辊轮组与工作通道进行连接，工作通道远离整平机构的一端连接有清理装置，绞平装置和刀架装置均通过支撑架安装有夹持辊轮组，夹持辊轮组包括上加压板、上固定板和下加压板，上固定板和下加压板均固定安装在支撑架上，上加压板通过板体螺杆安装在上固定板的下方，使板体螺杆可推动上加压板移动，上固定板上通过加压螺杆安装有若干个加压辊轮，下加压板上可旋转地安装有用于与加压辊轮进行配合的受压辊轮。
上述说明中进一步的，整平机构远离铣边机构的一端设置有卷料辊轮组，以便于输送外部捆卷板材。
上述说明中进一步的，若干个送料装置之间通过传动轴进行连接，送料装置包括送料外壳、可调辊筒和固定辊筒，固定辊筒固定安装在送料外壳内，可调辊筒通过调节组件安装在固定辊筒的上方，可调辊筒和固定辊筒均通过齿轮组与传动轴进行连接，传动轴的一端通过万向传动杆连接有驱动电机，在使用时，通过驱动电机带动万向传动杆进行旋转，使之通过齿轮组带动可调辊筒和固定辊筒进行旋转，使之进行送料作业，而可调辊筒可通过调节组件调节其与固定辊筒之间的距离，以适用于不同厚度的板材。
上述说明中进一步的，调节组件包括调节螺杆和第一数显百分表，调节螺杆与可调辊筒进行连接，使调节螺杆可带动可调辊筒移动在使用时，通过旋转调节螺杆带动可调辊筒进行上下移动，通过第一数显百分表控制升降距离。
上述说明中进一步的，绞平装置包括两个铰平组件构成，两个铰平组件对称设置于工作通道的两侧，在使用时，可通过对称设置的两个铰平组件对板材的两侧进行铰平，以便于后续的铣边加工。
上述说明中进一步的，铰平组件包括铰平丝杆电机、铰平座体和铰平辊轮，铰平丝杆电机固定安装在铣边机构的上端，铰平座体安装在铰平丝杆电机上，铰平辊轮可旋转地安装在铰平座体靠近工作通道的一端，在使用时，通过铰平丝杆电机带动铰盘座体及其铰平辊轮向工作通道进行移动，使铰平辊轮可与板材进行接触，其中由铰平丝杆电机控制铰平的深度，使板材两侧不平整的表面对后续铣边工作造成影响。
上述说明中进一步的，刀架装置包括有两个刀架座体和两个刀架丝杆电机，两个刀架丝杆电机分别安装在工作通道的两侧，两个刀架座体分别安装在两个刀架丝杆电机上，两个刀架座体上设置有呈等间距排列的若干组刀架组件，相邻的两组刀架组件呈相反设置，在使用时，通过刀架丝杆电机控制刀架座体及其刀架组件向工作通道内深入，由刀架组件对板材进行铣边作业，相邻两组刀架组件呈相反设置的目的是为了保证板材的两侧可一次加工完成，并保证加工的稳定性。
上述说明中进一步的，刀架组件包括刀架导块和支撑导块，刀架导块和支撑导块分别对称安装在两个刀架座体上，刀架导块和支撑导块相邻的一端通过升降导块分别安装有刀架体和支撑辊轮，升降导块、刀架导块和支撑导块上均设置有微调组件，微调组件由第二数显百分表和微调螺杆构成，升降导块、刀架导块和支撑导块上均设置有锁止把手，在使用时，需在刀架体上安装工序所需的对应刀具，以便于进行铣边、倒角或者其他作业，而与刀架体相对的支撑辊轮用于给予刀具在对板材切割时的支撑力，避免板材在切割时发生位移，以保证加工的精度和稳定性，微调组件用于调整刀架导块和支撑导块深入工作通道的小范围调整以及刀架体和支撑辊轮的位置高度的小范围调整，以便于控制精度。
上述说明中进一步的，送料装置的上端设置有冷却液管道，冷却液管道上排列设置有若干个可调喷头，在使用时，冷却液管道可与外部的冷却液，并通过可调喷头调整喷洒位置，以刀架装置上进行的铣边加工进行降温，保证加工质量。
上述说明中进一步的，清理装置包括两个毛刷辊筒、清理架体、限位导轨、旋转电机和减速齿轮箱，限位导轨安装在清理架体靠近工作通道的一端，两个毛刷辊筒分别通过两个限位导块可移动的安装在限位导轨上，旋转电机和减速齿轮箱均安装在毛刷辊筒的一端，两个限位导块分别连接有两个毛刷螺杆，两个毛刷辊筒分别通过万向连接杆与减速齿轮箱进行连接，清理架体远离工作通道的一端设置有出料辊轮组，在使用时，可分别通过旋转两个毛刷螺杆，以控制两个毛刷辊筒在限位导轨内的位置高度，以适用于不同厚度的板材，两个毛刷辊筒通过旋转电机带动减速齿轮箱以进行旋转。
本实用新型的有益效果：在使用时，将外部的板材放置在整平机构内进行整平作业，完成整平后通过送料辊轮组将板材送至工作通道处，由若干个送料组件进行运送，板材在工作通道内运送的过程中，先通过铰平装置对板材的两侧进行铰平，避免影响后续的铣边工作，而后通过若干个刀架装置依次对板材的两侧进行铣边，以达到加工所需的宽度，多个刀架装置可保证加工效率和质量，而在铰平和铣边的过程中，需要夹持辊轮组对板材的两侧进行支持，以避免板材在加工时上下抖动，以影响加工质量，铣边完成后，通过清理装置对板材进行清理，以完成整个加工过程，夹持辊轮组的夹持原理为：通过加压辊轮和受压辊轮相对的力，以对板材进行夹持，并且不影响其运送，同时可根据板材的厚度，通过加压螺杆调整加压辊轮和受压辊轮的距离。
附图说明
图1为本实用新型自动卷料铣边绞平设备的第一视角立体图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为本实用新型自动卷料铣边绞平设备中拆除部分部件的第一视角立体图；
图4为图3中B的放大示意图；
图5为图3中C的放大示意图；
图6为本实用新型自动卷料铣边绞平设备的第二视角立体图；
图7为本实用新型自动卷料铣边绞平设备的主视图；
图8为本实用新型自动卷料铣边绞平设备的俯视图；
图9为图8中D的放大示意图；
图中附图标记分别为：1-控制器，2-整平机构，3-绞平装置，301- 铰平辊轮，302-铰平丝杆电机，303-铰平座体，4-刀架装置，401- 刀架座体，402-刀架丝杆电机，403-刀架导块，404-支撑导块，405- 升降导块，406-刀架体，407-支撑辊轮，5-工作通道，6-送料装置， 601-送料外壳，602-可调辊筒，603-固定辊筒，604-齿轮组，605- 传动轴，606-万向传动杆，7-送料辊轮组，8-清理装置，801-毛刷辊筒，802-清理架体，803-限位导轨，804-旋转电机，805-减速齿轮箱， 806-限位导块，807-毛刷螺杆，808-万向连接杆，9-夹持辊轮组，901- 上加压板，902-上固定板，903-下加压板，904-板体螺杆，905-加压辊轮，906-受压辊轮，907-加压螺杆，10-卷料辊轮组，11-出料辊轮组，12-支撑架，13-调节螺杆，14-第一数显百分表，15-第二数显百分表，16-微调螺杆，17-锁止把手，18-冷却液管道，19-可调喷头。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例，参照图1-图9，其具体实施的自动卷料铣边绞平设备，包括控制器1、铣边机构和整平机构2，控制器1安装在整平机构2 上，整平机构2设置于铣边机构的一端，铣边机构上设置有绞平装置 3和四个刀架装置4，铣边机构的中部设有工作通道5，工作通道5上等间距排列设置有六个送料装置6，绞平装置3和四个刀架装置4 依次设置于相邻两个送料装置6之间，绞平装置3与整平机构2相邻，整平机构2通过送料辊轮组7与工作通道5进行连接，工作通道5远离整平机构2的一端连接有清理装置8，绞平装置3和刀架装置4均通过支撑架12安装有夹持辊轮组9，夹持辊轮组9包括上加压板901、上固定板902和下加压板903，上固定板902和下加压板903均固定安装在支撑架12上，上加压板901通过板体螺杆904安装在上固定板902的下方，使板体螺杆904可推动上加压板901移动，上固定板 902上通过加压螺杆907安装有六个加压辊轮905，下加压板903上可旋转地安装有用于与加压辊轮905进行配合的受压辊轮906，整平机构2远离铣边机构的一端设置有卷料辊轮组10，以便于输送外部捆卷板材，在使用时，将外部的板材放置在整平机构2内进行整平作业，完成整平后通过送料辊轮组7将板材送至工作通道5处，由六个送料组件进行运送，板材在工作通道5内运送的过程中，先通过铰平装置对板材的两侧进行铰平，避免影响后续的铣边工作，而后通过四个刀架装置4依次对板材的两侧进行铣边，以达到加工所需的宽度，四个刀架装置4可保证加工效率和质量，而在铰平和铣边的过程中，需要夹持辊轮组9对板材的两侧进行支持，以避免板材在加工时上下抖动，以影响加工质量，铣边完成后，通过清理装置8对板材进行清理，以完成整个加工过程，夹持辊轮组9的夹持原理为：通过加压辊轮905和受压辊轮906相对的力，以对板材进行夹持，并且不影响其运送，同时可根据板材的厚度，通过加压螺杆907调整加压辊轮905 和受压辊轮906的距离。
六个送料装置6之间通过传动轴605进行连接，送料装置6包括送料外壳601、可调辊筒602和固定辊筒603，固定辊筒603固定安装在送料外壳601内，可调辊筒602通过调节组件安装在固定辊筒 603的上方，可调辊筒602和固定辊筒603均通过齿轮组604与传动轴605进行连接，传动轴605的一端通过万向传动杆606连接有驱动电机(未图示)，在使用时，通过驱动电机带动万向传动杆606进行旋转，使之通过齿轮组604带动可调辊筒602和固定辊筒603进行旋转，使之进行送料作业，而可调辊筒602可通过调节组件调节其与固定辊筒603之间的距离，以适用于不同厚度的板材，调节组件包括调节螺杆13和第一数显百分表14，调节螺杆13与可调辊筒602进行连接，使调节螺杆13可带动可调辊筒602移动在使用时，通过旋转调节螺杆13带动可调辊筒602进行上下移动，通过第一数显百分表14控制升降距离。
绞平装置3包括两个铰平组件构成，两个铰平组件对称设置于工作通道5的两侧，在使用时，可通过对称设置的两个铰平组件对板材的两侧进行铰平，以便于后续的铣边加工，铰平组件包括铰平丝杆电机302、铰平座体303和铰平辊轮301，铰平丝杆电机302固定安装在铣边机构的上端，铰平座体303安装在铰平丝杆电机302上，铰平辊轮301可旋转地安装在铰平座体303靠近工作通道5的一端，在使用时，通过铰平丝杆电机302带动铰盘座体及其铰平辊轮301向工作通道5进行移动，使铰平辊轮301可与板材进行接触，其中由铰平丝杆电机302控制铰平的深度，使板材两侧不平整的表面对后续铣边工作造成影响。
刀架装置4包括有两个刀架座体401和两个刀架丝杆电机402，两个刀架丝杆电机402分别安装在工作通道5的两侧，两个刀架座体 401分别安装在两个刀架丝杆电机402上，两个刀架座体401上设置有呈等间距排列的三组刀架组件，相邻的两组刀架组件呈相反设置，在使用时，通过刀架丝杆电机402控制刀架座体401及其刀架组件向工作通道5内深入，由刀架组件对板材进行铣边作业，相邻两组刀架组件呈相反设置的目的是为了保证板材的两侧可一次加工完成，并保证加工的稳定性，刀架组件包括刀架导块403和支撑导块404，刀架导块403和支撑导块404分别对称安装在两个刀架座体401上，刀架导块403和支撑导块404相邻的一端通过升降导块405分别安装有刀架体406和支撑辊轮407，升降导块405、刀架导块403和支撑导块 404上均设置有微调组件，微调组件由第二数显百分表15和微调螺杆16构成，升降导块405、刀架导块403和支撑导块404上均设置有锁止把手17，在使用时，需在刀架体406上安装工序所需的对应刀具，以便于进行铣边、倒角或者其他作业，而与刀架体406相对的支撑辊轮407用于给予刀具在对板材切割时的支撑力，避免板材在切割时发生位移，以保证加工的精度和稳定性，微调组件用于调整刀架导块403和支撑导块404深入工作通道5的小范围调整以及刀架体 406和支撑辊轮407的位置高度的小范围调整，以便于控制精度，锁止把手17用于固定。
送料装置6的上端设置有冷却液管道18，冷却液管道18上排列设置有十五个可调喷头19，在使用时，冷却液管道18可与外部的冷却液，并通过可调喷头19调整喷洒位置，以刀架装置4上进行的铣边加工进行降温，保证加工质量。
清理装置8包括两个毛刷辊筒801、清理架体802、限位导轨803、旋转电机804和减速齿轮箱805，限位导轨803安装在清理架体802 靠近工作通道5的一端，两个毛刷辊筒801分别通过两个限位导块 806可移动的安装在限位导轨803上，旋转电机804和减速齿轮箱805 均安装在毛刷辊筒801的一端，两个限位导块806分别连接有两个毛刷螺杆807，两个毛刷辊筒801分别通过万向连接杆808与减速齿轮箱805进行连接，清理架体802远离工作通道5的一端设置有出料辊轮组11，在使用时，可分别通过旋转两个毛刷螺杆807，以控制两个毛刷辊筒801在限位导轨803内的位置高度，以适用于不同厚度的板材，两个毛刷辊筒801通过旋转电机804带动减速齿轮箱805以进行旋转。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.自动卷料铣边绞平设备，包括控制器、铣边机构和整平机构，控制器安装在整平机构上，其特征在于：所述整平机构设置于铣边机构的一端，铣边机构上设置有绞平装置和若干个刀架装置，铣边机构的中部设有工作通道，工作通道上等间距排列设置有若干个送料装置，绞平装置和若干个刀架装置依次设置于相邻两个送料装置之间，绞平装置与整平机构相邻，整平机构通过送料辊轮组与工作通道进行连接，工作通道远离整平机构的一端连接有清理装置，绞平装置和刀架装置均通过支撑架安装有夹持辊轮组，夹持辊轮组包括上加压板、上固定板和下加压板，上固定板和下加压板均固定安装在支撑架上，上加压板通过板体螺杆安装在上固定板的下方，使板体螺杆可推动上加压板移动，上固定板上通过加压螺杆安装有若干个加压辊轮，下加压板上可旋转地安装有用于与加压辊轮进行配合的受压辊轮。
2.根据权利要求1所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述整平机构远离铣边机构的一端设置有卷料辊轮组。
3.根据权利要求1所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述若干个送料装置之间通过传动轴进行连接，送料装置包括送料外壳、可调辊筒和固定辊筒，固定辊筒固定安装在送料外壳内，可调辊筒通过调节组件安装在固定辊筒的上方，可调辊筒和固定辊筒均通过齿轮组与传动轴进行连接，传动轴的一端通过万向传动杆连接有驱动电机。
4.根据权利要求3所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述调节组件包括调节螺杆和第一数显百分表，调节螺杆与可调辊筒进行连接，使调节螺杆可带动可调辊筒移动。
5.根据权利要求1所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述绞平装置包括两个铰平组件构成，两个铰平组件对称设置于工作通道的两侧。
6.根据权利要求5所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述铰平组件包括铰平丝杆电机、铰平座体和铰平辊轮，铰平丝杆电机固定安装在铣边机构的上端，铰平座体安装在铰平丝杆电机上，铰平辊轮可旋转地安装在铰平座体靠近工作通道的一端。
7.根据权利要求1所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述刀架装置包括有两个刀架座体和两个刀架丝杆电机，两个刀架丝杆电机分别安装在工作通道的两侧，两个刀架座体分别安装在两个刀架丝杆电机上，两个刀架座体上设置有呈等间距排列的若干组刀架组件，相邻的两组刀架组件呈相反设置。
8.根据权利要求7所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述刀架组件包括刀架导块和支撑导块，刀架导块和支撑导块分别对称安装在两个刀架座体上，刀架导块和支撑导块相邻的一端通过升降导块分别安装有刀架体和支撑辊轮，升降导块、刀架导块和支撑导块上均设置有微调组件，微调组件由第二数显百分表和微调螺杆构成，升降导块、刀架导块和支撑导块上均设置有锁止把手。
9.根据权利要求1所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述送料装置的上端设置有冷却液管道，冷却液管道上排列设置有若干个可调喷头。
10.根据权利要求1所述自动卷料铣边绞平设备，其特征在于：所述清理装置包括两个毛刷辊筒、清理架体、限位导轨、旋转电机和减速齿轮箱，限位导轨安装在清理架体靠近工作通道的一端，两个毛刷辊筒分别通过两个限位导块可移动的安装在限位导轨上，旋转电机和减速齿轮箱均安装在毛刷辊筒的一端，两个限位导块分别连接有两个毛刷螺杆，两个毛刷辊筒分别通过万向连接杆与减速齿轮箱进行连接，清理架体远离工作通道的一端设置有出料辊轮组。
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2022
- 2022-06-07 CN CN202221403428.7U patent/CN217475347U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115945721A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-04-11 | 河北汇中管道装备有限公司 | 一种板材铣边机 |
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Legal Events
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