CN115945721A - 一种板材铣边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣边机的技术领域，特别是涉及一种板材铣边机；其可对钢板进行预整平，提高钢板坡口铣边效率和精度；包括进料整平机构、铣削机构和出料整平机构，进料整平机构和出料整平机构布置于铣削机构的两侧，进料整平机构和出料整平机构均包括多个均布的辊压组件，辊压组件包括机座、可转动安装于机座上的第一支撑辊和升降压覆机构，升降压覆机构包括升降座、压覆辊和第一驱动缸；铣削机构包括底板、滑动安装于底板上的机架、铰接安装于机架上的安装架、安装于安装架上的多组铣削组件和为机架滑动提供动力的驱动组件；铣削组件包括铣刀盘和为铣刀盘转动提供动力的第二驱动电机；多组铣削组件上的铣刀盘直径逐步变大。

Description

一种板材铣边机

技术领域

本发明涉及铣边机的技术领域，特别是涉及一种板材铣边机。

背景技术

众所周知，板材铣边机是一种用于板材两端进行铣边加工处理的设备；公开(公告)号CN214488983U公开了一种双边铣削式铣边机，其能解决传统铣边机对钢板进行双边铣削加工时存在的效率低、精度差的问题。其包括床体和铣削装置，铣削装置包括铣削动力头组件，铣削动力头组件具有铣削刀头端，其特征在于：床体的顶部具有用于承载待加工工件的承载平台，床体具有均沿长度方向直线延伸的且相互对称地前侧面和后侧面，前侧面、后侧面上分别安装有一组均沿长度方向水平延伸的水平直线导轨，每组水平直线导轨上分别安装有一组铣削装置，两组铣削装置能够从前侧、后侧对承载平台上的待加工工件的前端面、后端面同时进行铣削；使用中发现，在对钢板进行坡口铣边加工过程中，钢板的平整度难以保证，钢板两侧坡口的铣边加工效率和精度有待进一步提高，有一定的使用局限性。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种可对钢板进行预整平，提高钢板坡口铣边效率和精度的板材铣边机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括进料整平机构、铣削机构和出料整平机构，所述进料整平机构和出料整平机构布置于铣削机构的两侧，所述进料整平机构和出料整平机构均包括多个均布的辊压组件，所述辊压组件包括机座、可转动安装于机座上的第一支撑辊和升降压覆机构，所述升降压覆机构包括升降座、压覆辊和第一驱动缸，所述升降座可上下滑动的安装于机座上，所述压覆辊可转动安装于升降座上，所述第一驱动缸固定安装于机座上，所述升降座固定安装于第一驱动缸的输出端，所述机座上安装有为第一支撑辊转动提供动力的第一驱动电机；所述铣削机构包括底板、滑动安装于底板上的机架、铰接安装于机架上的安装架、安装于安装架上的多组铣削组件和为机架滑动提供动力的驱动组件，所述机架上铰接安装有为安装架转动提供动力的第二驱动缸；所述铣削组件包括铣刀盘和为铣刀盘转动提供动力的第二驱动电机；多组铣削组件上的铣刀盘直径逐步变大；进一步的，多个铣刀盘直径自左至右逐步增大，相邻两铣刀盘的直径差为3-5mm；所述驱动组件包括驱动螺杆和电动机，驱动螺杆与机架螺纹传动连接，所述电动机的输出端和驱动螺杆传动连接。

优选的，还包括多组送料对中调整机构，多组送料对中调整机构与多组辊压组件交错布置，所述送料对中调整机构包括滑架、可滑动安装于滑架上的两滑动座和可转动安装于滑架上的螺纹丝杠，所述滑架上安装有为螺纹丝杠转动提供动力的第三驱动电机，所述螺纹丝杠与滑动座螺纹传动连接，所述滑动座上可转动安装有顶辊；所述螺纹丝杠与两滑动座接触处的螺纹互为反扣。

优选的，还包括多个导液管，所述导液管安装于对应的铣削机构处，所述导液管的输出端朝向对应的铣刀盘。

优选的，还包括鼓风机和鼓风罩，所述鼓风机和鼓风罩均安装于安装架上，所述鼓风机的输出端与鼓风罩的输入端连通，所述鼓风罩朝向铣刀盘处。

优选的，所述机架上设置有安装槽，所述安装槽内可转动安装有第二支撑辊，所述第二支撑辊处设置有多组贯穿的通孔。

优选的，所述机架上设置有前后贯穿的通口，所述通口内顶部安装槽处安装有集料斗。

优选的，所述铣刀盘上通过螺栓可拆卸安装有铣刀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种板材铣边机，具备以下有益效果：该板材铣边机，通过进料整平机构将板材进行平整辊压输送，板材自左至右被送入至铣削机构处，铣削机构进给，第二驱动缸带动安装架转动至水平状态，铣削机构上的铣削盘与板材接触，多组铣削组件上的铣刀盘逐步与板材接触，自左至右布置的铣刀盘直径逐步增大，各铣削机构上的铣刀盘逐步对板材进行分层铣削加工，实现对板材的逐步铣削加工处理，处理后的板材经出料整平机构送出，进料整平机构和出料整平机构可对钢板进行预整平，而多组铣削组件逐步对板材进行铣削加工处理，避免板材铣削量过大而对铣削组件操作损伤，使铣削刀具保持良好的工作状态，提高钢板坡口铣边效率和精度。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本发明的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5是本发明的图1中A处局部放大结构示意图；

图6是本发明的图3中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机座；2、第一支撑辊；3、升降座；4、压覆辊；5、第一驱动缸；6、第一驱动电机；7、底板；8、机架；9、安装架；10、驱动组件；11、第二驱动缸；12、第二驱动电机；13、滑架；14、滑动座；15、螺纹丝杠；16、第三驱动电机；17、顶辊；18、导液管；19、铣刀盘；20、鼓风机；21、鼓风罩；22、安装槽；23、第二支撑辊；24、通孔；25、通口；26、集料斗；27、铣刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明的一种板材铣边机，包括进料整平机构、铣削机构和出料整平机构，进料整平机构和出料整平机构布置于铣削机构的两侧，进料整平机构和出料整平机构均包括多个均布的辊压组件，辊压组件包括机座1、可转动安装于机座1上的第一支撑辊2和升降压覆机构，升降压覆机构包括升降座3、压覆辊4和第一驱动缸5，升降座3可上下滑动的安装于机座1上，压覆辊4可转动安装于升降座3上，第一驱动缸5固定安装于机座1上，升降座3固定安装于第一驱动缸5的输出端，机座1上安装有为第一支撑辊2转动提供动力的第一驱动电机6；铣削机构包括底板7、滑动安装于底板7上的机架8、铰接安装于机架8上的安装架9、安装于安装架9上的多组铣削组件和为机架8滑动提供动力的驱动组件10，机架8上铰接安装有为安装架9转动提供动力的第二驱动缸11；铣削组件包括铣刀盘19和为铣刀盘19转动提供动力的第二驱动电机12；多组铣削组件上的铣刀盘19直径逐步变大；进一步的，多个铣刀盘19直径自左至右逐步增大，相邻两铣刀盘19的直径差为3-5mm；驱动组件10包括驱动螺杆和电动机，驱动螺杆与机架8螺纹传动连接，电动机的输出端和驱动螺杆传动连接；钢板自左至右进入至铣削机构内，铣刀盘19逐步与钢板接触，因铣刀盘19的直径自左至右逐步变大，铣刀27片对钢板两侧逐层铣削加工，避免铣刀盘19进给过度而影响钢板的坡口铣削加工效率，而在进行钢板铣削加工过程中，安装架9带动铣削机构逐步向钢板处进给，有效防止铣刀盘19卡顿的情况发生，保证钢板铣削作业的正常进行。

具体的，还包括多组送料对中调整机构，多组送料对中调整机构与多组辊压组件交错布置，送料对中调整机构包括滑架13、可滑动安装于滑架13上的两滑动座14和可转动安装于滑架13上的螺纹丝杠15，滑架13上安装有为螺纹丝杠15转动提供动力的第三驱动电机16，螺纹丝杠15与滑动座14螺纹传动连接，滑动座14上可转动安装有顶辊17；螺纹丝杠15与两滑动座14接触处的螺纹互为反扣；钢板在被输送辊压过程中，通过启动第三驱动电机16，经螺纹丝杠15传动后，两滑动座14同步向钢板处移动，在顶辊17的顶动作用下，对钢板的上料位置进行调整，使钢板精准进入至铣削机构内，保证钢板的坡口铣削机构精度。

具体的，还包括多个导液管18，导液管18安装于对应的铣削机构处，导液管18的输出端朝向对应的铣刀盘19；可将外部冷却液或者其他削切液与导液管18的输入端连通，经导液管18将冷却液或削切液导流至铣刀盘19处，对铣削作业加工处进行降温，避免铣刀盘19处温度过高而影响铣削作业的顺利进行。

具体的，还包括鼓风机20和鼓风罩21，鼓风机20和鼓风罩21均安装于安装架9上，鼓风机20的输出端与鼓风罩21的输入端连通，鼓风罩21朝向铣刀盘19处；通过鼓风机20，将冷空气经鼓风罩21鼓吹至钢板的铣削加工处，加速铣削作业面处的空气流动，提高散热效率，降低钢板被削切作业面处的温度。

具体的，机架8上设置有安装槽22，安装槽22内可转动安装有第二支撑辊23，第二支撑辊23处设置有多组贯穿的通孔24；通过第二支撑辊23可对钢板进行有效支撑，可有效减少钢板与机架8之间的摩擦力，使钢板更为顺畅的向右行进，铣削加工产生的部分碎屑经安装槽22下落，而部分落至第二支撑辊23处的碎屑经通孔24下落，避免碎屑自第二支撑辊23处积累。

具体的，机架8上设置有前后贯穿的通口25，通口25内顶部安装槽22处安装有集料斗26；经安装槽22处下落的碎屑落至集料斗26内，可将外部除屑机安装于通口25处，碎屑落至除屑机处，经除屑机外排，避免碎屑在机架8处聚集，提高碎屑的清理便捷性。

具体的，铣刀盘19上通过螺栓可拆卸安装有铣刀27；可根据对不同厚度的钢板加工需求，通过调整第二驱动缸11输出端的伸长量，调整安装架9的倾斜度，更换不同倾斜角度的铣刀27，以满足多厚度钢板的加工需求。

在使用时，将钢板放置于左侧的进料整平机构处，钢板位于第一支撑辊2和压覆辊4之间，第一驱动缸5的输出端伸长，压覆辊4压覆于钢板处，同时启动第三驱动电机16，经螺纹丝杠15传动后，两滑动座14同步向钢板处移动，在顶辊17的顶动作用下，对钢板的上料位置进行调整，第一驱动电机6启动，第一支撑辊2转动，钢板被自左至右向铣削机构处输送，各辊压组件上的第二支撑辊23和压覆辊4对钢板进行辊压平整加工处理，当钢板进入至铣削机构处，第二驱动缸11的输出端缩短，安装架9转动，铣削组件向钢板处进给，直至铣刀盘19上的铣刀27与钢板接触，因铣刀盘19的直径自左至右逐步变大，铣刀盘19上的铣刀27逐步对钢板两侧进行坡口加工处理，钢板经铣削加工处理后，经出料整平机构进行二次辊压平整加工处理后下料即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种板材铣边机，其特征在于，包括进料整平机构、铣削机构和出料整平机构，所述进料整平机构和出料整平机构布置于铣削机构的两侧；

所述进料整平机构和出料整平机构均包括多个均布的辊压组件，所述辊压组件包括机座(1)、可转动安装于机座(1)上的第一支撑辊(2)和升降压覆机构，所述升降压覆机构包括升降座(3)、压覆辊(4)和第一驱动缸(5)，所述升降座(3)可上下滑动的安装于机座(1)上，所述压覆辊(4)可转动安装于升降座(3)上，所述第一驱动缸(5)固定安装于机座(1)上，所述升降座(3)固定安装于第一驱动缸(5)的输出端；所述机座(1)上安装有为第一支撑辊(2)转动提供动力的第一驱动电机(6)；

所述铣削机构包括底板(7)、滑动安装于底板(7)上的机架(8)、铰接安装于机架(8)上的安装架(9)、安装于安装架(9)上的多组铣削组件和为机架(8)滑动提供动力的驱动组件(10)，所述机架(8)上铰接安装有为安装架(9)转动提供动力的第二驱动缸(11)；

所述铣削组件包括铣刀盘(19)和为铣刀盘(19)转动提供动力的第二驱动电机(12)；多组铣削组件上的铣刀盘(19)直径逐步变大。

2.根据权利要求1所述的板材铣边机，其特征在于，还包括多组送料对中调整机构，多组送料对中调整机构与多组辊压组件交错布置，所述送料对中调整机构包括滑架(13)、可滑动安装于滑架(13)上的两滑动座(14)和可转动安装于滑架(13)上的螺纹丝杠(15)，所述滑架(13)上安装有为螺纹丝杠(15)转动提供动力的第三驱动电机(16)，所述螺纹丝杠(15)与滑动座(14)螺纹传动连接，所述滑动座(14)上可转动安装有顶辊(17)；所述螺纹丝杠(15)与两滑动座(14)接触处的螺纹互为反扣。

3.根据权利要求2所述的板材铣边机，其特征在于，还包括多个导液管(18)，所述导液管(18)安装于对应的铣削机构处，所述导液管(18)的输出端朝向对应的铣刀盘(19)。

4.根据权利要求3所述的板材铣边机，其特征在于，还包括鼓风机(20)和鼓风罩(21)，所述鼓风机(20)和鼓风罩(21)均安装于安装架(9)上，所述鼓风机(20)的输出端与鼓风罩(21)的输入端连通，所述鼓风罩(21)朝向铣刀盘(19)处。

5.根据权利要求4所述的板材铣边机，其特征在于，所述机架(8)上设置有安装槽(22)，所述安装槽(22)内可转动安装有第二支撑辊(23)，所述第二支撑辊(23)处设置有多组贯穿的通孔(24)。

6.根据权利要求5所述的板材铣边机，其特征在于，所述机架(8)上设置有前后贯穿的通口(25)，所述通口(25)内顶部安装槽(22)处安装有集料斗(26)。

7.根据权利要求6所述的板材铣边机，其特征在于，所述铣刀盘(19)上通过螺栓可拆卸安装有铣刀(27)。

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