CN103802002B - 一种带钢磨边除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带钢磨边除毛刺装置。所述装置包括机架、第一、二托辊、第一、二磨边组件，第一、二托辊均包括轴、套装在轴上的轴承和设置在轴两端的两个轴承座，第一、二托辊分别通过其两端的轴承座彼此平行地固定在机架上；第一、二磨边组件均由两个以上彼此串联的锉杆组成，并且彼此相邻的两个锉杆之间形成能够容纳带钢宽度的V型结构，第一、二磨边组件均沿所述轴的方向固定在机架上并位于第一、二托辊之间，以使带钢能够顺次绕过第一托辊、第一磨边组件、第二磨边组件和第二托辊。本发明的优点包括：能够对带钢进行有效地磨边和除毛刺处理；防止带钢跑偏，运行效果稳定；能批量处理多条带钢，处理效率高。

Description

一种带钢磨边除毛刺装置

技术领域

本发明涉及一种带钢边缘精整设备技术领域，具体来讲，涉及一种能够对带钢进行磨边和除毛刺的装置。

背景技术

通常，冷轧带钢经纵剪分条后，边部容易产生毛刺。厚度越大的带钢，产生毛刺的可能性就越大。轻微的毛刺在不影响使用的情况下是允许存在的，但高端或有特殊使用要求的带钢，必须进行磨边除毛刺。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本发明的目的在于提供一种适合于对带钢进行磨边和除毛刺处理的装置。

本发明提供了一种带钢磨边除毛刺装置，所述带钢磨边除毛刺装置包括机架、第一托辊、第二托辊、第一磨边组件和第二磨边组件，其中，所述第一托辊包括第一轴、套装在第一轴上的第一轴承和设置在第一轴两端的两个第一轴承座，第二托辊包括第二轴、套装在第二轴上的第二轴承和设置在第二轴两端的两个第二轴承座，第一托辊通过两个第一轴承座固定在机架上，第二托辊通过两个第二轴承座固定在机架上并且使第二轴与第一轴平行；第一磨边组件由两个以上彼此串联的第一锉杆组成，并且彼此相邻的两个第一锉杆之间形成能够容纳带钢宽度的V型结构，第二磨边组件由两个以上彼此串联的第二锉杆组成，并且彼此相邻的两个第二锉杆之间形成能够容纳带钢宽度的V型结构，第一磨边组件和第二磨边组件均沿第一轴的方向固定在机架上并位于第一托辊与第二托辊之间，以使带钢能够顺次绕过第一托辊、第一磨边组件、第二磨边组件和第二托辊并且带钢沿其行进方向呈类S型张紧机构。

在本发明的一个示例性实施例中，所述第一托辊还可包括沿垂直于第一轴的方向设置于第一轴承两端并能够不影响第一轴承自由转动的隔板，所述第二托辊还可包括沿垂直于第二轴的方向设置于每个第二轴承两端并能够不影响第二轴承自由转动的隔板。

在本发明的一个示例性实施例中，所述第一托辊可具有两个以上第一轴承，并且第一托辊还可包括沿垂直于第一轴的方向设置于每个第一轴承两端并能够不影响第一轴承自由转动的隔板，所述第二托辊可具有数量等于第一轴承的第二轴承，并且第二托辊还可包括沿垂直于第二轴的方向设置于每个第二轴承两端并能够不影响第二轴承自由转动的隔板，并且所述第一磨边组件和第二磨边组件分别具有数量与第一轴承数量相对应的V型结构，从而能够形成多个并行的带钢处理通道。

在本发明的一个示例性实施例中，所述带钢磨边除毛刺装置还可包括磨边组件位置调节单元，所述磨边组件位置调节单元可包括具有第一滑槽的第一固定架、具有第二滑槽的第二固定架和第三滑槽，第一磨边组件的两端分别固定在两个第一固定架的第一滑槽中并能够在第一滑槽中调整位置，第二磨边组件的两端分别固定在两个第二固定架的第二滑槽中并能够在第二滑槽中调整位置，两个第三滑槽均沿带钢行进方向设置并分别开设在机架的用于固定第一磨边组件和第二磨边组件的部分上，第一固定架和第二固定架分别安装在所述机架的用于固定第一磨边组件和第二磨边组件的部分上并能够在第三滑槽中调整位置。

在本发明的一个示例性实施例中，所述V型结构的夹角可以为90°。所述第一锉杆和第二锉杆均为圆锉。

与现有技术相比，本发明的技术效果包括：能够对带钢进行有效地磨边和除毛刺处理；可防止带钢跑偏现象，从而获得长期稳定的运行效果；可同时批量处理多条带钢，处理效率高。

附图说明

通过下面附图进行的描述，本发明的上述和其他目的及特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了本发明的带钢磨边除毛刺装置的一个示例性实施例中第一托辊的结构示意图；

图2示出了本发明的带钢磨边除毛刺装置的一个示例性实施例中第一磨边组件的结构示意图；

图3示出了本发明的带钢磨边除毛刺装置的一个示例性实施例的工作状态示意图；

图4示出了本发明的带钢磨边除毛刺装置的一个示例性实施例中第一磨边组件的工作状态图。

附图标记说明如下：

10-第一托辊、10a-第二托辊、20-第一磨边组件、20a-第二磨边组件、30-机架、11-第一轴、12-第一轴承、13-第一轴承座、14-隔板、21-第一锉杆、40-第一固定架、50-第二固定架、41-第一滑槽、51-第二滑槽、60-第三滑槽、70a-行进在奇数序号通道中的带钢、70b-行进在偶数序号通道中的带钢。

具体实施方式

在下文中，将参照附图来详细说明本发明的带钢磨边除毛刺装置。

图1示出了本发明的带钢磨边除毛刺装置的一个示例性实施例中第一托辊的结构示意图。图2示出了本发明的带钢磨边除毛刺装置的一个示例性实施例中第一磨边组件的结构示意图。图3示出了本发明的带钢磨边除毛刺装置的一个示例性实施例的工作状态示意图。图4示出了本发明的带钢磨边除毛刺装置的一个示例性实施例中第一磨边组件的工作状态图，图4是沿图3中第一磨边组件的长度方向（即图3中由纸面向内的方向）截取的左视图。

如图1至4所示，在本发明的一个示例性实施例中，带钢磨边除毛刺装置可包括机架30、第一托辊10、第二托辊10a、第一磨边组件20和第二磨边组件20a。

如图1所示，第一托辊10包括第一轴11、套装在第一轴11上的第一轴承12、设置在第一轴11两端的两个第一轴承座13、以及隔板14。第一轴承12的外圆周表面用于供带钢缠绕，并且第一轴承12能够在带钢行进过程中转动。隔板14沿垂直于第一轴11的方向设置于第一轴承12两端并能够不影响第一轴承12自由转动，而且隔板14边缘高出第一轴承12的外圆周表面高度，从而能够对带钢起到限位作用。这样能够有效防止带钢在运行过程中出现跑偏现象。如图1所示，第一托辊10具有8个第一轴承12和9个隔板14。第二托辊10a包括第二轴、套装在第二轴上的第二轴承和设置在第二轴两端的两个第二轴承座、以及隔板。在本示例性实施例中，第二托辊10a具有与第一托管完全相同的结构。

如图2所示，第一磨边组件20由多个（例如，这里的9个）彼此串联（例如，串联焊接）的第一锉杆21组成，并且彼此相邻的两个第一锉杆21之间形成能够容纳带钢宽度的V型结构，例如，这里形成了8个V型结构。并且，彼此相邻的V型结构的开口方向相反。此外，优选地，V型结构的夹角可以为90°，但不限于此。第二磨边组件20a由多个彼此串联的第二锉杆组成，并且彼此相邻的两个第二锉杆之间形成能够容纳带钢宽度的V型结构。在本示例性实施例中，第二磨边组件20a具有与第一磨边组件20完全相同的结构。第一锉杆21和第二锉杆可以为各种杆状锉材料，例如，杆状圆锉材料、杆状半圆锉材料等等。

如图3所示，第一托辊10通过两个第一轴承座13固定在机架30上，第二托辊10a通过两个第二轴承座固定在机架30上，并且第二托辊10a的第二轴与第一托辊10的第一轴11平行。第一磨边组件20和第二磨边组件20a均沿第一轴11的方向固定在机架30上并位于第一托辊10与第二托辊10a之间，以使带钢能够顺次绕过第一托辊10、第一磨边组件20、第二磨边组件20a和第二托辊10a并且带钢沿其行进方向呈类S型张紧机构。也可称为类S型张紧状态，是指带钢顺次绕过第一托辊10、第一磨边组件20、第二磨边组件20a和第二托辊10a后所形成的状态。

在本示例性实施例中，第一轴承12、第一磨边组件20的V型结构、第二磨边组件20a的V型结构、第二轴承的数量均为8个，因此，能够形成8个并行的带钢行进（或处理）通道。也就是说，本示例性实施例的带钢磨边除毛刺装置能够同时处理8条并行的带钢。然而，本发明不限于此，例如，可以通过合理设置一轴承、第一磨边组件20的V型结构、第二磨边组件20a的V型结构、第二轴承的数量来形成一个或两个以上的带钢行进（或处理）通道。并且，优选地，在本发明的带钢磨边除毛刺装置包括两个以上的带钢行进通道的情况下，处于所述两个以上的带钢行进通道中彼此相邻的两条通道中的带钢可以采用彼此相反的绕行方向，例如，行进在一条通道中的带钢可顺次绕过的第一轴承12的上方、第一磨边组件20的下方、第二磨边组件20a的上方、第二轴承的下方；行进在相邻的另一条通道中的带钢可顺次绕过的第一轴承12的下方、第一磨边组件20的上方、第二磨边组件20a的下方、第二轴承的上方。如图3和4所示，行进在奇数序号通道中的带钢70a可顺次绕过的第一轴承12的上方、第一磨边组件20的下方、第二磨边组件20a的上方、第二轴承的下方；行进在偶数序号通道中的带钢70b可顺次绕过的第一轴承12的下方、第一磨边组件20的上方、第二磨边组件20a的下方、第二轴承的上方。使用本发明的带钢磨边除毛刺装置能够对带钢上下两侧均实现磨边及除毛刺的效果。

在本发明的另一个示例性实施例中，带钢磨边除毛刺装置还可在上述示例性实施例的基础上包括磨边组件位置调节单元。

磨边组件位置调节单元包括具有第一滑槽41的第一固定架40、具有第二滑槽51的第二固定架50和第三滑槽60。如图2和3所示，第一磨边组件20的两端分别固定在两个第一固定架40的第一滑槽41中并能够在第一滑槽41中调整位置。第二磨边组件20a的两端分别固定在两个第二固定架50的第二滑槽51中并能够在第二滑槽51中调整位置。在本示例性实施例中，第二固定架50具有与第一固定架40完全形同的结构和类似的连接关系。如图3所示，两个第三滑槽60（由于位置关系重叠，故而图3中仅示出一个第三滑槽）均沿带钢行进方向设置并分别开设在机架30的用于固定第一磨边组件20和第二磨边组件20a的部分上，第一固定架40和第二固定架50分别安装在所述机架30的用于固定第一磨边组件20和第二磨边组件20a的部分上并能够在第三滑槽60中调整位置，从而能够实现从两个方向（例如，图3中的上下方向（对应于第一滑槽41和第二滑槽51）和水平方向（对应于第三滑槽60））对第一磨边组件20、第二磨边组件20a与第一托辊10和第二托辊10a之间的距离和高度进行调整，这样有利于调整类S型张紧机构的松紧度，从而调整和控制磨边除毛刺的力度。

此外，在本发明的又一个示例性实施例中，第三滑槽可一体化地形成在机架的相应位置上。另外，两个第一固定架和第一磨边组件也可一体化形成，两个第二固定架和第二磨边组件也可一体化形成。

本发明的带钢磨边除毛刺装置可以安装于带钢生产线中纵剪机组至收卷装置之间的位置，亦可安装于发蓝线放卷装置与发蓝炉之间的位置。

例如，在0.9*31.75mm高品质发蓝带钢生产线中，可将本发明的带钢磨边除毛刺装置安装于发蓝线放卷装置与发蓝炉之间的位置。使用本发明的带钢磨边除毛刺装置对120吨带钢进行处理，发现带钢毛刺被明显去除，磨边除毛刺效果良好，产品达到高品质发蓝带钢外观质量要求。而且，经检查，带钢磨边除毛刺装置的第一磨边组件和第二磨边组件仅轻微磨损，仍可以继续使用。

综上所示，本发明提供了一种带钢磨边除毛刺装置，该装置能够对带钢进行有效地磨边和除毛刺处理。另外，本发明的带钢磨边除毛刺装置还可防止带钢跑偏现象，从而获得长期稳定的运行效果。

尽管上面已经结合附图和示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (5)

1.一种带钢磨边除毛刺装置，其特征在于，所述带钢磨边除毛刺装置包括机架、第一托辊、第二托辊、第一磨边组件和第二磨边组件，其中，

所述第一托辊包括第一轴、套装在第一轴上的第一轴承和设置在第一轴两端的两个第一轴承座，第二托辊包括第二轴、套装在第二轴上的第二轴承和设置在第二轴两端的两个第二轴承座，第一托辊通过两个第一轴承座固定在机架上，第二托辊通过两个第二轴承座固定在机架上并且使第二轴与第一轴平行；

第一磨边组件由两个以上彼此串联的第一锉杆组成，并且彼此相邻的两个第一锉杆之间形成能够容纳带钢宽度的V型结构，第二磨边组件由两个以上彼此串联的第二锉杆组成，并且彼此相邻的两个第二锉杆之间形成能够容纳带钢宽度的V型结构，第一磨边组件和第二磨边组件均沿第一轴的方向固定在机架上并位于第一托辊与第二托辊之间，以使带钢能够顺次绕过第一托辊、第一磨边组件、第二磨边组件和第二托辊并且带钢沿其行进方向呈类S型张紧状态；

所述带钢磨边除毛刺装置还包括磨边组件位置调节单元，所述磨边组件位置调节单元包括具有第一滑槽的第一固定架、具有第二滑槽的第二固定架和第三滑槽，第一磨边组件的两端分别固定在两个第一固定架的第一滑槽中并能够在第一滑槽中调整位置，第二磨边组件的两端分别固定在两个第二固定架的第二滑槽中并能够在第二滑槽中调整位置，两个第三滑槽均沿带钢行进方向设置并分别开设在机架的用于固定第一磨边组件和第二磨边组件的部分上，第一固定架和第二固定架分别安装在所述机架的用于固定第一磨边组件和第二磨边组件的部分上并能够在第三滑槽中调整位置。

2.根据权利要求1所述的带钢磨边除毛刺装置，其特征在于，所述第一托辊还包括沿垂直于第一轴的方向设置于第一轴承两端并能够不影响第一轴承自由转动的隔板，所述第二托辊还包括沿垂直于第二轴的方向设置于每个第二轴承两端并能够不影响第二轴承自由转动的隔板。

3.根据权利要求1所述的带钢磨边除毛刺装置，其特征在于，所述第一托辊具有两个以上第一轴承，并且第一托辊还包括沿垂直于第一轴的方向设置于每个第一轴承两端并能够不影响第一轴承自由转动的隔板，所述第二托辊具有数量等于第一轴承的第二轴承，并且第二托辊还包括沿垂直于第二轴的方向设置于每个第二轴承两端并能够不影响第二轴承自由转动的隔板，并且所述第一磨边组件和第二磨边组件分别具有数量与第一轴承数量相对应的V型结构，从而能够形成多个并行的带钢处理通道。

4.根据权利要求1所述的带钢磨边除毛刺装置，其特征在于，所述V型结构的夹角为90°。

5.根据权利要求1所述的带钢磨边除毛刺装置，其特征在于，所述第一锉杆和第二锉杆均为圆锉。