CN210281417U - 多位治具机构、工件移动板及机加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多位治具机构，包括底座、工件固定台、位于底座与工件固定台之间的取件板以及驱动机构，底座与工件固定台之间设有定位柱，定位柱的两端与底座和工件固定台连接，取件板可在定位柱上滑动，驱动机构与取件板连接并驱动取件板沿定位柱上下滑动，工件固定台上设有多个工件放置孔和多个紧固机构，每个工件放置孔对应设有紧固机构，取件板朝向工件固定台的一侧设有与工件放置孔对应的多个顶块。多个工件放置孔和多个紧固机构可以同时对多个工件进行固定并加工，取件板上的顶块可将多个工件从工件放置孔中顶出，提高了工作效率、减小了不良率、降低了成本和危险性。本实用新型还公开了一种工件移动板及机加工设备。

Description

多位治具机构、工件移动板及机加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种多位治具机构、工件移动板及机加工设备。

背景技术

普通钻床在加工工件的时候，经常需要用到各种治具，因为普通钻床的工作台功能很简单，不使用治具的话，而且普通工作台在加工完一个工件后需要更换另一个工件，一次只能加工一个工件，不仅工作效率非常低，误差较大，精度低，不良率和成本较高。而且在下料的时候需要人工将工件从工作台上取出，危险性较大。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种多位治具机构、工件移动板及机加工设备，以解决现有技术中的机加工设备工作效率低、不良率高以及成本高的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

本实用新型提供一种多位治具机构，包括底座、工件固定台、位于该底座与该工件固定台之间的取件板以及驱动机构，该底座与该工件固定台之间设有定位柱，该定位柱穿过该取件板，该定位柱的两端与该底座和该工件固定台连接，该取件板可在该定位柱上滑动，该驱动机构与该取件板连接并驱动该取件板沿该定位柱上下滑动，该工件固定台上设有多个工件放置孔和多个紧固机构，每个工件放置孔对应设有该紧固机构，该取件板朝向该工件固定台的一侧设有与该工件放置孔对应的多个顶块，该顶块可在该工件放置孔内上下移动。

进一步地，该工件固定台上设有与该多个工件放置孔连通的限位槽，该工件放置孔在与该限位槽连通处形成缺口，该紧固机构位于该限位槽中并与该缺口对应。

进一步地，该紧固机构包括工件固定块、紧固螺栓以及紧固圈，该紧固圈套设在该紧固螺栓上并与该工件固定块的一侧相抵触，该工件固定块的另一侧朝向该缺口，该紧固圈随着该紧固螺栓上下移动。

进一步地，每个紧固机构设有两个该工件固定块，每个紧固机构与两个该工件放置孔相对应，两个该工件固定块分别位于该紧固螺栓相对的两侧并与两个该工件放置孔相对应。

进一步地，每个紧固机构对应的两个该工件固定块之间弹性件，该弹性件具有将两个该工件固定块相互合拢的弹性力。

进一步地，该紧固圈的截面形状为倒梯形。

进一步地，工件固定块朝向该缺口的一侧设有凹槽，该凹槽为弧形结构。

进一步地，该工件放置孔中设有用于放置工件的垫圈，该垫圈内侧壁形状与该工件外侧壁的形状相同。

本实用新型还提供一种工件移动板，该工件移动板与如上所述的多位治具机构相配合，该工件移动板上设有与多个工件放置孔相对应的多个开口，该工件移动板用于对该多位治具机构进行上料或下料。

本实用新型还提供一种机加工设备，包括如上所述的多位治具机构。

本实用新型有益效果在于：多位治具机构包括底座、工件固定台、位于底座与工件固定台之间的取件板以及驱动机构，底座与工件固定台之间设有定位柱，定位柱穿过取件板，定位柱的两端与底座和工件固定台连接，取件板可在定位柱上滑动，驱动机构与取件板连接并驱动取件板沿定位柱上下滑动，工件固定台上设有多个工件放置孔和多个紧固机构，每个工件放置孔对应设有紧固机构，取件板朝向工件固定台的一侧设有与工件放置孔对应的多个顶块，顶块可在工件放置孔内上下移动。多个工件放置孔和多个紧固机构可以同时对多个工件进行固定并加工，取件板上的顶块可同时将多个工件从工件放置孔中顶出，本实用新型提高了工作效率、减小了不良率、降低了成本和危险性。

附图说明

图1是本实用新型中多位治具机构的结构示意图；

图2是本实用新型中多位治具机构的截面结构示意图；

图3是图2中E处的放大结构示意图；

图4是本实用新型中工件移动板的结构示意图；

图5是本实用新型中多位治具机构在上料或下料过程的结构示意图；

图6是本实用新型中工件加工前的结构示意图；

图7是本实用新型中工件加工后的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的多位治具机构、工件移动板及机加工设备的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

图1是本实用新型中多位治具机构的结构示意图，图2是本实用新型中多位治具机构的截面结构示意图，图3是图2中E处的放大结构示意图，图 4是本实用新型中工件移动板的结构示意图，图5是本实用新型中多位治具机构在上料或下料过程的结构示意图，图6是本实用新型中工件加工前的结构示意图，图7是本实用新型中工件加工后的结构示意图。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种多位治具机构，包括底座10、工件固定台30、位于底座10与工件固定台30之间的取件板20以及驱动机构40，底座10与工件固定台30之间设有定位柱11，定位柱11穿过取件板20，定位柱11的两端与底座10和工件固定台30连接，取件板20可在定位柱11上滑动，驱动机构40与取件板20连接并驱动取件板20沿定位柱11上下滑动，工件固定台30上设有多个工件放置孔31和多个紧固机构32，每个工件放置孔31对应设有紧固机构32，取件板20朝向工件固定台30的一侧设有与工件放置孔31对应的多个顶块21，顶块21可在工件放置孔31内上下移动。即驱动机构40驱动取件板20沿定位柱11上下滑动，顶块21随着取件板20一起上下移动。

本实施例中，定位柱11位于底座10上，即定位柱11和底座10一体成型，工件固定台30上设有与定位柱11对应的安装孔301，工件固定台30通过螺栓或销轴与定位柱11连接，取件板20上设有与定位柱11对应的通孔，在安装时，先将取件板20套设在定位柱11上，再将工件固定台30与定位柱 11连接。定位柱11上设有限位台111，即定位柱11具有两个大小不同的圆柱，上方圆柱的直径小于下方圆柱的直径，取件板20上通孔的直径大于上方圆柱的直径并小于下方圆柱的直径，限位台111用于限制取件板20下降的最大行程。当然，在其它实施例中，定位柱11可位于工件固定台30上，但并不以此为限。

驱动机构40包括伸缩气缸、伸缩油缸以及驱动电机，当为驱动电机时，驱动机构40和取件板20通过齿轮齿条的方式连接。本实施例中，驱动机构 40为伸缩气缸，伸缩气缸设置在底座10上，伸缩气缸的活塞杆与取件板20 连接。驱动机构40的数量为两个，分别与取件板20的两端连接。驱动机构 40设有进气口41，用于与外部气源连接。

在本实施例中，工件固定台30上设有与多个工件放置孔31连通的限位槽33，工件放置孔31在与限位槽33连通处形成缺口311，紧固机构32位于限位槽33中并与缺口311对应。紧固机构32包括工件固定块321、紧固螺栓322以及紧固圈323，紧固圈323套设在紧固螺栓322上并与工件固定块 321的一侧相抵触，工件固定块321的另一侧朝向缺口311，紧固圈323随着紧固螺栓322上下移动。工件固定块321朝向缺口311的一侧设有凹槽，凹槽为弧形结构，因为工件2多数为圆柱形，弧形的凹槽能更好地与工件2接触。本实施例中，紧固螺栓322与工件固定台30通过螺纹连接，转动紧固螺栓322可带着紧固圈323相对工件固定台30上下移动。紧固圈323的截面形状为倒梯形(图3)，紧固圈323向下移动挤压固定块321，使固定块321朝向缺口311移动。

在本实施例中，每个紧固机构32设有两个工件固定块321，每个紧固机构32与两个工件放置孔31相对应，两个工件固定块321分别位于紧固螺栓 322相对的两侧并与两个工件放置孔31相对应。两个工件放置孔31共用一个紧固机构32可以节约成本，而且使紧固圈323受力更加均匀，增加使用寿命。本实施例中，工件放置孔31的数量为20个，紧固机构32的数量为10 个，但并不以此为限。

每个紧固机构32对应的两个工件固定块321之间弹性件(图未示)，弹性件具有将两个工件固定块321相互合拢的弹性力。工件固定块321依靠弹性件的弹性力相互合拢并挤压紧固圈323向上移动。

工件放置孔31中设有用于放置工件2的垫圈34，垫圈34内侧壁形状与工件2外侧壁的形状相同。垫圈34与工件固定台30为可拆卸连接，当加工不同的工件或垫圈34磨损严重时便于更换。垫圈34的内壁设有限位台341，限位台341对工件2起到支撑作用。如图6所示，工件2整体呈圆柱形，工件2的截面形状为T形，工件2上方的圆柱与限位台341相抵靠。

本实用新型还提供一种工件移动板，工件移动板3与如上所述的多位治具机构相配合，工件移动板3上设有与多个工件放置孔31相对应的多个开口 3a，工件移动板3用于对多位治具机构进行上料或下料。开口3a的直径小于工件2上方圆柱的直径，并大于下方圆柱的直径。本实施例中，开口3a的数量为10个。

本实用新型还提供一种机加工设备，包括如上所述的多位治具机构。

综上，请参照图5，在上料时，工件移动板3一次托起10个未加工的工件2(图6)并放入对应的工件放置孔31中，当工件固定台30上20个工件放置孔31中均放入工件2后，工作人员通过扳手4拧紧螺栓322并带着紧固圈 323向下移动，紧固圈323挤压固定块321，使固定块321朝向缺口311移动并与工件2抵触，使工件2固定在工件放置孔31中，完成上料，移走工件移动板3和扳手4，对工件2进行加工钻孔，并在工件2上形成两个穿孔21和一个盲孔22(图7)，加工完成后，工作人员通过扳手4松开螺栓322，工件固定块321依靠弹性件的弹性力相互合拢并挤压紧固圈323向上移动，使工件 2松开，驱动机构40驱动取件板20沿定位柱11向上滑动，顶块21将工件2 顶出，通过工件移动板3将工件2从工件放置孔31中移出，完成下料。本实用新型提高了工作效率、减小了不良率、降低了成本和危险性。

在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多位治具机构，其特征在于，包括底座(10)、工件固定台(30)、位于该底座(10)与该工件固定台(30)之间的取件板(20)以及驱动机构(40)，该底座(10)与该工件固定台(30)之间设有定位柱(11)，该定位柱(11)穿过该取件板(20)，该定位柱(11)的两端与该底座(10)和该工件固定台(30)连接，该取件板(20)可在该定位柱(11)上滑动，该驱动机构(40)与该取件板(20)连接并驱动该取件板(20)沿该定位柱(11)上下滑动，该工件固定台(30)上设有多个工件放置孔(31)和多个紧固机构(32)，每个工件放置孔(31)对应设有该紧固机构(32)，该取件板(20)朝向该工件固定台(30)的一侧设有与该工件放置孔(31)对应的多个顶块(21)，该顶块(21)可在该工件放置孔(31)内上下移动。

2.根据权利要求1所述的多位治具机构，其特征在于，该工件固定台(30)上设有与该多个工件放置孔(31)连通的限位槽(33)，该工件放置孔(31)在与该限位槽(33)连通处形成缺口(311)，该紧固机构(32)位于该限位槽(33)中并与该缺口(311)对应。

3.根据权利要求2所述的多位治具机构，其特征在于，该紧固机构(32)包括工件固定块(321)、紧固螺栓(322)以及紧固圈(323)，该紧固圈(323)套设在该紧固螺栓(322)上并与该工件固定块(321)的一侧相抵触，该工件固定块(321)的另一侧朝向该缺口(311)，该紧固圈(323)随着该紧固螺栓(322)上下移动。

4.根据权利要求3所述的多位治具机构，其特征在于，每个紧固机构(32)设有两个该工件固定块(321)，每个紧固机构(32)与两个该工件放置孔(31)相对应，两个该工件固定块(321)分别位于该紧固螺栓(322)相对的两侧并与两个该工件放置孔(31)相对应。

5.根据权利要求3所述的多位治具机构，其特征在于，每个紧固机构(32)对应的两个该工件固定块(321)之间弹性件，该弹性件具有将两个该工件固定块(321)相互合拢的弹性力。

6.根据权利要求3所述的多位治具机构，其特征在于，该紧固圈(323) 的截面形状为倒梯形。

7.根据权利要求3所述的多位治具机构，其特征在于，工件固定块(321)朝向该缺口(311)的一侧设有凹槽，该凹槽为弧形结构。

8.根据权利要求1所述的多位治具机构，其特征在于，该工件放置孔(31)中设有用于放置工件(2)的垫圈(34)，该垫圈(34)内侧壁形状与该工件(2)外侧壁的形状相同。

9.一种工件移动板，其特征在于，该工件移动板(3)与如权利要求1-8任一项所述的多位治具机构相配合，该工件移动板(3)上设有与多个工件放置孔(31)相对应的多个开口(3a)，该工件移动板(3)用于对该多位治具机构进行上料或下料。

10.一种机加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的多位治具机构。

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