CN213289483U - 一种数控加工快速自动装料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控加工快速自动装料装置，包括工作平台、定位板和移动板，所述定位板和移动板均设置于工作平台上端，工作平台的表面上设有滑槽，定位板和移动板的底面正对于滑槽处均安装有滑条，滑条均滑动于滑槽中，移动板上端设有存放壳，存放壳的一侧安装有固定架，固定架的外侧设有液压缸，液压缸的活塞杆穿过方形口安装于移动板上，定位板下端安装有带动定位板移动的调节机构。本实用新型结构简单，通过液压缸能带动移动板来回移动，在移动板向右移动后，存放壳下端会打开，使得内部的板材掉落，而在移动板向左移动后，能推动掉落的板材，并将板材牢固的抵在定位板上，完成对板材的夹紧固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工技术领域，具体涉及一种数控加工快速自动装料装置。
背景技术
数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
目前，在进行钻孔等工作时，一般先需要将板材夹紧固定，但是现在的固定较为麻烦，且不自动和连续，从而影响工作效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种数控加工快速自动装料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种数控加工快速自动装料装置，包括工作平台、定位板和移动板，所述定位板和移动板均设置于工作平台上端，工作平台的表面上设有滑槽，定位板和移动板的底面正对于滑槽处均安装有滑条，滑条均滑动于滑槽中，移动板上端设有存放壳，存放壳上下均开口设置，存放壳内部设有一块以上需要加工的板材，最下端板材的底面与移动板的表面相抵，存放壳的一侧安装有固定架，固定架一端安装于工作平台上，固定架的垂直一端上设有方形口，固定架的外侧设有液压缸，液压缸的活塞杆穿过方形口安装于移动板上，移动板朝向液压缸的一端向外凸出形成一阻挡部，阻挡部设置于活塞杆上端，定位板下端安装有带动定位板移动的调节机构。
作为优选的技术方案，调节机构包括螺杆、轴承和手轮，滑槽的中间处安装后固定块，轴承嵌入式安装于固定块的左侧面上，定位板下端的滑条中设有螺丝孔，螺杆螺纹连接与螺丝孔中，螺杆一端安装于轴承的内环中，另一端穿过滑槽延伸至外界，并与手轮连接。
作为优选的技术方案，移动板的两侧面上均安装有侧板，侧板一端均延伸至定位板的两侧，移动板、侧板和定位板的中间形成一用于夹紧板材的固定口。
作为优选的技术方案，阻挡部的宽度小于方形口的宽度。
作为优选的技术方案，存放壳的左侧面上垂直设有条形口。
作为优选的技术方案，滑槽和滑条的竖截面均呈燕尾状结构设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过液压缸能带动移动板来回移动，在移动板向右移动后，存放壳下端会打开，使得内部的板材掉落，而在移动板向左移动后，能推动掉落的板材，并将板材牢固的抵在定位板上，完成对板材的夹紧固定，不断的重复以上步骤就能连续不断的进行板材的夹紧固定，大大的增加了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，本实用新型的一种数控加工快速自动装料装置，包括工作平台4、定位板8和移动板7，所述定位板8和移动板7均设置于工作平台4上端，工作平台4的表面上设有滑槽6，定位板8和移动板7的底面正对于滑槽处均安装有滑条2，滑条2均滑动于滑槽6中，移动板7上端设有存放壳13，存放壳13上下均开口设置，存放壳13内部设有一块以上需要加工的板材12，最下端板材12的底面与移动板7的表面相抵，存放壳13的一侧安装有固定架15，固定架15一端安装于工作平台4上，固定架15的垂直一端上设有方形口16，固定架15的外侧设有液压缸17，液压缸17的活塞杆穿过方形口16安装于移动板7上，移动板7朝向液压缸17的一端向外凸出形成一阻挡部14，阻挡部14设置于活塞杆上端，定位板8下端安装有带动定位板移动的调节机构，其中，液压缸下端安装有连接板，连接部一端安装于固定架上。
本实施例中，调节机构包括螺杆3、轴承5和手轮1，滑槽6的中间处安装后固定块9，轴承5嵌入式安装于固定块9的左侧面上，定位板8下端的滑条中设有螺丝孔，螺杆3螺纹连接与螺丝孔中，螺杆3一端安装于轴承5的内环中，另一端穿过滑槽延伸至外界，并与手轮1连接。
本实施例中，移动板7的两侧面上均安装有侧板18，侧板18一端均延伸至定位板8的两侧，移动板7、侧板18和定位板8的中间形成一用于夹紧板材的固定口，通过两侧的侧板能有效的阻挡板材，增加了对板材的定位效果。
本实施例中，阻挡部14的宽度小于方形口16的宽度，在移动板向右移动时，阻挡部能穿过方形口设置。
本实施例中，存放壳13的左侧面上垂直设有条形口11。
本实施例中，滑槽6和滑条2的竖截面均呈燕尾状结构设置，避免了滑条从滑槽中脱离。
使用之前，先顺着条形口将板材放置到存放壳中；
再根据板材需要打孔的位置调整定位板和液压缸上活塞杆伸出的距离，定位板调整时，旋转手轮，手轮的旋转带动了螺杆，螺杆的旋转带动了滑条，滑条的移动带动了定位板，使定位板沿着滑槽来回移动，直至移动到规定的位置；
接着启动液压缸，液压缸会先向内缩回，活塞杆在缩回后会带动移动板向右移动，当移动板从存放壳下端移开后，板材就能顺着打开的开口直接的掉落在平台上，而在液压缸上的活塞杆伸出后，能推动移动板向左移动，移动板的移动带动了板材，且通过移动板能重新的将存放壳下端的开口阻挡，在移动板移动一段距离后，会将板材抵在定位板上，从而有效的将板材压紧固定，使数控装置能直接的进行钻孔工作，且在移动板向左移动时，阻挡部会移动到存放壳下端，避免了内部板材的掉出。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种数控加工快速自动装料装置，其特征在于：包括工作平台(4)、定位板(8)和移动板(7)，所述定位板(8)和移动板(7)均设置于工作平台(4)上端，工作平台(4)的表面上设有滑槽(6)，定位板(8)和移动板(7)的底面正对于滑槽处均安装有滑条(2)，滑条(2)均滑动于滑槽(6)中，移动板(7)上端设有存放壳(13)，存放壳(13)上下均开口设置，存放壳(13)内部设有一块以上需要加工的板材(12)，最下端板材(12)的底面与移动板(7)的表面相抵，存放壳(13)的一侧安装有固定架(15)，固定架(15)一端安装于工作平台(4)上，固定架(15)的垂直一端上设有方形口(16)，固定架(15)的外侧设有液压缸(17)，液压缸(17)的活塞杆穿过方形口(16)安装于移动板(7)上，移动板(7)朝向液压缸(17)的一端向外凸出形成一阻挡部(14)，阻挡部(14)设置于活塞杆上端，定位板(8)下端安装有带动定位板移动的调节机构。
2.根据权利要求1所述的数控加工快速自动装料装置，其特征在于：调节机构包括螺杆(3)、轴承(5)和手轮(1)，滑槽(6)的中间处安装后固定块(9)，轴承(5)嵌入式安装于固定块(9)的左侧面上，定位板(8)下端的滑条中设有螺丝孔，螺杆(3)螺纹连接与螺丝孔中，螺杆(3)一端安装于轴承(5)的内环中，另一端穿过滑槽延伸至外界，并与手轮(1)连接。
3.根据权利要求1所述的数控加工快速自动装料装置，其特征在于：移动板(7)的两侧面上均安装有侧板(18)，侧板(18)一端均延伸至定位板(8)的两侧，移动板(7)、侧板(18)和定位板(8)的中间形成一用于夹紧板材的固定口。
4.根据权利要求1所述的数控加工快速自动装料装置，其特征在于：阻挡部(14)的宽度小于方形口(16)的宽度。
5.根据权利要求1所述的数控加工快速自动装料装置，其特征在于：存放壳(13)的左侧面上垂直设有条形口(11)。
6.根据权利要求1所述的数控加工快速自动装料装置，其特征在于：滑槽(6)和滑条(2)的竖截面均呈燕尾状结构设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022279649.5U CN213289483U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种数控加工快速自动装料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN213289483U true CN213289483U (zh) | 2021-05-28 |
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ID=76012951
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022279649.5U Active CN213289483U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 一种数控加工快速自动装料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN213289483U (zh) |
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022279649.5U patent/CN213289483U/zh active Active
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