CN214294257U - 一种浇口去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浇口去除装置，定位底座、压板、第一动力装置、第二动力装置及用于打磨浇口的刀具；定位底座上设有用于定位产品的定位部，定位底座上与产品浇口相对的位置设有通孔；刀具传动连接在第二动力装置上，刀具设置于通孔旁，且刀具可穿过通孔到达产品浇口位置；第一动力装置的行动端与压板传动连接，带动压板做相对于刀具的直线往复运动，进而将产品向刀具方向挤压，并通过刀具完成浇口去除。本装置可同时对产品进行自动化浇口去除，极大的提升了效率，节约了人工成本，浇口去除的精确度高，浇口去除效果好。

Description

一种浇口去除装置

技术领域

本实用新型涉及工装治具技术领域，特别是涉及一种浇口去除装置。

背景技术

浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分。在浇注完成后，且由于浇口高出产品面，不利于后端产品组装，且影响美观，需要进行去除。电池壳产品的进胶口多分布在平整面，一般采用切除方式去除料头，而此种传统切除方案，造成原材料浪费过多，成本增加。部分产品为了减少料头切除损耗，则采用点浇口进胶方式，浇口位置则通过单只气动笔来进行去除，但这种方法通过手工去除，精确度不高，去除效果不佳，会导致组合生产不稳定，且工作效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的点浇口去除效果不佳、效率低问题，提供一种浇口去除装置。

一种浇口去除装置，包括：定位底座、压板、第一动力装置、第二动力装置及用于打磨浇口的刀具；所述定位底座上设有用于定位产品的定位部，所述定位底座上与产品浇口相对的位置设有通孔；所述刀具传动连接在所述第二动力装置上,所述第二动力装置通过所述刀具进行浇口打磨作业，所述刀具设置于所述通孔旁，且所述刀具可穿过所述通孔到达产品浇口位置；所述第一动力装置的行动端与所述压板传动连接，带动所述压板做相对于所述刀具的直线往复运动，进而将产品向所述刀具方向挤压，并通过所述刀具完成浇口去除。

其中，为了节约装置水平方向上的空间，且便于产品的取放、固定，所述压板设置于所述定位底座的上方，所述刀具设置于所述定位底座的下方；其中，下方为与重力方向相同的方向，所述上方为与下方方向相反的方向。

其中，为了对静止状态下的定位底座进行支撑、对运动状态下的定位底座进行缓冲，所述定位底座靠近所述刀具的一侧设有弹力装置；所述定位底座与所述弹力装置相抵接，且下移时挤压所述弹力装置。

其中，为了对定位底座进行限位，避免产品被刀具打磨过头，保护产品，所述定位底座靠近所述刀具一侧的预设位置设有限位件，所述限位件对所述定位底座在竖直方向上的位移进行限位。

其中，为了增加装置的打磨精确度，所述限位件上同轴连接有导向柱，所述定位底座上设有导向孔，所述导向柱活动插接于所述导向孔内，且所述导向孔的孔径小于所述限位件的直径。

其中，对于有多个浇口的产品，为了提高浇口去除的效率，所述刀具及所述通孔的数量都为多个，所述通孔设置于与产品每一浇口相对的位置。

其中，为了提高浇口去除的工作效率及设备的稳定性，使得装置更加紧凑，所述刀具为铣刀，所述第二动力装置为多轴器，所述铣刀传动连接于所述多轴器的转轴上。

其中，为了使得装置结构简单、工作更加稳定，所述第一动力装置包括气缸，所述气缸的活动杆与所述压板相固定，通过所述活动杆伸缩带动所述压板做相对于所述刀具的直线往复运动。

为了便于自动化的对产品进行上下料，该浇口去除装置还包括机械手臂，所述机械手臂包括真空吸盘、载物板、滑轨、履带及电机，所述第一动力装置固定于所述载物板上；所述电机驱动所述履带，进而带动所述载物板在所述滑轨上滑动；所述真空吸盘安装于所述压板上，且与气管导通连接。

为了对产品进行更加精确的定位，避免产品位置偏移，所述定位部包括定位底座上与产品形状相适配的凸起块，产品盖合于所述凸起块上。

本实用新型技术方案中，将需要去除浇口的产品通过定位部定位在定位底座上，通过压板将产品及定位底座向刀具方向推动，刀具则穿过定位底座上的预定位置的通孔对产品的浇口进行打磨。本产品可实现浇口的自动化精确打磨，具有高效、打磨位置精确的优点，可大大节约人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的浇口去除装置一实施例的整体示意图；

图2为图1所示中浇口去除装置一实施例的正视图；

图3为图1所示中浇口去除装置一实施例的局部横截面示意图；

图4为本实用新型的浇口去除装置一实施例在盖板抬起时的整体示意图；

图5为图4的A处位置的局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、多轴器；11、铣刀；12、限位件；13、导向柱；14、弹簧；2、定位底座；21、定位部；3、压板；4、气缸；51、载物板；52、履带；53、滑轨；6、产品；7、保护罩；8、真空吸盘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在一实施例中，请参阅图1至图5所示，本实用新型提出一种浇口去除装置，包括定位底座2、压板3、第一动力装置、第二动力装置及用于打磨浇口的刀具；定位底座2上设有用于定位产品6的定位部21，定位底座2上与产品6浇口相对的位置设有通孔；刀具传动连接在第二动力装置上,第二动力装置通过刀具进行浇口打磨作业，刀具设置于通孔旁，且刀具可穿过通孔到达产品6浇口位置；第一动力装置的行动端与压板3传动连接，带动压板3做相对于刀具的直线往复运动，进而将产品6向刀具方向挤压，并通过刀具完成浇口去除。

本实用新型技术方案中，将需要去除浇口的产品6通过定位部21定位在定位底座2上，通过压板3将产品6及定位底座2向刀具方向推动，刀具则穿过定位底座2上预定位置的通孔对产品6的浇口进行打磨。本装置可实现浇口的自动化精确打磨，具有高效、打磨位置精确的优点，可大大节约人工成本。

在一实施例中，压板3设置于定位底座2的上方，刀具设置于定位底座2的下方。竖直方向的设置可以节约装置水平方向上的空间，且便于产品6的取放、固定。

其中，下方为与重力方向相同的方向，所述上方为与下方方向相反的方向。当然，装置的设置方向也可以为其他方向，例如将压板3设置于定位底座2的左侧，将刀具设置于定位底座2的右侧，第一动力装置带动压板3向右推动产品6，完成产品6浇口的去除，但其设置方向不以此为限制。

在本实施例的基础上，进一步地，定位底座2的下方设有弹力装置；定位底座2与弹力装置相抵接，且下移时挤压弹力装置。定位底座2的下方预设位置设有限位件12，限位件12对定位底座2在竖直方向上的位移进行限位。限位件12上同轴连接有导向柱13，定位底座2上设有导向孔，导向柱13活动插接于导向孔内，且导向孔的孔径小于限位件12的直径。

其中，弹力装置可以对静止状态下的定位底座2进行支撑，对运动状态下的定位底座2进行缓冲。弹力装置可以使用弹簧14来实现，可将弹簧14套接在刀具的外侧，弹簧14一端可与定位底座2的底部抵接，弹簧14的另一端与刀具的刀座抵接。

而限位件12可以对定位底座2进行限位，避免产品6被刀具打磨过头，保护产品6；导向柱13可以对定位底座2的运动方向做一个导向，可增加装置的打磨精确度。导向柱13与限位件12同轴连接，可节约空间，使得器件更加紧凑。

工作时，当第一动力装置推动压板3向下时，刀具进入通孔内，弹簧14被挤压，随后定位底座2的底部顶在限位件12上，压板3到达预定位置，其停止向下移动，刀具对浇口进行打磨后，压板3被抬起，弹簧14释放回弹。

在一实施例中，刀具及通孔的数量都为多个，通孔设置于与产品6每一浇口相对的位置。刀具为铣刀11，第二动力装置为多轴器1，铣刀11传动连接于多轴器1的转轴上。

需要说明的是，多轴器(multi-spindle tool)俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备。

通过多轴器1连接多个铣刀11，同时对多个浇口进行同时打磨，可提高浇口去除的效率，而一体式的多轴器1可提高浇口去除的工作效率及设备的稳定性，使得装置更加紧凑。当然，第二动力装置也可以通过多个气动笔来实现。

为了对产品6进行更加精确的定位，避免产品6位置偏移，定位部21包括定位底座2上与产品6形状相适配的凸起块，产品6盖合于凸起块上。当然，定位部21也可以使用其他结构，例如定位针、夹具等。

在本实施例的基础上，为了使得装置结构简单、工作更加稳定，第一动力装置包括气缸4，气缸4的活动杆与压板3相固定，通过活动杆伸缩带动压板3做相对于刀具的直线往复运动。当然该第一动力装置还可以使用例如直线电机的其他装置来实现。

此外，为了便于自动化的对产品6进行上下料，该浇口去除装置还包括机械手臂，机械手臂包括真空吸盘8、载物板51、滑轨53、履带52及电机，第一动力装置固定于载物板51上；电机驱动履带52，进而带动载物板51在滑轨53上滑动；真空吸盘8安装于压板3上，且与气管导通连接。

使用时，通过真空吸盘8将产品6吸附，通过动力电机、履带52及滑轨53的配合实现产品6水平方向的位移，并通过气缸4来实现上下运动。待产品6到达预设位置时，在控制真空吸盘8放下产品6，完成产品6的上下料工作。

进一步地，定位底座2周边的位置还设有保护罩7，保护罩7通过透明材料制成，通过保护罩7来防止铣刀11切出了飞屑溅出。同时本设备还在机架的周边添加了防护栏，以避免工人被机械设备伤害。

本技术方案通过定位部21对产品6进行定位，将浇口位置与定位底座2上的通孔一一对准，避免了产品6位置的偏移。使用时，压板3将产品6的定位底座2向多轴器1方向推动，多轴器1的铣刀11则穿过通孔对产品6的浇口进行打磨，由于多轴器1具有多个铣刀11，本装置可同时对产品6的多个浇口进行同时打磨，极大的提升了效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。

Claims (10)

1.一种浇口去除装置，其特征在于，包括：定位底座、压板、第一动力装置、第二动力装置及用于打磨浇口的刀具；所述定位底座上设有用于定位产品的定位部，所述定位底座上与产品浇口相对的位置设有通孔；所述刀具传动连接在所述第二动力装置上,所述第二动力装置通过所述刀具进行浇口打磨作业，所述刀具可穿过所述通孔到达产品浇口位置；所述第一动力装置的行动端与所述压板传动连接，带动所述压板做相对于所述刀具的直线往复运动，进而将产品向所述刀具方向挤压，并通过所述刀具完成浇口去除。

2.根据权利要求1所述的浇口去除装置，其特征在于，所述压板设置于所述定位底座的上方，所述刀具设置于所述定位底座的下方；其中，下方为与重力方向相同的方向，上方为与下方方向相反的方向。

3.根据权利要求1所述的浇口去除装置，其特征在于，所述定位底座靠近所述刀具的一侧设有弹力装置；所述定位底座与所述弹力装置相抵接，且位移时挤压所述弹力装置。

4.根据权利要求1所述的浇口去除装置，其特征在于，所述定位底座靠近所述刀具一侧的预设位置设有限位件，所述限位件对所述定位底座在竖直方向上的位移进行限位。

5.根据权利要求4所述的浇口去除装置，其特征在于，所述限位件上同轴连接有导向柱，所述定位底座上设有导向孔，所述导向柱活动插接于所述导向孔内，且所述导向孔的孔径小于所述限位件的直径。

6.根据权利要求1所述的浇口去除装置，其特征在于，所述刀具及所述通孔的数量都为多个，所述通孔设置于与产品每一浇口相对的位置。

7.根据权利要求6所述的浇口去除装置，其特征在于，所述刀具为铣刀，所述第二动力装置为多轴器，所述铣刀传动连接于所述多轴器的转轴上。

8.根据权利要求1所述的浇口去除装置，其特征在于，所述第一动力装置包括气缸，所述气缸的活动杆与所述压板相固定，通过所述活动杆伸缩带动所述压板做相对于所述刀具的直线往复运动。

9.根据权利要求1所述的浇口去除装置，其特征在于，还包括机械手臂，所述机械手臂包括真空吸盘、载物板、滑轨、履带及电机，所述第一动力装置固定于所述载物板上；所述电机驱动所述履带，进而带动所述载物板在所述滑轨上滑动；所述真空吸盘安装于所述压板上，且与气管导通连接。

10.根据权利要求1所述的浇口去除装置，其特征在于，所述定位部包括定位底座上与产品形状相适配的凸起块，产品盖合于所述凸起块上。

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