CN217913481U - 一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，其结构包括三轴数控激光机床主体、输出电机和接收组件，通过设置了接收组件在三轴数控激光机床主体背端，导向板通过间歇板可带动接收带小幅度移动，使接收带上的隔板可便于对多个异型块的分开放置，便于对车架纵梁上切割完成的异型块收集；通过设置了挤压组件在接收框内上端，吸盘可带动异型块向上转动，便于后续对异型孔的转移和拿取，节省时间；通过设置了输出组件在转动辊内，凸轮可间接带动接收辊左右移动，接收辊并可带动上方吸盘相连接的异型块左右移动，便于使吸盘上的异型块侧面粘附的杂质掉落，且可加快异型块与空气接触速率，提高异型块的散热和降温速率。

Description

一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备。

背景技术

重型卡车主要用于货物运输、工程建设等，车架是重型卡车整车的承载体，而车架纵梁是车架的骨架，其除受静载荷外，还要承受重型卡车行驶时产生的动载荷，因此需要车架纵梁有足够的强度和合适的刚度以保证重型卡车的承载性能，车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁，纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成Z字型或者箱型等断面，打孔设备可用来对车架纵梁打孔。

打孔设备在对重型卡车车架纵梁打孔时，打孔设备上缺少对异型孔切割完成的异型块收集机构，在加工完成后，异型块底端面与打孔设备相接触，对异型块的回收较为麻烦。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，解决了打孔设备在对重型卡车车架纵梁打孔时，打孔设备上缺少对异型孔切割完成的异型块收集机构，在加工完成后，异型块底端面与打孔设备相接触，对异型块的回收较为麻烦的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，包括三轴数控激光机床主体、切割器、传输辊、传输带、电源线、输出电机和接收组件，所述三轴数控激光机床主体上方设有切割器，所述三轴数控激光机床主体下端内侧面与传输辊转动连接，所述传输辊侧面与传输带传动连接，所述三轴数控激光机床主体背端设有电源线，所述三轴数控激光机床主体左侧面与输出电机螺栓连接，所述接收组件与三轴数控激光机床主体背端固定连接，所述接收组件包括接收框、通道、传感器、导向辊、接收带、隔板、导向电机、导向板、间歇板和挤压组件，所述接收框与三轴数控激光机床主体背端固定连接，所述接收框上端设有通道，所述通道下方设有传感器，所述导向辊与接收框内转动连接，所述导向辊侧面与接收带传动连接，所述接收带顶部连接有隔板，所述导向电机与接收框内右端固定连接，所述导向电机输出轴与导向板圆心处固定连接，所述间歇板与接收框内右端的导向辊圆心处固定连接，所述挤压组件设于接收框内上端。

进一步的，所述挤压组件包括辅助电机、转动辊、输出组件和吸盘，所述辅助电机与接收框内上端螺栓连接，所述辅助电机输出轴带动转动辊与接收框内上端转动连接，所述转动辊内设有输出组件，所述输出组件与吸盘下端滑动连接。

进一步的，所述输出组件包括接收辊、挤压弹簧、限位框、配合弹簧、伺候电机、凸轮和挤压框，所述接收辊与转动辊内滑动连接，所述接收辊右端和转动辊内右侧面分别与挤压弹簧左右两端弹性连接。

进一步的，所述接收辊顶部与限位框构成一体，所述限位框内底部设有配合弹簧，所述吸盘下端与限位框内侧面滑动连接。

进一步的，所述伺候电机与接收框内左上端螺栓连接，所述伺候电机输出轴与凸轮固定连接，所述凸轮侧面与挤压框内侧面挤压接触，所述挤压框与接收框内左上端滑动连接。

进一步的，所述接收辊左上端设有一接触棒，且接触棒与挤压框右侧面中端处于同一X轴上。

进一步的，所述接收框前端设有一门扇，且门扇位于吸盘顶部的正前端。

进一步的，所述限位框材质为铝合金。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)本实用新型所述一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，通过设置了接收组件在三轴数控激光机床主体背端，导向板通过间歇板可带动接收带小幅度移动，使接收带上的隔板可便于对多个异型块的分开放置，便于对车架纵梁上切割完成的异型块收集。

2)本实用新型所述一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，通过设置了挤压组件在接收框内上端，吸盘可带动异型块向上转动，便于后续对异型孔的转移和拿取，节省时间。

3)本实用新型所述一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，通过设置了输出组件在转动辊内，凸轮可间接带动接收辊左右移动，接收辊并可带动上方吸盘相连接的异型块左右移动，便于使吸盘上的异型块侧面粘附的杂质掉落，且可加快异型块与空气接触速率，提高异型块的散热和降温速率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的接收框内部结构示意图；

图4为本实用新型的辅助电机与转动辊连接关系结构示意图；

图5为本实用新型图3中的A处放大结构示意图。

图中：三轴数控激光机床主体-1、切割器-2、传输辊-3、传输带-4、电源线-5、输出电机-6、接收组件-7、接收框-71、通道-72、传感器-73、导向辊-74、接收带-75、隔板-76、导向电机-77、导向板-78、间歇板-79、挤压组件-710、辅助电机-7101、转动辊-7102、输出组件-7103、吸盘-7104、接收辊-71031、挤压弹簧-71032、限位框-71033、配合弹簧-71034、伺候电机-71035、凸轮-71036、挤压框-71037。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备：包括三轴数控激光机床主体1、切割器2、传输辊3、传输带4、电源线5、输出电机6和接收组件7，三轴数控激光机床主体1上方设有切割器2，三轴数控激光机床主体1下端内侧面与传输辊3转动连接，传输辊3侧面与传输带4传动连接，三轴数控激光机床主体1背端设有电源线5，三轴数控激光机床主体1左侧面与输出电机6螺栓连接，接收组件7与三轴数控激光机床主体1背端固定连接。

请参阅图2和图3，本实用新型提供一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，接收组件7包括接收框71、通道72、传感器73、导向辊74、接收带75、隔板76、导向电机77、导向板78、间歇板79和挤压组件710，接收框71与三轴数控激光机床主体1背端固定连接，接收框71上端设有通道72，便于接收上端切割完成的异型块，通道72下方设有传感器73，可传输信号给导向电机77，导向辊74与接收框71内转动连接，导向辊74侧面与接收带75传动连接，便于带动异型块移动，接收带75顶部连接有隔板76，可分开对异型块的放置，导向电机77与接收框71内右端固定连接，导向电机77输出轴与导向板78圆心处固定连接，可为导向板78的转动提供动力，间歇板79与接收框71内右端的导向辊74圆心处固定连接，挤压组件710设于接收框71内上端，便于带动多个异型块向上转动输送，即可快速对异型块转移，接收框71前端设有一门扇，且门扇位于吸盘7104顶部的正前端。

请参阅图4，本实用新型提供一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，挤压组件710包括辅助电机7101、转动辊7102、输出组件7103和吸盘7104，辅助电机7101与接收框71内上端螺栓连接，提供动力源，辅助电机7101输出轴带动转动辊7102与接收框71内上端转动连接，转动辊7102内设有输出组件7103，输出组件7103与吸盘7104下端滑动连接，可为上端的吸盘7104提供移动的推力。

请参阅图5，本实用新型提供一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，输出组件7103包括接收辊71031、挤压弹簧71032、限位框71033、配合弹簧71034、伺候电机71035、凸轮71036和挤压框71037，接收辊71031与转动辊7102内滑动连接，可便于带动吸盘7104移动，接收辊71031右端和转动辊7102内右侧面分别与挤压弹簧71032左右两端弹性连接，即可接收辊71031向左端移动复位提供推力，接收辊71031顶部与限位框71033构成一体，限位框71033内底部设有配合弹簧71034，吸盘7104下端与限位框71033内侧面滑动连接，伺候电机71035与接收框71内左上端螺栓连接，伺候电机71035输出轴与凸轮71036固定连接，凸轮71036侧面与挤压框71037内侧面挤压接触，挤压框71037与接收框71内左上端滑动连接，接收辊71031左上端设有一接触棒，便于与挤压框71037右端相挤压接触，且接触棒与挤压框71037右侧面中端处于同一X轴上。

本实用新型通过改进提供一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，将车架纵梁放置在传输带4上，并控制三轴数控激光机床主体1上的切割器2对车架纵梁打孔，异型孔打孔完成后，随后并可控制传输带4带动车架纵梁向后端移动，车架纵梁上切割完成的多个异型块并逐个掉落至通道72上端，并向下滑落至通道72的下方，紧接着，通过通道72的底部掉落至接收带75上的隔板76，然后传感器73前方接收到异型块的信号，并传输信号控制导向电机77转动一圈，导向电机77施加动力带动导向板78转动，导向板78前端的卡块并可施加动力带动间歇板79转动，间歇板79并可施加动力带动导向辊74转动，导向辊74即可带动接收带75转动，使接收带75内隔板76上的异型块向左端移动，即可使右端两个隔板76之间的空位移动至通道72的下方，即可便于对多个异型块的分开放置，便于对车架纵梁上切割完成的异型块收集；

第三，在收集完成后，可控制辅助电机7101带动转动辊7102向下转动，转动辊7102并可带动吸盘7104向下转动，吸盘7104并可与接收带75上的异型块相挤压接触，然后控制吸盘7104向上复位转动，即可带动异型块向上转动，便于后续对异型孔的转移和拿取，节省时间；

第四，吸盘7104向上转动复位后，并可控制伺候电机71035施加动力给凸轮71036，使凸轮71036带动挤压框71037左右移动，挤压框71037在移动的过程中并可施加推力带动接收辊71031向右端移动，接收辊71031并挤压挤压弹簧71032，然后挤压弹簧71032并可施加推力带动接收辊71031复位移动，即可带动接收辊71031做左右移动，接收辊71031并可带动上方吸盘7104相连接的异型块左右移动，便于使吸盘7104上的异型块侧面粘附的杂质掉落，且可加快异型块与空气接触速率，提高异型块的散热和降温速率。

本实用新型所述一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，通过优化设置了接收组件7在三轴数控激光机床主体1背端，导向板78通过间歇板79可带动接收带75小幅度移动，使接收带75上的隔板76可便于对多个异型块的分开放置，便于对车架纵梁上切割完成的异型块收集；通过设置了挤压组件710在接收框71内上端，吸盘7104可带动异型块向上转动，便于后续对异型孔的转移和拿取，节省时间；通过设置了输出组件7103在转动辊7102内，凸轮71036可间接带动接收辊71031左右移动，接收辊71031并可带动上方吸盘7104相连接的异型块左右移动，便于使吸盘7104上的异型块侧面粘附的杂质掉落，且可加快异型块与空气接触速率，提高异型块的散热和降温速率。

Claims (8)

1.一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，包括三轴数控激光机床主体(1)和输出电机(6)，所述三轴数控激光机床主体(1)上方设有切割器(2)；其特征在于：还包括接收组件(7)，所述接收组件(7)与三轴数控激光机床主体(1)背端固定连接，所述接收组件(7)包括接收框(71)、通道(72)、传感器(73)、导向辊(74)、接收带(75)、隔板(76)、导向电机(77)、导向板(78)、间歇板(79)和挤压组件(710)，所述接收框(71)与三轴数控激光机床主体(1)背端固定连接，所述接收框(71)上端设有通道(72)，所述通道(72)下方设有传感器(73)，所述导向辊(74)与接收框(71)内转动连接，所述导向辊(74)侧面与接收带(75)传动连接，所述接收带(75)顶部连接有隔板(76)，所述导向电机(77)与接收框(71)内右端固定连接，所述导向电机(77)输出轴与导向板(78)圆心处固定连接，所述间歇板(79)与接收框(71)内右端的导向辊(74)圆心处固定连接，所述挤压组件(710)设于接收框(71)内上端。

2.根据权利要求1所述的一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，其特征在于：所述挤压组件(710)包括辅助电机(7101)、转动辊(7102)、输出组件(7103)和吸盘(7104)，所述辅助电机(7101)与接收框(71)内上端螺栓连接，所述辅助电机(7101)输出轴带动转动辊(7102)与接收框(71)内上端转动连接，所述转动辊(7102)内设有输出组件(7103)，所述输出组件(7103)与吸盘(7104)下端滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，其特征在于：所述输出组件(7103)包括接收辊(71031)、挤压弹簧(71032)、限位框(71033)、配合弹簧(71034)、伺候电机(71035)、凸轮(71036)和挤压框(71037)，所述接收辊(71031)与转动辊(7102)内滑动连接，所述接收辊(71031)右端和转动辊(7102)内右侧面分别与挤压弹簧(71032)左右两端弹性连接。

4.根据权利要求3所述的一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，其特征在于：所述接收辊(71031)顶部与限位框(71033)构成一体，所述限位框(71033)内底部设有配合弹簧(71034)，所述吸盘(7104)下端与限位框(71033)内侧面滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，其特征在于：所述伺候电机(71035)与接收框(71)内左上端螺栓连接，所述伺候电机(71035)输出轴与凸轮(71036)固定连接，所述凸轮(71036)侧面与挤压框(71037)内侧面挤压接触，所述挤压框(71037)与接收框(71)内左上端滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，其特征在于：所述接收辊(71031)左上端设有一接触棒，且接触棒与挤压框(71037)右侧面中端处于同一X轴上。

7.根据权利要求1所述的一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，其特征在于：所述三轴数控激光机床主体(1)下端内侧面与传输辊(3)转动连接，所述传输辊(3)侧面与传输带(4)传动连接，所述三轴数控激光机床主体(1)背端设有电源线(5)，所述三轴数控激光机床主体(1)左侧面与输出电机(6)螺栓连接。

8.根据权利要求2所述的一种重型卡车车架纵梁异型孔打孔设备，其特征在于：所述接收框(71)前端设有一门扇，且门扇位于吸盘(7104)顶部的正前端。

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