CN110449895B - 一种计算机机箱的折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种计算机机箱的折弯机构，其包括切割组件、碾压组件和折弯组件，所述切割组件用于切割机箱板，所述切割组件的一侧连接有碾压组件，所述切割组件的另一侧连接有折弯组件，所述切割组件的下方设置有控制箱，所述碾压组件用于对机箱板进行碾压预处理，所述折弯组件用于对机箱板进行折弯处理，所述机箱板依次经过碾压组件、切割组件和折弯组件的处理形成成品，本装置可实现智能折弯，自动化程度较高，能满足大批量生产的需要，本装置在模板的上方设置折弯缓冲组件，在模板的下方设置模板缓冲组件，使得在对机箱板折弯时，可从两个方向对机箱板进行缓冲处理，有效的保护了机箱板和本装置，延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及计算机机箱的折弯技术领域，具体是一种计算机机箱的折弯机构。
背景技术
机箱作为计算机配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各计算机配件，起到一个承托和保护作用，此外，计算机机箱具有电磁辐射的屏蔽的重要作用，机箱的制作为板材折弯后，拼合组合形成，折弯机构为生产机箱重要构成步骤。
但是，目前市场上的计算机机箱的折弯机构，为人工折弯，自动化程度较低，难以满足大批量生产的需要，大多折弯机构为分体式折弯，折弯效率低，且折弯结构连接不紧密，造型连贯性较低，质量较低，不能满足多造型折弯的需要。因此，本领域技术人员提供了一种计算机机箱的折弯机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机机箱的折弯机构，其包括切割组件、碾压组件和折弯组件，所述切割组件用于切割机箱板，所述切割组件的一侧连接有碾压组件，所述切割组件的另一侧连接有折弯组件，所述切割组件的下方设置有控制箱，所述控制箱用于控制切割组件、碾压组件和折弯组件的动作，所述碾压组件用于对机箱板进行碾压预处理，所述折弯组件用于对机箱板进行折弯处理，所述机箱板依次经过碾压组件、切割组件和折弯组件的处理形成成品，所述切割组件、碾压组件和折弯组件的下方均设置有支撑脚。
进一步，作为优选，所述切割组件包括切割平台以及设置在切割平台上的激光切割头，所述切割平台的上表面横向上对称焊接有两个第一滑轨，所述第一滑轨的上表面滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间共同焊接有第二滑轨，所述第二滑轨的上表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内部一侧安装有激光切割头，所述第二滑块的内部另一侧安装有第二移动电机，所述第二移动电机的输出端设置有第二动力轮，所述第一滑块的内部安装有第一移动电机，所述第一移动电机的输出端设置有第一动力轮，所述第一滑轨与第二滑轨的上表面均开设有滑槽，所述第一动力轮的外表面与第一滑轨上表面的滑槽接触转动连接，所述第二动力轮的外表面与第二滑轨的上表面滑槽接触转动连接。
进一步，作为优选，所述切割平台的前表面安装有集尘盒，所述切割平台的上表面位于第二滑轨的下方开设有多个小孔，所述小孔与集尘盒相连通。
进一步，作为优选，所述碾压组件包括碾压平台、第一压杆和压杆电机，所述碾压平台的右端与切割平台的左端固定相连，且所述碾压平台的高度与切割平台的高度一致，所述碾压平台的下表面固定设置有压杆电机，所述碾压平台的上表面对称设置有两个轴承座，每个所述轴承座内均嵌入有两个轴承用以分别连接第一压杆和第二压杆，所述第一压杆和第二压杆为上下排列设置，所述第一压杆伸出轴承座的一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮设置在第二压杆伸出轴承座的一端，所述压杆电机的输出端传动连接有履带，所述履带的另一端与第一压杆相传动连接。
进一步，作为优选，所述控制箱的前表面安装有显示器，所述控制箱的前表面临近显示器的位置处安装有控制按键，所述控制箱的内部前端安装有无线传输模块，所述控制箱的内部后端安装有单片机，所述控制按键分别与显示器、无线传输模块、单片机、第一移动电机、第二移动电机、压杆电机、液压缸电性和激光切割头相连。
进一步，作为优选，所述折弯组件包括折弯平台、设置在折弯平台上的安装框、液压缸和设置在折弯平台内部的模板缓冲组件，所述折弯平台的左端与切割平台的右端固定相连，且所述折弯平台的高度与切割平台的高度一致，所述安装框的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端穿过安装框且与安装框滑动相连，所述液压缸的输出端固定有折弯缓冲组件。
进一步，作为优选，所述折弯缓冲组件包括上压板、减震杆和下压板，所述下压板的四个角位置均竖直焊接有减震杆，所述减震杆为T字形，所述减震杆穿过上压板且与上压板滑动相连，所述减震杆的外部套设有缓冲弹簧，所述上压板远离下压板的一端水平设置在液压缸的输出端。
进一步，作为优选，所述模板缓冲组件包括散热装置、缓冲装置和模板，所述折弯平台与下压板对应位置处开有折弯槽，所述折弯槽的尺寸与下压板的尺寸相适配，所述折弯槽内放置有模板，所述模板的四个角位置通过螺栓固定在缓冲装置上，所述缓冲装置设置在折弯平台中；所述散热装置包括多个散热铜管、散热螺旋管和风扇，多个所述散热铜管的一端均嵌入在折弯平台中，多个所述散热铜管的另一端伸出所述折弯平台，且多个所述散热铜管伸出折弯平台的一端共同连接有散热螺旋管，所述散热螺旋管的下方设置有风扇。
进一步，作为优选，所述缓冲装置包括缓冲桶、限位块和蜂窝棉，所述缓冲桶滑动设置在折弯平台开设的通槽内，所述缓冲桶的上端部固定有安装座，所述模板通过螺栓固定在安装座上，所述缓冲桶的空腔中的上下端均固定设置有蜂窝棉，上下两个蜂窝棉之间放置有限位块，所述限位块的两端通过固定杆固定在折弯平台中，所述缓冲桶的中部还开设有槽体用以通过固定杆。
进一步，作为优选，所述碾压平台远离切割平台的一侧对称焊接有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有金属板辊。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本装置可实现智能折弯，自动化程度较高，能满足大批量生产的需要，机箱板经过碾压组件的压平处理后，再进行切割，之后进入折弯组件中进行折弯，且折弯组件为一体式挤压折弯，折弯效率高，能满足多造型折弯的需要；
2、本装置在模板的上方设置折弯缓冲组件，在模板的下方设置模板缓冲组件，使得在对机箱板折弯时，可从两个方向对机箱板进行缓冲处理，有效的保护了机箱板和本装置，延长了其使用寿命；
3、由于折弯的机械做工，导致折弯平台内部的温度较高，影响折弯性能以及操作人员的工作，本装置设置的散热铜管可将热量传递到散热螺旋管上，并通过风扇将热量吹散至空气中，实现对折弯平台的降温。
附图说明
图1为一种计算机机箱的折弯机构的结构示意图；
图2为一种计算机机箱的折弯机构中切割组件的结构示意图；
图3为一种计算机机箱的折弯机构中折弯组件的结构示意图；
图4为一种计算机机箱的折弯机构中控制箱的结构示意图；
图5为图1的A处放大示意图；
图6为一种计算机机箱的折弯机构中折弯组件的剖视示意图；
图7为一种计算机机箱的折弯机构中折弯组件的部分放大示意图；
图中：1、切割平台；2、折弯平台；3、控制箱；4、金属板辊；5、支撑杆；6、支撑脚；7、折弯槽；8、下压板；9、减震杆；10、上压板；11、液压缸；12、碾压平台；13、集尘盒；14、第一滑轨；15、第一滑块；16、第二滑轨；17、第一移动电机；18、第一动力轮；19、第二滑块；20、激光切割头；21、第二移动电机；22、第二动力轮；23、第一压杆；24、第二压杆；25、轴承座；26、第一齿轮；27、履带；28、第二齿轮；29、压杆电机；30、显示器；31、控制按键；32、无线传输模块；33、单片机；34、散热装置；35、缓冲装置；36、模板；37、安装座；38、固定杆；39、蜂窝棉；40、缓冲桶；41、限位块；42、散热铜管；43、散热螺旋管；44、风扇；45、安装框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种计算机机箱的折弯机构，其包括切割组件、碾压组件和折弯组件，其中，所述切割组件用于切割机箱板，所述切割组件的一侧连接有碾压组件，所述切割组件的另一侧连接有折弯组件，所述切割组件的下方设置有控制箱3，所述控制箱3用于控制切割组件、碾压组件和折弯组件的动作，所述碾压组件用于对机箱板进行碾压预处理，所述折弯组件用于对机箱板进行折弯处理，所述机箱板依次经过碾压组件、切割组件和折弯组件的处理形成成品，所述切割组件、碾压组件和折弯组件的下方均设置有支撑脚6。
其中，所述切割组件包括切割平台1以及设置在切割平台1上的激光切割头20，所述切割平台1的上表面横向上对称焊接有两个第一滑轨14，所述第一滑轨14的上表面滑动连接有第一滑块15，两个所述第一滑块15之间共同焊接有第二滑轨16，所述第二滑轨16的上表面滑动连接有第二滑块19，所述第二滑块19的内部一侧安装有激光切割头20，所述第二滑块19的内部另一侧安装有第二移动电机21，所述第二移动电机21的输出端设置有第二动力轮22，所述第一滑块15的内部安装有第一移动电机17，所述第一移动电机17的输出端设置有第一动力轮18，所述第一滑轨14与第二滑轨16的上表面均开设有滑槽，所述第一动力轮18的外表面与第一滑轨14上表面的滑槽接触转动连接，即第一动力轮18伸入第一滑轨14上表面的滑槽中，且第一动力轮18的外圆周表面与第一滑轨14上表面的滑槽的其中一表面相抵触，通过摩擦力来进行传动，该表面为靠近激光切割口的横向上的一面，所述第二动力轮22的外表面与第二滑轨16的上表面滑槽接触转动连接，即第二动力轮22伸入第二滑轨16的上表面滑槽中，且第二动力轮22的外圆周表面与第二滑轨16上表面的滑槽的其中一表面相抵触，通过摩擦力来进行传动，该表面为第二滑轨16上表面的滑槽的底面，第一移动电机17运行带动第一动力轮18在第一滑轨14的内部转动，带动第一滑块15在第一滑轨14的上方滑动，第二移动电机21运行带动第二动力轮22在第二滑轨16的内部转动，带动第二滑块19在第二滑轨16的上方滑动，通过激光切割头20对金属板进行切割，激光切割头20可采用市场上常用产品。
本实施例中，所述切割平台1的前表面安装有集尘盒13，所述切割平台1的上表面位于第二滑轨16的下方开设有多个小孔，所述小孔与集尘盒13相连通，切割过程中产生的碎屑杂物通过小孔落入集尘盒13中，便于保持整体机台的清洁避免粉尘飘散到空气中，保障了员工的健康。
本实施例中，所述碾压组件包括碾压平台12、第一压杆23和压杆电机29，所述碾压平台12的右端与切割平台1的左端固定相连，且所述碾压平台12的高度与切割平台1的高度一致，所述碾压平台12的下表面固定设置有压杆电机29，所述碾压平台12的上表面对称设置有两个轴承座25，每个所述轴承座内均嵌入有两个轴承用以分别连接第一压杆23和第二压杆24，所述第一压杆23和第二压杆24为上下排列设置，所述第一压杆23伸出轴承座的一端固定有第一齿轮26，所述第一齿轮26与第二齿轮28相啮合，所述第二齿轮28设置在第二压杆24伸出轴承座的一端，所述压杆电机29的输出端传动连接有履带27，所述履带27的另一端与第一压杆23相传动连接，压杆电机29运行，通过履带27带动第一压杆23转动，第二压杆24通过第二齿轮28与压杆电机29带动转动，第一压杆23与第二压杆24挤压碾压平台上机箱板，对机箱板进行平整处理，有利于切割平台1的运行。
本实施例中，所述控制箱3的前表面安装有显示器30，所述控制箱3的前表面临近显示器30的位置处安装有控制按键31，所述控制箱3的内部前端安装有无线传输模块32，所述控制箱3的内部后端安装有单片机33，所述控制按键31分别与显示器30、无线传输模块32、单片机、第一移动电机17、第二移动电机21、压杆电机29、液压缸11和激光切割头20电性相连，通过单片机33控制装置的内部电构件运行，通过无线传输模块32把装置的工作信息发送到远程主机上，进行远程监控，增加装置使用便捷性。
本实施例中，所述折弯组件包括折弯平台2、设置在折弯平台2上的安装框45、液压缸11和设置在折弯平台2内部的模板缓冲组件，所述折弯平台2的左端与切割平台1的右端固定相连，且所述折弯平台2的高度与切割平台1的高度一致，所述安装框45的上表面安装有液压缸11，所述液压缸11的输出端穿过安装框45且与安装框45滑动相连，所述液压缸11的输出端固定有折弯缓冲组件，本装置在模板的上方设置折弯缓冲组件，在模板的下方设置模板缓冲组件，使得在对机箱板折弯时，可从两个方向对机箱板进行缓冲处理，有效的保护了机箱板和本装置，延长了其使用寿命。
其中，所述折弯缓冲组件包括上压板10、减震杆9和下压板8，所述下压板8的四个角位置均竖直焊接有减震杆9，所述减震杆9为T字形，所述减震杆9穿过上压板10且与上压板10滑动相连，所述减震杆9的外部套设有缓冲弹簧，所述上压板10远离下压板8的一端水平设置在液压缸11的输出端。
其中，所述模板缓冲组件包括散热装置34、缓冲装置35和模板36，所述折弯平台2与下压板8对应位置处开有折弯槽7，所述折弯槽7的尺寸与下压板8的尺寸相适配，所述折弯槽7内放置有模板36，所述模板36的四个角位置通过螺栓固定在缓冲装置35上，所述缓冲装置35设置在折弯平台2中。
本实施例中，所述缓冲装置35包括缓冲桶40、限位块41和蜂窝棉39，所述缓冲桶40滑动设置在折弯平台2开设的通槽内，所述缓冲桶40的上端部固定有安装座37，所述模板36通过螺栓固定在安装座37上，所述缓冲桶40的空腔中的上下端均固定设置有蜂窝棉39，上下两个蜂窝棉39之间放置有限位块41，所述限位块41的两端通过固定杆38固定在折弯平台2中，所述缓冲桶40的中部还开设有槽体用以通过固定杆38，在液压缸11的输出端带动上压板10向下运动过程中，下压板8随之向下运动，并且下压板8与机箱板接触将机箱板压入模板36中进行折弯处理，下压板8与上压板10之间可相对滑动，并且通过减震杆9上的缓冲弹簧可为下压板8提供缓冲，在下压板8继续向下运动时，会带动模板36向下缓冲一小段距离，模板36带动缓冲桶40和其中的蜂窝棉39向下运动，由于限位块40为固定在折弯平台2中，因此蜂窝棉可为模板36提供缓冲力。
作为较佳的实施例，所述散热装置包括多个散热铜管42、散热螺旋管43和风扇44，多个所述散热铜管42的一端均嵌入在折弯平台2中，多个所述散热铜管42的另一端伸出所述折弯平台2，且多个所述散热铜管42伸出折弯平台2的一端共同连接有散热螺旋管43，所述散热螺旋管43的下方设置有风扇44，由于折弯的机械做工，导致折弯平台2内部的温度较高，影响折弯性能以及操作人员的工作，设置的散热铜管42可将热量传递到散热螺旋管43上，并通过风扇将热量吹散至空气中，实现对折弯平台2的降温。
本实施例中，所述碾压平台12远离切割平台1的一侧对称焊接有两个支撑杆5，两个所述支撑杆5之间转动连接有金属板辊4。
在具体实施时，首先，把支撑杆5的一端放置安装金属板辊4，然后金属板辊4上的机箱板一端放置到碾压平台12中，且放置在第一压杆23与第二压杆24的之间，进行碾压预处理，经过碾压处理后的机箱板进入切割平台1的上表面合适位置处时，切割平台1上的切割头开始运行切割机箱板，切割完成后，机箱板进入折弯组件中，液压缸11运行，液压缸11挤压上压板10，上压板10通过减震杆9推动下压板8，对模板上的机箱板进行折弯，最后，取出折弯后的机箱板即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些 实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种计算机机箱的折弯机构，其包括切割组件、碾压组件和折弯组件，其特征在于，所述切割组件用于切割机箱板，所述切割组件的一侧连接有碾压组件，所述切割组件的另一侧连接有折弯组件，所述切割组件的下方设置有控制箱（3），所述控制箱（3）用于控制切割组件、碾压组件和折弯组件的动作，所述碾压组件用于对机箱板进行碾压预处理，所述折弯组件用于对机箱板进行折弯处理，所述机箱板依次经过碾压组件、切割组件和折弯组件的处理形成成品，所述切割组件、碾压组件和折弯组件的下方均设置有支撑脚（6）；
所述折弯组件包括折弯平台（2）、设置在折弯平台（2）上的安装框（45）、液压缸（11）和设置在折弯平台（2）内部的模板缓冲组件，所述折弯平台（2）的左端与切割平台（1）的右端固定相连，且所述折弯平台（2）的高度与切割平台（1）的高度一致，所述安装框（45）的上表面安装有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出端穿过安装框（45）且与安装框（45）滑动相连，所述液压缸（11）的输出端固定有折弯缓冲组件；
所述折弯缓冲组件包括上压板（10）、减震杆（9）和下压板（8），所述下压板（8）的四个角位置均竖直焊接有减震杆（9），所述减震杆（9）为T字形，所述减震杆（9）穿过上压板（10）且与上压板（10）滑动相连，所述减震杆（9）的外部套设有缓冲弹簧，所述上压板（10）远离下压板（8）的一端水平设置在液压缸（11）的输出端；
所述模板缓冲组件包括散热装置（34）、缓冲装置（35）和模板（36），所述折弯平台（2）与下压板（8）对应位置处开有折弯槽（7），所述折弯槽（7）内放置有模板（36），所述模板（36）的四个角位置通过螺栓固定在缓冲装置（35）上，所述缓冲装置（35）设置在折弯平台（2）中；所述散热装置包括多个散热铜管（42）、散热螺旋管（43）和风扇（44），多个所述散热铜管（42）的一端均嵌入在折弯平台（2）中，多个所述散热铜管（42）的另一端伸出所述折弯平台（2），且多个所述散热铜管（42）伸出折弯平台（2）的一端共同连接有散热螺旋管（43），所述散热螺旋管（43）的下方设置有风扇（44）。
2.根据权利要求1所述的一种计算机机箱的折弯机构，其特征在于，所述切割组件包括切割平台（1）以及设置在切割平台（1）上的激光切割头（20），所述切割平台（1）的上表面横向上对称焊接有两个第一滑轨（14），所述第一滑轨（14）的上表面滑动连接有第一滑块（15），两个所述第一滑块（15）之间共同焊接连接有第二滑轨（16），所述第二滑轨（16）的上表面滑动连接有第二滑块（19），所述第二滑块（19）的内部一侧安装有激光切割头（20），所述第二滑块（19）的内部另一侧安装有第二移动电机（21），所述第二移动电机（21）的输出端设置有第二动力轮（22），所述第一滑块（15）的内部安装有第一移动电机（17），所述第一移动电机（17）的输出端设置有第一动力轮（18），所述第一滑轨（14）与第二滑轨（16）的上表面均开设有滑槽，所述第一动力轮（18）的外表面与第一滑轨（14）上表面的滑槽接触转动连接，所述第二动力轮（22）的外表面与第二滑轨（16）的上表面滑槽接触转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种计算机机箱的折弯机构，其特征在于，所述切割平台（1）的前表面安装有集尘盒（13），所述切割平台（1）的上表面位于第二滑轨（16）的下方开设有多个小孔，所述小孔与集尘盒（13）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种计算机机箱的折弯机构，其特征在于，所述碾压组件包括碾压平台（12）、第一压杆（23）和压杆电机（29），所述碾压平台（12）的右端与切割平台（1）的左端固定相连，且所述碾压平台（12）的高度与切割平台（1）的高度一致，所述碾压平台（12）的下表面固定设置有压杆电机（29），所述碾压平台（12）的上表面对称设置有两个轴承座（25），每个所述轴承座（25）内均嵌入有两个轴承用以分别连接第一压杆（23）和第二压杆（24），所述第一压杆（23）和第二压杆（24）为上下排列设置，所述第一压杆（23）伸出轴承座（25）的一端固定有第一齿轮（26），所述第一齿轮（26）与第二齿轮（28）相啮合，所述第二齿轮（28）设置在第二压杆（24）伸出轴承座的一端，所述压杆电机（29）的输出端传动连接有履带（27），所述履带（27）的另一端与第一压杆（23）相传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种计算机机箱的折弯机构，其特征在于，所述控制箱（3）的前表面安装有显示器（30），所述控制箱（3）的前表面临近显示器（30）的位置处安装有控制按键（31），所述控制箱（3）的内部前端安装有无线传输模块（32），所述控制箱（3）的内部后端安装有单片机（33），所述控制按键（31）分别与显示器（30）、无线传输模块（32）、单片机（33）、第一移动电机（17）、第二移动电机（21）、压杆电机（29）、液压缸（11）和激光切割头（20）电性相连。
6.根据权利要求1所述的一种计算机机箱的折弯机构，其特征在于，所述缓冲装置（35）包括缓冲桶（40）、限位块（41）和蜂窝棉（39），所述缓冲桶（40）滑动设置在折弯平台（2）开设的通槽内，所述缓冲桶（40）的上端部固定有安装座（37），所述模板（36）通过螺栓固定在安装座（37）上，所述缓冲桶（40）的空腔中的上下端均固定设置有蜂窝棉（39），上下两个蜂窝棉（39）之间放置有限位块（41），所述限位块（41）的两端通过固定杆（38）固定在折弯平台（2）中，所述缓冲桶（40）的中部还开设有槽体用以通过固定杆（38）。
7.根据权利要求4所述的一种计算机机箱的折弯机构，其特征在于，所述碾压平台（12）远离切割平台（1）的一侧对称焊接有两个支撑杆（5），两个所述支撑杆（5）之间转动连接有金属板辊（4）。
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