CN211191561U

CN211191561U - 一种模具加工装置

Info

Publication number: CN211191561U
Application number: CN201921373627.6U
Authority: CN
Inventors: 刘潇潇; 董艳琪; 郝思佳; 吴鹏飞
Original assignee: Harbin University of Science and Technology
Current assignee: Harbin University of Science and Technology
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2020-08-07
Anticipated expiration: 2029-08-23

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工装置，具体涉及模具加工设备技术领域，包括机体，所述机体的底部开设有下腔，所述下腔上壁的中部镶嵌有凹模，所述凹模的外侧壁与机体的上壁滑动连接，所述下腔底部的两侧均设有固定轴，所述固定轴的一端与下腔的侧壁固定连接，所述固定轴的外侧套设有滑筒，所述滑筒内侧壁与固定轴的外侧壁滑动连接。本实用新型通过设有滑筒、第一连杆、滑筒、第一弹簧、第二连杆、连接块、摩擦片，在冲压过程中，凹模向下移动，使得摩擦片与凹模的外侧壁贴合，由于摩擦力的作用，使得凹模可以快速恢复原来的位置，有利于加快凹模回复速度慢，使两次冲压的时间间隔变短，以提高工作效率。

Description

一种模具加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种模具加工装置。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，通常情况下，模具有凸模和凹模两部分组成，模具加工有CAD模具加工和冲压的模具加工等方法。

现有技术中，使用冲压的模具加工方法时，在凹模底部加缓冲弹簧的方式来减小冲击力，但是凹模回复速度慢，再一次冲压时，若凹模没有完全回复，则下一次冲压的精度变低，若待凹模完全回复，则冲压时间变长，工作效率变低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模具加工装置，通过设有滑筒、第一连杆、滑筒、第一弹簧、第二连杆、连接块、摩擦片，在冲压过程中，凹模向下移动，使得摩擦片与凹模的外侧壁贴合，由于摩擦力的作用，使得凹模可以快速恢复原来的位置，有利于加快凹模回复速度慢，使两次冲压的时间间隔变短，以提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工装置，包括机体，所述机体的底部开设有下腔，所述下腔上壁的中部镶嵌有凹模，所述凹模的外侧壁与机体的上壁滑动连接，所述下腔底部的两侧均设有固定轴，所述固定轴的一端与下腔的侧壁固定连接，所述固定轴的外侧套设有滑筒，所述滑筒内侧壁与固定轴的外侧壁滑动连接，所述滑筒一端的上方设有第一连杆，所述第一连杆的底端与滑筒的一端转动连接，所述第一连杆的顶端与凹模底部的一侧转动连接，所述固定轴的外侧壁套设有位于滑筒另一端的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑筒的另一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与下腔的侧壁固定连接；

所述滑筒的上方设有固定板，所述固定板的一端与下腔的侧壁固定连接，所述第一弹簧的上方设有第二连杆，所述第二连杆的中部与固定板的另一端转动连接，所述凹模的一侧设有连接块，所述连接块远离凹模的一侧与第二连杆的上端固定连接，所述第二连杆的底端位于滑筒的另一侧，所述连接块的另一侧设有摩擦片，所述摩擦片的一侧与连接块的侧壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述固定轴的上方设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与下腔的上壁固定连接，所述第二弹簧的底端与第二连杆的底端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述机体内侧上方的中部设有液压缸，所述液压缸的顶端与机体的上壁固定连安装，所述液压缸的下方设有安装板，所述安装板的下方设有凸模，所述安装板的上端与液压缸的底端固定连接，所述安装板的底端与凸模的上端固定连接，所述机体底端的前表面开设有出料口。

在一个优选地实施方式中，所述凸模底端的外侧套设有吸风套筒，所述吸风套筒的下端开设有环形腔。

在一个优选地实施方式中，所述吸风套筒的上方的两侧均设有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端与安装板的底端固定连接，所述第三弹簧的底端与吸风套筒的上端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述液压缸一侧设有吸风机，所述吸风机的底端与安装板的上端固定安装，所述吸风机的一侧设有废料箱，所述废料箱的底端与安装板的上端固定安装，所述吸风机的内部与废料箱的内部连通，所述安装板的下方设有连接软管，所述连接软管的底端与环形腔的内腔连通，所述连接软管的顶端贯穿安装板与废料箱的内腔连通。

在一个优选地实施方式中，所述废料箱的内侧设有靠近吸风机一侧的过滤网，所述过滤网的外侧壁与废料箱的内侧壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述凹模的两侧均设有限位套筒，所述限位套筒的底端与机体内侧的底面固定连接，所述限位套筒的内侧设有限位杆，所述限位杆的外侧壁与限位套筒的内侧壁滑动连接，所述限位杆的上端与安装板的下端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有滑筒、第一连杆、滑筒、第一弹簧、第二连杆、连接块、摩擦片，在冲压过程中，凹模向下移动，使得摩擦片与凹模的外侧壁贴合，由于摩擦力的作用，使得凹模可以快速恢复原来的位置，与现有技术相比，有利于加快凹模回复速度慢，使两次冲压的时间间隔变短，以提高工作效率；

2、本实用新型通过设有吸风套筒、吸风机、废料箱，可以将冲压过程中产生的碎屑吸附到废料箱的内部，与现有技术相比，有利于去除冲压过程产生的碎屑，提高冲压精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型主视图的剖视图。

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图。

图4为本实用新型图2中B处的结构放大图。

图5为本实用新型吸风套筒的结构示意图。

附图标记为：1机体、2下腔、3凹模、4固定轴、5滑筒、51第一连杆、52第一弹簧、6固定板、61第二连杆、7连接块、71摩擦片、8第二弹簧、9液压缸、91安装板、100凸模、110吸风套筒、111环形腔、120第三弹簧、130吸风机、131废料箱、132过滤网、140连接软管、150限位套筒、151限位杆、160出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种模具加工装置，包括机体1，所述机体1的底部开设有下腔2，所述下腔2上壁的中部镶嵌有凹模3，所述凹模3的外侧壁与机体1的上壁滑动连接，所述下腔2底部的两侧均设有固定轴4，所述固定轴4的一端与下腔2的侧壁固定连接，所述固定轴4的外侧套设有滑筒5，所述滑筒5内侧壁与固定轴4的外侧壁滑动连接，所述滑筒5一端的上方设有第一连杆51，所述第一连杆51的底端与滑筒5的一端转动连接，所述第一连杆51的顶端与凹模3底部的一侧转动连接，所述固定轴4的外侧壁套设有位于滑筒5另一端的第一弹簧52，所述第一弹簧52的一端与滑筒5的另一端固定连接，所述第一弹簧52的另一端与下腔2的侧壁固定连接；

所述滑筒5的上方设有固定板6，所述固定板6的一端与下腔2的侧壁固定连接，所述第一弹簧52的上方设有第二连杆61，所述第二连杆61的中部与固定板6的另一端转动连接，所述凹模3的一侧设有连接块7，所述连接块7远离凹模3的一侧与第二连杆61的上端固定连接，所述第二连杆61的底端位于滑筒5的另一侧，所述连接块7的另一侧设有摩擦片71，所述摩擦片71的一侧与连接块7的侧壁固定连接。

所述固定轴4的上方设有第二弹簧8，所述第二弹簧8的顶端与下腔2的上壁固定连接，所述第二弹簧8的底端与第二连杆61的底端固定连接。

所述机体1内侧上方的中部设有液压缸9，所述液压缸9的顶端与机体1的上壁固定连安装，所述液压缸9的下方设有安装板91，所述安装板91的下方设有凸模100，所述安装板91的上端与液压缸9的底端固定连接，所述安装板91的底端与凸模100的上端固定连接，所述机体1底端的前表面开设有出料口160。

如图1-3所示的，实施方式具体为：在冲压时，启动液压缸9，液压缸9通过安装板91带动凸模100向下移动与凹模3完成冲压，由于冲压过程中产生的作用力，使凹模3向下移动，凹模3向下压动第一连杆51，第一连杆51带动滑筒5压缩第一弹簧52，滑筒5推动第二连杆61转动，第二连杆61通过连接块7使摩擦片71与凹模3的侧壁贴合，在凹模3向下移动的过程中，第一弹簧52压缩，从而起到缓冲作用，而当凹模3向下移动的距离越大，摩擦片71与凹模3贴合得越紧密，由于摩擦力的作用，使凹模3的速度快速减小，凹模3移动到最底端时，由于第一弹簧52弹力的作用，推动滑筒5，使滑筒5和第一连杆51带动凹模3向上移动，凹模3重复上下移动数次后，停止移动，而每次向下移动的过程中，摩擦片71使凹模3的动能快速减小，从而达到快速减速的目的，有利于加快凹模3回复速度慢，使两次冲压的时间间隔变短，以提高工作效率，第二弹簧8的设置，可以使凹模3向上移动也即在滑筒5向中部移动时，向下压动第二连杆61的底端，使摩擦片71与凹模3的外侧壁分离，该实施方式具体解决了现有技术使用冲压的模具加工方法时，凹模回复速度慢，再一次冲压时，若凹模没有完全回复，则下一次冲压的精度变低，若待凹模完全回复，则冲压时间变长，工作效率变低的问题。

所述凸模100底端的外侧套设有吸风套筒110，所述吸风套筒110的下端开设有环形腔111。

所述吸风套筒110的上方的两侧均设有第三弹簧120，所述第三弹簧120的顶端与安装板91的底端固定连接，所述第三弹簧120的底端与吸风套筒110的上端固定连接。

所述液压缸9一侧设有吸风机130，所述吸风机130的底端与安装板91的上端固定安装，所述吸风机130的一侧设有废料箱131，所述废料箱131的底端与安装板91的上端固定安装，所述吸风机130的内部与废料箱131的内部连通，所述安装板91的下方设有连接软管140，所述连接软管140的底端与环形腔111的内腔连通，所述连接软管140的顶端贯穿安装板91与废料箱131的内腔连通。

所述废料箱131的内侧设有靠近吸风机130一侧的过滤网132，所述过滤网132的外侧壁与废料箱131的内侧壁固定连接。

所述凹模3的两侧均设有限位套筒150，所述限位套筒150的底端与机体1内侧的底面固定连接，所述限位套筒150的内侧设有限位杆151，所述限位杆151的外侧壁与限位套筒150的内侧壁滑动连接，所述限位杆151的上端与安装板91的下端固定连接。

如图1-2和图4-5所示的，实施方式具体为：初始状态时，吸风套筒110与凸模100的底部齐平，在冲压时，启动液压缸9的同时启动吸风机130，液压缸9带动安装板91、凸模100、吸风套筒110、第三弹簧120、吸风机130、废料箱131、连接软管140、限位杆151向下移动，当吸风套筒110的底部与凹模3或工件的上表面接触时，第三弹簧120被压缩，凸模100继续向下移动完成冲压，在冲压的过程中，吸风机130将碎屑通过环形腔111和连接软管140吸入废料箱131的内腔，经过过滤网132过滤，液压缸9向下移动时，第三弹簧120慢慢恢复初始状态，然后向上移动即完成了一次冲压吸收碎屑的过程，在接下来的冲压中，重复动作，限位套筒150和限位杆151的设置，在冲压的过程中，限位杆151在限位套筒150内部向上下滑动，起导向作用，即有利于去除冲压过程产生的碎屑，提高冲压精度，该实施方式具体解决了现有技术中，在冲压时，碎屑处理不及时，影响冲压精度的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在冲压时，启动液压缸9，液压缸9通过安装板91带动凸模100向下移动与凹模3完成冲压，由于冲压过程中产生的作用力，使凹模3向下移动，凹模3向下压动第一连杆51，第一连杆51带动滑筒5压缩第一弹簧52，滑筒5推动第二连杆61转动，第二连杆61通过连接块7使摩擦片71与凹模3的侧壁贴合，在凹模3向下移动的过程中，第一弹簧52压缩，从而起到缓冲作用，而当凹模3向下移动的距离越大，摩擦片71与凹模3贴合得越紧密，由于摩擦力的作用，使凹模3的速度快速减小，凹模3移动到最底端时，由于第一弹簧52弹力的作用，推动滑筒5，使滑筒5和第一连杆51带动凹模3向上移动，凹模3重复上下移动数次后，停止移动，而每次向下移动的过程中，摩擦片71使凹模3的动能快速减小，从而达到快速减速的目的；

进一步的，参照说明书附图1-2和图4-5，初始状态时，吸风套筒110与凸模100的底部齐平，在冲压时，启动液压缸9的同时启动吸风机130，液压缸9带动安装板91、凸模100、吸风套筒110、第三弹簧120、吸风机130、废料箱131、连接软管140、限位杆151向下移动，当吸风套筒110的底部与凹模3或工件的上表面接触时，第三弹簧120被压缩，凸模100继续向下移动完成冲压，在冲压的过程中，吸风机130将碎屑通过环形腔111和连接软管140吸入废料箱131的内腔，经过过滤网132过滤，液压缸9向下移动时，第三弹簧120慢慢恢复初始状态，然后向上移动即完成了一次冲压吸收碎屑的过程，在接下来的冲压中，重复动作。

Claims

1.一种模具加工装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的底部开设有下腔（2），所述下腔（2）上壁的中部镶嵌有凹模（3），所述凹模（3）的外侧壁与机体（1）的上壁滑动连接，所述下腔（2）底部的两侧均设有固定轴（4），所述固定轴（4）的一端与下腔（2）的侧壁固定连接，所述固定轴（4）的外侧套设有滑筒（5），所述滑筒（5）内侧壁与固定轴（4）的外侧壁滑动连接，所述滑筒（5）一端的上方设有第一连杆（51），所述第一连杆（51）的底端与滑筒（5）的一端转动连接，所述第一连杆（51）的顶端与凹模（3）底部的一侧转动连接，所述固定轴（4）的外侧壁套设有位于滑筒（5）另一端的第一弹簧（52），所述第一弹簧（52）的一端与滑筒（5）的另一端固定连接，所述第一弹簧（52）的另一端与下腔（2）的侧壁固定连接；

所述滑筒（5）的上方设有固定板（6），所述固定板（6）的一端与下腔（2）的侧壁固定连接，所述第一弹簧（52）的上方设有第二连杆（61），所述第二连杆（61）的中部与固定板（6）的另一端转动连接，所述凹模（3）的一侧设有连接块（7），所述连接块（7）远离凹模（3）的一侧与第二连杆（61）的上端固定连接，所述第二连杆（61）的底端位于滑筒（5）的另一侧，所述连接块（7）的另一侧设有摩擦片（71），所述摩擦片（71）的一侧与连接块（7）的侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述固定轴（4）的上方设有第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）的顶端与下腔（2）的上壁固定连接，所述第二弹簧（8）的底端与第二连杆（61）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述机体（1）内侧上方的中部设有液压缸（9），所述液压缸（9）的顶端与机体（1）的上壁固定连安装，所述液压缸（9）的下方设有安装板（91），所述安装板（91）的下方设有凸模（100），所述安装板（91）的上端与液压缸（9）的底端固定连接，所述安装板（91）的底端与凸模（100）的上端固定连接，所述机体（1）底端的前表面开设有出料口（160）。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述凸模（100）底端的外侧套设有吸风套筒（110），所述吸风套筒（110）的下端开设有环形腔（111）。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述吸风套筒（110）的上方的两侧均设有第三弹簧（120），所述第三弹簧（120）的顶端与安装板（91）的底端固定连接，所述第三弹簧（120）的底端与吸风套筒（110）的上端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述液压缸（9）一侧设有吸风机（130），所述吸风机（130）的底端与安装板（91）的上端固定安装，所述吸风机（130）的一侧设有废料箱（131），所述废料箱（131）的底端与安装板（91）的上端固定安装，所述吸风机（130）的内部与废料箱（131）的内部连通，所述安装板（91）的下方设有连接软管（140），所述连接软管（140）的底端与环形腔（111）的内腔连通，所述连接软管（140）的顶端贯穿安装板（91）与废料箱（131）的内腔连通。

7.根据权利要求6所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述废料箱（131）的内侧设有靠近吸风机（130）一侧的过滤网（132），所述过滤网（132）的外侧壁与废料箱（131）的内侧壁固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种模具加工装置，其特征在于：所述凹模（3）的两侧均设有限位套筒（150），所述限位套筒（150）的底端与机体（1）内侧的底面固定连接，所述限位套筒（150）的内侧设有限位杆（151），所述限位杆（151）的外侧壁与限位套筒（150）的内侧壁滑动连接，所述限位杆（151）的上端与安装板（91）的下端固定连接。