CN218015878U - 一种五金制品生产加工用扩孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金制品生产加工用扩孔装置,涉及五金制品扩孔领域,本实用新型包括扩孔箱,扩孔箱的内部上方安装有电机,电机的输出端通过转轴连接有扩孔钻头,扩孔箱的内部两侧开设有滑槽。本实用新型通过设置有紧压组件和承载组件,气缸运行可通过活塞杆带动承载板移动,让承载板沿着滑槽朝扩孔钻头方向滑动,之后随着承载板让限位板受压后可挤压弹簧朝扩孔箱的内壁方向移动,此时金属板四周会被限位板及承载板夹持,使得在扩孔钻头扩孔时更加稳定,同时在金属板扩孔后,废料可向下落在废料台上,使得在扩孔加工过程中不需要额外针对五金制品进行夹持固定即可完成加工,从而使得加工效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金制品扩孔领域,具体为一种五金制品生产加工用扩孔装置。
背景技术
五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品,早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作,因而得名,现除采用各种金属材料,还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作,金属板也属于五金制品,金属板加工过程中需要扩孔,以便安装螺栓,因此需要使得扩孔装置加工。
根据专利号为CN215469722U的中国专利公开了一种五金制品生产加工用扩孔装置,通过设置压紧机构,同时旋转第一螺纹杆使其在第一螺纹槽的内壁当中进行旋转,这样则能够对于五金制品进行夹持,从而能够防止在进行扩孔的时候,五金制品的位置产生偏移。
针对上述中的相关技术,发明人认为在上述扩孔装置使用时,由于五金制品的规格尺寸不一,因此在每次安装固定时,均需要工作人员手动调整,使得操作不便,影响装置加工效率。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种五金制品生产加工用扩孔装置,以解对五金制品固定方式不便导致扩孔加工效率缓慢的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五金制品生产加工用扩孔装置,包括扩孔箱,所述扩孔箱的内部上方安装有电机,所述电机的输出端通过转轴连接有扩孔钻头,所述扩孔箱的内部两侧开设有滑槽,所述滑槽的一侧上方和一侧下方分别设置有紧压组件和承载组件,所述紧压组件包括有限位板、弹簧和通槽,所述承载组件包括有承载板和废料台,所述废料台的顶部放置有金属板。
通过采用上述技术方案,使得在电机运行后可通过转轴带动扩孔钻头转动。
进一步地,所述限位板安装于滑槽的一侧上方,所述弹簧安装于限位板的顶部并与扩孔箱的内壁连接,所述通槽开设于限位板的内部中间。
通过采用上述技术方案,使得限位板受压后可挤压弹簧朝扩孔箱的内壁方向移动。
进一步地,所述限位板位于扩孔钻头的四周,所述限位板位于金属板的上方。
通过采用上述技术方案,以便限位板对金属板进行限位。
进一步地,所述承载板安装于滑槽的一侧下方,所述废料台贯穿于承载板的内部中间。
通过采用上述技术方案,使得承载板沿着滑槽滑动后可将废料台露出,以便清理废料台上的废料。
进一步地,所述废料台的面积与通槽的面积一致,所述废料台与通槽的位置相对应。
通过采用上述技术方案,使得经过通槽的扩孔钻头在对金属板扩孔后产生的废料可被废料台收集承载。
进一步地,所述扩孔箱的底部两侧安装有气缸,所述气缸的输出端连接有与承载板固定的活塞杆。
通过采用上述技术方案,使得气缸运行后可通过活塞杆带动承载板移动。
进一步地,所述扩孔箱的外表面安装有防护门,所述扩孔箱的底部安装有支撑板,所述支撑板呈凵字形设置。
通过采用上述技术方案,使得通过开启防护门可将金属板取出或者放入,并且可对内部废料进行清出。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
本实用新型通过设置有紧压组件和承载组件,在需要对金属板扩孔时,由气缸运行可通过活塞杆带动承载板移动,让承载板沿着滑槽朝扩孔钻头方向滑动后并将废料台露出,之后随着承载板持续移动,限位板受压后可挤压弹簧朝扩孔箱的内壁方向移动,此时金属板扩孔位置会与通槽对应,且金属板四周会被限位板及承载板夹持,使得在扩孔钻头扩孔时更加稳定,同时在金属板扩孔后,废料可向下落在废料台上,使得在扩孔加工过程中不需要额外针对五金制品进行夹持固定即可完成加工,从而使得加工效率更高,不仅避免了五金制品固定方式不便导致扩孔加工效率缓慢的情况,还便于废料集中收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型扩孔箱的剖面结构示意图;
图3为本实用新型紧压组件的结构示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大图。
图中:1、扩孔箱;2、防护门;3、支撑板;4、电机;5、扩孔钻头;6、气缸;7、滑槽;8、紧压组件;801、限位板;802、弹簧;803、通槽;9、承载组件;901、承载板;902、废料台;10、金属板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对齐实施例进行说明。
一种五金制品生产加工用扩孔装置,如图1-4所示,包括扩孔箱1,扩孔箱1的外表面安装有防护门2,扩孔箱1的底部安装有支撑板3,支撑板3呈凵字形设置,使得通过开启防护门2可将金属板10取出或者放入,并且可对内部废料进行清出,扩孔箱1的内部上方安装有电机4,电机4的输出端通过转轴连接有扩孔钻头5,使得在电机4运行后可通过转轴带动扩孔钻头5转动,扩孔箱1的内部两侧开设有滑槽7,滑槽7的一侧上方和一侧下方分别设置有紧压组件8和承载组件9,废料台902的顶部放置有金属板10。
请参阅图1、2、3和4,在一些实施例中,紧压组件8包括有限位板801、弹簧802和通槽803,限位板801安装于滑槽7的一侧上方,弹簧802安装于限位板801的顶部并与扩孔箱1的内壁连接,通槽803开设于限位板801的内部中间,使得限位板801受压后可挤压弹簧802朝扩孔箱1的内壁方向移动,限位板801位于扩孔钻头5的四周,限位板801位于金属板10的上方,以便限位板801对金属板10进行限位。
请参阅图2、3和4,在一些实施例中,承载组件9包括有承载板901和废料台902,承载板901安装于滑槽7的一侧下方,废料台902贯穿于承载板901的内部中间,使得承载板901沿着滑槽7滑动后可将废料台902露出,以便清理废料台902上的废料,废料台902的面积与通槽803的面积一致,废料台902与通槽803的位置相对应,使得经过通槽803的扩孔钻头5在对金属板10扩孔后产生的废料可被废料台902收集承载。
具体地,扩孔箱1的底部两侧安装有气缸6,气缸6的输出端连接有与承载板901固定的活塞杆,使得气缸6运行后可通过活塞杆带动承载板901移动。
本实施例的实施原理为:首先,在需要对金属板10扩孔时,使用者将金属板10放置于承载板901上;
之后让电机4运行通过转轴带动扩孔钻头5转动;
之后由气缸6运行通过活塞杆带动承载板901移动,让承载板901沿着滑槽7朝扩孔钻头5方向滑动后并将废料台902露出;
之后随着承载板901持续移动,限位板801受压后可挤压弹簧802朝扩孔箱1的内壁方向移动,此时金属板10扩孔位置会与通槽803对应,且金属板10四周会被限位板801及承载板901夹持,使得在扩孔钻头5扩孔时更加稳定;
同时在金属板10扩孔后,废料可向下落在废料台902上,使得在扩孔加工过程中不需要额外针对五金制品进行夹持固定即可完成加工,从而使得加工效率更高,且还便于废料集中收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种五金制品生产加工用扩孔装置,包括扩孔箱(1),其特征在于:所述扩孔箱(1)的内部上方安装有电机(4),所述电机(4)的输出端通过转轴连接有扩孔钻头(5),所述扩孔箱(1)的内部两侧开设有滑槽(7),所述滑槽(7)的一侧上方和一侧下方分别设置有紧压组件(8)和承载组件(9),所述紧压组件(8)包括有限位板(801)、弹簧(802)和通槽(803),所述承载组件(9)包括有承载板(901)和废料台(902),所述废料台(902)的顶部放置有金属板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种五金制品生产加工用扩孔装置,其特征在于:所述限位板(801)安装于滑槽(7)的一侧上方,所述弹簧(802)安装于限位板(801)的顶部并与扩孔箱(1)的内壁连接,所述通槽(803)开设于限位板(801)的内部中间。
3.根据权利要求2所述的一种五金制品生产加工用扩孔装置,其特征在于:所述限位板(801)位于扩孔钻头(5)的四周,所述限位板(801)位于金属板(10)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种五金制品生产加工用扩孔装置,其特征在于:所述承载板(901)安装于滑槽(7)的一侧下方,所述废料台(902)贯穿于承载板(901)的内部中间。
5.根据权利要求4所述的一种五金制品生产加工用扩孔装置,其特征在于:所述废料台(902)的面积与通槽(803)的面积一致,所述废料台(902)与通槽(803)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种五金制品生产加工用扩孔装置,其特征在于:所述扩孔箱(1)的底部两侧安装有气缸(6),所述气缸(6)的输出端连接有与承载板(901)固定的活塞杆。
7.根据权利要求1所述的一种五金制品生产加工用扩孔装置,其特征在于:所述扩孔箱(1)的外表面安装有防护门(2),所述扩孔箱(1)的底部安装有支撑板(3),所述支撑板(3)呈凵字形设置。
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