CN221453994U - 一种钣金件冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲压成型装置，其包括底板，所述底板上表面靠近右侧边缘固定连接第一支撑底座，所述第一支撑底座上表面固定连接模具底座，所述模具底座的圆形滑槽内滑动连接滑动轴，所述模具底座左侧表面固定连接第二密封圈，所述模具底座的右侧表面固定连接气泵，所述气泵的压紧在第二密封圈的右侧表面上，所述底板上表面靠近左侧边缘固定连接滑槽板，所述滑槽板数量为两个，所述滑槽板上表面设置有滑槽，所述滑槽板的滑槽滑动连接上料机构。通过上述结构，通过设置气泵、滑动轴、上料机构，能够在操作人员不将手臂放在冲头的下方即可完成对板件的放入和拿取，有效的保证了操作人员的作业安全。

Description

一种钣金件冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压成型装置技术领域，特别涉及一种钣金件冲压成型装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板或金属件的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫作钣金件，呼吸机等很多产品的外壳都是通过冲压制成的。

板件在冲压的过程中，操作员需要将加工好的工件从加工台上取下并将新的原料放在加工台上，在此过程中操作人员的手臂会放在冲压头的下方，这时冲压设备的按钮一旦被其他人误触，冲压头会砸伤操作人员，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型，提供一种钣金件冲压成型装置，能够在操作人员不将手臂放在冲头的下方即可完成对板件的放入和拿取，有效的保证了操作人员的作业安全。

为实现上述目的，提供一种钣金件冲压成型装置，包括底板，所述底板上表面靠近右侧边缘固定连接第一支撑底座，所述第一支撑底座上表面固定连接模具底座，所述模具底座左侧设置板件安置槽，所述模具底座远离板件安置槽设置有圆形滑槽，所述模具底座的圆形滑槽内滑动连接滑动轴，所述模具底座的左侧表面设置有和圆形滑槽贯通的圆孔，所述模具底座左侧表面固定连接第二密封圈，所述模具底座的右侧表面固定连接气泵，所述气泵的压紧在第二密封圈的右侧表面上，所述底板上表面靠近左侧边缘固定连接滑槽板，所述滑槽板数量为两个，所述滑槽板上表面设置有滑槽，所述滑槽板的滑槽滑动连接上料机构。通过设置模具底座上的板件安置槽是为了方便于放置被加工的板件，并在冲头的作用下形成所需的形状，通过设置滑动轴是为了方便于将成型好的板件推出板件安置槽，通过设置气泵是为了方便于向圆形滑槽内充气，从而带动滑动轴运动，通过设置上料机构是为了方便于给冲压设备上料。

根据所述的一种钣金件冲压成型装置，所述滑动轴右侧表面固定连接弹簧，所述弹簧远离滑动轴固定连接在模具底座的圆形滑槽和通气孔的贯通处侧壁上，所述滑动轴的圆柱表面靠近弹簧设置有圆环槽，所述滑动轴的圆环槽固定连接第一密封圈，所述第一密封圈的外圆柱表面和圆形滑槽的圆柱表面紧密接触。通过设置第一密封圈是为了方便于保证从模具底座右侧的圆孔中进入的气体不会从圆形滑槽中流出，通过设置弹簧是为了方便于气泵泄气后，将滑动轴拉回初始位置。

根据所述的一种钣金件冲压成型装置，所述上料机构包括、滚轮、轮架、输料板、推杆、限位板、拉环，所述轮架数量为两个，所述滚轮转动连接在轮架的底部，所述滚轮数量为多个，所述滚轮底部在滑槽板的滑槽中。通过设置滚轮是为了方便于上料设备可在滑槽中移动。

根据所述的一种钣金件冲压成型装置，所述输料板固定连接在两个轮架的上表面上，所述输料板上侧为阶梯形，所述输料板较高处的上表面设置有板件安置槽，所述输料板的板件安置槽的位置、高度和位置和模具底座的板件安置槽对应，所述输料板的板件安置槽左侧设置有水平贯通的凹槽，所述限位板固定连接在输料板的较低处的上表面上。通过设置限位板是为了方便于限制推杆的移动轨迹。

根据所述的一种钣金件冲压成型装置，所述限位板中心设置头左右水平的贯通圆孔，推杆滑动连接在限位板的贯通圆孔中，所述拉环固定连接在输料板的左侧表面上。通过设置推杆是为了方便于将输料板的板件安置槽中的板件原料推到模具底座上的板件安置槽中，通过设置拉环是为了方便于拉动上料设备。

根据所述的一种钣金件冲压成型装置，所述底板上表面远离第一支撑底座设置有收料框，所述收料框右侧表面在模具底座的下方。通过设置收料框是为了方便于收集冲压好的板件。

根据所述的一种钣金件冲压成型装置，所述底板上表面靠近后侧边缘固定连接第二支撑底座，所述第二支撑底座上表面固定连接支撑板。

根据所述的一种钣金件冲压成型装置，所述支撑板下表面固定连接液压缸，所述液压缸输出端固定连接活塞杆，所述活塞杆远离液压缸固定连接冲头，所述冲头在模具底座的板件安置槽的正上方。通过设置液压缸、活塞杆是为了方便于驱动冲头对板件进行压。

本实用新型的有益效果：通过设置气泵、滑动轴、上料机构，能够在操作人员不将手臂放在冲头的下方即可完成对板件的放入和拿取，有效的保证了操作人员的作业安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种钣金件冲压成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钣金件冲压成型装置的模具底座结构示意图；

图3为本实用新型一种钣金件冲压成型装置的模具底座剖视结构图；

图4为本实用新型一种钣金件冲压成型装置的A处局部结构放大图；

图5为本实用新型一种钣金件冲压成型装置的B处局部结构放大图。

图例说明：

1、底板；2、第一支撑底座；3、模具底座；4、气泵；5、冲头；6、活塞杆；7、液压缸；8、第二支撑底座；9、支撑板；10、收料框；11、滑槽板；12、上料机构；1201、滚轮；1202、轮架；1203、输料板；1204、推杆；1205、限位板；1206、拉环；13、滑动轴；14、弹簧；15、第一密封圈；16、第二密封圈。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-5，本实用新型实施例一种钣金件冲压成型装置，其包括底板1，底板1上表面靠近右侧边缘固定连接第一支撑底座2，第一支撑底座2上表面固定连接模具底座3，模具底座3左侧设置板件安置槽，模具底座3远离板件安置槽设置有圆形滑槽，模具底座3的圆形滑槽内滑动连接滑动轴13，模具底座3的左侧表面设置有和圆形滑槽贯通的圆孔，模具底座3左侧表面固定连接第二密封圈16，模具底座3的右侧表面固定连接气泵4，气泵4的压紧在第二密封圈16的右侧表面上，底板1上表面靠近左侧边缘固定连接滑槽板11，滑槽板11数量为两个，滑槽板11上表面设置有滑槽，滑槽板11的滑槽滑，动连接上料机构12气泵4的输出端在第二密封圈16的中间中空处，气泵4的开关可设置在操作人员作业时方便接触到的位置，滑动轴13的材料可采用塑料等轻质且硬度较高的材料。

底板1上表面靠近后侧边缘固定连接第二支撑底座8，第二支撑底座8上表面固定连接支撑板9，支撑板9下表面固定连接液压缸7，液压缸7输出端固定连接活塞杆6，活塞杆6远离液压缸7固定连接冲头5，冲头5在模具底座3的板件安置槽的正上方。

底板1上表面远离第一支撑底座2设置有收料框10，收料框10右侧表面在模具底座3的下方，收料框10可随时取下更换。

滑动轴13右侧表面固定连接弹簧14，弹簧14远离滑动轴13固定连接在模具底座3的圆形滑槽和通气孔的贯通处侧壁上，滑动轴13的圆柱表面靠近弹簧14设置有圆环槽，滑动轴13的圆环槽固定连接第一密封圈15，第一密封圈15的外圆柱表面和圆形滑槽的圆柱表面紧密接触，弹簧14在处于自然舒张的状态时，滑动轴13完全在圆形滑槽中。

上料机构12包括、滚轮1201、轮架1202、输料板1203、推杆1204、限位板1205、拉环1206，轮架1202数量为两个，滚轮1201转动连接在轮架1202的底部，滚轮1201数量为多个，滚轮1201底部在滑槽板11的滑槽中，输料板1203固定连接在两个轮架1202的上表面上，输料板1203上侧为阶梯形，输料板1203较高处的上表面设置有板件安置槽，输料板1203的板件安置槽的位置、高度和位置和模具底座3的板件安置槽对应，输料板1203的板件安置槽左侧设置有水平贯通的凹槽，限位板1205固定连接在输料板1203的较低处的上表面上，限位板1205中心设置有左右水平的贯通圆孔，推杆1204滑动连接在限位板1205的贯通圆孔中，拉环1206固定连接在输料板1203的左侧表面上，推杆1204可将输料板1203的板件安置槽内的板件原料推到模具底座3的板件安置槽中。

工作原理：将板件原料放在输料板1203的板件安置槽中，推动上料机构12使输料板1203的右侧表面和模具底座3的左侧表面接触，随后推动推杆1204将板件原料推到模具底座3的板件安置槽中，随后拉动拉环1206将输料板1203移动至初始位置，随后启动液压缸7驱动冲头5对板件进行冲压，在此过程中操作人员可将新的板件原料放在输料板1203的板件安置槽中，以方便下一次投料，板件冲压好后，操作人员启动气泵4向带动滑动轴13将冲压好后的板件推到下方的收料框10中，随后关闭气泵4，此时弹簧14会将滑动轴13拉回原位，重复此过程即可对其余板件进行冲压，整个过程操作人员的手臂不会出现放在冲头5下方的情况发生，较好的保证了操作人员的作业安全，避免意外的情况发生。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上表面靠近右侧边缘固定连接第一支撑底座(2)，所述第一支撑底座(2)上表面固定连接模具底座(3)，所述模具底座(3)左侧设置板件安置槽，所述模具底座(3)远离板件安置槽设置有圆形滑槽，所述模具底座(3)的圆形滑槽内滑动连接滑动轴(13)，所述模具底座(3)的左侧表面设置有和圆形滑槽贯通的圆孔，所述模具底座(3)左侧表面固定连接第二密封圈(16)，所述模具底座(3)的右侧表面固定连接气泵(4)，所述气泵(4)的压紧在第二密封圈(16)的右侧表面上，所述底板(1)上表面靠近左侧边缘固定连接滑槽板(11)，所述滑槽板(11)数量为两个，所述滑槽板(11)上表面设置有滑槽，所述滑槽板(11)的滑槽滑动连接上料机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述滑动轴(13)右侧表面固定连接弹簧(14)，所述弹簧(14)远离滑动轴(13)固定连接在模具底座(3)的圆形滑槽和通气孔的贯通处侧壁上，所述滑动轴(13)的圆柱表面靠近弹簧(14)设置有圆环槽，所述滑动轴(13)的圆环槽固定连接第一密封圈(15)，所述第一密封圈(15)的外圆柱表面和圆形滑槽的圆柱表面紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述上料机构(12)包括、滚轮(1201)、轮架(1202)、输料板(1203)、推杆(1204)、限位板(1205)、拉环(1206)，所述轮架(1202)数量为两个，所述滚轮(1201)转动连接在轮架(1202)的底部，所述滚轮(1201)数量为多个，所述滚轮(1201)底部在滑槽板(11)的滑槽中。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述输料板(1203)固定连接在两个轮架(1202)的上表面上，所述输料板(1203)上侧为阶梯形，所述输料板(1203)较高处的上表面设置有板件安置槽，所述输料板(1203)的板件安置槽的位置、高度和位置和模具底座(3)的板件安置槽对应，所述输料板(1203)的板件安置槽左侧设置有水平贯通的凹槽，所述限位板(1205)固定连接在输料板(1203)的较低处的上表面上。

5.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述限位板(1205)中心设置有左右水平的贯通圆孔，推杆(1204)滑动连接在限位板(1205)的贯通圆孔中，所述拉环(1206)固定连接在输料板(1203)的左侧表面上。

6.根据权利要求3所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述底板(1)上表面远离第一支撑底座(2)设置有收料框(10)，所述收料框(10)右侧表面在模具底座(3)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述底板(1)上表面靠近后侧边缘固定连接第二支撑底座(8)，所述第二支撑底座(8)上表面固定连接支撑板(9)。

8.根据权利要求7所述的一种钣金件冲压成型装置，其特征在于，所述支撑板(9)下表面固定连接液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端固定连接活塞杆(6)，所述活塞杆(6)远离液压缸(7)固定连接冲头(5)，所述冲头(5)在模具底座(3)的板件安置槽的正上方。