CN213793715U - 一种铁皮压孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压孔设备，尤其涉及一种铁皮压孔设备。提供一种操作过程简单便捷，省时省力，对于工作人员的熟练度没有过多要求的铁皮压孔设备。一种铁皮压孔设备，包括有底板、伺服电机、支架、转动组件和冲压组件；底板顶部右侧设有伺服电机，底板顶部设有支架，支架左侧设有冲压组件，底板顶部与支架顶部设有转动组件。本实用新型达到的效果：转台通过锥齿轮，凸轮与槽轮带动第一模具，从而实现了向第二模具持续性输送铁皮，再通过曲柄轴与滑杆之间的配合，使得第二模具能够持续性对铁皮压孔。

Description

一种铁皮压孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种压孔设备，尤其涉及一种铁皮压孔设备。

背景技术

铁皮，是由铁矿经过精加工炼制成熟铁后，将熟铁压成薄片，常用于制作罐头等，具有良好的美观性、可塑性、实用性等。

在现有技术中，给铁皮打孔的设备大多是需要人工将铁皮放置在压孔设备中，且压孔设备只能给铁皮压一半的孔，压完一半需要工作人员快速将铁皮换向，进行另一侧的压孔，该设备结构简单操作过程繁琐，费时费力，给铁皮两侧压孔时对于工作人员的熟练度具有一定的要求。

实用新型内容

为了克服传统设备结构简单操作过程繁琐，费时费力，对于工作人员的熟练度具有一定要求的缺点，本实用新型的技术问题是：提供一种操作过程简单便捷，省时省力，对于工作人员的熟练度没有过多要求的铁皮压孔设备。

技术方案是：一种铁皮压孔设备，包括有底板、伺服电机、支架、转动组件和冲压组件，底板顶部右侧设有伺服电机，底板顶部设有支架，底板顶部与支架顶部设有转动组件，支架左侧设有冲压组件。

进一步说明，转动组件包括有第一传动轴、第一锥齿轮、支杆、转轴、凸轮、第二锥齿轮、转台、第二传动轴、槽轮和第一模具，伺服电机输出轴上设有第一传动轴，第一传动轴右侧设有第一锥齿轮，底板顶部右侧设有支杆，支杆中部转动式设有转轴，转轴下侧设有凸轮和第二锥齿轮，凸轮位于第二锥齿轮上方，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，支架中转动式设有第二传动轴，第二传动轴上部转动式设有转台，第二传动轴下端设有槽轮，槽轮与凸轮配合，转台顶部均匀设有六个第一模具，转台上开有与第一模具相契合的模具孔，转台周围均匀开有多个凹槽，凹槽与定位组件配合。

进一步说明，冲压组件包括有第一支板、第二支板、第二模具、滑杆、导杆和曲柄轴，支架左侧顶部设有第一支板，第一支板顶部设有第二支板，第二支板右侧开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑杆，滑杆左侧转动式设有导杆，第一传动轴左侧设有曲柄轴，曲柄轴与支架转动式连接，导杆下侧与曲柄轴转动式连接，滑杆右端设有第二模具。

进一步说明，还包括有定位组件，定位组件包括有固定块，弹簧和接触杆，支架右侧顶部设有固定块，固定块内壁滑动式设有接触杆，接触杆左端与转台上的凹槽配合，接触杆右端与固定块内壁左侧之间连接有弹簧。

进一步说明，还包括有挡板，支架顶部开有出料口，第二传动轴上部设有挡板，挡板与出料口均位于转台下部。

本实用新型的有益效果为：转台通过锥齿轮，凸轮与槽轮带动第一模具，从而实现了向第二模具持续性输送铁皮，再通过曲柄轴与滑杆之间的配合，使得第二模具能够持续性对铁皮压孔，最后通过挡板与出料口的配合，使得压孔完毕后多余的废料从出料口中进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的第一种部分结构示意图及剖视图。

图4为本实用新型的第二种部分结构示意图及剖视图。

附图中的标记：1：底板，2：伺服电机，3：支架，4：转动组件，401：第一传动轴，402：第一锥齿轮，403：支杆，404：转轴，405：凸轮，406：第二锥齿轮，407：转台，408：第二传动轴，409：槽轮，410：第一模具，5：冲压组件，501：第一支板，502：第二支板，503：第二模具，504：滑杆，505：导杆，506：曲柄轴，6：定位组件，601：固定块，602：弹簧，603：接触杆，7：挡板，8：出料口。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种铁皮压孔设备，如图1-4所示，包括有底板1、伺服电机2、支架3、转动组件4和冲压组件5，底板1顶部右侧设有伺服电机2，底板1顶部设有支架3，底板1顶部与支架3顶部设有转动组件4，支架3左侧设有冲压组件5。

工作人员首先将铁皮放置在转动组件4上，其次启动伺服电机2工作，伺服电机2带动转动组件4工作，同时带动冲压组件5向下对铁皮进行压孔，铁皮压孔完成后，工作人员关闭伺服电机2，对压孔完成的铁皮进行收集整理。

转动组件4包括有第一传动轴401、第一锥齿轮402、支杆403、转轴404、凸轮405、第二锥齿轮406、转台407、第二传动轴408、槽轮409和第一模具410，伺服电机2输出轴上设有第一传动轴401，第一传动轴401右侧设有第一锥齿轮402，底板1顶部右侧设有支杆403，支杆403中部转动式设有转轴404，转轴404下侧设有凸轮405和第二锥齿轮406，凸轮405位于第二锥齿轮406上方，第一锥齿轮402与第二锥齿轮406啮合，支架3中转动式设有第二传动轴408，第二传动轴408上部转动式设有转台407，第二传动轴408下端设有槽轮409，槽轮409与凸轮405配合，转台407顶部均匀设有六个第一模具410，转台407上开有与第一模具410相契合的模具孔，转台407周围均匀开有多个凹槽，凹槽与定位组件6配合。

工作人员首先将铁皮分别放置在第一模具410内，电机2的输出轴会带动第一传动轴401和第一锥齿轮402不断转动，从而带动第二锥齿轮406、转轴404和凸轮405不断转动，当凸轮405与槽轮409接触时，会带动槽轮409转动六分之一圈，从而带动第二传动轴408、转台407和第一模具410转动六分之一圈，使得第一模具410位于冲压组件5正下方，之后冲压组件5对第一模具410上的铁皮进行冲压，冲压完毕后，第一模具410会继续转动，如此往复，便能使得第一模具410间歇性转动六分之一圈，并在停止转动的时候对铁皮进行冲压打孔，人们只需要不断将铁皮放置在第一模具410上即可。

冲压组件5包括有第一支板501、第二支板502、第二模具503、滑杆504、导杆505和曲柄轴506，支架3左侧顶部设有第一支板501，第一支板501顶部设有第二支板502，第二支板502右侧开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑杆504，滑杆504左侧转动式设有导杆505，第一传动轴401左侧设有曲柄轴506，曲柄轴506与支架3转动式连接，导杆505下侧与曲柄轴506转动式连接，滑杆504右端设有第二模具503。

第一传动轴401转动带动曲柄轴506转动，从而带动导杆505不断摆动，进而带动滑杆504和第二模具503不断上下移动，当第二模具503向下移动时可以对铁皮进行冲压打孔，当第二模具503向上移动时会与铁皮脱离，如此往复，便能对铁皮进行间歇性打孔。

还包括有定位组件，定位组件包括有固定块601，弹簧602和接触杆603，支架3右侧顶部设有固定块601，固定块601内壁滑动式设有接触杆603，接触杆603左端与转台407上的凹槽配合，接触杆603右端与固定块601内壁左侧之间连接有弹簧602。

随着转台407的转动，原本在转台407凹槽处的接触杆603通过弧面向右被挤压，弹簧602被压缩，当转台407转动至另一凹槽处时，在弹簧602的复位作用下，接触杆603向左滑动至与凹槽契合，从而实现固定转盘的作用，使得第二模具503能够更准确的为铁皮进行压孔。

还包括有挡板7，支架3顶部开有出料口8，第二传动轴408上部设有挡板7，挡板7与出料口8均位于转台407下部。

当铁皮完成压孔后，铁皮余料落入支架3顶部，挡板7在第二传动轴408的带动下，将铁皮余料拨动至出料口8中，从而实现对铁皮余料的清理。

以上结合具体实施例描述了本实用新型实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铁皮压孔设备，其特征在于：包括有底板（1）、伺服电机（2）和支架（3），底板（1）顶部右侧设有伺服电机（2），底板（1）顶部设有支架（3），还包括有转动组件（4）和冲压组件（5），底板（1）顶部与支架（3）顶部设有转动组件（4），支架（3）左侧设有冲压组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种铁皮压孔设备，其特征在于：转动组件（4）包括有第一传动轴（401）、第一锥齿轮（402）、支杆（403）、转轴（404）、凸轮（405）、第二锥齿轮（406）、转台（407）、第二传动轴（408）、槽轮（409）和第一模具（410），伺服电机（2）输出轴上设有第一传动轴（401），第一传动轴（401）右侧设有第一锥齿轮（402），底板（1）顶部右侧设有支杆（403），支杆（403）中部转动式设有转轴（404），转轴（404）下侧设有凸轮（405）和第二锥齿轮（406），凸轮（405）位于第二锥齿轮（406）上方，第一锥齿轮（402）与第二锥齿轮（406）啮合，支架（3）中转动式设有第二传动轴（408），第二传动轴（408）上部转动式设有转台（407），第二传动轴（408）下端设有槽轮（409），槽轮（409）与凸轮（405）配合，转台（407）顶部均匀设有六个第一模具（410），转台（407）上开有与第一模具（410）相契合的模具孔，转台（407）周围均匀开有多个凹槽，凹槽与定位组件（6）配合。

3.根据权利要求2所述的一种铁皮压孔设备，其特征在于：冲压组件（5）包括有第一支板（501）、第二支板（502）、第二模具（503）、滑杆（504）、导杆（505）和曲柄轴（506），支架（3）左侧顶部设有第一支板（501），第一支板（501）顶部设有第二支板（502），第二支板（502）右侧开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑杆（504），滑杆（504）左侧转动式设有导杆（505），第一传动轴（401）左侧设有曲柄轴（506），曲柄轴（506）与支架（3）转动式连接，导杆（505）下侧与曲柄轴（506）转动式连接，滑杆右端设有第二模具（503）。

4.根据权利要求3所述的一种铁皮压孔设备，其特征在于：还包括有定位组件（6），定位组件（6）包括有固定块（601），弹簧（602）和接触杆（603），支架（3）右侧顶部设有固定块（601），固定块（601）内壁滑动式设有接触杆（603），接触杆（603）左端与转台（407）上的凹槽配合，接触杆（603）右端与固定块（601）内壁左侧之间连接有弹簧（602）。

5.根据权利要求4所述的一种铁皮压孔设备，其特征在于：还包括有挡板（7），支架（3）顶部开有出料口（8），第二传动轴（408）上部设有挡板（7），挡板（7）与出料口（8）均位于转台（407）下部。

Images