CN219425401U - 一种钢带冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压设备技术领域，且公开了一种钢带冲压装置，包括支撑架，所述支撑架上开设有下漏孔，所述支撑架的下表面固定连接有收集箱，所述下漏孔与收集箱的内部相互连通，所述支撑架的内侧面固定连接有限位块，所述支撑架的内侧面固定连接有若干个弹簧，所述支撑架的内侧面固定连接有固定夹具，所述固定夹具位于下漏孔的两侧。本实用新型能够通过凸轮转动挤压着传动杆去对钢带进行冲压的形式，产生冲压的力不会很大，并不会对较薄的钢带冲压时产生碎裂的情况，大大提高了冲孔的效率，减少残次品发生的情况，并且本实用采用了半自动化的方式，很好的适用与加工量不大的小型作坊内自主的打孔生产，带来便捷。

Description

一种钢带冲压装置

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体是一种钢带冲压装置。

背景技术

钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢带条，在对应的生产具体产品时，人们需要对钢带的外表面进行打孔作业，通常在大型的车间进行生产时，人们都会去使用到比较智能的全自动化的冲压设备，去对钢带外表面进行打孔冲压，但是一般在较小的加工作坊内，往往一些较大型的冲压设备价格昂贵，成本较高，并且冲压的钢带数量并没有很多，小型作坊内一般不会去使用到大型的冲压设备，而去选择一些较小的设备来进行冲压，市面上也存在一些较小型的设备，通常也都是采用液压的原理去进行冲压，但是一般的钢带其厚度小于2mm，通常液压的冲压力较大，不好去调整，在进行冲压时，往往会将钢带打孔的周围一并冲压碎开，造成孔洞周边产生裂纹，损毁钢带，造成的钢带的浪费情况，对此，我们提出了一种钢带冲压装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种钢带冲压装置，通过凸轮转动挤压着传动杆去对钢带进行冲压的形式，产生冲压的力不会很大，并不会对较薄的钢带冲压时产生碎裂的情况，大大提高了冲孔的效率，减少残次品发生的情况。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带冲压装置，包括支撑架，所述支撑架上开设有下漏孔，所述支撑架的下表面固定连接有收集箱，所述下漏孔与收集箱的内部相互连通，所述支撑架的内侧面固定连接有限位块，所述支撑架的内侧面固定连接有若干个弹簧，所述支撑架的内侧面固定连接有固定夹具，所述固定夹具位于下漏孔的两侧，所述支撑架的一侧固定连接有连接架，所述支撑架上转动连接有冲压机构，所述冲压机构的一端滑动套接在限位块上，所述冲压机构的另一端固定连接在连接架上，所述限位块位于下漏孔的上方，所述弹簧的另一端与冲压机构固定连接。

优选的，所述冲压机构包括传动杆，所述传动杆的两侧外表面分别固定连接有转轴，所述支撑架上开设有供传动杆转动的空间，所述转轴转动连接在支撑架上，所述传动杆的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的下表面固定连接有冲压齿，所述连接架的上表面固定连接有固定块，所述固定块上固定连接有慢速电机，所述慢速电机的输出端轴处固定连接有凸轮，所述凸轮位于传动杆的另一端，所述凸轮转动时外表面与传动杆的外表面相触碰挤压，所述滑动块与冲压齿的内部为空心状，所述滑动块的内侧面固定连接有滑块，所述滑动块滑动套接在限位块上。

优选的，所述限位块上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述限位块的形状为弯弧状，所述滑槽的结构也为弯弧状，所述滑槽的槽口与滑动块运动的轨迹相等。

优选的，所述固定夹具上开设有槽口与钢带厚度相匹配，所述收集箱可从支撑架上拆卸下来，所述弹簧在收缩时为弯弧状。

优选的，所述支撑架上开设有冲压槽，所述冲压槽与冲压齿的形状相匹配，所述冲压槽位于下漏孔的内侧面。

优选的，所述冲压齿的材质为硬质合金钢，所述冲压齿的底部为尖锥状，所述滑动块内壁的空腔形状与限位块的形状相匹配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在进行冲压工作时，通过凸轮转动挤压着传动杆去对钢带进行冲压的形式，产生冲压的力不会很大，并不会对较薄的钢带冲压时产生碎裂的情况，大大提高了冲孔的效率，减少残次品发生的情况，并且本实用采用了半自动化的方式，很好的适用与加工量不大的小型作坊内自主的打孔生产，带来便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型冲压机构示意图；

图4为本实用新型滑动块结构示意图。

图中：1、弹簧；2、限位块；3、冲压机构；4、固定夹具；5、收集箱；6、下漏孔；7、支撑架；8、连接架；21、滑槽；81、固定块；31、滑动块；32、冲压齿；33、传动杆；34、凸轮；35、慢速电机；36、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种钢带冲压装置，包括支撑架7，支撑架7上开设有下漏孔6，支撑架7的下表面固定连接有收集箱5，下漏孔6与收集箱5的内部相互连通，支撑架7的内侧面固定连接有限位块2，支撑架7的内侧面固定连接有若干个弹簧1，支撑架7的内侧面固定连接有固定夹具4，固定夹具4位于下漏孔6的两侧，支撑架7的一侧固定连接有连接架8，支撑架7上转动连接有冲压机构3，冲压机构3的一端滑动套接在限位块2上，冲压机构3的另一端固定连接在连接架8上，限位块2位于下漏孔6的上方，弹簧1的另一端与冲压机构3固定连接。

进一步的，冲压机构3包括传动杆33，传动杆33的两侧外表面分别固定连接有转轴，支撑架7上开设有供传动杆33转动的空间，转轴转动连接在支撑架7上，传动杆33的一端固定连接有滑动块31，滑动块31的下表面固定连接有冲压齿32，连接架8的上表面固定连接有固定块81，固定块81上固定连接有慢速电机35，慢速电机35的输出端轴处固定连接有凸轮34，凸轮34位于传动杆33的另一端，凸轮34转动时外表面与传动杆33的外表面相触碰挤压，滑动块31与冲压齿32的内部为空心状，滑动块31的内侧面固定连接有滑块36，滑动块31滑动套接在限位块2上。

进一步的，限位块2上开设有滑槽21，滑块36滑动连接在滑槽21的内部，限位块2用以对滑动块31进行限位，去让滑动块31与冲压齿32更加稳定的对钢带进行冲压。

进一步的，限位块2的形状为弯弧状，滑槽21的结构也为弯弧状，滑槽21的槽口与滑动块31运动的轨迹相等，限位块2与滑动块31滑动的轨迹相等，避免了滑动块31转动时与限位块2工作干涉的问题。

进一步的，固定夹具4上开设有槽口与钢带厚度相匹配，收集箱5可从支撑架7上拆卸下来，弹簧1在收缩时为弯弧状，收集箱5通过滑动槽与滑动体滑动在支撑架7的下表面，在收集箱5内收集满了废屑时，人们能够通过滑动的形式，去将收集箱5拆卸下来，并将内部收集的废屑倒出，并且弹簧1在收缩时的形状也与滑动块31的运动轨迹相等。

进一步的，支撑架7上开设有冲压槽，冲压槽与冲压齿32的形状相匹配，冲压槽位于下漏孔6的内侧面，冲压齿32在对钢带冲压时，会挤压着钢带，将钢带冲压在冲压槽上，并将钢带分离开，多余的碎屑会从下漏孔6处下漏掉落。

进一步的，冲压齿32的材质为硬质合金钢，冲压齿32的底部为尖锥状，滑动块31内壁的空腔形状与限位块2的形状相匹配，能够去让滑动块31更好的与限位块2的外表面形状相贴合，并且限位块2与滑动块31接触的部分为光滑状，能够好的去带动滑动块31滑动位移。

本实用新型的工作原理及使用流程：

本实用新型在进行冲压工作时，人们预先将钢带放置在固定夹具4的槽孔内，进行夹持，可通过外力拉扯滑动，随后人们打开慢速电机35的开关，慢速电机35转动带动着凸轮34转动，凸轮34在转动时会挤压到传动杆33处，并将传动杆33向上推动，传动杆33的另一端则向下运动，去带动着滑动块31在限位块2上向下滑动，并让冲压齿32与钢带外表面处进行冲压，让钢带外表面处产生孔洞，并且产生的碎屑会从下漏孔6处下漏在收集箱5内，对废屑进行收集，在凸轮34转离传动杆33上时，传动杆33会随着弹簧1的作用，被拉回，让滑动块31上升，随后人们手动的拉动钢带，将钢带的下一个打孔位置处对准在冲压齿32下，随后继续进行冲压打孔，本实用新型能够通过凸轮34转动挤压着传动杆33去对钢带进行冲压的形式，产生冲压的力不会很大，并不会对较薄的钢带冲压时产生碎裂的情况，大大提高了冲孔的效率，减少残次品发生的情况，并且本实用采用了半自动化的方式，很好的适用与加工量不大的小型作坊内自主的打孔生产，带来便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢带冲压装置，其特征在于：包括支撑架（7），所述支撑架（7）上开设有下漏孔（6），所述支撑架（7）的下表面固定连接有收集箱（5），所述下漏孔（6）与收集箱（5）的内部相互连通，所述支撑架（7）的内侧面固定连接有限位块（2），所述支撑架（7）的内侧面固定连接有若干个弹簧（1），所述支撑架（7）的内侧面固定连接有固定夹具（4），所述固定夹具（4）位于下漏孔（6）的两侧，所述支撑架（7）的一侧固定连接有连接架（8），所述支撑架（7）上转动连接有冲压机构（3），所述冲压机构（3）的一端滑动套接在限位块（2）上，所述冲压机构（3）的另一端固定连接在连接架（8）上，所述限位块（2）位于下漏孔（6）的上方，所述弹簧（1）的另一端与冲压机构（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带冲压装置，其特征在于：所述冲压机构（3）包括传动杆（33），所述传动杆（33）的两侧外表面分别固定连接有转轴，所述支撑架（7）上开设有供传动杆（33）转动的空间，所述转轴转动连接在支撑架（7）上，所述传动杆（33）的一端固定连接有滑动块（31），所述滑动块（31）的下表面固定连接有冲压齿（32），所述连接架（8）的上表面固定连接有固定块（81），所述固定块（81）上固定连接有慢速电机（35），所述慢速电机（35）的输出端轴处固定连接有凸轮（34），所述凸轮（34）位于传动杆（33）的另一端，所述凸轮（34）转动时外表面与传动杆（33）的外表面相触碰挤压，所述滑动块（31）与冲压齿（32）的内部为空心状，所述滑动块（31）的内侧面固定连接有滑块（36），所述滑动块（31）滑动套接在限位块（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢带冲压装置，其特征在于：所述限位块（2）上开设有滑槽（21），所述滑块（36）滑动连接在滑槽（21）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种钢带冲压装置，其特征在于：所述限位块（2）的形状为弯弧状，所述滑槽（21）的结构也为弯弧状，所述滑槽（21）的槽口与滑动块（31）运动的轨迹相等。

5.根据权利要求1所述的一种钢带冲压装置，其特征在于：所述固定夹具（4）上开设有槽口与钢带厚度相匹配，所述收集箱（5）可从支撑架（7）上拆卸下来，所述弹簧（1）在收缩时为弯弧状。

6.根据权利要求2所述的一种钢带冲压装置，其特征在于：所述支撑架（7）上开设有冲压槽，所述冲压槽与冲压齿（32）的形状相匹配，所述冲压槽位于下漏孔（6）的内侧面。

7.根据权利要求2所述的一种钢带冲压装置，其特征在于：所述冲压齿（32）的材质为硬质合金钢，所述冲压齿（32）的底部为尖锥状，所述滑动块（31）内壁的空腔形状与限位块（2）的形状相匹配。