CN208374940U - 一种橡胶管生产用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶管生产用修边装置，包括底板，所述底板为长方体状结构且顶部竖直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定座，所述固定座为长方体状结构且中部开设有转动槽，所述转动槽呈圆柱体状设置且底部开设有从动槽，转动槽内活动设置有转动筒，所述转动筒为圆柱体状中空结构且外壁上固定套接有从动齿轮，所述固定座的顶部开设有主动槽，且固定座的顶部一端固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮。本实用新型结构简单，设计合理，快速对橡胶管表面毛边进行处理，成本比较低，去毛边效果更佳，解决了以往橡胶管修边装置效率低、成本高的问题，实用性强，易于推广。

Description

一种橡胶管生产用修边装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管加工技术领域，尤其涉及一种橡胶管生产用修边装置。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等。橡胶加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

橡胶管加工时经注塑成型后，其表面会有毛边，需要对其进行修剪，人工去毛边不仅劳动强度大且效率低，使用冷冻修边机等机械产生的成本又太高，不利于企业的生产效益，为此我们设计出一种橡胶管生产用修边装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶管生产用修边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种橡胶管生产用修边装置，包括底板，所述底板为长方体状结构且顶部竖直固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有固定座，所述固定座为长方体状结构且中部开设有转动槽，所述转动槽呈圆柱体状设置且底部开设有从动槽，转动槽内活动设置有转动筒，所述转动筒为圆柱体状中空结构且外壁上固定套接有从动齿轮，所述固定座的顶部开设有主动槽，且固定座的顶部一端固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合设置，所述转动槽长度方向的两侧均水平贯穿设置有长槽。

优选的，所述从动槽为圆柱体状结构，且从动槽相对两侧内壁上水平转动连接有限位齿轮，所述限位齿轮与从动齿轮啮合设置。

优选的，所述转动筒内套接有打磨盘，所述打磨盘为两端贯通的圆柱体状中空结构，且打磨盘长度方向的两端均贯穿长槽设置。

优选的，所述底板的顶部长度方向一端竖直设置有竖板，所述竖板的侧壁上转动连接有绕线辊，且绕线辊的一端连接有第二驱动电机。

优选的，所述底板的顶部通过连接杆固定设置有限位环，所述限位环共设置有两个且分别位于支撑柱的两侧设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定座、转动筒、打磨盘、限位环和绕线辊的设计，可以利用绕线辊转动带动橡胶管移动，使其外壁与打磨盘的内壁接触，快速进行表面毛边处理，结构简单且成本低，使用起来十分方便。

2、通过从动齿轮、主动齿轮、第一驱动电机和限位齿轮的设计，带动打磨盘进行转动，使打磨盘与橡胶管的外壁接触更加频繁，大大提高毛边去除的效果。

本实用新型结构简单，设计合理，解决了以往橡胶管修边装置效率低、成本高的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种橡胶管生产用修边装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种橡胶管生产用修边装置的固定座的结构剖面图；

图3为本实用新型提出的一种橡胶管生产用修边装置的转动筒的侧面结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3固定座、4转动槽、5从动槽、6限位齿轮、7转动筒、8从动齿轮、9主动槽、10第一驱动电机、11主动齿轮、12打磨盘、13长槽、14竖板、15绕线辊、16限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种橡胶管生产用修边装置，包括底板1，底板1为长方体状结构且顶部竖直固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有固定座3，固定座3为长方体状结构且中部开设有转动槽4，转动槽4呈圆柱体状设置且底部开设有从动槽5，转动槽4内活动设置有转动筒7，转动筒7为圆柱体状中空结构且外壁上固定套接有从动齿轮8，固定座3的顶部开设有主动槽9，且固定座3的顶部一端固定设置有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴固定连接有主动齿轮11，且主动齿轮11与从动齿轮8啮合设置，转动槽4长度方向的两侧均水平贯穿设置有长槽13，从动槽5为圆柱体状结构，且从动槽5相对两侧内壁上水平转动连接有限位齿轮6，限位齿轮6与从动齿轮8啮合设置，转动筒7内套接有打磨盘12，打磨盘12为两端贯通的圆柱体状中空结构，且打磨盘12长度方向的两端均贯穿长槽13设置，底板1的顶部长度方向一端竖直设置有竖板14，竖板14的侧壁上转动连接有绕线辊15，且绕线辊15的一端连接有第二驱动电机，底板1的顶部通过连接杆固定设置有限位环16，限位环16共设置有两个且分别位于支撑柱2的两侧设置。

工作原理：本实用新型中，工作人员将橡胶管穿过限位环16，再穿过打磨盘12后固定在绕线辊15上，此时开启第一驱动电机10和第二驱动电机，第一驱动电机10带动主动齿轮11转动，主动齿轮11带动从动齿轮8转动，即可带动转动筒7转动，利用转动的打磨盘12对其内部的橡胶管表面打磨，而橡胶管经绕线辊15转动，从打磨盘12内匀速穿过，从动槽5内的限位齿轮6提高整个转动筒7的稳定性，本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶管生产用修边装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）为长方体状结构且顶部竖直固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定连接有固定座（3），所述固定座（3）为长方体状结构且中部开设有转动槽（4），所述转动槽（4）呈圆柱体状设置且底部开设有从动槽（5），转动槽（4）内活动设置有转动筒（7），所述转动筒（7）为圆柱体状中空结构且外壁上固定套接有从动齿轮（8），所述固定座（3）的顶部开设有主动槽（9），且固定座（3）的顶部一端固定设置有第一驱动电机（10），所述第一驱动电机（10）的输出轴固定连接有主动齿轮（11），且主动齿轮（11）与从动齿轮（8）啮合设置，所述转动槽（4）长度方向的两侧均水平贯穿设置有长槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用修边装置，其特征在于，所述从动槽（5）为圆柱体状结构，且从动槽（5）相对两侧内壁上水平转动连接有限位齿轮（6），所述限位齿轮（6）与从动齿轮（8）啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用修边装置，其特征在于，所述转动筒（7）内套接有打磨盘（12），所述打磨盘（12）为两端贯通的圆柱体状中空结构，且打磨盘（12）长度方向的两端均贯穿长槽（13）设置。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用修边装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部长度方向一端竖直设置有竖板（14），所述竖板（14）的侧壁上转动连接有绕线辊（15），且绕线辊（15）的一端连接有第二驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用修边装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部通过连接杆固定设置有限位环（16），所述限位环（16）共设置有两个且分别位于支撑柱（2）的两侧设置。