KR20160067333A - 하이드로포밍용 튜브 절단장치 - Google Patents

Abstract

하이드로포밍용 튜브 절단장치가 개시되어 있다. 개시된 하이드로포밍용 튜브 절단장치는, 베이스 프레임의 일측에 이동 가능하게 제공되어 튜브를 지지하는 지지 유닛과, 상기 베이스 프레임의 타측에 설치되어 튜브를 클램핑한 상태로 회전시키는 클램프 회전유닛과, 상기 지지 유닛과 상기 클램프 회전 유닛 사이에 설치되어 튜브를 절단시키는 절단유닛을 포함할 수 있다.

Description

하이드로포밍용 튜브 절단장치{DEVICE FOR CUTTING HYDROFORMING TUBE}

본 발명은 하이드로포밍용 튜브 절단장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하이드로포밍용 튜브를 버(burr) 및 기울기 발생 없이 정밀하게 절단하기 위한 하이드로포밍용 튜브 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 하이드로포밍(hydroforming) 가공법은 액압(hydraulic pressure)이나 공압(pneumatic pressure)을 이용하여 피가공물을 확대 성형시키는 기계 판금의 특수한 가공법 중의 하나이다. 이러한 하이드로포밍 가공법은 부품을 제조하는 과정에서 부품을 경량화시킬 수 있는 동시에 부품 안정성을 향상시킬 수 있어서 최근 자동차 산업분야 등에서 많이 사용되고 있다.

하이드로포밍 가공법이 적용되는 자동화 공정은 튜브를 일정한 크기로 절단하는 컷팅 공정(cutting process), 튜브를 일정한 형상으로 구부리는 밴딩 공정(bending process), 밴딩된 튜브를 금형 장치에 세팅하고 액압 또는 공압으로 확대 성형시키는 하이드로포밍 공정(hydroforming process) 및 확대 성형된 튜브를 트리밍 절단하고 세척하여 완제품화하는 마무리 공정 등을 포함한다.

상기 하이드로포밍 공정은 밴딩 공정을 거친 피가공물을 금형으로 이송하여 세팅하는 단계와, 세팅된 피가공물의 개방 부위를 밀폐(sealing) 수단인 펀치(funch)로 밀폐시킨 후 노즐을 통해 피가공물의 내부공간으로 고압의 성형유 또는 성형가스를 충진시켜 피가공물을 확대시키는 성형 단계를 포함한다.

종래에는 컷팅 공정시 작업자가 손으로 튜브를 잡고 고정시킨 상태에서 절단기를 이용하여 튜브를 절단하였는데, 도 1에 예시된 바와 같이 절단된 튜브(1)의 절단면에 버(burr,2)가 발생되었다.

버가 발생된 튜브를 이용하여 제품을 성형할 경우, 성형유 또는 성형가스 주입을 위한 노즐이 튜브 내부로 완전히 삽입되지 못하여 성형유 또는 성형가스가 튜브의 외부로 분출되어 적정 압력을 가하지 못하게 되므로 정상적인 제품 성형이 어려웠다. 또한, 튜브에 노즐을 삽입할시 버에 의해서 튜브가 적정 위치에서 밀려나 튜브에 주름이 생기고 노즐이 파손되었다.

이에, 종래에는 작업자가 숫돌이 장착된 연삭기를 가지고 튜브의 절단면에 생긴 버를 수작업으로 제거하였다. 그러나, 수작업으로 버를 제거함에 따라서 작업 시간이 과다하게 소요되고 작업자의 숙련도에 따라서 절단면이 고르지 못한 문제점이 있었다. 또한, 버 제거 작업시 중량물인 튜브가 기울어지면서 절단면에 기울기가 발생되게 되는데, 절단면에 기울기가 발생된 튜브를 이용하여 제품을 성형할 경우 기울기에 의해 노즐과 튜브(1)의 끝단 사이에 유격이 발생되어 성형유 또는 성형 가스가 외부로 누출되어 제품에 결함이 발생되었다.

대한민국등록특허공보 제10-1149368호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 하이드로포밍 제품을 생산하기 위해 사용되는 튜브를 버(burr) 및 기울기 발생 없이 정밀하게 절단하기 위한 하이드로포밍용 튜브 절단장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 일 견지에 따른 하이드로포밍용 튜브 절단장치는, 베이스 프레임의 일측에 이동 가능하게 제공되어 튜브를 지지하는 지지 유닛과, 상기 베이스 프레임의 타측에 설치되어 튜브를 클램핑한 상태로 회전시키는 클램프 회전유닛과, 상기 지지 유닛과 상기 클램프 회전 유닛 사이에 설치되어 튜브를 절단시키는 절단유닛을 포함할 수 있다.

상기 베이스 프레임의 상부면에 그 길이 방향으로 설치된 가이드 레일 상에 슬라이딩 가능하게 이동대가 설치되고, 상기 지지유닛은 상기 이동대에 설치되어 이동 가능하게 제공되며,상기 절단유닛은 상기 이동대 상에 설치되어 상기 이동 가능하게 제공될 수 있다.

상기 하이드로포밍용 튜브 절단장치는, 상기 베이스 프레임의 측면에는 상기 베이스 프레임의 길이 방향으로 설치된 기어축과, 상기 이동대의 측면에 고정 설치된 제1 모터와, 상기 제1 모터의 회전축에 결합되고 상기 기어축에 기어 결합된 기어를 더 포함할 수 있다.

상기 지지유닛은, 상기 이동대 상에 고정된 베이스와, 기어축에 의해 서로 맞물린 상태로 상기 베이스 상에 힌지 결합되며 내표면부에 튜브를 회전 가능하게 지지하는 다수개의 튜브 지지롤들이 설치된 한 쌍의 튜브 지지체와, 상기 튜브 지지체와 상기 베이스 사이에 연결 설치되어 상기 튜브 지지체가 열림 및 닫힘 동작을 하도록 구동력을 발생시키는 제1 실린더를 포함할 수 있다.

그 외에, 상기 지지유닛은, 상기 튜브 지지롤들 중 어느 하나에 그 회전축이 결합된 제2 모터를 더 포함할 수 있다.

상기 클램프 회전유닛은, 외주면이 그 길이 방향으로 다수개로 분할되고 선단부에 튜브를 고정하기 위한 복수개의 조임대가 조립된 내부 링과, 상기 내부 링의 후단에 조립된 회전판과, 상기 베이스 프레임의 후단에 입설된 지지대에 연결 설치되고 그 회전축이 상기 회전판의 중심축에 결합된 제3 모터와, 상기 내부 링의 외주연에 끼워지는 외부 링과, 상기 지지대에 연결 설치되고 상기 외부 링의 후단부에 핀으로 조립된 가이드 링과, 피스톤이 상기 내부 링의 길이 방향으로 진퇴되도록 상기 지지대의 상측에 고정된 실리더 암에 설치된 제2 실린더와, 상기 제2 실린더의 피스톤에 그 일단이 연결되고 상기 일단과 대향하는 타단이 상기 외부 링의 외주면에 가공된 홈에 삽입 체결된 외부 링 구동핀을 포함할 수 있다.

그 외에, 상기 클램프 회전유닛은, 상기 내부 링의 내부에 설치된 원판 형태의 격벽과, 상기 격벽에 형성된 복수개의 구멍에 상기 내부 링의 길이 방향으로 미끄럼 이동되도록 조립되며 그 전단에는 상기 조임대가 결합되고 그 후단부는 다른 부분보다 큰 크기로 된 머리로 구성된 가이드 핀과, 상기 가이드 핀에 삽입되며 상기 조임대의 후단과 상기 격벽 사이에 설치되어 상기 조임대를 상기 내부 링의 선단쪽으로 탄력 지지하는 스프링부재를 더 포함할 수 있다.

그리고, 상기 클램프 회전유닛은, 상기 제1 고정핀에 삽입되어 상기 내부 링의 내벽과 상기 회전판 사이에 설치된 제1 완충스프링과, 상기 제2 고정핀에 삽입되어 상기 외부 링과 상기 가이드 링 사이에 설치된 제2 완충 스프링을 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 튜브 절단 작업시 버 및 기울기가 발생되지 않으므로 버 제거 작업을 생략하여 작업 부하를 줄일 수 있고, 튜브 절단면 기울기로 인해 노즐과 튜브 사이에 유격이 생겨 성형유 또는 성형 가스가 외부로 누출됨으로 인해 유발되는 제품 불량을 방지하고 결함이 없는 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있다.

도 1은 종래 기술에서 튜브의 절단면에 버가 발생된 상황을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 하이드로포밍용 튜브 절단장치를 도시한 정면돋이다.
도 3은 도 2의 지지유닛을 도시한 사시도이다.
도 4는 도 2의 클램프 회전유닛을 도시한 단면도이다.
도 5는 도 2의 클램프 회전유닛의 분해 사시도이다.
도 6은 내부 링의 선단부를 도시한 단면도이다,
도 7은 도 2의 절단유닛을 도시한 정면도이다.
도 8 및 도 9는 내부 링에 튜브가 고정되는 과정을 도시한 도면이다.

상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 하이드로포밍용 튜브 절단장치에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 한다.

이하, 설명되는 실시예는 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기 위하여 가장 적합한 실시예를 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예에 의해 본 발명의 기술적 특징이 제한되는 것이 아니라 이하 설명되는 실시예와 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 하이드로포밍용 튜브 절단장치를 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 하이드로포밍용 튜브 절단장치는 베이스 프레임(100), 이동대(200), 지지유닛(300), 클램프 회전유닛(400) 및 절단유닛(500)을 포함하여 구성된다.

구체적으로, 베이스 프레임(100)은 이동대(200), 지지유닛(300), 클램프 회전유닛(400) 및 절단유닛(500)을 지지하기 위한 구조체로서, 플레이트 형상을 갖는다.

베이스 프레임(100)의 상에는 이동대(200)가 베이스 프레임(100)의 길이 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되는 바, 이동대(200)를 슬라이딩되도록 가이드할 수 있게 베이스 프레임(100)의 상면에는 베이스 프레임(100)의 길이 방향으로 가이드 레일(110)이 배설되고, 베이스 프레임(100)의 측면에는 베이스 프레임(100)의 길이 방향으로 기어축(120)이 배설되어 있다.

그리고, 베이스 프레임(100)이 후단, 즉 가이드 레일(110)의 후방에는 지지대(130)가 입설되어 있다. 지지대(130)는 후술되는 클램프 회전유닛(400)을 지지유닛(300)에 안착된 튜브(1)의 후단에 대향되게 설치할 수 있도록 한다.

이동대(200)는 베이스 프레임(100)의 가이드 레일(110) 상에 슬라이딩 가능하게 설치된다. 이를 위하여, 이동대(200)는 그 하부면에 가이드 레일(110) 상에 슬라이딩 가능하도록 레일부(미도시)를 구비한다. 더블어, 이동대(200)에는 이동대(200)가 베이스 프레임(100)의 가이드 레일(110) 상에서 슬라이딩 이동되도록 구동력을 발생시키는 이동대 이송수단(210)을 설치될 수 있다. 이동대 이송수단(210)은 제1 기어(211) 및 제1 모터(212)를 포함하여 구성될 수 있다. 제1 모터(212)는 이동대(200)의 측면에 브라켓(미도시)에 의해 고정 설치되고, 제1 기어(211)는 제1 모터(212)의 회전축에 결합 설치된 상태로 베이스 프레임(100)의 측면에 배설된 기어축(120)에 기어 결합되어 제1 모터(212)의 작동에 의해 이동대(200)가 베이스 프레임(100) 상에서 직선 이동할 수 있도록 구성된다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 지지유닛(300)은 이동대(200) 상에 설치되며, 튜브(1)를 수평상태로 지지하게 된다. 더불어, 지지유닛(300)은 클램프 회전유닛(400)에 의해 회전되는 튜브(1)를 회전 가능한 상태로 지지하게 된다. 이러한 지지유닛(300)은 베이스(310) 및 한 쌍의 튜브 지지체(320)를 포함하여 구성된다.

베이스(310)는 후술되는 튜브 지지체(320)를 지지하기 위한 구조체로, 이동대(200) 상에 고정 설치된다.

튜브 지지체(320)는 회전 가능하도록 베이스(310)에 힌지에 의해 결합되며, 상대 튜브 지지체(320)와 함께 대략 원형을 이루도록 구성된다. 이러한 튜브 지지체(320)의 내표면부에는 튜브(1)를 회전 가능하게 지지하는 다수의 튜브 지지롤들(330,340)이 회전 가능하도록 장착된다. 여기서, 다수의 튜브 지지롤들(330,340) 중 하나 또는 둘 이상의 튜브 지지롤(330)은 제2 모터(350)에 의해 강제적으로 회전 구동되도록 제2 모터(350)의 회전축에 연결 설치되고, 나머지 튜브 지지롤(340)들은 공회전되도록 장착된다.

튜브 지지체(320)는 그 하단부에 상대 튜브 지지체(320)와 맞물리도록 제2 기어(360)를 구비하고 있어, 후술되는 제1 실린더(370)의 작동으로 하나의 튜브 지지체(320)가 회전하면 나머지 다른 튜브 지지체(320)도 함께 회전하도록 구성된다.

그리고, 튜브 지지체(320)와 베이스(310) 사이에는 제1 실린더(370)가 연결 설치되어, 제1 실린더(370)의 피스톤 운동에 의해 한 쌍의 튜브 지지체(320)가 열림과 닫힘 동작을 하도록 구성된다.

도 2, 도 4 및 도 5를 참조하면, 클램프 회전유닛(400)은 지지유닛(300) 상에 안착된 튜브(1)의 후단을 클램핑한 상태로 회전시킨다. 클램프 회전유닛(400)은 튜브(1)를 회전시키면서 후술되는 절단유닛(500)의 컷팅부(520)가 튜브(1)의 절단 작업을 수행할 수 있게 한다. 이러한 클램프 회전유닛(400)은 가이드 레일(110)의 후방에 배치되도록 베이스 프레임(100)의 지지대(130)에 연결 설치되며, 내부 링(410), 조임대(420), 회전판(430), 제3 모터(440), 외부 링(450), 가이드 링(460) 및 제2 실린더(470)를 포함하여 구성된다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 내부 링(410)은 전후단이 개방된 원통이 그 길이 방향으로 다수개로 분할된 형태를 가지며, 그 선단측 내부에는 원판 형상의 격벽(411)이 형성되어 있다. 격벽(411)에는 그 원주 방향으로 복수개의 구멍(H)이 형성되어 있고, 격벽(411)의 구멍(H)에는 내부 링(410)의 길이 방향으로 미끄럼 이동 가능하도록 가이드 핀(480)이 삽입된다. 가이드 핀(480)은 그 후단부가 다른 부분보다 큰 크기로 된 머리(481)로 형성됨으로써 격벽(411)에서 빠지지 않도록 구성된다. 가이드 핀(480)의 선단에는 튜브(1)를 고정시키기 위한 조임대(420)가 연결 설치되며, 가이드 핀(480)에는 조임대(420)의 후단과 격벽(411) 사이에 설치되도록 스프링부재(490)이 삽입되어, 조임대(420)가 내부 링(410)의 선단쪽을 향해 이동되도록 탄성력을 제공한다.

그리고, 내부 링(410)은 그 선단부가 다른 부분보다 두꺼운 두께로 된 돌기(412)로 형성됨으로써 내부 링(410)의 외주연에 끼워지는 외부 링(450)이 돌기(412)를 밀면 내부 링(410)의 선단부측이 수축되면서 조임대(420)들이 서로 긴밀하게 밀착되고, 이에 따라 조임대(420)들 사이에 끼워진 튜브(1)를 클램핑할 수 있도록 구성된다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 회전판(430)은 그 전면(前面)에 내부 링(410) 후단에 삽입되는 돌출 링(431)을 구비하며, 회전판(430)의 돌출 링(431)은 내부 링(410)의 후단에 삽입된 상태에서 복수개의 제1 고정핀(432)에 의해 내부 링(410)에 조립된다. 각각의 제1 고정핀(432)에는 내부 링(410)의 내벽과 회전판(430)의 돌출 링(431) 사이에 설치되도록 제1 완충스프링(433)이 삽입된다.

제3 모터(440)는 볼트체결 또는 접합용접으로 지지대(130)에 연결 설치되며, 그 회전축은 회전판(430)의 중심축에 결합되어, 제3 모터(440) 작동시 회전판(430)과 내부 링(410)이 회전되고 내부 링(410)에 연계된 조임대(420)에 고정되어 있는 튜브(1)가 회전되도록 구성된다.

외부 링(450)은 전후단이 개방된 원통 형상으로 내부 링(410)의 외주연에 끼워지며, 내부 링(410)의 원활한 회전을 위하여 그 내벽에는 복수개의 베어링(451)이 설치되어 있다.

외부 링(450)의 후단에는 가이드 링(460)이 복수개의 제2 고정핀(461)에 의해 조립되며, 제2 고정핀(461)에는 외부 링(450)과 가이드 링(460) 사이에 설치되도록 제2 완충스프링(462)이 삽입된다.

가이드 링(460)은 그 내부에 상기 제3 모터(440)가 삽입될 수 있도록 충분한 크기의 내경을 가지며, 그 후단은 볼트체결 또는 접합용접에 의해 지지대(130)에 고정된다.

지지대(130)의 상부측에는 실린더 암(140)이 연결 설치되어 있으며, 실린더 암(140)에는 제2 실린더(470)의 피스톤(371)이 내부 링(410)의 길이 방향으로 진퇴되도록 제2 실린더(470)가 연결 설치되고, 제2 실린더(470)의 피스톤(471) 끝단에는 외부 링 구동핀(472)이 조립되어 있다.

외부 링 구동핀(472)은 제2 실린더(270)에서 발생된 구동력을 외부 링(450)으로 전달하기 위한 것으로, 외부 링 구동핀(472)의 일단은 제2 실린더(470)의 피스톤(471) 끝단에 연결되고 그 타단은 외부 링(450)의 외주면에 가공된 홈(452)에 삽입 체결되어, 제2 실린더(470)의 피스톤(471)이 작동시 외부 링 구동핀(472)을 통해서 피스톤(471)에 연계된 외부 링(450)이 내부 링(410)의 길이 방향을 따라서 전후로 이동되도록 구성된다.

도 2 및 도 7을 참조하면, 절단유닛(500)은 지지유닛(300)과 클램프 회전유닛(400) 사이의 이동대(200) 상에 설치되며, 프레임(510), 커팅부(520), 제4 모터(530) 및 동력 전달부(미도시)를 포함하여 구성된다.

프레임(510)은 이동대(200) 상에 연결 설치되며, 각종 스위치와 작동레버(511)가 장착되는 지지구(512)와, 작동레버(511)에 의해 회전되는 회동구(513)로 구성된다. 여기서, 회동구(513)는 지지구(512)에 힌지(미도시)로 연결되어, 회동구(513)에 고정된 작동레버(511)를 하측 방향으로 이동시키면 회동구(513)가 회전하도록 구성된다.

커팅부(520)는 원형 칼날이나 톱으로, 회동구(513)의 중심에 결합되며 회동구(513)의 움직임에 연동되며, 제4 모터(530)의 회전축에 결합되어 회동구(513)의 중심에서 회전이 가능하도록 구성된다.

동력전달부(미도시)는 각종 스위치 및 제4 모터(530)에 전력을 인가하는 것으로 프레임(510) 일측 또는 내부에 형성된다.

이하에서는, 본 발명의 일실시예에 따른 하이드로포밍용 튜브 절단장치의 작동을 설명한다.

우선, 하이드로포밍 제품의 형태에 따라 튜브(1)를 선정하고, 선정된 튜브(1)를 지지유닛(300)의 튜브 지지체(320) 상에 올려놓는다. 이때, 튜브 지지체(320)는 열려 있는 상태이다.

그 다음, 도 8에 도시된 바와 같이 튜브(1)의 후단을 내부 링(410)에 조립된 조임대(420)들 사이에 끼우고, 제2 실린더(470)를 작동시켜 외부 링 구동핀(472)이 체결된 외부 링(450)을 내부 링(410)의 선단부 측으로 이동시키면, 도 9에 도시된 바와 같이 외부 링(450)이 전진하여 내부 링(410)의 선단부의 돌기(412)를 밀어 내부 링(410)이 수축되고, 내부 링(410)이 수축되면서 조임대(420)들이 긴밀하게 밀착되어 조임대(420)들 사이에 끼워진 튜브(1)가 클램핑되어 진다..

그 다음, 절단 유닛(500)의 커팅부(520)가 튜브(1) 절단 부위 상에 위치되도록 제1 모터(212)를 작동시켜 이동대(200)를 이동시킨다.

그 다음, 제1 실린더(370)를 작동시켜 튜브 지지체(320)를 닫은 다음에 제3 모터(440)를 작동시켜 내부 링(410)과 함께 클램핑된 튜브(1)를 회전시키고, 절단 유닛(500)을 작동시켜 회전하는 튜브(1)를 절단한다.

이와 같이, 본 발명에 따른 하이드로포밍용 튜브 절단장치는 하이드로포밍용 튜브를 지지유닛(300)에 안착 배치한 상태에서 클램프 회전유닛(400)이 튜브의 후단을 클램핑한 상태로 회전시키고, 절단 유닛(500)이 회전하는 튜브(1)를 절단하는 바, 튜브 절단 작업시 튜브(1)에 버 및 기울기가 발생되지 않는다. 따라서, 버 제거 작업을 생략하여 작업 부하를 줄일 수 있고, 튜브 절단면 기울기로 인해 노즐과 튜브 사이에 유격이 생겨 성형유(또는 성형 가스)가 외부로 누출됨으로 인해 유발되는 제품 불량을 방지하여 결함이 없는 우수한 품질의 제품을 생산할 수 있게 된다.

앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술 될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

100: 베이스 프레임 110: 가이드 레일
120: 기어축 130: 지지대
140: 실린더 암 200: 이동대
211: 제1 기어 212: 제1 모터
300: 지지유닛 310: 베이스
320: 튜브 지지체 330,340: 튜브 지지롤
350: 제2 모터 360: 제2 기어
370: 제1 실린더 400: 클램프 회전유닛
410: 내부 링 420: 조임대
430: 회전판 440: 제3 모터
450: 외부 링 460: 가이드 링
470: 제2 실린더 480: 가이드 핀
490: 스프링부재 500: 절단유닛
510: 프레임 520: 커팅부
530: 제4 모터

Claims (8)

1. 베이스 프레임의 일측에 이동 가능하게 제공되어 튜브를 지지하는 지지 유닛;
   상기 베이스 프레임의 타측에 설치되어 튜브를 클램핑한 상태로 회전시키는 클램프 회전유닛;및
   상기 지지 유닛과 상기 클램프 회전 유닛 사이에 설치되어 튜브를 절단시키는 절단유닛;을 포함하는 하이드로포밍용 튜브 절단장치.
   
2. 제1 항에 있어서, 상기 베이스 프레임의 상부면에 그 길이 방향으로 설치된 가이드 레일 상에 슬라이딩 가능하게 이동대가 설치되고,
   상기 지지유닛은 상기 이동대에 설치되어 이동 가능하게 제공되며,
   상기 절단유닛은 상기 이동대 상에 설치되어 상기 이동 가능하게 제공되는 하이드로포밍용 튜브 절단장치.
   
3. 제2 항에 있어서, 상기 베이스 프레임의 측면에는 상기 베이스 프레임의 길이 방향으로 설치된 기어축;
   상기 이동대의 측면에 고정 설치된 제1 모터;및
   상기 제1 모터의 회전축에 결합되고 상기 기어축에 기어 결합된 기어;를 더 포함하는 하이드로포밍용 튜브 절단장치.
   
4. 제2 항에 있어서, 상기 지지유닛은 상기 이동대 상에 고정된 베이스;
   기어축에 의해 서로 맞물린 상태로 상기 베이스 상에 힌지 결합되며 내표면부에 튜브를 회전 가능하게 지지하는 다수개의 튜브 지지롤들이 설치된 한 쌍의 튜브 지지체;및
   상기 튜브 지지체와 상기 베이스 사이에 연결 설치되어 상기 튜브 지지체가 열림 및 닫힘 동작을 하도록 구동력을 발생시키는 제1 실린더;를 포함하는 하이드로포밍용 튜브 절단장치.
   
5. 제4 항에 있어서, 상기 지지유닛은 상기 튜브 지지롤들 중 어느 하나에 그 회전축이 결합된 제2 모터를 더 포함하는 하이드로포밍용 튜브 절단장치.
   
6. 제1 항에 있어서, 상기 클램프 회전유닛은, 외주면이 그 길이 방향으로 다수개로 분할되고 선단부에 튜브를 고정하기 위한 복수개의 조임대가 조립된 내부 링;
   상기 내부 링의 후단에 제1 고정핀에 의해 조립된 회전판;
   상기 베이스 프레임의 후단에 입설된 지지대에 연결 설치되고 그 회전축이 상기 회전판의 중심축에 결합된 제3 모터;
   상기 내부 링의 외주연에 끼워지는 외부 링;
   상기 지지대에 연결 설치되고 상기 외부 링의 후단부에 제2 고정핀에 의해 조립된 가이드 링;
   피스톤이 상기 내부 링의 길이 방향으로 진퇴되도록 상기 지지대의 상측에 고정된 실리더 암에 설치된 제2 실린더;및
   상기 제2 실린더의 피스톤에 그 일단이 연결되고 상기 일단과 대향하는 타단이 상기 외부 링의 외주면에 가공된 홈에 삽입 체결된 외부 링 구동핀;을 포함하는 하이드로포밍용 튜브 절단장치.
   
7. 제6 항에 있어서, 상기 클램프 회전유닛은, 상기 내부 링의 내부에 설치된 원판 형태의 격벽;
   상기 격벽에 형성된 복수개의 구멍에 상기 내부 링의 길이 방향으로 미끄럼 이동되도록 조립되며 그 전단에는 상기 조임대가 결합되고 그 후단부는 다른 부분보다 큰 크기로 된 머리로 구성된 가이드 핀;및
   상기 가이드 핀에 삽입되며 상기 조임대의 후단과 상기 격벽 사이에 설치되어 상기 조임대를 상기 내부 링의 선단쪽으로 탄력 지지하는 스프링부재;를 더 포함하는 하이드로포밍용 튜브 절단장치.
   
8. 제6 항에 있어서, 상기 클램프 회전유닛은,
   상기 제1 고정핀에 삽입되어 상기 내부 링과 상기 회전판 사이에 설치된 제1 완충스프링; 및
   상기 제2 고정핀에 삽입되어 상기 외부 링과 상기 가이드 링 사이에 설치된 제2 완충 스프링을 더 포함하는 하이드로포밍용 튜브 절단장치.

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