JP6431117B2 - プラスチック材料（特にｐｖｃ）製の成形要素を溶接するための方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチック材料（特にＰＶＣ）で構成された成形要素を溶接するための方法および相対的装置に関する。

背景

現行技術においては、ドアまたは窓へ取り付けることが可能なフレーム構造を構築するために、主に窓およびドアフレームとして用いられるＰＶＣ成形要素を各ヘッド表面の溶融により相互溶接する。

詳細には、溶融は、適切な電気加熱プレートを用いて接続部位を加熱した後、溶接を行い易いように加熱部位を相互に押圧することにより、行われる。

一般的には、加熱部位は、成形要素のヘッド先端であり、適切に４５°で切断されており、これにより例えば各窓またはドアフレームの直角部位を規定する。

本方法は、成形要素の各保持部材を備えた溶接機によって実行される。これらの成形要素は、往復方向の近接する移動方向において移動可能であり、これにより、加熱先端同志を接触させて溶接する。

他の機器は、２つの成形要素の溶融時に形成されるビードまたは溶接ビードの除去に適した仕上げシステムを備える。

実際、２つの成形要素（４５°で切断された表面）の接合線に対応して、余分な溶融材料の部位が露出および移動して、成形要素の視認可能な表面から突出するビードを形成する。この理由のため、仕上げ後のドアまたは窓フレームの美観を高めるためには、溶接後の成形要素に対し、溶融ビードを除去する作業を行う必要が出てくる。

しかし、概要を述べた公知の溶接装置の場合、上記した溶接ビードの形成に主に関連する大きな欠陥がある。実際、ＰＶＣ成形要素の溶接ゾーンの均一性が不完全であり、また往復方向の成形要素に対して完全に平行ではないため、面を平坦にするためには、大量の材料が溶融されるため、余分なビードが形成されることになり、余分な材料を大量に除去することとなると思われる。

さらに、ビードの除去および溶接ゾーンの清浄のための仕上げ作業により、ドアまたは窓フレームの機械加工に必要な総時間に大きく影響が出る。実際、各ドアまたは窓フレームの溶接作業のたびに、その後成形要素を機械加工する必要が出てくる。さらに、スポーク成形要素の場合、このようなビード除去が極めて複雑になる。

さらに、上記の仕上げ作業に用いられる機器は煩雑であり、特に高価でもある。

その結果、さらに煩雑な器具が必要となるため、さらなるコストおよび作業時間を維持する必要が発生する。

発明の説明

本文脈において、本発明の技術的目的は、上記した現行技術の欠陥を解消する、プラスチック材料（特にＰＶＣ）製の成形要素を溶接するための方法および相対的装置を提案することである。

詳細には、本発明の目的は、溶接ビードの除去に適したさらなる作業全てを不要にすることが可能な、プラスチック材料（特にＰＶＣ）製の２つの成形要素を溶接するための方法および相対的装置を提供することである。

本発明のさらなる目的は、溶接線およびその後の清浄と比較して高速かつ安価な、プラスチック材料（特にＰＶＣ）製の成形要素を溶接する方法を提供することである。
溶接線およびその後の清浄と比較して高速かつ安価な

上記の目的は、添付の請求項のいずれかに記載の技術仕様を含む、プラスチック材料（特にＰＶＣ）製の成形要素を溶接するための方法および相対的装置によって実質的に達成される。

本発明の他の特性および利点は、プラスチック材料（特にＰＶＣ）製の成形要素を溶接するための方法および相対的装置の好適であるが唯一ではない実施形態の包括的かつ非限定的な記載からより明らかになる。
図１ａおよび図１ｂは、本発明によるプラスチック材料（特にＰＶＣ）製の成形要素を溶接するワンヘッド装置（ヘッドは、の４〜６個の角部を同時に加工する機器上において繰り返すことができる）の斜視図および模式図である。
図２ａ、図２ｂおよび図２ｃは、各動作条件における図１ａおよび図１ｂ中の装置の詳細を示す。
図３は、さらなる動作シーケンスの詳細な図をさらに示す。
図４および図５は、往復方向に近接方向に移動するステップ時のプラスチック材料製の成形要素を示す。
図６は、本発明による収容型押圧器の斜視図である。
図７は、図６の収容型押圧器の別の角度からの斜視図である。
図８、図９、図１０および図１１は、本発明による成形要素のヘッド先端の溶接の後続ステップの模式図である。図中、ビードを収容型区画中に収容することを可能にする図６および図７中の収容型押圧器の使用を強調表示している。
図１２は、収容型押圧器の別の実施形態の横断断面図である。

発明の実施形態

特に添付の図を参照して、参照符号１によって図示しているのは、プラスチック材料（特にＰＶＣ）製の成形要素を溶接する装置である。

このような装置は、プラスチック材料（特にＰＶＣ）製の成形要素を溶接する方法を実行する。ここで、少なくとも２つの成形要素３が配置され、それぞれの溶接対象ゾーン４が相互に対向している。

本方法に従って以下に詳細に述べるように、溝部１９は、除去動作（フライス加工、溶融、面取りなど）により、成形要素３の各溶接対象ゾーン４に対応して構成される。

その後、成形要素３を相互に押圧して溶接対象ゾーン４を往復方向に接触保持させることにより、溶接対象ゾーン４を加熱および連結する。このようにして、２つの成形要素３の溝部１９は、各成形要素３の溶融時において生成されたビードまたは溶接ビードを収容する収容型区画１９ａを規定する。

本記載の残りにおいて、２つの各成形要素の先端の溶接に適した単一の溶接装置１を例示する。それにもかかわらず、本発明は、一連の装置１を含み得る。これらの装置１はそれぞれ、成形要素３の各先端上において動作する。例えば、ドアまたは窓フレームとして用いられる矩形フレームを作製するために、４つの装置１が用いられ、装置１はそれぞれ、上記フレームの直角に対応して成形要素３を溶接することを意図する。

図１を参照して、装置１は、成形要素３そのものを対応する相互に対向する溶接対象ゾーン４と係合させるのに適したＰＶＣ製の各成形要素３の一対の保持部材２を含む。点に留意されたい。

詳細には、各保持部材２は、成形要素３が載置されたベース部位５と、ベース部位５の上方に配置されたモバイル部位６とを含む。モバイル部位６は、ベース部位５に向かって適切に移動されるため、成形要素３を保持する。

添付の例示から分かるように、各成形要素３はベース部位５とモバイル部位６との間に配置され、各ヘッド先端が突出している。成形要素のヘッド先端により溶接対象ゾーン４が構成されているため、相互に対向している。

溶接対象ゾーン４が適切に４５°で切断されているため、２つの直角成形要素が連結された状態となる点に留意されたい。

さらに、装置１は、第１の往復方向の遠位位置と、溶接対象ゾーン４が共に連結される第２の往復方向の近位位置との間で成形要素３を移動させるための保持部材２の移動手段７を含む。

詳細には、各保持部材２に対し、移動手段７は、成形要素３の長手方向延長に対して平行に延びるスライドガイド８を有する。スライドガイド上には、上記ベース部位５と一体化されたカートリッジ９が取り付けられる。さらに、各カートリッジ９は、保持部材２のカートリッジ９双方を往復方向に近位／遠位へ移動させるのに適した移動システム１０と連結される。

また、装置１は、ＰＶＣ製の成形要素３の上記の溶接対象ゾーン４を加熱する加熱手段１１を含む。加熱手段１１は好適には、加熱手段１１が成形要素３間に配置される活性状態と、加熱手段１１が成形要素３から離隔方向に移動する非使用状態との間でとの間で移動可能である。

詳細には、成形要素３が移動手段７により往復方向に離隔移動方向において配置された場合、成形要素３は、通過ゾーンｏｆ加熱手段１１点に留意されたい。このようにして、溶接対象ゾーン４が加熱されると、成形要素３は相互に近位方向に移動し、各先端ヘッドにより相互に押圧される。

有利なことに、加熱手段１１は、例えば移動要素１３上に取り付けられた実質的にプレート形状の電気抵抗によって構成されたホットプレートヒートシール要素１２を含む。好適には、移動要素１３は、各レール１５内にスライドして取り付けられた一対のカートリッジ１４により構成される。レール１５はそれぞれ、上記抵抗１２の対向する側部上に配置される。このようにして、抵抗１２は、カートリッジ１４へ締結され、レール１５に沿ってこれらによって移動させられる。カートリッジ１４はまた、接続ロッドクランク１７によってモータ１６へ動作可能に接続される。有利なことに、接続ロッドクランク１７により、モータ１６からの回転移動がカートリッジ１４および抵抗１２の前後移動へと変換されて、電気抵抗１２が上記した成形要素３間に取り付けられる／上記した成形要素３から除去される。装置１はまた、少なくとも１つの溶接対象ゾーン４の周辺縁部上に少なくとも１つの溝部１９を構成する除去手段１８を備える。

除去手段１８は、例えばフライス加工型であり、保持部材２の上方に配置された支持フレーム２０と、少なくとも機械加工ツール２１とを含む。機械加工ツール２１は、溶接対象ゾーン４上に上記した溝部１９を構成する成形要素３と対向する。

ツール２１は、モータ部２２により回転移動させられる。モータ部２２は、好適には電気型であり、回転速度が極めて高速の小型のブラシレスセンサーレスモータである。さらに、ツール２１は、第１のアイドル状態（ツール２１が成形要素３間において配置されていない位置）と、ツール２１がＰＶＣ製の成形要素３間に配置される第２の作動状態との間で移動させられる。

より詳細には、フライス加工を用いた除去手段１８は好適にはは、一対の機械加工ツール２１を含む。機械加工ツール２１はそれぞれ、各溶接対象ゾーン４の周辺縁部上の活性ヘッド２１ａを備える。

詳細な図に示すように、ツール２１は、相互に対向して、成形要素３双方において同時に機械加工を行う。

換言すれば、２つのツール２１は、支持フレーム２０の対向する側部上の同一回転軸周囲において回転する。このようにして、支持フレーム２０の移動により、溶接対象ゾーン４上において作動するツール２１および別の溶接対象ゾーン４上に作動する他方のツール２１の前方移動の制御が可能になる。

各ツール２１によって得られる溝部１９は、溶接対象ゾーン４の全体延長に沿って延びる、実質的に段付きの四角形形状を有する（すなわち、９０°で形状される）。

溝部１９をこのように沿って構成することにより規定される収容型区画１９ａは、ベース壁部６０および一対の対向する側壁６１によって区切られる。

ベース壁部６０は実質的に水平であり、側壁６１は実質的に垂直である。

さらに、フレーム２０は、支持バー２４を有する。支持バー２４は、保持部材２の上方に配置され、ツール２１を支持するように設計される。ツール２１は、この状況において、バー２４そのものの下側先端上に取り付けられる。

バー２４は、溶接対象ゾーン４に対応して移動する移動部材２３へ動作可能に接続される。

有利なことに、ツール２１は、上記した移動部材２３の移動により溶接対象ゾーン４の側縁部に対応して配置される。

詳細には、部材２３は、バー２４がスライドして上部に取り付けられかつ公知の詳述しないモータによって移動させられない一対の支持ガイド２５を含む。さらに、バー２４ｉｓは、フレーム２０に対応して配置されたワームスクリュー２６と共に軸により垂直方向に移動させられる。

有利なことに、ツール２１およびモータ部２２はどちらとも、バー２４によって支持され、また、（ガイド２５に沿った）水平方向および（ワームスクリュー２６により）垂直方向双方に移動可能である。

装置１はまた、ツール２１と同心の渦吸引システム２９ａおよび２９ｂを有する。ツール２１により、フライス加工による除去動作時に発生する削りくずの除去が可能になる。

吸引システム２９ａおよび２９ｂは、例えばチャンバ２９ａからなる。チャンバ２９ａは、各ツール２１の周囲に配置され、削りくずを離隔方向に移動させる吸引ダクト２９ｂへ接続される。

この目的のため、さらに、ツール２１は、除去された削りくずをチャンバ２９ａの内側へ搬送して削りくずの吸引を容易にするらせん状のカッターからなる。

有利なことに、フライス加工によって除去動作により発生したプラスチック材料中の全削りくずが容易に吸引される。

装置１はまた、溝部１９上に隣接して溝部そのものと協働して収容型区画１９ａを規定するのに適した押圧手段２７および２８を有する。

押圧手段２７および２８は、実際、ベース壁部６０に対向しかつ側壁６１に隣接する収容型区画１９ａの側部の近隣にあり、これにより、区画そのものからの溶融材料の流出を回避する。

押圧手段２７および２８は、詳細には、
少なくとも突出部位６３を有する第１のワーク表面６２と、
−少なくとも最終仕上げの第２のワーク表面６４と、
を含む。

押圧手段２７および２８は、動作手段６５および６６と協働する。押圧手段２７および２８は、
成形要素３から離隔方向に移動するアイドル位置
第１のワーク位置であって、溝部１９上に隣接する第１のワーク表面６２は、収容型区画１９ａの内側に少なくとも部分的に配置された突出部位６３と共に、溶接ビードを収容型区画１９ａの側壁６１に向かって逸脱させる、第１のワーク位置と、
第２のワーク位置であって、第２のワーク表面６４は、仕上げ後の溶接ビードが得られるように溝部１９上に隣接する、第２のワーク位置と、
の間で押圧手段２７および２８を交互に変位させるのに適している。

押圧手段２７および２８は、第１のワーク表面６２および第２のワーク表面６４双方を有する収容型押圧器２７および２８を少なくとも含む。

しかし、第１のワーク表面６２および第２のワーク表面６４が相互に別個であり別個に可動であるコンポーネント上に取り付けられた別の実施形態は除外されない。

例示に示す装置１の実施形態において、押圧手段２７および２８は、成形要素３が載置された面に対して対向する側部（上方および下方）上に対向する一対の収容型押圧器２７および２８を含む。

詳細には、第１の収容型押圧器２７は、成形要素３の上方に配置され、本明細書中以下において上側収容型押圧器と呼ばれ援用するる。第２の収容型押圧器２８は、成形要素３の下側に配置され、本明細書中以下において下側収容型押圧器と呼ばれ得る。

収容型押圧器２７および２８はどちらとも、往復方向の近接する移動方向において可動であり、これにより、溝部１９と協働して、区画そのものから出てくる材料を制約および限定するように、成形要素３の対向する側部上に得られた２つの収容型区画１９ａを規定する。実際、溝部１９は、成形要素３の外部の視認可能な部位（すなわち、４５°で切断された面の上側および下側縁部）のために付与される点に留意されたい。これらの部位は、相互に溶接されると、突出する溶接ビードの形成を決定する。

この状況において、ビードは、収容型区画１９ａから出てこず、内部に収容される。

各収容型押圧器２７および２８は、溝部１９と実質的に平行な長手方向Ａに沿って延びるロッド６８を含む。

詳細には、長手方向は実質的に水平である。

ロッド６８は剛性であり、例えばスチール製である。

各収容型押圧器２７および２８について、ロッド６８は、第１の長手方向面６９および第２の長手方向面７０を含む。第１の長手方向面６９に対応して、第１のワーク表面６２が配置される。第２の長手方向面７０に対応して、第２のワーク表面６４が配置される。

第１の長手方向面６９および第２の長手方向面７０は、実質的に対向しており、相互に平行である。

第１のワーク表面６２は、例えば接着によって第１の長手方向面６９と関連付けることが可能なインサート７１によって規定される。

インサート７１は剛性であり、例えば硬質プラスチック製である。

第１のワーク表面６２は、平坦部位７２を有する。この平坦部位７２から、突出部位６３が延びる。

突出部位６３は、ロッド６８の実質的全体に沿って長手方向に延びる。

その代わりに、横断部において、突出部位６３は、一対の空洞７３を有する。空洞７３は、第１のワーク位置において、実質的に収容型区画１９ａの側壁６１に対向して配置される。

換言すれば、空洞７３の存在により、突出部位６３の横断面が切断される。

より詳細には、突出部位６３は、突出するより長尺のベースを有する二等辺台形のような形状に実質的にされた横断面を有する。

この点において、本記載の範囲内において、「突出するより長尺のベース」という表現は、台形のより小量のベースが平坦部位７２に対応して規定され、台形の二等辺が平坦部位７２から突出して延び、台形のより長尺のベースの下側に延びるため、ベースは平坦部位７２に対して遠位位置に配置されることが強調される。

本実施形態において、突出部位６３の横断面の空洞７３は、台形の二等辺と平坦部位７２との間に規定される。

しかし、突出部位の横断面が異なる形態を有する別の実施形態は除外されない。

図１２は、例えば、突出部位６３の横断面が実質的に矩形である実施形態を示す。

第２のワーク表面６４は、溝部１９上の隣接に適したシート状要素７４と、シート状要素７４を支持する衝撃吸収要素７５とにより、規定される。

シート状要素７４は、例えば、肉薄または可撓性の硬質プラスチックの金属ブレードからなる。

一方、衝撃吸収要素７５は、第２の長手方向面７０とシート状要素７４との間に配置されたゴムなどの降伏材料製の層である。

例示中に示す実施形態において、第２のワーク表面６４は実質的に平坦であり、実質的に平坦仕上げ後の溶接ビードを得ることが可能になる。

しかし、別の実施形態は、加工されたばかりの高温ピースを特定形状にするための突出および／または凹部第２のワーク表面６４がを有する別の実施形態は除外されない。高温のままである材料は、実際に容易に成形することができる。

また、スポーク付きの視認可能な表面を有する成形要素３の存在において、第１のワーク表面６２および第２のワーク表面６４は、視認可能な表面の形状に追随するような形状にされることも容易に理解される。

この点について、有用なことに、収容型押圧器２７および２８を装置１の残りから解放し、溶接すべき成形要素３の種類に応じて、形状が変化した収容型押圧器２７および２８と交換することが可能であることが強調される。

操作手段６５および６６は、成形要素３の移動方向を横断する方向Ｂに沿って押圧手段２７および２８を移動させる移動ユニット６５を少なくとも含む。

横断方向Ｂは、成形要素３が載置された面に対して実質的に直角であるため、垂直である。

図１ａおよび図１ｂは、上側収容型押圧器２７を平行移動させるための移動ユニット６５のみを詳細に示す。

このような移動ユニット６５は、支持要素７６が取り付けられたモバイル先端を有する垂直空気圧シリンダーにより規定される。

しかし、移動ユニット６５の別の実施形態も可能である。

操作手段６５および６６は、少なくとも回転ユニット６６も含む。回転ユニット６６は、収容型押圧器２７および２８のロッド６８を長手方向Ａの周囲において回転させ、第１のワーク表面６２および第２のワーク表面６４を溝部１９へ向かって交互に回転させるのに適している。

第１のワーク表面６２および第２のワーク表面６４がロッド６８の対向する面上に取り付けられていることを考えると、回転ユニット６６は、ロッド６８を回転ユニット６６自身の周囲において１８０°だけ回転させるのに適している。

しかし、ワーク表面６２および６４がロッド６８の隣接および連続する面上に配置され、ロッド６８の回転がちょうど９０°まで低下する別の実施形態は排除されない。

図１ａおよび図１ｂは、上側収容型押圧器２７の回転のための回転ユニット６６のみの詳細を示す。

このような回転ユニット６６は、支持要素７６とロッド６８のグリップ先端７７との間に配置された回転モータによって規定される。

しかし、アクチュエータシリンダーおよびレバーによるクランク機構からなる場合に回転ユニット６６の別の実施形態が可能である。

上記した装置１は、広範に構造的な意味において、本発明の対象である溶接方法を実行する。

この方法は、相互に対向する各溶接対象ゾーン４と共に保持部材２に対応して配置される少なくとも２つの成形要素３を作製するステップを含む。

その後、溝部１９は、成形要素３の各溶接対象ゾーン４に対応して構成される。

溝部１９を作製するステップは、各成形要素３のヘッド先端によって規定された周辺縁部上の材料の除去動作により、行われる。

この除去は、ツール２１を用いてフライス加工により行われる。

除去ステップ時において、らせん形状のツール２１と、除去された削りくずをチャンバ２９ａ内に搬送する軸方向吸引とにより、保持ステップが行われる。

その後、溶接対象ゾーン４をホットプレートヒートシール要素１２の対向する側部上に押圧し、成形要素３を相互に押圧することにより連結することにより、溶接対象ゾーン４を加熱する。溶接対象ゾーン４の連結を往復方向の接触を保持しつつ行うことにより、溶接対象ゾーン４を共に溶解させ、溶接ビードを規定する。

溶接対象ゾーン４の連結時において、押圧手段２７および２８溝部１９に対応して配置することからなるサブステップを行って、溝部そのものと協働して、溶接ビードの収容型区画１９ａを規定する。

このようなサブステップは、押圧手段２７および２８をアイドル位置、第１のワーク位置および第２のワーク位置間において交互に移動させる操作手段６５および６６により行われる。

このようなサブステップにおいて、収容型押圧器２７および２８双方は、動作し、対向する側部上において成形要素３の上方および下方において動作および配置される。

図８〜図１１は、上側収容型押圧器２７のみの動作を示すが、下側収容型押圧器２８の場合も容易に理解される。

溶接対象ゾーン４が相互に近接して配置されると、収容型押圧器２７および２８は、押圧手段を横断方向Ｂに沿って移動させる移動ユニット６５の動作により、アイドル位置から第１のワーク位置へ移動する。

このようにして、各収容型押圧器２７および２８の第１のワーク表面６２は、溝部１９と共に、相対的な収容型区画１９ａ（図８）の内側の突出部位６３と隣接する。

成形要素３の相対的に近接する移動によって得られる溶接ビードは、突出部位６３と接触するまで、収容型区画１９ａの中心において隆起し、その結果、空洞７３が充填される（図９）まで、側壁６１に向かって逸脱する。

突出部位６３の存在は、溶接ビードを形成する溶融プラスチック材料を収容型区画１９ａ全体に完全かつ正確に充填する目的のために、重要である。

この点について、突出部位６３が無い場合、溶接ビードは、収容型区画１９ａの中心に留まり、材料が固化し始めたときにずっと後に側壁６１に到達する傾向となり、これにより、常に最適にとは限らずまたいずれかの場合において非機能的な様態の収容型区画１９ａの充填が決定されることが強調される。

その後、収容型押圧器２７および２８は、横断方向Ｂに沿って成形要素３から離隔方向に除去される。

突出部位６３の台形形状によって規定される切断により、空洞７３を今まで占拠していた（未だに柔軟な状態であるため容易に変形可能である）プラスチック材料の記２つのリップ７８の若干の上昇が決定される（図１０）。

この時点において、収容型押圧器２７および２８が移動し、長手方向Ａの周囲を回転させられて、第２のワーク表面６４を第１のワーク表面６２ではなく溝部１９に向かって回転させ、第２のワーク位置に配置されるまで、成形要素３に近接する方向に移動させる。

この位置において、シート状要素７４は、事前に上昇していたリップ７８を下方に押圧して平坦にし、溶接ビードにより任意の外方の突出を曲線状にする。

実際、このステップにおいて、成形要素３の溶接対象ゾーン４は、近接する方向に移動し続け、収容型区画１９ａが完全に充填されかつリップ７８が並ぶ（図１１）まで、溶融プラスチック材料は形成し続ける。

図８〜図１１に示すサブステップは全て、収容型区画１９ａが完全に充填される前に溶融材料の固化が発生することの無いような時間以内に迅速に行われる。

この点について、第２のワーク位置において、衝撃吸収要素７５の存在により、動作時に溝部１９中に発生する内圧を収容型区画１９ａ全体に沿って均等かつ均質な様態で分散させることが可能になることが強調される。

本発明は、提案される目的を達成する。

詳細には、２つの溝部によって規定される収容型区画内に溶接ビードを維持できることにより、余分な材料の流出が回避される。

その結果、余分な材料を除去するための表面仕上げ作業が全て不要になるため、さらなる機器の仕様に関連して、時間、エネルギーおよび節減において有利になる。この点に加えて、突出部位を備える第１のワーク表面および最終仕上げの第２のワーク表面による交互の干渉により、成形要素の最終的結果が美観的に優れたものになり、公知のいかなる種類の溶接方法および装置の場合よりもずっと優れたものとなる。

Claims (13)

1. プラスチック材料製の成形要素を溶接する装置（１）ための押圧手段（２７，２８）であって、
   少なくとも突出部位（６３）を有する第１のワーク表面（６２）、および少なくとも最終仕上げの第２のワーク表面（６４）を含む、点において特徴付けられる押圧手段（２７、２８）。
2. 前記押圧手段（２７、２８）は、前記第１のワーク表面（６２）および前記第２のワーク表面（６４）双方を含む収容型押圧器（２７、２８）を少なくとも含む、点において特徴付けられる、請求項１に記載の押圧手段（２７、２８）。
3. 前記収容型押圧器（２７、２８）は、長手方向（Ａ）に沿って延びるロッド（６８）を含み、前記ロッド（６８）は、第１の長手方向面（６９）および第２の長手方向面（７０）を含み、前記第１の長手方向面（６９）に対応して、前記第１のワーク表面（６２）が配置され、前記第２の長手方向面（７０）に対応して、前記第２のワーク表面（６４）が配置される、点において特徴付けられる、請求項２に記載の押圧手段（２７、２８）。
4. 前記第１の長手方向面（６９）および前記第２の長手方向面（７０）は、対向しておりかつ相互に平行である、点において特徴付けられる、請求項３に記載の押圧手段（２７、２８）。
5. 前記ワーク表面（６２、６４）は、前記ロッド（６８）の隣接および連続する面上に配置される、点において特徴付けられる、請求項３に記載の押圧手段（２７、２８）。
6. 前記第１のワーク表面（６２）は、前記第１の長手方向面（６９）と接続されるインサート７１によって規定される、点において特徴付けられる、請求項３〜５のいずれかに記載の押圧手段（２７、２８）。
7. 前記インサート（７１）は、接着により、前記第１の長手方向面（６９）と接続される、点において特徴付けられる、請求項６に記載の押圧手段（２７、２８）。
8. 前記第１のワーク表面（６２）は平坦部位（７２）を有し、前記平坦部位（７２）から、前記突出部位（６３）が延びる、点において特徴付けられる、請求項１〜７のいずれかに記載の押圧手段（２７、２８）。
9. 前記突出部位（６３）は、前記ロッド（６８）の全体に沿って長手方向に延びる、点において特徴付けられる、請求項３〜８のいずれかに記載の押圧手段（２７、２８）。
10. 前記突出部位（６３）は、一対の空洞（７３）を有する横断面を有する、点において特徴付けられる、請求項１〜９のいずれかに記載の押圧手段（２７、２８）。
11. 前記突出部位（６３）は、突出するより長尺のベースを備えた二等辺台形形状の横断面を有する、点において特徴付けられる、請求項１０に記載の押圧手段（２７、２８）。
12. 前記突出部位（６３）は、矩形の横断面を有する、点において特徴付けられる、請求項１〜１１のいずれかに記載の押圧手段（２７、２８）。
13. 前記第２のワーク表面（６４）は、シート状要素（７４）と、前記シート状要素（７４）を支持しかつ降伏材料によって構成される衝撃吸収要素（７５）とによって規定される点において特徴付けられる、請求項１〜１２のいずれかに記載の押圧手段（２７、２８）。