RU2720371C1 - Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон - Google Patents
Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2720371C1 RU2720371C1 RU2019131819A RU2019131819A RU2720371C1 RU 2720371 C1 RU2720371 C1 RU 2720371C1 RU 2019131819 A RU2019131819 A RU 2019131819A RU 2019131819 A RU2019131819 A RU 2019131819A RU 2720371 C1 RU2720371 C1 RU 2720371C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- module
- unit
- profile
- knife
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству сварочной головы, применяемой при производстве пластиковых окон и дверей. Техническим результатом является повышение производительности и точности выполнения сварки на минимальной площади. Технический результат достигается устройством сварочной головы, которое состоит из трех основных узлов, закрепленных на общей станине: блока торцовки, блока сварки и блока зачистки. При этом блок торцовки совмещен с модулем зачистки верхнего сварного шва и представляет собой плиту с закрепленной на ней ступицей пилы и мотором для вращения пилы. При этом блок торцовки установлен в модуль смещения инструмента, который приводится в движение цилиндром, а блок сварки расположен непосредственно на основании сварочной головы и состоит из двух сварочных столиков, системы подачи нагревателя в зону прогрева, системы синхронного перемещения сварочных столиков и системы формирования наружного шва. Причем блок зачистки разделен на два модуля: первый модуль совмещен с блоком торцовки и располагается в модуле смещения инструментов, второй модуль размещен под основанием сварочной головы и крепится непосредственно к ней с помощью кронштейнов нижней матрицы. При этом первый модуль состоит из плиты верхней, на которой закреплена направляющая, по которой с помощью цилиндра перемещается водило верхнего ножа с закрепленным на нем ножом, а второй модуль состоит из двух направляющих, по которым с помощью цилиндра перемещается проставка кронштейна нижнего ножа с установленным на ней водилом ножа. 2 н.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Заявленная группа технических решений относится к области строительства, в частности к голове сварочной, применяемой при производстве, сборке пластиковых окон и дверей.
Из уровня техники, из патента на полезную модель RU 73822 U1 (опубликованного 10.06.2008 г.), известен автоматический сварочный станок, содержащий нагревательный элемент для нагрева рамного профиля до температуры сварки, средства для отвода нагревательного элемента и средства для прижатия поверхностей рамных профилей друг к другу, упоры для прижатия, установленные с возможностью перемещения или поворота.
Из уровня техники, из патента на полезную модель RU 71293 U1 (опубликованного 10.03.2008 г.) известно устройство для сварки разрезанных на скос профилей из термопластических материалов.
Однако, приведенные выше аналоги имеют или большие габариты, или низкую производительность, или требуют дополнительного оборудования по сравнению с данным техническим решением.
Задача, на которую направлена заявленная группа изобретений, заключается в устранении недостатков существующих аналогов.
Технический результат, на достижение которого направлена заявленная группа изобретений, состоит в достижении повышения производительности с высокой точностью выполнения операции на минимальной площади в рамках сварочного оконного производства.
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство сварочной головы состоит из трех основных узлов, закрепленных на общей станине: блока торцовки, блока сварки и блока зачистки, при этом блок торцовки совмещен с модулем зачистки верхнего сварного шва и представляет собой плиту с закрепленной на ней ступицей пилы и мотором для вращения пилы, при этом блок торцовки установлен в модуль смещения инструмента, который приводится в движение цилиндром, а блок сварки расположен непосредственно на основании сварочной головы и состоит из двух сварочных столиков, системы подачи нагревателя в зону прогрева, системы синхронного перемещения сварочных столиков и системы формирования наружного шва, при этом блок зачистки разделен на два модуля: первый (верхний) модуль совмещен с блоком торцовки и располагается в модуле смещения инструментов, второй (нижний) модуль размещен под основанием сварочной головы и крепится непосредственно к ней с помощью кронштейнов нижней матрицы, при этом первый (верхний) модуль состоит из плиты верхней, на которой закреплена направляющая, по которой, с помощью цилиндра, перемещается водило верхнего ножа с закрепленным на нем ножом, а второй (нижний) модуль состоит из двух направляющих, по которым с помощью цилиндра перемещается проставка кронштейна нижнего ножа с установленным на ней водилом ножа.
Способ производства пластиковых окон посредством четырехголового сварочного комплекса, содержащий этапы подготовки к свариванию торцов пластикового профиля, сваривание пластикового профиля и зачистку сварных швов после сварки, отличающийся тем, что четырехголовый сварочный комплекс состоит из четырех сварочных голов, которые располагают под необходимый размер свариваемого контура с учетом необходимых перемещений заготовок в процессе сваривания, при этом на первом этапе производят распил хлыста ПВХ профиля в требуемый размер и под нужным углом, на втором этапе наносят технологические отверстия, дренажи и отметки на заготовки профиля, далее в заготовку пластикового профиля устанавливают армирование (стальной уголок или труба), которое свинчивается с пластиковым профилем саморезами для уверенной его фиксации внутри профиля, далее производят сварку профиля.
Конструкция заявленного устройства головы сварочной состоит из трех основных узлов (Фиг. 1), которые закреплены на общей станине:
1. Блок торцовки (Фиг. 2, Фиг. 2.1)
2. Блок сварки (Фиг. 3)
3. Блок зачистки (Фиг. 4)
Производимые операции - подготовка к свариванию торцов пластикового профиля, сваривание пластикового профиля и зачистка сварных швов после сварки.
Блок торцовки совмещен с модулем зачистки верхнего сварного шва и представляет собой плиту с закрепленной на ней ступицей пилы (1.1) и мотором для вращения пилы (1.2). Подача пилы осуществляется с помощью цилиндра (1.3). Блок торцовки установлен в модуль смещения инструмента (1.4), который приводится в движение цилиндром (1.5).
Блок сварки располагается непосредственно на основании сварочной головы и состоит из двух сварочных столиков (2.1), системы подачи нагревателя в зону прогрева (2.2), системы синхронного перемещения сварочных столиков (2.3) и системы формирования наружного шва (2.4).
Система синхронного перемещения сварочных столиков (Фиг. 5) состоит из мотора (2.3.1), который через ШВП осуществляет перемещение ползуна прижимного винта (2.3.2). Последний, в свою очередь, через серьги толкателя (2.3.3) передает перемещение сварочным столикам (2.3.4), которые двигаются по закрепленным на несущей плите направляющим (2.3.5). Система формирования наружного шва (Фиг. 6) состоит из двух боковых цулаг (2.4.1) и нижней цулаги (2.4.2), которые механически объединяются в единый узел непосредственно перед свариванием угла.
Блок зачистки разделен на два модуля. Первый (верхний) модуль (3.1) совмещен с блоком торцовки и располагается в модуле смещения инструментов (3.3). Второй (нижний) модуль (3.2) размещен под основанием сварочной головы (3.4) и крепится непосредственно к ней с помощью кронштейнов нижней матрицы (3.5).
Первый (верхний) модуль (Фиг. 7) состоит из плиты верхней матрицы (3.1.1), на которой закреплена направляющая, по которой, с помощью цилиндра (3.1.2), перемещается водило верхнего ножа (3.1.3) с закрепленным на нем ножом. Модуль позиционируется на поверхности профиля с помощью цилиндра (3.1.4). Второй (нижний) модуль (Фиг. 8) состоит из двух направляющих (3.2.1), по которым с помощью цилиндра (3.2.2) перемещается проставка кронштейна нижнего ножа (3.2.3) с установленным на ней водилом ножа (3.2.4). На водиле (3.2.4) закреплен нож на держателе (3.2.5). Модуль установлен на кронштейнах нижней матрицы (3.2.6).
Технология производства пластиковых окон состоит из нескольких этапов:
- первый этап - это распил хлыста ПВХ профиля в нужный размер и под нужным углом (от поставщика профиля (например Rehau, VEKA, KBE и всех остальных) профиль приходит в паллетах хлыстами длиной от 6000 мм до 6500 мм). В зависимости от того, какая конфигурация окна (глухое, одностворчатое и т.д.), определяется количество требуемых заготовок рамы, створки и импоста (все эти профиля имеют разное строение (рисунок) профиля) и под какими углами нужно их напилить (сделать заготовки). Так, например импост в 99% случае пилится под 90 градусов, а рама и створка под 45 и 135.
- второй этап - это нанесение технологических отверстий, дренажей и отметок на заготовки профиля. Это - дренажные отверстия (5 мм шириной /25 мм длиной) под углами 45 и 90 градусов, выборки под основной запор, сверление под протяжку уплотнителя и т.д. Количество и тип обработки описывается в технологическом каталоге производителя/поставщика профильных систем.
Далее в заготовку пластикового профиля устанавливается армирование (стальной уголок или труба), которое свинчивается с пластиковым профилем саморезами для уверенной его фиксации внутри профиля. Далее следует сварка профиля (по 4 заготовки на контур) и далее все остальные этапы.
Голова сварочная является основной частью четырехголового сварочного комплекса (Фиг. 9), задача которого заключается в следующем: четыре сварочные головы располагаются под необходимый размер свариваемого контура с учетом необходимых перемещений заготовок в процессе сваривания. На сварочные столики укладываются заготовки. Перемещением сварочных голов заготовки выставляются друг относительно друга и фиксируются прижимами на сварочных столиках. Средствами синхронного перемещения сварочных столиков заготовки сдвигаются в позицию обработки торцов. Подается блок торцовки и пилы выравнивают торцы заготовок. Далее средствами синхронного перемещения сварочных столиков, заготовки раздвигают освобождая пространство для подачи нагревателя в зону сварки. После того как нагреватели встанут в позицию нагрева средствами синхронного перемещения сварочных столиков, заготовки прижимаются к нагревателю и согласно заданному алгоритму происходит прогрев/расплавление торцов заготовок. По окончанию алгоритма прогрева/расплавления заготовки отодвигаются от нагревателя, нагреватель убирается из зоны сваривания и заготовки прижимаются торцами друг к другу. С помощью цулаг (состоящей из 3-х частей) происходит формирование наружного шва. В процессе остывания к шву подводятся верхний и нижний модули блока зачистки и производится зачистка верхнего и нижнего шва соответственно. По окончании алгоритма сваривания сварочные головы разъезжаются освобождая место для транспортировки сваренного контура из зоны сварки дальше по производственной линии.
Таким образом, заявленная группа технических решений направлена на обеспечение:
1. Производительности 200 окон за 8 часов (аналоги до 160 окон за 8 часов) -
1.1. За счет особенностей конструкции, таких как:
- Дисковая пила, позволяющая быстро корректировать длины заготовок до нужных размеров с идеальной точностью.
- Контролируемый механический привод (программируемый для каждого профиля) параллельного прижатия пластикового профиля к нагревателю, который позволяет оптимально прогреть торцы пластикового профиля, что снижает время на последующую сварку и улучшает прочностные характеристики сварного шва.
- Ножи для зачистки верхнего и нижнего наплавов, расположенные непосредственно в зоне сварки, позволяющие производить зачистку сварного соединения непосредственно в зоне сваривания, не тратя время на перемещение сваренного контура на отдельный станок для зачистки сварных швов.
- Цулаги для формирования наружного сварного шва, позволяющие избавиться от дополнительной зачистки.
2. Компактности.
2.1 За счет зачистки сварного соединения непосредственно на станке - не требуется дополнительного оборудования для дальнейшей обработки.
2.2 Не требуется дополнительная подготовка заготовок перед свариванием (удаление защитной пленки с профиля).
Таким образом, испытание опытного образца подтвердило влияние совокупности существенных признаков устройства и способа на достигаемый технический результат: достижение повышения производительности с высокой точностью выполнения операции на минимальной площади в рамках сварочного оконного производства.
Анализ совокупности всех существенных признаков предложенного изобретения доказывает, что исключение хотя бы одного из них приводит к невозможности полного обеспечения достигаемого технического результата.
Заявленная группа изобретений связана между собой на столько, что они образуют единый изобретательский замысел.
Анализ уровня техники показывает, что неизвестно такое устройство и способ, которым присущи признаки, идентичные всем существенным признакам данной группы технических решений, что свидетельствует о его неизвестности и, следовательно, новизне.
Вышеперечисленное доказывает соответствие заявленного устройства и способа критерию изобретательского уровня, поскольку оно не очевидно для специалиста из области его применения.
Группа технических решений является промышленно применимой в избранной области техники.
Claims (2)
1. Устройство сварочной головы, состоящее из трех основных узлов, закрепленных на общей станине: блока торцовки, блока сварки и блока зачистки, при этом блок торцовки совмещен с модулем зачистки верхнего сварного шва и представляет собой плиту с закрепленной на ней ступицей пилы и мотором для вращения пилы, при этом блок торцовки установлен в модуль смещения инструмента, который приводится в движение цилиндром, а блок сварки расположен непосредственно на основании сварочной головы и состоит из двух сварочных столиков, системы подачи нагревателя в зону прогрева, системы синхронного перемещения сварочных столиков и системы формирования наружного шва, при этом блок зачистки разделен на два модуля: первый модуль совмещен с блоком торцовки и располагается в модуле смещения инструментов, второй модуль размещен под основанием сварочной головы и крепится непосредственно к ней с помощью кронштейнов нижней матрицы, при этом первый модуль состоит из плиты верхней, на которой закреплена направляющая, по которой с помощью цилиндра перемещается водило верхнего ножа с закрепленным на нем ножом, а второй модуль состоит из двух направляющих, по которым с помощью цилиндра перемещается проставка кронштейна нижнего ножа с установленным на ней водилом ножа.
2. Способ производства пластиковых окон посредством четырехголового сварочного комплекса, содержащий этапы подготовки к свариванию торцов пластикового профиля, сваривания пластикового профиля и зачистки сварных швов после сварки, отличающийся тем, что четырехголовый сварочный комплекс состоит из четырех сварочных голов по п. 1, которые располагают под необходимый размер свариваемого контура с учетом необходимых перемещений заготовок в процессе сваривания, при этом на первом этапе производят распил хлыста ПВХ профиля в требуемый размер и под нужным углом, на втором этапе наносят технологические отверстия, дренажи и отметки на заготовки профиля, далее в заготовку пластикового профиля устанавливают армирование - стальной уголок или труба, которое свинчивается с пластиковым профилем саморезами для уверенной его фиксации внутри профиля, далее производят сварку профиля.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019131819A RU2720371C1 (ru) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон |
| PCT/RU2020/000380 WO2021071385A1 (ru) | 2019-10-09 | 2020-07-24 | Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019131819A RU2720371C1 (ru) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2720371C1 true RU2720371C1 (ru) | 2020-04-29 |
Family
ID=70553120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019131819A RU2720371C1 (ru) | 2019-10-09 | 2019-10-09 | Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2720371C1 (ru) |
| WO (1) | WO2021071385A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116766604B (zh) * | 2023-08-22 | 2023-10-20 | 大地(山东)汽车零部件有限公司 | 一种汽车零部件加工用的焊接装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4239574A (en) * | 1973-03-13 | 1980-12-16 | Dynamit Nobel Ag | Process and apparatus for the welding of synthetic resin structures |
| SU1204396A1 (ru) * | 1983-12-27 | 1986-01-15 | Минское Экспериментально-Конструкторское Технологическое Бюро Кожгалантерейной И Фурнитурной Промышленности | Пресс дл высокочастотной сварки деталей из термопластичного материала |
| RU73822U1 (ru) * | 2008-01-31 | 2008-06-10 | Радислав Фаритович Исхаков | Автоматический сварочный станок "стапс" |
| RU2644865C2 (ru) * | 2013-02-05 | 2018-02-14 | Граф Синерджи С.Р.Л. | Способ и устройство для сварки профильных элементов, изготовленных из пластмассового материала, в частности пвх |
| KR20180119536A (ko) * | 2018-09-28 | 2018-11-02 | (주)엘지하우시스 | 창호용 합성수지 프로파일 용접장치 |
-
2019
- 2019-10-09 RU RU2019131819A patent/RU2720371C1/ru active
-
2020
- 2020-07-24 WO PCT/RU2020/000380 patent/WO2021071385A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4239574A (en) * | 1973-03-13 | 1980-12-16 | Dynamit Nobel Ag | Process and apparatus for the welding of synthetic resin structures |
| SU1204396A1 (ru) * | 1983-12-27 | 1986-01-15 | Минское Экспериментально-Конструкторское Технологическое Бюро Кожгалантерейной И Фурнитурной Промышленности | Пресс дл высокочастотной сварки деталей из термопластичного материала |
| RU73822U1 (ru) * | 2008-01-31 | 2008-06-10 | Радислав Фаритович Исхаков | Автоматический сварочный станок "стапс" |
| RU2644865C2 (ru) * | 2013-02-05 | 2018-02-14 | Граф Синерджи С.Р.Л. | Способ и устройство для сварки профильных элементов, изготовленных из пластмассового материала, в частности пвх |
| KR20180119536A (ko) * | 2018-09-28 | 2018-11-02 | (주)엘지하우시스 | 창호용 합성수지 프로파일 용접장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021071385A1 (ru) | 2021-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3090858B1 (en) | Double-head cutting saw with automatic processing function | |
| EP2366479B1 (en) | A plant and a method for manufacturing frames of doors or windows | |
| CN108188756B (zh) | 一种玻璃窗型材预加工系统 | |
| EP2255942A1 (en) | Profile welding and deburring method | |
| CN104842406A (zh) | 一种泡沫板分切装置 | |
| CN103786211A (zh) | 一种门套边框安装位置组合加工机床 | |
| RU2720371C1 (ru) | Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон | |
| CN219151857U (zh) | 具有移动式工作台面板的金属板材刨槽与激光切割机 | |
| CN113305577A (zh) | 一种数控型材端面铣削加工中心 | |
| CN112846552A (zh) | 一种激光切割、焊接一体的刀剪制作设备 | |
| US20020007709A1 (en) | Method for cutting at least one workpiece section which may have been produced in an extrusion press | |
| CN117020657A (zh) | 一种双工序铝板开槽切割一体机 | |
| CN105014223A (zh) | 一种全自动高频焊接机及其焊接方法 | |
| CN107160442A (zh) | 一种成型板切边机 | |
| US20060065358A1 (en) | Method and apparatus for substantially simultaneously cleaning internal and external regions of plastic frames | |
| CN112959676B (zh) | 一种塑钢窗框用拼接设备及其工艺 | |
| KR100761448B1 (ko) | 창틀 골재의 열융착 장치용 비드 사상제거장치 | |
| CN110549123B (zh) | 一种门窗材料自动加工设备 | |
| CN110253647B (zh) | 绝缘条裁剪设备 | |
| WO2014074024A2 (ru) | Способ обработки изделий из древесины поперек волокон в двух и более плоскостях различных форм поперечных сечений | |
| CN106425500A (zh) | 一种框体自动成型系统 | |
| WO2018182455A1 (ru) | Автоматический двухголовый фрезер импостов | |
| CN210147285U (zh) | 一种用于型材焊接的焊接机构以及型材焊接设备 | |
| RU2672423C2 (ru) | Устройство для угловой сварки пвх-профиля без заусенцев | |
| EP3456496B1 (en) | A method and apparatus for working profiled members |