WO2021071385A1 - Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон - Google Patents

Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон Download PDF

Info

Publication number
WO2021071385A1
WO2021071385A1 PCT/RU2020/000380 RU2020000380W WO2021071385A1 WO 2021071385 A1 WO2021071385 A1 WO 2021071385A1 RU 2020000380 W RU2020000380 W RU 2020000380W WO 2021071385 A1 WO2021071385 A1 WO 2021071385A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
welding
module
profile
welding head
unit
Prior art date
Application number
PCT/RU2020/000380
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Владимир Никитич Встовский
Original Assignee
Владимир Никитич Встовский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Никитич Встовский filed Critical Владимир Никитич Встовский
Publication of WO2021071385A1 publication Critical patent/WO2021071385A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus

Definitions

  • the stated group of technical solutions relates to the field of construction, in particular to the welding head used in the production, assembly of plastic windows and doors.
  • the technical result which the claimed group of inventions is aimed at, is to achieve an increase in productivity with high precision in performing an operation on a minimum area within the framework of welding window production.
  • the device of the welding head consists of three main units fixed on a common bed: a trimming unit, a welding unit and a stripping unit, while the trimming unit is combined with a stripping unit for the upper weld seam and is a plate with a saw hub fixed to it and a motor for saw rotation , while the trimming unit is installed in the tool displacement module, which is driven by the cylinder, and the welding unit is located directly on the base of the welding head and consists of two welding tables, a system for supplying a heater to the heating zone, a system for synchronous movement of welding tables and a system for forming an external seam , while the stripping unit is divided into two modules: the first (upper) module is combined with the facing unit and is located in the tool offset module, the second (lower) module is located under the base of the welding head and is attached directly to it using the brackets of the lower matrix, while the first (upper) module consists of a top plate, on which a guide is fixed along which, with
  • a method for the production of plastic windows by means of a four-headed welding complex containing the stages of preparation for welding the ends of a plastic profile, welding a plastic profile and cleaning welded seams after welding, characterized in that the four-headed welding complex consists of four welding heads, which are placed under the required size of the welded contour with taking into account the necessary movements of the workpieces in the process of welding, while at the first stage, the PVC profile whip is cut to the required size and at the desired angle, at the second stage, technological holes, drains and marks are applied to the profile blanks, then reinforcement (steel angle or pipe) is installed in the blank of the plastic profile, which screwed with a plastic profile with self-tapping screws for its confident fixation inside the profile, then the profile is welded.
  • the four-headed welding complex consists of four welding heads, which are placed under the required size of the welded contour with taking into account the necessary movements of the workpieces in the process of welding, while at the first stage, the PVC profile whip is cut to the required size and at
  • the design of the claimed welding head device consists of three main units (Fig. 1), which are fixed on a common bed:
  • the operations performed are preparation for welding the ends of the plastic profile, welding the plastic profile and cleaning the welded seams after welding.
  • the trimming unit is combined with the module for stripping the upper weld seam and is a plate with a saw hub (1.1) fixed to it and a motor for saw rotation (1.2). The saw is fed by the cylinder (1.3). The trimming unit is installed in the tool offset module (1.4), which is driven by the cylinder (1.5).
  • the welding unit is located directly on the base of the welding head and consists of two welding tables (2.1), a system for supplying a heater to the heating zone (2.2), a system for synchronous movement of welding tables (2.3) and a system for forming an outer seam (2.4).
  • the system of synchronous movement of welding tables (Fig. 5) consists of a motor (2.3.1), which, through 1NVP, carries out movement of the clamping screw slider (2.3.2). The latter, in turn, through the pusher shackles (2.3.3) transfers the movement to the welding tables (2.3.4), which move along the guides (2.3.5) fixed to the base plate.
  • the system for the formation of the outer seam (Fig. 6) consists of two lateral coulags (2.4.1) and the lower coulag (2.4.2), which are mechanically combined into a single unit immediately before corner welding.
  • the stripping block is divided into two modules.
  • the first (upper) module (3.1) is aligned with the facing block and is located in the tool offset module (3.3).
  • the second (lower) module (3.2) is located under the base of the welding head (3.4) and is attached directly to it using the brackets of the lower matrix (3.5).
  • the first (upper) module (Fig. 7) consists of a plate of the upper matrix (3.1.1) on which a guide is fixed along which, with the help of a cylinder (3.1.2), the carrier of the upper knife (3.1.3) with a knife fixed on it moves ...
  • the module is positioned on the profile surface using a cylinder (3.1.4).
  • the second (lower) module (Fig. 8) consists of two guides (3.2.1) along which, with the help of the cylinder (3.2.2), the spacer of the lower knife bracket (3.2.3) with the knife carrier installed on it (3.2.4) moves ... On the carrier (3.2.4) the knife is fixed on the holder (3.2.5).
  • the module is installed on the brackets of the lower matrix (3.2.6).
  • the first stage is cutting the PVC profile whip into the desired size and at the desired angle (from the profile supplier (for example, Rehau, VEKA, KBE and all others), the profile comes in pallets with whips from 6000 mm to 6500 mm long)
  • the number of required blanks of the frame, sash and impost is determined (all these profiles have different structure (drawing) of the profile) and at what angles they need to be sawn (make blanks). So, for example, the impost in 99% of the cases is sawn at 90 degrees, and the frame and sash at 45 and 135.
  • the second stage is the application of technological holes, drains and marks on the profile blanks. These are drainage holes (5mm wide / 25mm long) at angles of 45 and 90 degrees, recesses for the main lock, drilling for a seal broach, etc. The number and type of processing is described in the technological catalog of the manufacturer / supplier of profile systems.
  • a reinforcement (steel corner or pipe) is installed into the blank of the plastic profile, which is screwed to the plastic profile with self-tapping screws for its confident fixation inside the profile. This is followed by welding of the profile (4 blanks per contour) and then all other stages.
  • the welding head is the main part of the four-head welding complex (Fig. 9), the task of which is as follows: four welding heads are located under the required size of the contour to be welded, taking into account the necessary movements of the workpieces during the welding process. Workpieces are placed on the welding tables. By moving the welding heads, the workpieces are set relative to each other and fixed with clamps on the welding tables. By means of synchronous movement of the welding tables, the workpieces are shifted to the position of the end machining. The block of trimming is fed and the saws align the ends of the workpieces. Further, by means of synchronous movement of the welding tables, the workpieces are pushed apart, freeing up space for supplying the heater to the welding zone.
  • the workpieces are pressed against the heater and, according to a given algorithm, the ends of the workpieces are heated / melted.
  • the workpieces are moved away from the heater, the heater is removed from the welding zone, and the workpieces are pressed with their ends to each other.
  • the outer seam is formed.
  • the upper and lower modules of the stripping unit are brought to the seam and the upper and lower seam are stripped, respectively.
  • the welding heads move apart, freeing up space for transporting the welded circuit from the welding zone further along the production line.
  • the testing of the prototype confirmed the influence of the set of essential features of the device and method on the achieved technical result: the achievement of an increase in productivity with high accuracy of the operation on a minimum area within the framework of welding window production.
  • the group of technical solutions is industrially applicable in the selected field of technology.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройству сварочной головы. Техническим результатом является повышение производительности сварочного производства с высокой точностью выполнения операции на минимальной площади. Технический результат достигается устройством сварочной головы, состоящим из закрепленных на общей станине блока торцовки, блока сварки и блока зачистки. При этом блок торцовки совмещен с модулем зачистки верхнего сварного шва и представляет собой плиту с закрепленной на ней ступицей пилы и мотором для вращения пилы. Причем блок торцовки установлен в модуль смещения инструмента, который приводится в движение цилиндром. Блок сварки расположен непосредственно на основании сварочной головы и состоит из двух сварочных столиков, системы подачи нагревателя в зону прогрева, системы синхронного перемещения сварочных столиков и системы формирования наружного шва. При этом блок зачистки разделен на два модуля: первый (верхний) модуль совмещен с блоком торцовки и располагается в модуле смещения инструментов, второй (нижний) модуль размещен под основанием сварочной головы и крепится непосредственно к ней с помощью кронштейнов нижней матрицы. Причем первый (верхний) модуль состоит из плиты верхней, на которой закреплена направляющая по которой, с помощью цилиндра, перемещается водило верхнего ножа с закрепленным на нем ножом, а второй (нижний) модуль состоит из двух направляющих по которым с помощью цилиндра перемещается проставка кронштейна нижнего ножа с установленным на ней водилом ножа.

Description

Описание.
Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон.
Заявленная группа технических решений относится к области строительства, в частности к голове сварочной, применяемой при производстве, сборке пластиковых окон и дверей.
Из уровня техники, из патента на полезную модель RU 73822 U1 (опубликованного 10.06.2008 г. ), известен автоматический сварочный станок, содержащий нагревательный элемент для нагрева рамного профиля до температуры сварки, средства для отвода нагревательного элемента и средства для прижатия поверхностей рамных профилей друг к другу, упоры для прижатия, установленные с возможностью перемещения или поворота.
Из уровня техники, из патента на полезную модель RU 71293 U1 (опубликованного 10.03.2008 г.) известно устройство для сварки разрезанных на скос профилей из термопластических материалов.
Однако, приведенные выше аналоги имеют или большие габариты, или низкую производительность, или требуют дополнительного оборудования по сравнению с данным техническим решением.
Задача, на которую направлена заявленная группа изобретений заключается в устранении недостатков существующих аналогов.
Технический результат, на достижение которого направлена заявленная группа изобретений, состоит в достижении повышения производительности с высокой точностью выполнения операции на минимальной площади в рамках сварочного оконного производства.
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство сварочной головы, состоит из трёх основных узлов, закрепленных на общей станине: блока торцовки, блока сварки и блока зачистки, при этом блок торцовки совмещён с модулем зачистки верхнего сварного шва и представляет собой плиту с закреплённой на ней ступицей пилы и мотором для вращения пилы, при этом блок торцовки установлен в модуль смещения инструмента, который приводится в движение цилиндром, а блок сварки расположен непосредственно на основании сварочной головы и состоит из двух сварочных столиков, системы подачи нагревателя в зону прогрева, системы синхронного перемещения сварочных столиков и системы формирования наружного шва, при этом блок зачистки разделён на два модуля: первый (верхний) модуль совмещён с блоком торцовки и располагается в модуле смещения инструментов, второй (нижний) модуль размещён под основанием сварочной головы и крепится непосредственно к ней с помощью кронштейнов нижней матрицы, при этом первый (верхний) модуль состоит из плиты верхней, на которой закреплена направляющая по которой, с помощью цилиндра, перемещается водило верхнего ножа с закреплённым на нём ножом, а второй (нижний) модуль состоит из двух направляющих по которым с помощью цилиндра перемещается проставка кронштейна нижнего ножа с установленным на ней водилом ножа.
Способ производства пластиковых окон посредством четырёхголового сварочного комплекса, содержащий этапы подготовки к свариванию торцов пластикового профиля, сваривание пластикового профиля и зачистку сварных швов после сварки, отличающийся тем, что четырёхголовый сварочный комплекс, состоит из четырех сварочных голов, которые располагают под необходимый размер свариваемого контура с учетом необходимых перемещений заготовок в процессе сваривания, при этом на первом этапе производят распил хлыста ПВХ профиля в требуемый размер и под нужным углом, на втором этапе наносят технологические отверстия, дренажи и отметки на заготовки профиля, далее в заготовку пластикового профиля устанавливают армирование (стальной уголок или труба), которое свинчивается с пластиковым профилем саморезами для уверенной его фиксации внутри профиля, далее производят сварку профиля.
Конструкция заявленного устройства головы сварочной состоит из трёх основных узлов (Фиг.1), которые закреплены на общей станине:
1. Блок торцовки (Фиг.2,Фиг.2.1 )
2. Блок сварки (Фиг.З)
3. Блок зачистки (Фиг.4)
Производимые операции - подготовка к свариванию торцов пластикового профиля, сваривание пластикового профиля и зачистка сварных швов после сварки.
Блок торцовки совмещён с модулем зачистки верхнего сварного шва и представляет собой плиту с закреплённой на ней ступицей пилы (1.1) и мотором для вращения пилы (1.2). Подача пилы осуществляется с помощью цилиндра (1.3). Блок торцовки установлен в модуль смещения инструмента (1.4), который приводится в движение цилиндром (1.5).
Блок сварки располагается непосредственно на основании сварочной головы и состоит из двух сварочных столиков (2.1), системы подачи нагревателя в зону прогрева (2.2), системы синхронного перемещения сварочных столиков (2.3) и системы формирования наружного шва (2.4).
Система синхронного перемещения сварочных столиков (Фиг. 5) состоит из мотора (2.3.1), который через 1НВП осуществляет перемещение ползуна прижимного винта (2.3.2). Последний, в свою очередь, через серьги толкателя (2.3.3) передаёт перемещение сварочным столикам (2.3.4), которые двигаются по закреплённым на несущей плите направляющим (2.3.5). Система формирования наружного шва (Фиг. 6) состоит из двух боковых цулаг (2.4.1) и нижней цулаги (2.4.2), которые механически объединяются в единый узел непосредственно перед свариванием угла.
Блок зачистки разделён на два модуля. Первый (верхний) модуль (3.1) совмещён с блоком торцовки и располагается в модуле смещения инструментов (3.3). Второй (нижний) модуль (3.2) размещён под основанием сварочной головы (3.4) и крепится непосредственно к ней с помощью кронштейнов нижней матрицы (3.5).
Первый (верхний) модуль (Фиг. 7) состоит из плиты верхней матрицы (3.1.1) на которой закреплена направляющая по которой , с помощью цилиндра (3.1.2), перемещается водило верхнего ножа (3.1.3) с закреплённым на нём ножом. Модуль позиционируется на поверхности профиля с помощью цилиндра (3.1.4). Второй (нижний) модуль (Фиг. 8) состоит из двух направляющих (3.2.1) по которым с помощью цилиндра (3.2.2) перемещается проставка кронштейна нижнего ножа (3.2.3) с установленным на ней водилом ножа (3.2.4). На водиле (3.2.4) закреплён нож на держателе (3.2.5). Модуль установлен на кронштейнах нижней матрицы (3.2.6).
Технология производства пластиковых окон состоит из нескольких этапов:
- первый этап - это распил хлыста ПВХ профиля в нужный размер и под нужным углом (от поставщика профиля (например Rehau, VEKA, КВЕ и всех остальных) профиль приходит в паллетах хлыстами длиной от 6000 мм до 6500 мм) В зависимости от того какая конфигурация окна (глухое, одностворчатое и т.д.) определяется количество требуемых заготовок рамы, створки и импоста (все эти профиля имеют разное строение (рисунок) профиля) и под какими углами нужно их напилить (сделать заготовки). Так, например импост в 99% случае пилится под 90 градусов, а рама и створка под 45 и 135.
- второй этап - это нанесение технологических отверстий, дренажей и отметок на заготовки профиля. Это - дренажные отверстия (5мм шириной /25мм длиной) под углами 45 и 90 градусов, выборки под основной запор, сверление под протяжку уплотнителя и т.д. Количество и тип обработки описывается в технологическом каталоге производителя/поставщика профильных систем.
Далее в заготовку пластикового профиля устанавливается армирование (стальной уголок или труба) которое свинчивается с пластиковым профилем саморезами для уверенной его фиксации внутри профиля. Далее следует сварка профиля (по 4 заготовки на контур) и далее все остальные этапы.
Голова сварочная являются основной частью четырёхголового сварочного комплекса (Фиг. 9) задача которого заключается в следующем: четыре сварочные головы располагаются под необходимый размер свариваемого контура с учетом необходимых перемещений заготовок в процессе сваривания. На сварочные столики укладываются заготовки. Перемещением сварочных голов заготовки выставляются друг относительно друга и фиксируются прижимами на сварочных столиках. Средствами синхронного перемещения сварочных столиков заготовки сдвигаются в позицию обработки торцов. Подаётся блок торцовки и пилы выравнивают торцы заготовок. Далее средствами синхронного перемещения сварочных столиков, заготовки раздвигают освобождая пространство для подачи нагревателя в зону сварки. После того как нагреватели встанут в позицию нагрева средствами синхронного перемещения сварочных столиков, заготовки прижимаются к нагревателю и согласно заданному алгоритму происходит прогрев/расплавление торцов заготовок. По окончанию алгоритма прогрева/расплавления заготовки отодвигаются от нагревателя, нагреватель убирается из зоны сваривания и заготовки прижимаются торцами друг к другу. С помощью цулаг (состоящей из Зх частей) происходит формирование наружного шва. В процессе остывания к шву подводятся верхний и нижний модули блока зачистки и производится зачистка верхнего и нижнего шва соответственно. По окончании алгоритма сваривания сварочные головы разъезжаются освобождая место для транспортировки сваренного контура из зоны сварки дальше по производственной линии.
Таким образом, заявленная группа технических решений направлена на обеспечение:
1. Производительности 200 окон за 8 часов (аналоги до 160 окон за 8 часов) -
1.1. За счет особенностей конструкции, таких как:
-Дисковая пила, позволяющая быстро корректировать длины заготовок до нужных размеров с идеальной точностью.
-Контролируемый механический привод (программируемый для каждого профиля) параллельного прижатия пластикового профиля к нагревателю, который позволяет оптимально прогреть торцы пластикового профиля , что снижает время на последующую сварку и улучшает прочностные характеристики сварного шва.
-Ножи для зачистки верхнего и нижнего наплавов, расположенные непосредственно в зоне сварки, позволяющие производить зачистку сварного соединения непосредственно в зоне сваривания, не тратя время на перемещение сваренного контура на отдельный станок для зачистки сварных швов. -Цулаги для формирования наружного сварного шва, позволяющие избавиться от дополнительной зачистки.
2.Компактности .
2.1 За счет зачистки сварного соединения непосредственно на станке - не требуется дополнительного оборудования для дальнейшей обработки.
2.2 Не требуется дополнительная подготовка заготовок пе^ед свариванием (удаление защитной плёнки с профиля).
Таким образом, испытание опытного образца подтвердило влияние совокупности существенных признаков устройства и способа на достигаемый технический результат: достижение повышения производительности с высокой точностью выполнения операции на минимальной площади в рамках сварочного оконного производства.
Анализ совокупности всех существенных признаков предложенного изобретения доказывает, что исключение хотя бы одного из них приводит к невозможности полного обеспечения достигаемого технического результата.
Заявленная группа изобретений связана между собой на столько, что они образуют единый изобретательский замысел.
Анализ уровня техники показывает, что неизвестно такое устройство и способ, которым присущи признаки, идентичные всем существенным признакам данной группы технических решений, что свидетельствует о его неизвестности и, следовательно, новизне.
Вышеперечисленное доказывает соответствие заявленного устройства и способа критерию изобретательского уровня, поскольку оно не очевидно для специалиста из области его применения.
Группа технических решений является промышленно применимой в избранной области техники.

Claims

Формула изобретения.
1. Устройство сварочной головы, состоящее из трёх основных узлов, закрепленных на общей станине: блока торцовки, блока сварки и блока зачистки, при этом блок торцовки совмещён с модулем зачистки верхнего сварного шва и представляет собой плиту с закреплённой на ней ступицей пилы и мотором для вращения пилы, при этом блок торцовки установлен в модуль смещения инструмента, который приводится в движение цилиндром, а блок сварки расположен непосредственно на основании сварочной головы и состоит из двух сварочных столиков, системы подачи нагревателя в зону прогрева, системы синхронного перемещения сварочных столиков и системы формирования наружного шва, при этом блок зачистки разделён на два модуля: первый (верхний) модуль совмещён с блоком торцовки и располагается в модуле смещения инструментов, второй (нижний) модуль размещён под основанием сварочной головы и крепится непосредственно к ней с помощью кронштейнов нижней матрицы, при этом первый (верхний) модуль состоит из плиты верхней, на которой закреплена направляющая по которой, с помощью цилиндра, перемещается водило верхнего ножа с закреплённым на нём ножом, а второй (нижний) модуль состоит из двух направляющих по которым с помощью цилиндра перемещается проставка кронштейна нижнего ножа с установленным на ней водилом ножа.
2. Способ производства пластиковых окон посредством четырёхголового сварочного комплекса, содержащий этапы подготовки к свариванию торцов пластикового профиля, сваривание пластикового профиля и зачистку сварных швов после сварки, отличающийся тем, что четырёхголовый сварочный комплекс, состоит из четырех сварочных голов по п. 1, которые располагают под необходимый размер свариваемого контура с учетом необходимых перемещений заготовок в процессе сваривания, при этом на первом этапе производят распил хлыста ПВХ профиля в требуемый размер и под нужным углом, на втором этапе наносят технологические отверстия, дренажи и отметки на заготовки профиля, далее в заготовку пластикового профиля устанавливают армирование (стальной уголок или труба), которое свинчивается с пластиковым профилем саморезами для уверенной его фиксации внутри профиля, далее производят сварку профиля.
PCT/RU2020/000380 2019-10-09 2020-07-24 Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон WO2021071385A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019131819A RU2720371C1 (ru) 2019-10-09 2019-10-09 Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон
RU2019131819 2019-10-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021071385A1 true WO2021071385A1 (ru) 2021-04-15

Family

ID=70553120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2020/000380 WO2021071385A1 (ru) 2019-10-09 2020-07-24 Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2720371C1 (ru)
WO (1) WO2021071385A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116766604A (zh) * 2023-08-22 2023-09-19 大地(山东)汽车零部件有限公司 一种汽车零部件加工用的焊接装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4239574A (en) * 1973-03-13 1980-12-16 Dynamit Nobel Ag Process and apparatus for the welding of synthetic resin structures
SU1204396A1 (ru) * 1983-12-27 1986-01-15 Минское Экспериментально-Конструкторское Технологическое Бюро Кожгалантерейной И Фурнитурной Промышленности Пресс дл высокочастотной сварки деталей из термопластичного материала
RU73822U1 (ru) * 2008-01-31 2008-06-10 Радислав Фаритович Исхаков Автоматический сварочный станок "стапс"
WO2014122572A1 (en) * 2013-02-05 2014-08-14 Graf Synergy S.R.L. A method for welding profiled elements made of a plastic material, in particular pvc
KR20180119536A (ko) * 2018-09-28 2018-11-02 (주)엘지하우시스 창호용 합성수지 프로파일 용접장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4239574A (en) * 1973-03-13 1980-12-16 Dynamit Nobel Ag Process and apparatus for the welding of synthetic resin structures
SU1204396A1 (ru) * 1983-12-27 1986-01-15 Минское Экспериментально-Конструкторское Технологическое Бюро Кожгалантерейной И Фурнитурной Промышленности Пресс дл высокочастотной сварки деталей из термопластичного материала
RU73822U1 (ru) * 2008-01-31 2008-06-10 Радислав Фаритович Исхаков Автоматический сварочный станок "стапс"
WO2014122572A1 (en) * 2013-02-05 2014-08-14 Graf Synergy S.R.L. A method for welding profiled elements made of a plastic material, in particular pvc
KR20180119536A (ko) * 2018-09-28 2018-11-02 (주)엘지하우시스 창호용 합성수지 프로파일 용접장치

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ANONYMOUS: "Sistema GUTWERK_58mm, GUTWERK_70mm", vol. 7, February 2013 (2013-02-01), pages 2 - 5 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116766604A (zh) * 2023-08-22 2023-09-19 大地(山东)汽车零部件有限公司 一种汽车零部件加工用的焊接装置
CN116766604B (zh) * 2023-08-22 2023-10-20 大地(山东)汽车零部件有限公司 一种汽车零部件加工用的焊接装置

Also Published As

Publication number Publication date
RU2720371C1 (ru) 2020-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2366479B1 (en) A plant and a method for manufacturing frames of doors or windows
EP3090858B1 (en) Double-head cutting saw with automatic processing function
CN103786211B (zh) 一种门套边框安装位置组合加工机床
CN102862178B (zh) 一种全自动切边机
CN103786228B (zh) 一种门套边框安装位置组合加工工艺
CN110842117A (zh) 一种圆柱形电子元件引脚裁剪设备
CN219151857U (zh) 具有移动式工作台面板的金属板材刨槽与激光切割机
WO2021071385A1 (ru) Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон
CN212019083U (zh) 一种管型材在线豁角设备
CN112846552A (zh) 一种激光切割、焊接一体的刀剪制作设备
US20020007709A1 (en) Method for cutting at least one workpiece section which may have been produced in an extrusion press
CN106984868B (zh) 一种用于汽车冷却管槽口的加工装置及使用方法
CN110549123B (zh) 一种门窗材料自动加工设备
CN112959676A (zh) 一种塑钢窗框用拼接设备及其工艺
CN212123982U (zh) 一种汽车手柄注塑件的修边治具
WO2018182455A1 (ru) Автоматический двухголовый фрезер импостов
RU177081U1 (ru) Автоматический двухголовый фрезер импостов
RU2672423C2 (ru) Устройство для угловой сварки пвх-профиля без заусенцев
EP1145782A9 (en) Method for machining profiles such as door or window frame profiles and corresponding machine for machining profiles, such as profiles of frames and leaves of doors or windows.
CN111958183B (zh) 偏心环加工工艺
CN115070428B (zh) 一种门窗用型材生产系统及生产方法
CN113579742B (zh) 铜排加工系统及加工方法
CN215356934U (zh) 一种用于异型工件焊接的夹具工装结构
CN211966741U (zh) 卧式型材加工机床
CN216462955U (zh) 中梃角码自动加工设备

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20874838

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 16/09/2022)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20874838

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1