ES2656420T5 - Medios de presión para dispositivos para soldar elementos perfilados hechos de material plástico, en particular PVC - Google Patents

Medios de presión para dispositivos para soldar elementos perfilados hechos de material plástico, en particular PVC Download PDF

Info

Publication number
ES2656420T5
ES2656420T5 ES16188496T ES16188496T ES2656420T5 ES 2656420 T5 ES2656420 T5 ES 2656420T5 ES 16188496 T ES16188496 T ES 16188496T ES 16188496 T ES16188496 T ES 16188496T ES 2656420 T5 ES2656420 T5 ES 2656420T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pressure means
profiled elements
containment
working surface
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16188496T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2656420T3 (es
Inventor
Andrea Vaccari
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graf Synergy SRL
Original Assignee
Graf Synergy SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47997673&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2656420(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Graf Synergy SRL filed Critical Graf Synergy SRL
Publication of ES2656420T3 publication Critical patent/ES2656420T3/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2656420T5 publication Critical patent/ES2656420T5/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/524—Joining profiled elements
    • B29C66/5243—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces
    • B29C66/52431—Joining profiled elements for forming corner connections, e.g. for making window frames or V-shaped pieces with a right angle, e.g. for making L-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B23C3/30—Milling straight grooves, e.g. keyways
    • B23C3/305—Milling straight grooves, e.g. keyways in which more than one milling tool is used simultaneously, e.g. for sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B29C65/2015—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror being a single welding mirror comprising several separate heating surfaces in different planes, e.g. said heating surfaces having different temperatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" and involving the use of a facer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81457—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a block or layer of deformable material, e.g. sponge, foam, rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/9604—Welded or soldered joints
    • E06B3/9608—Mitre joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/28—Grooving workpieces
    • B23C3/30—Milling straight grooves, e.g. keyways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2007—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by the type of welding mirror
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/749—Removing scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B29L2031/005—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section for making window frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means

Description

DESCRIPCIÓN
Medios de presión para dispositivos para soldar elementos perfilados hechos de material plástico, en particular PVC Campo técnico
La presente invención se refiere a medios de presión para dispositivos para soldar elementos perfilados hechos de material plástico, en particular PVC.
Antecedentes de la técnica
En el estado de la técnica, los elementos perfilados de PVC, utilizados principalmente en marcos de puertas y ventanas, se sueldan mediante la fusión de las respectivas superficies de cabezal para hacer una estructura de marco apta para puertas o ventanas.
En particular, la fusión se realiza calentando las partes a conectar utilizando placas de calentamiento eléctricas adecuadas y, a continuación, presionando las partes calentadas unas contra las otras para favorecer su soldadura. Generalmente, las partes calentadas son las extremidades del cabezal de los elementos perfilados, cortados adecuadamente a 45° para definir, por ejemplo, una parte en ángulo recto de una respectiva ventana o marco de puerta.
Este procedimiento es llevado a cabo por máquinas de soldar equipadas con componentes de retención respectivos de los elementos archivados, móviles en una dirección de acercamiento recíproco que ponen en contacto las extremidades calientes que se van a soldar. Otras máquinas están equipadas con sistemas de acabado, adecuados para retirar el cordón o cordón de soldadura que se forma durante la fusión de los dos elementos perfilados.
De hecho, en correspondencia con la línea de unión de los dos elementos perfilados (superficies cortadas a 45°), la parte de material fundido en exceso sale y forma un cordón que sobresale de la superficie visible de los elementos perfilados. Por esta razón, para dar a la puerta acabada o marco de ventana un aspecto estético apreciable, una vez soldados, los elementos perfilados se someten a una operación de extracción del cordón fundido.
Sin embargo, los dispositivos de soldadura conocidos brevemente descritos tienen unos inconvenientes importantes ligados principalmente a la formación del cordón de soldadura antes mencionado.
Debe considerarse, de hecho, que la zona de soldadura de los elementos perfilados de PVC no es perfectamente uniforme y paralela al elemento perfilado recíproco y, por consiguiente, para hacer las caras uniformes, se funde una gran cantidad de material con la consecuente formación de una gran cantidad de cordones y, por lo tanto, hay una gran cantidad de material de desecho a eliminar.
Además, los trabajos de acabado para retirar el cordón y limpiar la zona de soldadura tienen un fuerte efecto sobre el tiempo total que se necesita para mecanizar el marco de puerta o ventana. Se debe tener en cuenta que, para cada operación de soldadura de un marco de puerta o ventana, los elementos perfilados tienen que ser posteriormente mecanizados. Además, en el caso de elementos perfilados radiales, la extracción de dicho cordón es muy complicada.
Además, la maquinaria utilizada para las operaciones de acabado antes mencionadas es difícil de manejar y particularmente cara.
Esto se traduce en la necesidad de sostener costes y tiempos de trabajo adicionales debido a la presencia de equipamiento y herramientas más difíciles de manejar.
El documento de patente DE 91 11 119 U1 divulga un aparato para soldar elementos de plástico perfilados que tienen cuatro conjuntos de soldadura, cada conjunto que tiene un émbolo de presión que puede presionarse contra la zona de esquina de los elementos perfilados.
El émbolo de presión tiene una superficie de trabajo con una parte elevada en forma de Y destinada a limitar sobre la junta de labio de los elementos perfilados, presionándolos en el lado interior de los elementos perfilados.
Ninguna otra superficie de trabajo excepto la superficie de trabajo con la parte elevada en forma de Y entra en contacto con los elementos perfilados.
Otros tipos de medios de presión se divulgan en los documentos de patente DE 29608184 U1 y DE 1973620872 A1.
Descripción de la invención
En este contexto, el objetivo técnico subyacente de la presente invención es proponer medios de presión para dispositivos para soldar elementos perfilados hechos de un material plástico, en particular PVC, que supera los inconvenientes del estado de la técnica antes mencionado.
En particular, el objetivo de la presente invención es proporcionar medios de presión para dispositivos para soldar dos elementos perfilados hechos de un material plástico, en particular PVC, que son capaces de eliminar todas las operaciones adicionales subsiguientes adecuadas para retirar el cordón de soldadura.
Un objetivo adicional de la presente invención es proporcionar medios de presión adecuados para realizar un procedimiento para soldar elementos perfilados hechos de un material plástico, en particular PVC, que sea rápido y barato comparado con una línea de soldadura y subsiguiente limpieza.
Los objetivos anteriores se consiguen sustancialmente con medios de presión para dispositivos para soldar elementos perfilados hechos de un material plástico, en particular PVC, que comprende las especificaciones técnicas expuestas en cualquiera de las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la descripción aproximada, pero no limitativa, de una forma de realización preferente, pero no única, de un procedimiento y dispositivo relativo para soldar elementos perfilados hechos de un material plástico, en particular PVC, ilustrado en los dibujos adjuntos, en los que:
- Las figuras 1a y 1b muestran vistas esquemáticas y en perspectiva de un dispositivo de un cabezal (los cabezales pueden repetirse en máquinas que trabajan 4-6 esquinas simultáneamente) para soldar elementos perfilados hechos de un material plástico, en particular PVC, que tienen medios de presión según la presente invención;
- las figuras 2a, 2b y 2c muestran detalles del dispositivo en las figuras 1a y 1b, en las respectivas condiciones de funcionamiento; la figura 3 muestra una vista detallada de otra secuencia operativa;
- Las figuras 4 y 5 muestran elementos perfilados hechos de un material plástico durante las etapas de acercamiento recíproco;
- la figura 6 muestra una vista en perspectiva de un prensor de contención según la invención;
- la figura 7 muestra una vista en perspectiva, desde otro ángulo, del prensor de contención de la figura 6;
- las figuras 8, 9, 10 y 11 muestran esquemáticamente las etapas subsiguientes de la soldadura de las extremidades del cabezal de los elementos perfilados mediante los medios de presión según la invención, en la que se resalta el uso del prensor de contención en las figuras 6 y 7 que permite contener el cordón en el interior del compartimento de contención;
- la figura 12 muestra una vista en sección transversal de una forma de realización alternativa del prensor de contención.
Formas de realización de la invención
Con referencia particular a las figuras adjuntas, indicado con 1 es un dispositivo para soldar elementos perfilados hechos de un material plástico, en particular PVC.
Dicho dispositivo implementa un procedimiento para soldar elementos perfilados hechos de un material plástico, en particular PVC, en el que están dispuestos al menos dos elementos perfilados 3, con las zonas respectivas a soldar 4 enfrentadas entre sí.
Tal como se especificará mejor a continuación según el procedimiento, se hace una ranura 19 en correspondencia con cada zona a soldar 4 de los elementos perfilados 3 mediante una operación de extracción (fresado, fusión, chaflán, etc.).
Posteriormente, las zonas que se van a soldar 4 se calientan y se acoplan presionando los elementos perfilados 3 uno contra el otro para mantener las zonas a soldar 4 en contacto recíproco. De esta manera, las ranuras 19 de los dos elementos perfilados 3 definen un compartimento de contención 19a para contener un cordón o cordón de soldadura producido durante la fusión de los elementos perfilados respectivos 3.
En el resto de la presente descripción, se ilustra un único dispositivo de soldadura 1 adecuado para soldar las extremidades de los dos elementos perfilados respectivos. Sin embargo, una serie de dispositivos 1 puede ser comprendida, cada uno de los cuales funciona en una extremidad respectiva de un elemento perfilado 3. Por ejemplo, para fabricar un marco rectangular para ser utilizado como marco de puerta o ventana, se utilizan cuatro dispositivos 1, cada uno destinado a soldar los elementos perfilados 3 en correspondencia con los ángulos rectos del mencionado marco.
Con referencia a la figura 1, debe tenerse en cuenta que el dispositivo 1 comprende un par de componentes de retención 2 de los respectivos elementos perfilados 3, hechos de PVC, adecuados para acoplar los elementos perfilados 3 con las correspondientes zonas a soldar 4 enfrentadas entre sí.
En particular, cada elemento de retención 2 comprende una parte base 5 sobre la cual está posicionado el elemento perfilado 3, y una parte móvil 6 dispuesta por encima de la parte base 5. La parte móvil 6 se mueve adecuadamente para desplazarse hacia la parte base 5 y así retener el elemento perfilado 3.
Como se puede ver en las ilustraciones adjuntas, cada elemento perfilado 3 está, por lo tanto, dispuesto entre la parte base 5 y la parte móvil 6, sobresaliendo la extremidad de cabezal respectivo. Las extremidades de cabezal de los elementos perfilados constituyen las zonas a soldar 4 y, por esta razón, están una enfrente de otra.
También debe observarse que las zonas a soldar 4 se cortan adecuadamente a 45° para definir un acoplamiento que resulta entre dos elementos perfilados en ángulo recto.
Además, el dispositivo 1 comprende medios de movimiento 7 de los componentes de retención 2 para desplazar los elementos perfilados 3 entre una primera posición de alejamiento recíproco y una segunda posición de acercamiento recíproco en la que las zonas a soldar 4 se acoplan entre sí.
En particular, para cada componente de retención 2, los medios de movimiento 7 tienen una guía deslizante 8, que se extiende paralela a la extensión longitudinal del elemento perfilado 3. En la guía deslizante está instalado un soporte 9 integrado con la parte base 5 anteriormente mencionada. Además, cada soporte 9 está acoplado con un sistema de movimiento 10 adecuado para acercar/alejar los soportes 9 de los componentes de retención 2 de forma recíproca.
El dispositivo 1 comprende también medios de calentamiento 11 para calentar las zonas antes mencionadas que se deben soldar 4 de los elementos perfilados 3 hechos de PVC. Los medios de calentamiento 11 son, preferentemente, móviles entre una condición activa en la que están colocados entre los elementos perfilados 3, y una condición de no utilización en la que se alejan de los elementos perfilados 3.
En particular, debe observarse que, cuando los elementos perfilados 3 están dispuestos por los medios de movimiento 7 en una dirección de movimiento de alejamiento recíproco, definen una zona de tránsito de los medios de calentamiento 11. De esta manera, una vez calentadas las zonas a soldar 4, los elementos perfilados 3 se acercan y se presionan con los cabezales de las extremidades respectivas uno contra el otro.
Ventajosamente, los medios de calentamiento 11 comprenden un elemento de sellado térmico con placa caliente 12 formado, por ejemplo, de una resistencia eléctrica sustancialmente en forma de placa, dispuesto sobre un elemento de movimiento 13. Preferentemente, el elemento de movimiento 13 está compuesto por un par de soportes 14 montados de forma deslizantes en respectivos carriles 15 y cada uno de los cuales está dispuesto en los lados opuestos de la mencionada resistencia 12. De esta manera, la resistencia 12 se fija a los soportes 14 y es movida por estos a lo largo de los carriles 15. Los soportes 14 están también conectados operativamente a un motor 16 mediante una biela-manivela conectable 17. Ventajosamente, la biela-manivela 17 transforma el movimiento giratorio dado por el motor 16 en un movimiento hacia atrás y hacia adelante de los soportes 14 y de la resistencia 12 para encajar/eliminar la resistencia eléctrica 12 entre/desde los elementos perfilados 3 anteriormente mencionados. El dispositivo 1 está también equipado con medios de extracción 18 para hacer, al menos, una ranura 19 en el borde periférico de, al menos, una zona a soldar 4.
Los medios de extracción 18 son, por ejemplo, del tipo fresado y comprenden una estructura de soporte 20 situada por encima de los componentes de retención 2 y, al menos, una herramienta de mecanizado 21, orientada hacia un elemento perfilado 3, para hacer la ranura 19 mencionada anteriormente en la zona a soldar 4.
La herramienta 21 es movida en rotación mediante una parte motora 22, preferentemente, del tipo eléctrico y un motor sin sensor y sin escobillas miniaturizado con una velocidad de rotación muy alta. Además, la herramienta 21 es movida con un componente de movimiento 23, entre una primera condición de reposo (posición en la que no está situada entre los elementos perfilados 3) y una segunda condición de trabajo en la que está situada entre los elementos perfilados 3 hechos de PVC.
Más en detalle, los medios de extracción 18 por fresado comprenden, preferentemente, un par de herramientas de mecanizado 21, cada una de las cuales está equipada con un cabezal activo 21a en el borde periférico de una zona respectiva a soldar 4.
Como se ilustra en las vistas detalladas, las herramientas 21 están opuestas entre sí para trabajar al mismo tiempo en ambos elementos perfilados 3.
En otras palabras, las dos herramientas 21 giran alrededor del mismo eje de rotación en lados opuestos de la estructura de soporte 20; de esta manera, el movimiento de la estructura de soporte 20 permite controlar el avance de la herramienta 21 que trabaja en una zona a soldar 4 y de la otra herramienta 21 que trabaja en otra zona a soldar 4.
La ranura 19 obtenida con cada herramienta 21 tiene una conformación sustancialmente escalonada en forma cuadrada, es decir, configurada a 90°, que se extiende a lo largo de toda la extensión de la zona a soldar 4.
El compartimento de contención 19a definido por la colocación de las ranuras 19 que se hacen de este modo al lado está delimitado por una pared de base 60 y por un par de paredes laterales opuestas 61.
La pared de base 60 es sustancialmente horizontal mientras que las paredes laterales 61 son sustancialmente verticales.
Además, la estructura 20 tiene una barra de soporte 24 dispuesta por encima de los componentes de retención 2 y diseñada para sostener las herramientas 21 que en esta situación están montadas en una extremidad inferior de la propia barra 24.
La barra 24 está conectada operativamente al componente de movimiento 23 para ser movido en correspondencia con las zonas a soldar 4.
Ventajosamente, las herramientas 21 están situadas en correspondencia con el borde lateral de la zona a soldar 4 mediante el movimiento del componente de movimiento 23 mencionado anteriormente.
En particular, el componente 23 comprende un par de guías de soporte 25 en las que la barra 24 está montada deslizante y desplazada con un motor conocido que no se describe en detalle.
Además, la barra 24 se desplaza verticalmente mediante un eje con tornillo sinfín 26 dispuesto en correspondencia con la estructura 20.
Ventajosamente, tanto las herramientas 21 como la parte motora 22 están sostenidas con la barra 24 y son móviles tanto horizontalmente (a lo largo de las guías 25) como verticalmente (mediante el tornillo sinfín 26).
El dispositivo 1 también tiene un sistema de succión de vórtice 29a, 29b concéntrico con la herramienta 21 que permite retirar las virutas que se forman durante la operación de extracción por fresado.
El sistema de succión 29a, 29b, por ejemplo, consiste en una cámara 29a que está dispuesta alrededor de cada herramienta 21 y que está conectada a un conducto de succión 29b que separa las virutas.
Para este propósito, además, la herramienta 21 consiste en un cortador de forma helicoidal que transporta las virutas extraídas hacia el interior de la cámara 29a para facilitar la succión de las virutas.
Ventajosamente, todas las virutas en material plástico producidas por la operación de extracción por fresado se succionan fácilmente.
El dispositivo 1 también tiene medios de presión 27, 28.
Los medios de presión 27, 28 son adecuados para limitar con las ranuras 19 que definen, en colaboración con las propias ranuras, el compartimento de contención 19a.
Los medios de presión 27, 28, de hecho, están destinados a cerrar el lado del compartimento de contención 19a opuesto a la pared de base 60 y adyacente a las paredes laterales 61, con el fin de evitar que cualquier material fundido salga del compartimento propiamente dicho.
Los medios de presión 27, 28, en particular, comprenden:
- al menos una primera superficie de trabajo 62 que tiene una parte saliente 63; y
- al menos una segunda superficie de trabajo 64 de acabado final.
Los medios de presión 27, 28 cooperan con los medios de accionamiento 65, 66 adecuados para desplazar los medios de presión 27, 28 alternativamente entre:
- una posición de reposo desplazada de los elementos perfilados 3;
- una primera posición de trabajo en la que la primera superficie de trabajo 62 limita en las ranuras 19 con la parte saliente 63 ubicada, por lo menos parcialmente, en el interior del compartimento de contención 19a para desviar el cordón de soldadura hacia las paredes laterales 61 del compartimento de contención 19a; y
- una segunda posición de trabajo en la que la segunda superficie de trabajo 64 limita en las ranuras 19 para obtener un cordón de soldadura acabado.
Los medios de presión 27, 28 comprenden, al menos, un prensor de contención 27, 28 que tiene tanto la primera superficie de trabajo 62 como la segunda superficie de trabajo 64.
Sin embargo, no se pueden descartar formas de realización alternativas en las que la primera superficie de trabajo 62 y la segunda superficie de trabajo 64 están montadas sobre componentes distintos uno del otro y móviles por separado.
En la forma de realización del dispositivo 1 que se muestra en las ilustraciones, los medios de presión 27, 28 comprenden un prensores de contención 27, 28 que se encuentran enfrentados entre sí en lados opuestos (arriba y abajo) con respecto al plano en el cual descansan los elementos perfilados 3.
En particular, un primer prensor de contención 27 está dispuesto por encima de los elementos perfilados 3 y de aquí en adelante puede llamarse prensor de contención superior, mientras que un segundo prensor de contención 28 está dispuesto por debajo de los elementos perfilados 3 y de aquí en adelante puede llamarse prensor de contención inferior.
Ambos prensores de contención 27, 28 son móviles en una dirección de acercamiento recíproco que define, en colaboración con las ranuras 19, dos compartimentos de contención 19a que se obtienen en los lados opuestos de los elementos perfilados 3 de manera que contienen y confinan el material que sale de los propios compartimentos. De hecho, se observará que las ranuras 19 se aplican en las partes visibles externamente de los elementos perfilados 3, es decir, los bordes superior e inferior de las caras cortadas a 45° que al soldarlas unas a otras determinan la formación de un cordón de soldadura saliente.
En esta situación, el cordón no sale del compartimento de contención 19a sino que está contenido en su interior. Cada prensor de contención 27, 28 comprende una varilla 68 que se extiende a lo largo de una dirección longitudinal A sustancialmente paralela a las ranuras 19.
En particular, la dirección longitudinal es sustancialmente horizontal.
La varilla 68 es rígida y hecha, por ejemplo, de acero.
Para cada prensor de contención 27, 28, la varilla 68 comprende una primera cara longitudinal 69 en correspondencia con la cual está dispuesta la primera superficie de trabajo 62 y una segunda cara longitudinal 70 en correspondencia con la cual está dispuesta la segunda superficie de trabajo 64.
La primera cara longitudinal 69 y la segunda cara longitudinal 70 son sustancialmente opuestas y paralelas entre sí. La primera superficie de trabajo 62 está definida por un inserto 71 asociable con la primera cara longitudinal 69, por ejemplo, mediante encolado.
El inserto 71 es rígido y hecho, por ejemplo, de plástico duro.
La primera superficie de trabajo 62 tiene una parte plana 72 desde la que se extiende la parte saliente 63.
La parte saliente 63 se extiende longitudinalmente a lo largo de la totalidad sustancial de la varilla 68.
En la sección transversal, en cambio, la parte saliente 63 tiene un par de cavidades 73 que, en la primera posición de trabajo, están colocadas sustancialmente frente a las paredes laterales 61 del compartimento de contención 19a. La presencia de las cavidades 73, en otras palabras, da como resultado que la sección transversal de la parte saliente 63 está socavada.
Más en detalle, la parte saliente 63 tiene una sección transversal sustancialmente conformada como un trapecio isósceles con una base más larga que sobresale.
A este respecto, se subraya que, en el ámbito del presente tratado, la expresión "base más larga que sobresale" significa que la base menor del trapecio se define en correspondencia con la parte plana 72, mientras que los lados isósceles del trapecio se extienden sobresaliendo de la parte plana 72 y se alargan por debajo de la base más larga del trapecio que, por lo tanto, con respecto a la parte plana 72, se coloca en posición distal.
En esta forma de realización, las cavidades 73 de la sección transversal de la parte saliente 63 están definidas entre los lados isósceles del trapecio y la parte plana 72.
Sin embargo, no se pueden descartar formas de realización alternativas en las que la sección transversal de la parte saliente tiene una conformación diferente.
La figura 12, por ejemplo, muestra una forma de realización en la que la sección transversal de la parte saliente 63 es sustancialmente rectangular.
La segunda superficie de trabajo 64 está definida por un elemento en forma de lámina 74 adecuado para limitar en las ranuras 19 y por un elemento amortiguador 75 que sostiene el elemento en forma de lámina 74.
El elemento en forma de lámina 74, por ejemplo, de una hoja metálica de espesor reducido o plástico duro flexible. El elemento amortiguador 75, por otra parte, es una capa hecha de un material elástico, por ejemplo, goma, colocada entre la segunda cara longitudinal 70 y el elemento en forma de lámina 74.
En la forma de realización mostrada en las ilustraciones, la segunda superficie de trabajo 64 es sustancialmente plana y permite obtener un cordón de soldadura terminado sustancialmente plano.
Sin embargo, no se pueden descartar formas de realización alternativas en las que la segunda superficie de trabajo 64 tiene protuberancias y/o rebajos que reproducen una forma particular en la pieza caliente que se acaba de elaborar. El material todavía caliente, de hecho, es fácilmente flexible.
También es fácil apreciar que en presencia de elementos perfilados 3 con superficies visibles radiales, la primera superficie de trabajo 62 y la segunda superficie de trabajo 64 están configuradas para seguir la forma de las superficies visibles.
A este respecto, se subraya que, útilmente, los prensores de contención 27, 28 pueden ser liberados del resto del dispositivo 1 y reemplazables con prensores de contención 27, 28 que tienen formas diversificadas en función del tipo de elementos perfilados 3 a soldar.
Los medios de funcionamiento 65, 66 comprenden, al menos, una unidad de desplazamiento 65 para desplazar los medios de presión 27, 28 a lo largo de una dirección B transversal hasta la dirección de movimiento de los elementos perfilados 3.
La dirección transversal B está sustancialmente en ángulos rectos con respecto al plano en el que se encuentran los elementos perfilados 3 y, por tanto, vertical.
Las figuras 1a y 1b muestran en detalle solamente la unidad de desplazamiento 65 destinada a trasladar el prensor de contención superior 27.
Dicha unidad de desplazamiento 65 está definida por un cilindro neumático vertical que tiene una extremidad móvil en la que se encaja un elemento de soporte 76.
Sin embargo, también son posibles formas de realización alternativas de la unidad de desplazamiento 65.
Los medios de accionamiento 65, 66 comprenden también, al menos, una unidad de rotación 66 adecuada para hacer girar la varilla 68 de los prensores de contención 27, 28 alrededor de la dirección longitudinal A y dirigir, alternativamente, la primera superficie de trabajo 62 y la segunda superficie de trabajo 64 hacia las ranuras 19. Teniendo en cuenta que la primera superficie de trabajo 62 y la segunda superficie de trabajo 64 están montadas sobre caras opuestas de la varilla 68, la unidad de rotación 66 es adecuada para hacer girar la varilla 68 alrededor de sí misma en 180°.
Sin embargo, no pueden descartar formas de realización alternativas en las que las superficies de trabajo 62, 64 están dispuestas en caras adyacentes y contiguas de la varilla 68, en cuyo caso la rotación de la varilla 68 se reduce a solo 90°.
Las figuras 1a y 1b muestran en detalle solamente la unidad de rotación 66 destinada a la rotación del prensor de contención superior 27.
Dicha unidad de rotación 66 está definida por un motor giratorio situado entre el elemento de soporte 76 y una extremidad de agarre 77 de la varilla 68.
Sin embargo, son posibles formas de realización alternativas para la unidad de rotación 66 tal como, por ejemplo, en el caso de que consista en un mecanismo de manivela hecho mediante un cilindro actuador y una palanca.
El dispositivo 1, descrito anteriormente en términos predominantemente estructurales, implementa un procedimiento de soldadura.
El procedimiento comprende las etapas de preparar, al menos, dos elementos perfilados 3, dispuestos con las respectivas zonas a soldar 4 enfrentadas entre sí, en correspondencia con los componentes de retención 2.
A continuación, las ranuras 19 se hacen en correspondencia con cada zona a soldar 4 de los elementos perfilados 3. La etapa de realización de las ranuras 19 se realiza mediante una operación de extracción de material en los bordes periféricos definidos por las extremidades de cabezal de cada elemento perfilado 3.
Esta extracción se realiza por fresado mediante las herramientas 21.
Durante la etapa de extracción, se realiza una etapa de retención de las virutas mediante la herramienta 21 con forma helicoidal y la succión axial que transporta las virutas extraídas hacia el interior de la cámara 29a.
A continuación, se calientan las zonas a soldar 4, presionándolas en los lados opuestos del elemento de sellado térmico con placa caliente 12 y acoplándolas presionando los elementos perfilados 3 uno contra el otro.
El acoplamiento de las zonas a soldar 4 se produce manteniéndolas en contacto recíproco para fundirlas y definir el cordón de soldadura.
Durante el acoplamiento de las zonas a soldar 4 se realiza la subetapa que consiste en disponer los medios de presión 27, 28 en correspondencia con las ranuras 19 para definir, en colaboración con las propias ranuras, los compartimentos de contención 19a del cordón de soldadura.
Dicha subetapa se produce con los medios de accionamiento 65, 66, que mueven alternativamente los medios de presión 27, 28 entre la posición de reposo, la primera posición de trabajo y la segunda posición de trabajo.
En dicha subetapa, ambos prensores de contención 27, 28 funcionan y están dispuestos en lados opuestos, por encima y por debajo de los elementos perfilados 3.
Las figuras 8-11 muestran el funcionamiento solamente del prensor de contención superior 27, pero es fácil apreciar por analogía también el del prensor de contención inferior 28.
Una vez que las zonas a soldar 4 se han acercado entre sí, los prensores de contención 27, 28 se mueven desde la posición de reposo hasta la primera posición de trabajo gracias al funcionamiento de las unidades de desplazamiento 65 que mueven los medios de presión a lo largo de la dirección transversal B.
De esta manera, la primera superficie de trabajo 62 de cada uno de los prensores de contención 27, 28 limita en las ranuras 19 con la parte saliente 63 dentro del compartimento de contención relativo 19a (figura 8).
El cordón de soldadura creado por el acercamiento relativo de los elementos perfilados 3 se eleva en el centro del compartimento de contención 19a hasta que entra en contacto con la parte saliente 63, que la desvía hacia las paredes laterales 61 hasta que las cavidades 73 se han llenado (figura 9).
La presencia de la parte saliente 63 es crucial con el fin de llenar completamente y correctamente todo el compartimento de contención 19a con el material plástico fundido que forma el cordón de soldadura.
A este respecto, se subraya que, en ausencia de la parte saliente 63, el cordón de soldadura tiende a permanecer en el centro del compartimento de contención 19a y alcanza las paredes laterales 61 mucho más tarde, cuando el material ha comenzado ya a solidificarse, determinando un llenado del compartimento de contención 19a que no siempre es óptimo y, en cualquier caso, de manera no funcional.
Posteriormente, los prensores de contención 27, 28 se alejan de los elementos perfilados 3 a lo largo de una dirección transversal B.
El socavado definido por la forma trapezoidal de la parte saliente 63 determina una ligera elevación de los dos labios 78 del material plástico que había ocupado previamente las cavidades 73 y que, estando aún en un estado ablandado, es fácilmente deformable (figura 10).
En este punto, los prensores de contención 27, 28 se mueven y se hacen girar alrededor de la dirección longitudinal A para dirigir la segunda superficie de trabajo 64 hacia las ranuras 19 en lugar de la primera superficie de trabajo 62, y se acercan a los elementos perfilados 3 hasta que están dispuestos en la segunda posición de trabajo.
En esta posición, el elemento en forma de lámina 74 empuja hacia abajo y nivela hacia fuera los labios 78 que se habían levantado previamente y contrarresta cualquier empuje hacia fuera del cordón de soldadura.
En esta etapa, de hecho, las zonas a soldar 4 de los elementos perfilados 3 continúan acercándose y el material plástico fundido continúa formándose hasta que el compartimento de contención 19a está completamente lleno y los labios 78 están al lado (figura 11).
Todas las subetapas mostradas en las figuras 8-11 se realizan rápidamente y en plazos de tiempo que impiden la solidificación del material fundido antes de que el compartimento de contención 19a esté completamente lleno. A este respecto, se subraya que en la segunda posición de trabajo la presencia del elemento amortiguador 75 permite distribuir, de manera uniforme y homogénea a lo largo de todo el compartimento de contención 19a, cualquier presión interna producida en el interior de las ranuras 19 durante el funcionamiento.
La presente invención logra los objetivos propuestos.
En particular, la posibilidad de mantener el cordón de soldadura dentro del compartimento de contención definido por las dos ranuras evita que salga el material sobrante.
En consecuencia, se eliminan todos los trabajos de acabado superficial adecuados para retirar el material sobrante, con las consecuentes ventajas en términos de tiempo, energía y ahorro en relación con el uso de maquinaria adicional.
A esto hay que añadir que, gracias a la intervención alternativa de la primera superficie de trabajo con la parte saliente y de la segunda superficie de trabajo de acabado final, el resultado final en los elementos perfilados es estéticamente excelente y muy superior a cualquier procedimiento de soldadura y dispositivo de tipo conocido.

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    I. Medios de presión (27, 28) para dispositivos (1) para soldar elementos perfilados teniendo zonas correspondientes a soldar (4) enfrentadas entre sí y hechos de un material plástico, en particular PVC, en el que los medios de presión son adecuados para apoyarse en una ranura (19) situada en un borde periférico de cada una de las zonas a soldar (4), para definir en colaboración con dichas ranuras (19) un compartimento de contención (19a) de un cordón de soldadura, caracterizados por el hecho de que dichos medios de presión (27, 28) comprenden: • al menos una primera superficie de trabajo (62) que tiene una parte saliente (63); y
    • al menos una segunda superficie de trabajo (64) de acabado final,
    donde
    • en una primera posición de trabajo, cuando la primera superficie de trabajo (62) se apoya en dichas ranuras (19) con dicha parte sobresaliente (63) ubicada al menos en parte dentro de dicho compartimento de contención (19a), dicho cordón de soldadura se desvía hacia las paredes laterales (61) del compartimento de contención (19a), y • en una segunda posición de trabajo, cuando la segunda superficie de trabajo (64) se apoya en dichas ranuras (19), se obtiene un cordón de soldadura terminado.
  2. 2. Medios de presión (27, 28), según la reivindicación 1, caracterizados por el hecho de que dichos medios de presión (27, 28) comprenden, al menos, un prensor de contención (27, 28) que tiene tanto dicha primera superficie de trabajo (62) como dicha segunda superficie de trabajo (64).
  3. 3. Medios de presión (27, 28), según la reivindicación 2, caracterizados por el hecho de que dichos prensores de contención (27, 28) comprenden una varilla (68) que se extiende a lo largo de una dirección longitudinal (A), dicha varilla (68) que comprende una primera cara longitudinal (69) en correspondencia con la cual está dispuesta dicha primera superficie de trabajo (62) y una segunda cara longitudinal (70) en correspondencia con la cual está dispuesta dicha segunda superficie de trabajo (64).
  4. 4. Medios de presión (27, 28), según la reivindicación 3, caracterizados porque dicha primera cara longitudinal (69) y dicha segunda cara longitudinal (70) son sustancialmente opuestas y paralelas entre sí.
  5. 5. Medios de presión (27, 28), según la reivindicación 3, caracterizados por el hecho de que dichas superficies de trabajo (62, 64) están dispuestas en las caras adyacentes y contiguas de dicha varilla (68).
  6. 6. Medios de presión (27, 28), según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, caracterizados por el hecho de que dicha primera superficie de trabajo (62) está definida por un inserto (71) que se puede asociar con dicha primera cara longitudinal (69).
  7. 7. Medios de presión (27, 28), según la reivindicación 6, caracterizados por el hecho de que dicho inserto (71) puede asociarse con dicha primera cara longitudinal (69) mediante encolado.
  8. 8. Medios de presión (27, 28), según la reivindicación 6 o 7, caracterizados porque dicho inserto (71) es rígido y está hecho de plástico duro.
  9. 9. Medios de presión (27, 28), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados por el hecho de que dicha primera superficie de trabajo (62) tiene una parte plana (72) desde la cual se extiende dicha parte saliente (63).
  10. 10. Medios de presión (27, 28), según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 9, caracterizados por el hecho de que dicha parte saliente (63) se extiende longitudinalmente a lo largo de la totalidad sustancial de dicha varilla (68).
  11. I I . Medios de presión (27, 28), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados por el hecho de que dicha parte saliente (63) tiene una sección transversal que tiene un par de cavidades (73).
  12. 12. Medios de presión (27, 28), según la reivindicación 11, caracterizados por el hecho de que dicha parte saliente (63) tiene una sección transversal sustancialmente conformada como un trapecio isósceles con una base más larga que sobresale.
  13. 13. Medios de presión (27, 28), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados por el hecho de que dicha parte saliente (63) tiene una sección transversal sustancialmente rectangular.
  14. 14. Medios de presión (27, 28), según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque dicha segunda superficie de trabajo (64) está definida por un elemento en forma de lámina (74) y por un elemento amortiguador (75) que sostiene dicho elemento en forma de lámina (74) y hecho de un material elástico.
  15. 15. Medios de presión (27, 28), según cualquiera de las reivindicaciones 3 a 14, caracterizados porque dicho prensor de contención (27, 28) puede liberarse desde un dispositivo (1) para soldar elementos perfilados (3) hechos de material plástico, particularmente PVC, y reemplazado con un prensor de contención (27, 28) que tiene formas diversificadas en función del tipo de dichos elementos perfilados (3).
ES16188496T 2013-02-05 2014-02-04 Medios de presión para dispositivos para soldar elementos perfilados hechos de material plástico, en particular PVC Active ES2656420T5 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMO20130024 2013-02-05
IT000024A ITMO20130024A1 (it) 2013-02-05 2013-02-05 Metodo e dispositivo per la saldatura di profilati in materiale plastico, in particolare pvc

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2656420T3 ES2656420T3 (es) 2018-02-27
ES2656420T5 true ES2656420T5 (es) 2024-02-27

Family

ID=47997673

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14706111.3T Active ES2628252T3 (es) 2013-02-05 2014-02-04 Procedimiento y dispositivo para soldar elementos perfilados hechos de material plástico, en particular PVC
ES16188496T Active ES2656420T5 (es) 2013-02-05 2014-02-04 Medios de presión para dispositivos para soldar elementos perfilados hechos de material plástico, en particular PVC

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14706111.3T Active ES2628252T3 (es) 2013-02-05 2014-02-04 Procedimiento y dispositivo para soldar elementos perfilados hechos de material plástico, en particular PVC

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9364994B2 (es)
EP (3) EP3132916B2 (es)
JP (2) JP6309028B2 (es)
CN (2) CN107009628B (es)
CA (1) CA2899380C (es)
ES (2) ES2628252T3 (es)
IT (1) ITMO20130024A1 (es)
PL (2) PL3132916T5 (es)
RU (1) RU2644865C2 (es)
WO (1) WO2014122572A1 (es)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2712057T3 (es) * 2012-03-07 2019-05-09 Graf Synergy Srl Dispositivo para soldar elementos perfilados en material plástico, en particular PVC
ITMO20130024A1 (it) 2013-02-05 2014-08-06 Graf Synergy Srl Metodo e dispositivo per la saldatura di profilati in materiale plastico, in particolare pvc
DE102016104806A1 (de) * 2015-03-24 2016-11-24 Urban Gmbh & Co. Maschinenbau Kg Verfahren zum Verbinden von Profilstücken
ITUB20152125A1 (it) 2015-07-13 2017-01-13 Graf Synergy Srl Macchina per la saldatura di profilati in plastica
DE102015013439B4 (de) * 2015-10-15 2022-10-13 Stürtz Maschinenbau GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Profilstäben aus Kunststoff
ITUB20155075A1 (it) * 2015-10-27 2017-04-27 Graf Synergy Srl Procedimento e impianto per la fabbricazione di serramenti
ES2961340T3 (es) * 2016-03-15 2024-03-11 Rotox Holding Gmbh & Co Kg Dispositivo y método para unir partes de perfil
IT201600071193A1 (it) * 2016-07-07 2018-01-07 Graf Synergy Srl Macchina per la saldatura di profilati in plastica
DE102016114106A1 (de) * 2016-07-29 2018-02-01 Urban Gmbh & Co. Maschinenbau Kg Verfahren zum Verschweißen von Profilstäben
FR3055918B1 (fr) * 2016-09-12 2018-09-28 Bruno Hassan Moini Cyrus Procede d'obtention d'un cadre de menuiserie et cadre de menuiserie a cordon de soudure optimise
IT201700056007A1 (it) * 2017-05-23 2018-11-23 Graf Synergy Srl Macchina per saldatura di profilati
DE102017127483A1 (de) 2017-11-21 2019-05-23 Rotox Besitz-Und Verwaltungsgesellschaft Mbh Vorrichtung und Verfahren zum Verbinden von Profilteilen
BE1026099B1 (nl) * 2018-03-16 2019-10-14 Kreafin Group Sa Paneel waarvan de koppelmiddelen geschikt zijn om de langse zijden en/of kopse zijden onderling met elkaar te verbinden
DE102019109294B4 (de) * 2019-04-09 2022-07-07 Stürtz Maschinenbau GmbH Verfahren zum Verschweißen von Profilstäben
RU2720371C1 (ru) * 2019-10-09 2020-04-29 Владимир Никитич Встовский Устройство сварочной головы и способ производства пластиковых окон
IT202000000856A1 (it) * 2020-01-17 2021-07-17 Graf Synergy Srl Macchina per la saldatura di profilati in materiale plastico
IT202000000889A1 (it) * 2020-01-17 2021-07-17 Graf Synergy Srl Macchina per la saldatura di profilati in materiale plastico
CN111408875B (zh) * 2020-04-13 2021-11-26 上海银汀创新不锈钢发展有限公司 一种用于高档门扇生产的无缝焊接设备
CN111605216B (zh) * 2020-06-04 2021-12-17 江苏志纤复能科技有限公司 一种碳纤维汽车零件加工系统与加工方法
CN114799921B (zh) * 2022-05-23 2024-03-08 肇庆新华兴实业有限公司 防凸起毛边的防水条焊接设备

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2638202A1 (de) * 1976-08-25 1978-03-09 Urban Gmbh & Co Elektrotechnik Vorrichtung zum schweissen von kunststoffprofilen
JPS53102385A (en) * 1977-02-18 1978-09-06 Meiji Gomu Kasei Kk Method for forming surface of welding part in synthetic resin goods
GB2010171B (en) * 1977-12-20 1982-08-18 Hardigg Ind Inc Method and apparatus for bonding thermoplastic materials
DE2831599A1 (de) * 1978-07-19 1980-01-31 Richard Radermacher Vorrichtung zum glaetten von eckverschweissten rahmen-eckprofilen von kunststoff-tueren und -fenstern
DE3039733A1 (de) * 1980-10-21 1982-05-19 Gebrüder Kömmerling Kunststoffwerke GmbH, 6780 Pirmasens Verfahren zum stumpfverschweissen von thermoplastischen kunststoff-hohlprofilstaeben und vorrichtung zu dessen durchfuehrung
SU1393566A1 (ru) * 1985-10-08 1988-05-07 Производственное Объединение "Вильнюсский Завод Топливной Аппаратуры Им.50-Летия Ссср" Способ шовной сварки трением
DE3614673A1 (de) * 1986-04-30 1987-11-05 Urban Maschinenbau Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fensterrahmen od. dgl.
DE3634793A1 (de) * 1986-10-11 1988-04-14 Urban Maschinenbau Verfahren zum verschweissen von kunststoffprofilen
CH673432A5 (es) 1987-09-23 1990-03-15 Fischer Ag Georg
DE3818397A1 (de) 1988-05-31 1989-12-14 Schueco Int Gmbh & Co Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer eck- oder t-verbindung zwischen zwei kunststoffhohlkammerprofilen eines fensters oder einer tuer
JP2540218B2 (ja) * 1989-12-05 1996-10-02 フクビ化学工業株式会社 合成樹脂製窓枠およびその製造方法
DE9111119U1 (es) * 1991-09-07 1991-11-14 Kommanditgesellschaft Hassomat Maschinenbau Gmbh & Co, 2000 Hamburg, De
FR2691099B1 (fr) * 1992-05-13 1997-07-04 Dassault Aviat Dispositif pour solidariser entre eux des objets en materiaux composites par application simultanee de chaleur et de pression.
JPH0780940A (ja) * 1993-09-13 1995-03-28 Sekisui Chem Co Ltd 管材の融着接合方法
JPH07117134A (ja) * 1993-10-21 1995-05-09 Takayoshi Iwao プラスチック部材のかしめ方法及びその装置
WO1996022875A1 (en) * 1995-01-27 1996-08-01 Andersen Corporation Vibratory welded window and door joints, method and apparatus for manufacturing the same
DE19506236B4 (de) * 1995-02-23 2006-06-29 Afs Federhenn Maschinen Gmbh Verfahren zum Verschweißen von vier Kunststoffprofilen
US5855720A (en) * 1996-03-13 1999-01-05 Johnson; Orin S. Clamping head for use in joining plastic extrusions and method thereof
DE19612251C1 (de) * 1996-03-27 1997-04-10 Wegoma Maschf Gmbh Vorrichtung zur Bearbeitung von Schweißraupen
DE29608184U1 (de) * 1996-05-06 1996-08-01 Urban Maschinenbau Vorrichtung zur Bearbeitung einer Eckverbindung eines Fensterrahmens
DE19736872A1 (de) 1997-08-25 1999-03-04 Huels Troisdorf Verfahren und Vorrichtung zum Verschweißen von Fenster- oder Türprofilen
AT410066B (de) * 2000-05-09 2003-01-27 Lisec Peter Verfahren zum verbinden von hohlprofilleisten durch schweissen
CA2349795A1 (en) * 2001-06-07 2002-12-07 Stephen Field Fenestration sealed frame, insulating glazing panels
US20070026191A1 (en) * 2001-06-07 2007-02-01 Stephen Field Vibration welding element for thermoplastic members
GB2376656A (en) * 2001-06-21 2002-12-24 Gti Kombimatec Machines Ltd Removing notches from the weld face areas of components, to locally reduce waste sprue produced during thermal bonding, apparatus, method & preparation
JP3889303B2 (ja) * 2002-03-29 2007-03-07 ジー・ピー・ダイキョー株式会社 内部部材を有する中空体の接合構造
FR2873151B1 (fr) * 2004-07-15 2008-06-06 Smpa Soc Par Actions Simplifie Procede pour realiser un chassis notamment de fenetre a partir de profiles en un materiau plastique
US20090104399A1 (en) * 2006-05-15 2009-04-23 Stephen Field Vibration welded joint structures, methods, and apparatus for thermoplastic members
US7935211B2 (en) 2007-12-05 2011-05-03 Lasusa Frank Corner joinery system and method for PVC windows and polymeric substrates used in building products
EP2255942B1 (en) * 2009-05-28 2013-03-20 Murat Makina Sanayi ve Ticaret Ltd. Sti. Profile welding and deburring method
ITMO20130024A1 (it) 2013-02-05 2014-08-06 Graf Synergy Srl Metodo e dispositivo per la saldatura di profilati in materiale plastico, in particolare pvc

Also Published As

Publication number Publication date
ES2628252T3 (es) 2017-08-02
EP2953782A1 (en) 2015-12-16
PL2953782T3 (pl) 2017-09-29
US9364994B2 (en) 2016-06-14
EP3132917A1 (en) 2017-02-22
EP3132916A1 (en) 2017-02-22
JP2016504976A (ja) 2016-02-18
PL3132916T3 (pl) 2018-04-30
ES2656420T3 (es) 2018-02-27
RU2644865C2 (ru) 2018-02-14
EP3132916B1 (en) 2017-11-08
CN107009628B (zh) 2020-03-24
JP6431117B2 (ja) 2018-11-28
CA2899380A1 (en) 2014-08-14
CN105050797B (zh) 2017-04-26
JP2017170900A (ja) 2017-09-28
EP3132916B2 (en) 2023-09-06
CN107009628A (zh) 2017-08-04
CN105050797A (zh) 2015-11-11
WO2014122572A1 (en) 2014-08-14
CA2899380C (en) 2021-05-25
US20150367568A1 (en) 2015-12-24
RU2015126921A (ru) 2017-03-15
JP6309028B2 (ja) 2018-04-11
PL3132916T5 (pl) 2023-11-27
ITMO20130024A1 (it) 2014-08-06
EP2953782B1 (en) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2656420T5 (es) Medios de presión para dispositivos para soldar elementos perfilados hechos de material plástico, en particular PVC
ES2835308T3 (es) Máquina para sellar elementos perfilados de plástico
US9969128B2 (en) Method for welding profiled elements in plastic material, in particular PVC
ES2535383T3 (es) Dispositivo para cortar placas laminadas de pavimento
BR112018006760B1 (pt) Processo para fabricação de janelas/portas
EP3062988B1 (en) Procedure for stripping a film from plastic profiled elements and corresponding machine
ES2908455T3 (es) Máquina para soldar elementos perfilados de plástico
BR112017025867B1 (pt) Máquina seladora de elementos perfilados plásticos