ES2961340T3

ES2961340T3 - Dispositivo y método para unir partes de perfil

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Publication number: ES2961340T3
Application number: ES17710879T
Authority: ES
Original assignee: Rotox Holding & Co Kg GmbH
Current assignee: Rotox Holding & Co Kg GmbH
Priority date: 2016-03-15
Filing date: 2017-03-14
Publication date: 2024-03-11
Anticipated expiration: 2037-03-14
Also published as: EP3429820A1; EP3429820B1; WO2017157914A1

Abstract

La invención se refiere a un dispositivo (1) para unir perfiles (12) con soportes de perfil dispuestos perpendicularmente entre sí, que presentan zonas de alojamiento de soporte de perfil (2) para recibir y sujetar los perfiles (12). Al menos una pieza perfilada (12) y una superficie calefactora de un elemento calefactor del dispositivo (1) se pueden poner en contacto entre sí para fundir la al menos una pieza perfilada (12) en la zona de soldadura de la pieza perfilada antes. para unirse con la otra parte perfilada. Está prevista una herramienta de mecanizado (3), que presenta al menos una pieza de moldeo (4), mediante la cual se puede controlar el flujo y la deformación de un producto fundido sobre una superficie visible de una pieza perfilada (12). El objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo (1) mejorado para conectar piezas perfiladas de plástico, evitando dicho dispositivo las desventajas mencionadas anteriormente y al mismo tiempo configurando la descarga de la masa fundida de una manera controlable de manera que un proceso de post-mecanizado pueda ser completo o al menos. al menos parcialmente omitido. Según la invención, esto se consigue porque la pieza de moldeo (4) y las zonas de alojamiento (2) del soporte del perfil forman entre sí un ángulo (5) entre 10° y 50°, y la pieza de moldeo (4) puede desplazarse desde una posición de reposo en dirección a una posición de trabajo con respecto a la zona de recepción del soporte del perfil (2). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo y método para unir partes de perfil

La invención se refiere a un dispositivo para unir dos partes de perfil de plástico.

Además, la invención se refiere a un método para unir partes de perfil de plástico.

Los dispositivos y métodos del tipo mencionado se utilizan en particular para soldar barras perfiladas de PVC a marcos de ventanas o marcos de puertas. Para ello, las barras perfiladas se cortan a la longitud requerida antes de la soldadura y, si es necesario, se cortan a bisel para luego unir las partes de perfil a las superficies cortadas, es decir, a las superficies cortadas a bisel, mediante soldadura.

La soldadura propiamente dicha de las partes de perfil se realiza fundiendo y luego uniendo las superficies de unión en los extremos de la barra perfilada. Para ello, las partes de perfil que van a soldarse se colocan primero en un dispositivo correspondiente y se posicionan mediante topes y guías. A continuación, las superficies de conexión se presionan en una dirección de unión contra la superficie de calentamiento del elemento calefactor para el denominado proceso de ajuste y calentamiento, fundiéndose material sobre la superficie de conexión, es decir, en la zona de soldadura. Después del calentamiento, sigue el reordenamiento y la unión, retirándose el elemento calefactor entre las partes de perfil. Finalmente, las piezas de perfil con las superficies de unión fundidas, es decir, la zona de soldadura fundida, se acercan una a otra en la dirección de unión, es decir, se presionan una contra otra, por lo que el material termoplástico aún caliente de los dos extremos de la barra perfilada se une de tal manera forma en que se crea una conexión soldada estable. Este procedimiento se menciona, por ejemplo, en el documento DE 10 2012 112 533 A1 mencionado.

En el documento DE 102012112533 A1 también se mencionan los procesos de empuje paralelo y empuje diagonal. En el proceso de empuje paralelo, las superficies de bisel o de conexión que se van a fundir se mueven uniformemente desde ambos lados hacia las superficies de calentamiento del elemento calefactor fijo centralmente durante el proceso de fusión, por lo que las partes de perfil pueden moverse, por ejemplo, en direcciones opuestas y perpendiculares a las superficies cortadas a bisel o perpendiculares al eje longitudinal de la parte del perfil. En el caso del método de empuje diagonal, por el contrario, una de las partes de perfil está en una posición fija, mientras que tanto la otra parte del perfil como el elemento calefactor se mueven en la dirección longitudinal de la parte del perfil fijo.

Las propias partes de unión son más largas que el tamaño final posterior de los elementos conectados por el denominado quemado. Parte de este quemado es fundido por el elemento calefactor, otra parte se une (comprime) en el siguiente paso. Esta relación de fusión y compresión del quemado es variable. El quemado en sí también puede ser diferente.

Durante el proceso de fusión real, el PVC comienza a fluir y deformarse, en este caso la masa fundida se mueve hacia el interior de las cámaras del perfil y hacia el exterior hacia las superficies visibles del perfil de PVC. Para controlar este flujo y la deformación hacia el exterior, es decir, en las superficies visibles, el perfil se estrecha (limita) con elementos delimitadores tales como cuchillas delimitadoras. Sin embargo, como es sabido, este elemento delimitador está unido de forma inamovible a los soportes del perfil durante el propio proceso de soldadura. Aunque los propios elementos delimitadores se pueden ajustar estrechamente, no entran en contacto con el tope de perfil y el elemento calefactor, por lo que siempre hay una rendija definida en donde puede fluir la masa fundida. Esta masa fundida, que se empuja hacia el exterior, se solidifica en el proceso de unión posterior, de modo que se forma un cordón de soldadura. Después de un cierto tiempo de enfriamiento, este cordón de soldadura debe eliminarse.

Del documento DE 2210814 A se conoce un dispositivo para eliminar rebordes de soldadura en la unión a tope entre varillas perfiladas de plástico soldadas entre sí. Para ello, se proporciona un par de cuchillas con dos cuchillas, que se mueven una hacia la otra en la dirección de la raíz de los rebordes de soldadura para cortar los rebordes de soldadura.

Del documento DE 3001 370 A1 se conoce un dispositivo para cortar cordones de soldadura que sobresalen en las superficies visibles de marcos de ventanas soldados a partir de varillas perfiladas de plástico. Para ello está prevista una herramienta de fresado para el soporte que recibe la esquina exterior del marco, que se guía en un bastidor de máquina de manera que se puede desplazar longitudinalmente y lleva al menos una cuchilla de corte que se mueve a lo largo del cordón de soldadura durante el movimiento del soporte.

Del estado de la técnica también se conoce un método con el que se impide que la masa fundida se escape hacia el exterior, es decir, hacia las superficies visibles de las partes de perfil. Para ello está de nuevo prevista una herramienta de procesamiento con la que se puede controlar el flujo y la deformación del material de fusión, presentando la herramienta de procesamiento una pieza moldeadora que se puede mover hacia la parte de perfil. En el marco de este método previamente conocido, cuando la al menos una parte de perfil se funde, la pieza moldeadora se mueve desde una posición de reposo hacia una posición de trabajo con respecto a la al menos una parte de perfil y el elemento calefactor.

Del documento DE 102015107121 A1 se conocen un dispositivo y un método para soldar partes de perfil de plástico, en los que se proporciona un elemento delimitador de dos piezas que controla el flujo y la deformación del material fundido de la parte de perfil fundida. El elemento delimitador presenta al menos un elemento de contacto y una pieza moldeadora, que pueden moverse tanto uno hacia el otro como hacia la parte de perfil.

También está previsto que la pieza moldeadora se mueva en dirección horizontal, es decir paralela a la superficie de la al menos una parte de perfil. Sin embargo, este movimiento horizontal puede dar lugar a que se ejerza un movimiento de empuje sobre el perfil de plástico, lo que puede provocar daños en el perfil.

Por lo tanto, el objeto de la invención es proporcionar un dispositivo mejorado y un método mejorado para conectar partes de perfil de plástico que eviten estas desventajas y al mismo tiempo hagan que la salida de la masa fundida sea más controlable, de modo que el procesamiento posterior pueda ser completamente o al menos, parcialmente suprimido.

El objeto se logra mediante un dispositivo que tiene las características de la reivindicación 1 y mediante un método que tiene las características de la reivindicación 8. A partir de las reivindicaciones subordinadas resultan perfeccionamientos ventajosos de la invención.

La invención prevé que la pieza moldeadora y los soportes de perfil formen un ángulo entre 10° y 50° entre sí y la pieza moldeadora pueda moverse desde una posición de reposo hacia una posición de trabajo con respecto al soporte de perfil.

La idea básica de la invención es proporcionar una pieza moldeadora móvil para el procesamiento de superficies visibles de partes de perfil, desplazándose la pieza moldeadora oblicua o diagonalmente sobre la parte de perfil o el alojamiento del soporte del perfil. Se ha demostrado que con este diseño estructural se puede lograr un procesamiento mejorado de la superficie visible, que no conduce a ningún daño a las partes de perfil, incluidas las partes de perfil laminadas. En particular, no se produce ningún cordón de soldadura después del proceso de soldadura. Además, el procesamiento posterior en estaciones posteriores se puede omitir por completo o en gran parte.

Preferiblemente, puede estar previsto que la pieza moldeadora se pueda mover en la dirección del bisel de las partes de perfil o a lo largo y/o hasta el canto de corte del lado frontal de la parte de perfil. Esto tiene la ventaja de que, por un lado, la fuerza necesaria para mover la pieza moldeadora resulta ser menor que cuando la pieza moldeadora se mueve simplemente hacia el canto de corte de la cara frontal. Además, se ha demostrado que la apariencia y la forma de la unión soldada acabada que se puede lograr con tal movimiento de la pieza moldeadora se ven influenciadas positivamente por la dirección de movimiento adicional. Este efecto es comparable al corte de una cuchilla en que la fuerza requerida para mover la cuchilla moldeadora es menor, incluso si no hay un proceso de corte sino solo un control del flujo y/o un desplazamiento o apartado del material de soldadura. El movimiento de la pieza moldeadora sirve para dar forma y controlar el plástico fundido, en particular el material de PVC durante el proceso de unión.

Según la invención, la herramienta de mecanizado presenta una cuchilla delimitadora, que está dispuesta por encima de los alojamientos de soporte de perfil y paralela a los alojamientos de soporte de perfil, desviándose la cuchilla delimitadora o una parte de la cuchilla delimitadora en la dirección longitudinal de los alojamientos de soporte de perfil. entre 0° y 2° desde la dirección longitudinal de los alojamientos de soporte de perfil. Esto logra un mejor control del embaldosado y la deformación del plástico.

Una variante factible de la invención prevé que la cuchilla delimitadora o una parte de la cuchilla delimitadora se desvíe 1° en la dirección longitudinal de los alojamientos de soporte de perfil de la dirección longitudinal de los alojamientos de soporte de perfil. La herramienta de mecanizado está dispuesta preferentemente por encima y/o por debajo de los alojamientos de soporte de perfil.

Otra realización ventajosa de la invención prevé que la fuerza para mover la pieza moldeadora se pueda ajustar. En este caso la fuerza se ajusta preferentemente de forma dosificada.

Según otro desarrollo ventajoso de la invención, la herramienta de mecanizado presenta una parte de contorno para mecanizar esquinas interiores de soportes de perfil dispuestos en ángulo recto en los alojamientos de soporte de perfil, estando dispuesta y conformada la parte de contorno en el lado de la pieza moldeadora. Esta medida constructiva también facilita el control de la salida de la masa fundida en las esquinas interiores de los perfiles unidos.

Ventajosamente, el moldeado se puede calentar por encima de aproximadamente 50°C, preferiblemente entre 80°C y 250°C, particularmente preferiblemente entre 120°C y 200°C. Como resultado, se logra una distribución de temperatura más uniforme y, por lo tanto, una distribución de soldadura más homogénea durante el ensamblaje de las partes de perfil, lo que a su vez conduce a una mejora o aumento en los valores de rigidez en las esquinas de las partes de perfil ensambladas.

Un método para unir partes de perfil, en donde las partes de perfil se reciben y sujetan en alojamientos de soporte de perfil, es el objeto de la reivindicación 8. En este método según la invención, al menos una parte de perfil y una superficie de calentamiento de un elemento calefactor se ponen en contacto entre sí para fundir al menos una parte de perfil en su área de soldadura antes de ensamblarla a la otra parte del perfil, estando provista una herramienta de procesamiento que tiene al menos una parte moldeadora con la que se controla el flujo y la deformación de un material fundido en una superficie visible de una parte de perfil. El procedimiento según la invención se caracteriza porque la pieza moldeadora se desplaza en dirección a los alojamientos de soportes de perfil y la pieza moldeadora y los alojamientos de soportes de perfil forman un ángulo entre 10° y 50°.

Una variante practicable del método según la invención prevé que la pieza moldeadora complete un movimiento entre 0° y 85° junto con su borde inferior. Como resultado, la pieza moldeadora se puede mover frente al borde frontal del perfil, incluso durante los procesos de soldadura y compresión. La pieza moldeadora forma con su borde inferior preferentemente una cuchilla moldeadora, teniendo lugar ventajosamente el giro por medio de un servomotor, de forma especialmente preferente también durante el movimiento de la cuchilla moldeadora. Alternativamente, el movimiento también se puede realizar mediante un carro transversal.

Un desarrollo ventajoso del método según la invención prevé que la pieza moldeadora se caliente por encima de aproximadamente 50°C, preferiblemente entre 80°C y 250°C, particularmente preferiblemente entre 120°C y 200°C. Otros objetivos, ventajas, características y posibles aplicaciones de la presente invención resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos, en los que los elementos que son iguales o tienen el mismo efecto normalmente están provistos de los mismos símbolos de referencia.

Muestran esquemáticamente:

Fig. 1 una vista en perspectiva del dispositivo según la invención;

Fig. 2 una vista lateral del dispositivo de la figura 1;

Fig. 3 una vista en perspectiva de otra forma de realización del dispositivo de la figura 1;

Fig. 4 una vista delantera del dispositivo de la figura 2,

Fig. 5 una vista en perspectiva de otra forma de realización del dispositivo según la invención;

Fig. 6 una vista en perspectiva de otra forma de realización del dispositivo de la figura 1 y

Fig. 7 una vista lateral del dispositivo, en donde se muestran diferentes configuraciones de la pieza moldeadora en secciones parciales ampliadas.

La figura 1 muestra una vista en perspectiva de un dispositivo 1 para unir dos partes de perfil de plástico, donde en la fig. 1 sólo se muestra la parte de perfil 12.

El dispositivo 1 presenta un primer soporte de perfil, no representado en la figura 1, y un segundo soporte de perfil, no representado en la fig. 1. Los soportes de perfil están dispuestos en ángulo recto entre sí. El primer soporte de perfil se puede mover en una primera dirección de unión. El segundo soporte de perfil puede moverse en una segunda dirección de unión, estando la primera dirección de unión y la segunda dirección de unión perpendiculares entre sí. El primer soporte de perfil, que no se muestra en la figura 1, presenta un alojamiento de soporte de perfil, que no se muestra en la figura 1, para recibir y sujetar la parte de perfil 12, donde la parte de perfil 12, que se puede laminar, y una superficie de calentamiento de un elemento de calentamiento del dispositivo 1 que se ponen en contacto entre sí, para fundir la parte de perfil 12 en su zona de soldadura antes de ensamblarla con la otra parte de perfil, no representada en la fig. 1.

Como muestra la figura 1, el dispositivo 1 presenta una herramienta de procesamiento 3 que, en la forma de realización del dispositivo 1 mostrada en la figura 1, está dispuesta por encima de la parte de perfil 12, del soporte de perfil y del alojamiento de soporte de perfil.

La herramienta de procesamiento 3 puede estar dispuesta generalmente por encima y/o por debajo de la pieza de perfil 12, del soporte de perfil y del alojamiento de soporte de perfil.

En el área inferior del lado delantero de la herramienta de procesamiento 3 se encuentra la parte moldeadora 4 con el borde inferior 13, con el que se puede controlar el flujo y la deformación de un material fundido sobre una superficie visible de una parte de perfil y que puede moverse desde una posición de reposo en dirección hacia una posición de trabajo con respecto al alojamiento 2 de soporte de perfil, lo que está representado por la flecha dibujada en la fig. 2. La parte de perfil no representada en la figura 2 puede sujetarse en la zona 6 entre el lado inferior 7 de la herramienta de mecanizado 3 y el alojamiento 2 de soporte de perfil representado en la fig. 2. La figura 2 muestra una vista lateral del dispositivo 1.

La fuerza para mover la pieza moldeadora 4 es ajustable. Además, los accionamientos para mover la pieza moldeadora 4 son accionados eléctrica o neumáticamente. El extremo delantero de la pieza moldeadora 4 que mira hacia los alojamientos de soporte de perfil 2 es puntiagudo o redondeado.

La pieza moldeadora 4 puede realizar un movimiento hacia arriba y hacia abajo, es decir, la pieza moldeadora 4 se puede mover desde una posición de reposo en dirección hacia una posición de trabajo en relación con el alojamiento de soporte del perfil 2. De manera esencial para la invención, la pieza moldeadora 4 y el alojamiento de soporte de perfil 2 forman entre sí un ángulo a comprendido entre 15° y 45° y está provisto de la referencia 5 en la fig. 2.

La herramienta de procesamiento 3 también tiene, como se puede ver en la Figura 1, una cuchilla delimitadora 8, que está dispuesta sobre la parte del perfil 12 y paralela a ella, la cuchilla delimitadora 8 o una parte de la cuchilla delimitadora 8 está aproximadamente a 1° de la dirección longitudinal del alojamiento 2 de soporte de perfil 12. El ángulo de esta desviación está indicado por el número de referencia 9 en la figura 3, que muestra el dispositivo 1.

Por regla general, los alojamientos de soporte de perfil tienen bordes biselados que se apoyan entre sí, es decir, las partes de perfil correspondientes están biseladas en sus bordes de corte frontal. Las partes de perfil cortadas en bisel se divulgan, por ejemplo, en el documento DE 10 2014 118 368 B3. La pieza moldeadora 4 de la herramienta de mecanizado 3 mostrada en la fig. 3 experimenta por ello un movimiento adicional de manera que la pieza moldeadora 4 puede moverse en dirección del alojamiento de soporte de perfil 2. Los estados de movimiento de este movimiento se ilustran en las figuras 1,3, 4 y 5. Durante la fusión de las partes de perfil 12 y/o la unión y/o el proceso de soldadura completo de las partes de perfil 12, la pieza moldeadora 4 se desplaza lateralmente entre 0 mm y 2 mm hacia el bisel de las partes de perfil. Como puede verse en las figuras 1, 3, 4 y 5 y las flechas dobles dibujadas en ellas, la pieza moldeadora 4 se mueve en la dirección del bisel de las partes de perfil 12 o a lo largo y/o hasta el borde de corte de la cara frontal de la parte de perfil 12. El movimiento que realiza así la parte de perfil 4 tiene, por consiguiente, una componente en el borde de la cara frontal de la parte de perfil 12 y una componente a lo largo del borde de la cara frontal, es decir, en la dirección del bisel.

En la figura 4, la pieza moldeadora ha completado un movimiento hacia abajo, de modo que el borde inferior de la pieza moldeadora 4 se encuentra un poco por delante del canto de corte de la superficie frontal de la parte de perfil. La figura 1 aclara este estado de movimiento con más detalle. La figura 1 muestra que la pieza moldeadora 4 se ha movido en la dirección del alojamiento de soporte de perfil 2 de modo que el borde inferior 13 de la pieza moldeadora 4 se encuentra un poco por delante del canto de corte de la parte de perfil 12 en la cara lado. Los elementos de guía 10, 11 guían este movimiento, como lo ilustra la flecha que se muestra en la fig. 1.

En la figura 5 se muestra otra forma de realización de la invención. La herramienta de procesamiento 3 presenta una pieza de contorno 14 para el procesamiento de esquinas interiores de los soportes de perfil dispuestos perpendiculares en los alojamientos de soporte de perfil. La pieza de contorno 14 está dispuesta al lado de la pieza moldeadora 4 y está formada de una sola pieza con la pieza moldeadora 4. También se utiliza para mecanizar esquinas interiores de dos partes de perfil dispuestas perpendicularmente entre sí. Los elementos de guía 10, 11 de la herramienta de procesamiento 3 dispuestos sobre la pieza moldeadora 4 y, por lo tanto, también la pieza moldeadora 4, que forma una cuchilla moldeadora con su borde inferior 13, giran en este caso entre 0° y 85°, donde las secuencias de movimiento de la pieza moldeadora 4 se repiten parcial o completamente. La figura 6 muestra otra forma de realización del dispositivo 1. En la forma de realización mostrada en la figura 6, los elementos de guía 10, 11 mostrados en la fig.

5 se sustituyen por el elemento de guiado 15. El elemento de guiado 15 puede realizar tanto un movimiento de traslación como un movimiento de giro. En la figura 7, la pieza moldeadora 4 se ha movido hacia abajo, de modo que el borde inferior 13 de la pieza moldeadora 4 se encuentra un poco por delante del canto de corte de la superficie frontal de la parte de perfil. La parte moldeadora 4 junto con el borde inferior 13 forma una cuchilla moldeadora. La pieza moldeadora 4 puede adoptar varias direcciones de movimiento. Puede moverse libremente en sentido vertical y/u horizontal, realizándose estos movimientos en diferentes momentos. Debido a este diseño estructural y esta secuencia de movimientos, la pieza moldeadora se mueve durante el proceso de soldadura sobre la superficie visible o el borde de la superficie visible de la parte de perfil 12 en diferentes momentos, es decir, durante el proceso de fusión y el proceso de compresión. Como resultado, se logra una supresión o cambio controlado de un cordón de soldadura durante el proceso de fusión y compresión. El movimiento vertical de la parte de perfil 4, que va más allá de la superficie del perfil de la parte de perfil 2 representada en la figura 4, se ajusta para ello entre 0 mm y 4 mm. El borde inferior 13 o la zona inferior del elemento moldeado 4 pueden tener o asumir diferentes formas, como ilustran las secciones parciales a) a c) en la figura 7. El borde inferior 13 de la pieza moldeadora 4 tiene un recorrido oblicuo en la sección parcial a) y un recorrido puntiagudo en la sección parcial b), mientras que el borde inferior 13 de la pieza moldeadora 4 también puede tener un recorrido romo (sección parcial c).

La presente invención no está limitada en su implementación a la realización preferida proporcionada anteriormente. Más bien, son concebibles una serie de variantes, que también hacen uso de la solución mostrada en otros tipos de realizaciones. Por ejemplo, se pueden utilizar dos herramientas de mecanizado 3, estando dispuestas las herramientas de mecanizado 3 por encima y por debajo de los alojamientos de soporte de perfil 2. La pieza moldeadora 4 también puede funcionar como un sello en forma de cuña durante la unión de las partes de perfil 12.

Lista de signos de referencia

1 Dispositivo

2 Alojamiento de soporte de perfil

3 Herramienta de procesamiento

4 Pieza moldeadora

Ángulo

Área

Lado inferior

Cuchilla delimitadora

Desviación

Elemento de guiado

Elemento guiado

Parte de perfil

Borde inferior

Parte de contorno

Elemento de guiado

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo (1) para conectar partes de perfil de plástico, en particular para soldar barras perfiladas de PVC para formar marcos de ventanas y puertas, con soportes de perfil dispuestos ortogonalmente entre sí que presentan alojamientos de soporte de perfil (2) para el alojamiento y sujeción de las partes de perfil (12), en donde pueden ponerse en contacto entre sí al menos una parte de perfil (12) y una superficie calefactora de un elemento calefactor del dispositivo (1) para iniciar la fusión de al menos una parte de perfil (12) en su zona de soldadura antes de su unión con la otra parte de perfil, en donde se proporciona una herramienta de procesamiento (3), teniendo dicha herramienta al menos una pieza moldeadora (4) por medio de la cual es posible controlar el flujo y la deformación de una masa fundida sobre una superficie vista de la parte de perfil (12), en donde la pieza moldeadora (4) y los alojamientos de soporte de perfil (2) forman un ángulo a entre 10° y 50° entre sí, y la pieza moldeadora (4) se puede mover desde una posición de reposo en dirección hacia una posición de trabajo con respecto al alojamiento de soporte de perfil (2), caracterizado por que la herramienta de procesamiento (3) tiene una cuchilla delimitadora (8), que está dispuesta por encima y/o por debajo de los alojamientos de soporte de perfil (2) y paralela a los alojamientos de soporte de perfil (2) , en donde la cuchilla delimitadora (8), o parte de la cuchilla delimitadora (8), en la dirección longitudinal de los soportes de perfil (2) se desvía entre 0° y 2° de la dirección longitudinal de los alojamientos de soportes de perfil (2).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que la pieza moldeadora (4) y los alojamientos de soporte de perfil (2) forman un ángulo a entre 15° y 45° entre sí.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la pieza moldeadora (4) puede moverse en la dirección del bisel de las partes de perfil (12), o a lo largo y/o hasta por delante del borde de corte del lado frontal de la parte de perfil (12).

4. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la cuchilla delimitadora (8), o parte de la cuchilla delimitadora (8), en la dirección longitudinal de los alojamientos de soporte de perfil-(2) se desvía entre 0,5° y 1,5°, preferentemente 1°, de la dirección longitudinal de los alojamientos de soporte de perfil (2).

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la herramienta de procesamiento (3)

a. está dispuesta por encima y/o por debajo de los alojamientos de soporte de perfil (2), y/o

b. tiene una parte contorneada (14) para el procesamiento de esquinas internas de soportes de perfil dispuestos ortogonalmente en los alojamientos de soporte de perfil (2), donde la parte contorneada (14) está dispuesta y configurada lateralmente a la pieza moldeadora (4), por aquella cara que da a una esquina interior de la parte de perfil.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el extremo anterior de la pieza moldeadora (4) que mira hacia los alojamientos de soporte de perfil (2) es puntiagudo o redondeado.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte moldeadora (4)

a. se puede desplazar libremente vertical y/u horizontalmente, o

b. se puede desplazar libremente vertical y/u horizontalmente y se puede mover de forma desplazada temporalmente, y/o

c. puede calentarse más allá de 50°C, preferiblemente entre 80°C y 250°C, particularmente preferiblemente entre 120°C y 200°C, o

d. se puede desplazar libremente vertical y/u horizontalmente, y la pieza moldeadora (4) se puede calentar más allá de 50°C, preferiblemente entre 80°C y 250°C, particularmente preferiblemente entre 120°C y 200°C.

8. Procedimiento para conectar partes de perfil de plástico, en particular para soldar perfiles de PVC para formar marcos de ventanas y marcos de puertas, en donde las partes de perfil (12) se alojan y sujetan en alojamientos de soporte de perfil (2), en donde al menos una parte de perfil (12) y una superficie de calentamiento de un elemento calefactor se ponen en contacto entre sí para iniciar la fusión de la al menos una parte de perfil (12) en su zona de soldadura antes de unirla con la otra parte de perfil, en donde se proporciona una herramienta de procesamiento (3), que tiene al menos una pieza moldeadora (4) mediante la cual se controla el flujo y la deformación de una masa fundida sobre una superficie visible de una parte de perfil (12), en donde la pieza moldeadora (4) se mueve en la dirección de los alojamientos de soporte de perfil (2), y la pieza moldeadora (4) y los alojamientos de soporte de perfil (2) forman en este caso un ángulo (5) entre 10° y 50° entre sí, caracterizado por que la pieza moldeadora (4) se calienta a más de 50°C, y una cuchilla delimitadora (8) de la herramienta de procesamiento (3), que se puede mover por encima y paralelamente a los alojamientos de soporte del perfil (2), o parte de una cuchilla delimitadora (8) de la herramienta de procesamiento (3), que es puede mover por encima de los alojamientos de soporte de perfil (2) y paralela a los alojamientos de soporte de perfil (2), en su movimiento en la dirección longitudinal de los alojamientos de soporte de perfil (2) se desvía entre 0° y 2° de la dirección longitudinal de los alojamientos de soporte de perfil (2).

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado por que la parte moldeadora (4) se mueve en la dirección de los alojamientos de soporte de perfil (2), y en este caso la pieza moldeadora (4) y los alojamientos de soporte de perfil (2) forman aquí un ángulo entre 15° y 45° entre sí.

10. Procedimiento según la reivindicación 8 O 9, caracterizado por que la cuchilla delimitadora (8) o una parte de la cuchilla delimitadora (8) en su movimiento en la dirección longitudinal de los alojamientos de soporte de perfil (2) se desvía en 1° de la dirección longitudinal de los alojamientos de soporte de perfil (2).

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado por que

a. la pieza moldeadora (4) es desplazable vertical y/o horizontal y/o libremente, o

b. la pieza moldeadora (4) es desplazable vertical y/o horizontal y/o libremente, y por que la pieza moldeadora (4) se mueve de manera desplazada temporalmente, o

c. la pieza moldeadora (4) es desplazable vertical y/o horizontal y/o libremente, y por que la pieza moldeadora (4) se mueve de forma desplazada temporalmente, y por que el movimiento vertical de la pieza moldeadora (4), que va más allá de la superficie del perfil de la parte de perfil (2), se establece entre 0 mm y 4 mm, estando dispuesta la pieza moldeadora (4) por encima y/o por debajo de la superficie del perfil, y el movimiento vertical se realiza desde la posición inferior y/o superior en la dirección de la superficie del perfil.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado por que la pieza moldeadora (4) conjuntamente con el borde inferior (13) de la misma ejecuta un movimiento entre 0° y 85°.

13. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado por que la pieza moldeadora (4) durante el proceso completo de soldadura de las piezas de perfil (12) se desplaza lateralmente hacia el bisel de las piezas de perfil (12) entre 0 mm y 2 mm.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado por que la pieza moldeadora (4) durante la unión de las piezas de perfil (12) funciona como un troquel en forma de cuña.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado por que la pieza moldeadora (4) se mueve en la dirección del bisel de las partes de perfil (12), o a lo largo y/o hasta por delante del borde de corte del lado frontal de la parte de perfil (12).