SU1393566A1 - Способ шовной сварки трением - Google Patents

Способ шовной сварки трением Download PDF

Info

Publication number
SU1393566A1
SU1393566A1 SU854021134A SU4021134A SU1393566A1 SU 1393566 A1 SU1393566 A1 SU 1393566A1 SU 854021134 A SU854021134 A SU 854021134A SU 4021134 A SU4021134 A SU 4021134A SU 1393566 A1 SU1393566 A1 SU 1393566A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
parts
welded
groove
width
Prior art date
Application number
SU854021134A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Трофимович Дервоед
Изидор-Вальдемар Брониславович Кивильша
Original Assignee
Производственное Объединение "Вильнюсский Завод Топливной Аппаратуры Им.50-Летия Ссср"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Вильнюсский Завод Топливной Аппаратуры Им.50-Летия Ссср" filed Critical Производственное Объединение "Вильнюсский Завод Топливной Аппаратуры Им.50-Летия Ссср"
Priority to SU854021134A priority Critical patent/SU1393566A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1393566A1 publication Critical patent/SU1393566A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/1205—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using translation movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0681—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding created by a tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области сварочного производства, в частности к шовной сварке деталей цилиндрической формы. Цель - улучшение качества сварного соединени  и расишрение технологических возможностей. При соприкосновении инструмента 3 в термофрикционном контакте со свариваемыми детал ми 1 и 2 происходит разогрев металла по сторонам канавки на ширину инструмента 3. Под действием инструмента 3 разогретый до пластического состо ни  металл по радиусной поверхности канавки в инструменте 3 направл етс  к ее центру, где сворачиваетс  и соедин етс  наиболее разогретыми поверхност ми. Канавка в сЬаривае- мых детал х может быть симметричной и несимметричной по отношению к стыку . Дл  армировани  соединени  канавка может быть образована с помощью твердосплавной вставки. 2 з.п. ф-лы, 8 ил. (Л

Description

со со
00
ел
о:
О)
фиг. 5
Изобретение относитс  к сварочному производству, в частности к шовной сварке различных деталей цилиндрической формы.
Цель изобретени  - улучшение качества сварного шва и расширение технологических возможностей.
На фиг.1 изображен инструмент дл  шовной сварки трением; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - то же, вариант выполнени ; на фиг-.А - расположение инструмента относительно свариваемых деталей в плоскости, перпендикул рной плоскости касани ; на фиг.З - расположение инструмента относительно кольцевой проточки в стыке свариваемых деталей и совмещенный разрез сварного шва; на фиг.6 - этапы получени  сварного шва; на фиг.7 расположение проточки относительно плоскости разъема, варианты; на фиг.8 схема использовани  твердосплавных вставок дл  образовани  проточек и армировани  стенок отверсти .
Инструмент дл  осуществлени  способа шовной сварки представл ет собой четьфехугольную правильную призму высотой Н, длиной L и шириной В, на грани выполнена продольна  канавка шириной В , в поперечном сечении в виде сегмента с радиусом R и стрелкой ho, остальна  часть грани представлена в виде двух ленточек шириной f. Грань с продольной канавкой и двум  ленточками  вл етс  рабочей, в инструменте могут быть две такие грани.
Относительно свариваемых деталей 1 и 2 (фиг.А) инструмент 3 устанавли ваетс  в плоскости FF, перпендикул р ной плоскости касани  ЕЕ, и может перемещатьс  с направленной подачей S и S относительно свариваемых деталей , вращающихс  относительно инст
.
румента, или наоборот.
Относительно торцов свариваемых деталей 1 и 2 инструмент 3 устанавливаетс  симметрично. После сваривани  образуетс  сварной шов толщиной h и углубление шириной В, равной пш- рине инструмента, и имеющее форму сечени  рабочей грани инструмента.
Дл  осуществлени  сварки детали 1 и 2 типа труб (фиг.ба) соприкасают торцами, на которых в плоскости К выполнена канавка шириной а и глубиной fl , причем плоскость разъема К может находитьс  как в зоне канавки.
n
5
0
5
0
5
0
5
так и за ее пределами (фиг.7). При этом ширина инструмента В принимаетс  в 1,6-3,5 раза больше ширины проточки , а стрелка продольной канавки h принимаетс  равной 0,1-0,2 ширины инструмента.
При соприкосновении инструмента 3 (фиг.6) в термофрикционном контакте со свариваемыми детал ми 1 и 2 происходит разогрев металла по сторонам от канавки на ширину инструмента В, под действием которого разогретый до повьш1енной пластичности металл по радиусной поверхности направл етс  к центру канавки (показано стрелками), где торообразно сворачиваетс , соприкасаетс , соедин етс  наиболее разогретыми поверхност ми и укладываетс  в проточке в виде сварного шва толщиной h.
В лабораторных услови х осуществлена сварка деталей 1 и 2 диаметром D 50 мм из алюминиевого сплава. Дл  образовани  кольцевой канавки между торцами свариваемых деталей устанавливали стальное кольцо 4 шириной 2,5 мм с наружным диаметром 35 мм, что позволило образовать кольцевую канавку- глубиной О (50-35),5 мм. Сварка осуществл лась на токарном станке со скоростью вращени  шпиндел  об/мин; линейна  скорость по диаметру D равна 98,9 м/мин или 1,65 м/с. Сварка осуществл лась инструментом , изготовленным из твердосплавной пластины, шириной мм, углубление вьтолнено в сечении в виде сегмента, у которого радиус R 5 мм, стрелка ,2 мм,
Инструмент устанавливали и закрепл ли в суппорте токарного станка, затем подводили к вращающимс  свариваемым детал м до соприкосновени  в термофрикционном контакте. По мере нагрева инструмент углубл лс  от действи  ручной подачи. Разогретый металл, сворачива сь торообразно, соедин лс  по всему периметру и укладывалс  в кольцевой проточке в виде сварного шва толщиной ,5 мм, причем наружна  его часть принимала форму и размеры от инструмента, величина углублени  hi 2,6 мм.
Качественное образование сварного шва объ сн етс  тем, что металл, отдел емый инструментом торообразно, соприкасаетс  и соедин етс  нёпосредственно наиболее разогретыми поверхност ми .
Граничные предельные размеры инструмента незначительно могут мен тьс  при изменении материала свариваемых деталей, жесткости системы станок- приспособление, инструмент и деталь, а также материала инструмента и режимов ведени  процесса. Однако установлено , что отношение ширины В инструмента 3 (фиг.5) к ширине канавки а
та
составл ет 1,6-3,5. При
g
(или 1) сварка не происходит,
а
оптимальное значение отношени  равно 2, при увеличении отношени  более 3,5 увеличиваетс  радиальна  нагрузка на детали, ухудшаютс  услови  сворачивани  и соединени  металла, что приводит к ухудшению качества сварного шва.
Величина углублени  продольной проточки на инструменте в сечении имеет форму сегмента, стрелка прогиба которого составл ет ho (0,1 - 0,2)В. При уменьшении глубины проточки ухудшаетс  качество сварного шва, а при увеличении углубление на свариваемых детал х от действи  инструмента увеличиваетс , стойкость инструмента,уменьшаетс  вплоть до разрушени  боковых граней инструмента .
Ширина ленточек инструмента f 0,15-3,0 0мм, при меньших значени х улучшаютс  услови  врезани  инстру мента и увеличиваетс  износ, при больших значени х увеличиваетс  скорость тепловыделени , но ухудшаютс  услови  врезани  инструмента, увеличиваетс  радиальное усилие.
Возможно выполнение проточки на инструменте в сечении в виде правильной трапеции (фиг.З), где уголjB кли-д вани  внутренней поверхности сваривана выбираетс  в зависимости от твердости материала свариваемых деталей: при м гком материале f 40°, а при
емых деталей, канавку по свариваемому контуру образуют с использованием твердосплавной вставки.
5
0
5
0
5
0
твердом р .40. Эта форма углублени   вл етс  более перспективной ввиду простоты изготовлени .
Использование предлагаемого способа шовной сварки трением позволит улучшить качество сварного шва и увеличить производительность труда.

Claims (3)

1.Способ шовной сварки трением преимущественно цилиндрических деталей , при котором детали перемещают относительно инструмента с осуществлением термофрикционного контакта между инструментом и свариваемьми детал ми, отличающийс  тем, что, с целью повьш1ени  качества сварного соединени  и расширени  технологических возможностей, между свариваемыми детал ми по сварочному контуру образуют канавку, например, пр моугольного сечени , ширина которой
в 1,6-3,5 раза меньше ширины инструмента , имеющего форму призмы, рабочую грань которой выполн ют с продольной канавкой с сечением, например, в форме сегмента, стрелка прогиба которого составл ет 0,1-0,2 ширины инструмента , инструмент устанавливают симметрично канавке на свариваемых детал х, после разогрева деталей под действием инструмента до повышенной пластичное- ти осуществл ют вдавливание инструмента в детали с образованием сварного шва.
2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что, с целью получени  сварного шва без грата, соединение свариваемых деталей осуществл ют в замок с расположением кананки несимметрично стыку.
3.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что, с целью армировани  внутренней поверхности свариваемых деталей, канавку по свариваемому контуру образуют с использованием твердосплавной вставки.
ВидА
И
т
Ф1/г.1
ВидА
- . в ,
и
-
W/.J
CPii&6
-J
07.7
SU854021134A 1985-10-08 1985-10-08 Способ шовной сварки трением SU1393566A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854021134A SU1393566A1 (ru) 1985-10-08 1985-10-08 Способ шовной сварки трением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854021134A SU1393566A1 (ru) 1985-10-08 1985-10-08 Способ шовной сварки трением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1393566A1 true SU1393566A1 (ru) 1988-05-07

Family

ID=21221202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU854021134A SU1393566A1 (ru) 1985-10-08 1985-10-08 Способ шовной сварки трением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1393566A1 (ru)

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5460317A (en) * 1991-12-06 1995-10-24 The Welding Institute Friction welding
EP0803314A3 (de) * 1996-04-24 1998-02-11 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Fügen zweier Rohre
EP1166947A1 (de) * 2000-06-28 2002-01-02 HILTI Aktiengesellschaft Reibschweissrohrverbindung und reibgeschweisstes Gesteinsbohrwerkzeug mit Bohrflüssigkeitskanal
US6581819B1 (en) 1996-03-19 2003-06-24 Hitachi, Ltd. Panel structure, a friction stir welding method, and a panel
RU2484935C1 (ru) * 2011-12-08 2013-06-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" (ОАО "ВНИИАЛМАЗ") Способ получения в деталях внутренних прямолинейных и криволинейных каналов
US8636194B2 (en) 2005-09-26 2014-01-28 Schultz-Creehan Holdings, Inc. Friction stir fabrication
US8875976B2 (en) 2005-09-26 2014-11-04 Aeroprobe Corporation System for continuous feeding of filler material for friction stir welding, processing and fabrication
US9511445B2 (en) 2014-12-17 2016-12-06 Aeroprobe Corporation Solid state joining using additive friction stir processing
US9643279B2 (en) 2005-09-26 2017-05-09 Aeroprobe Corporation Fabrication tools for exerting normal forces on feedstock
CN107009628A (zh) * 2013-02-05 2017-08-04 格拉夫协同有限公司 用于焊接由pvc或其他塑料制成的型材件的装置的压制装置
US9862054B2 (en) 2013-12-18 2018-01-09 Aeroprobe Corporation Additive friction stir methods of repairing substrates
US10583631B2 (en) 2014-12-17 2020-03-10 MELD Manufacturing Corporation In-situ interlocking of metals using additive friction stir processing
RU2746385C1 (ru) * 2020-09-02 2021-04-12 Закрытое акционерное общество «Чебоксарское предприятие «Сеспель» Способ получения канала в металлической заготовке посредством сварки трением перемешиванием
US11311959B2 (en) 2017-10-31 2022-04-26 MELD Manufacturing Corporation Solid-state additive manufacturing system and material compositions and structures

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 975285, кл. В 23 К 20/12, 1980. *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5460317A (en) * 1991-12-06 1995-10-24 The Welding Institute Friction welding
US6581819B1 (en) 1996-03-19 2003-06-24 Hitachi, Ltd. Panel structure, a friction stir welding method, and a panel
EP0803314A3 (de) * 1996-04-24 1998-02-11 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Fügen zweier Rohre
EP1166947A1 (de) * 2000-06-28 2002-01-02 HILTI Aktiengesellschaft Reibschweissrohrverbindung und reibgeschweisstes Gesteinsbohrwerkzeug mit Bohrflüssigkeitskanal
US9643279B2 (en) 2005-09-26 2017-05-09 Aeroprobe Corporation Fabrication tools for exerting normal forces on feedstock
US8636194B2 (en) 2005-09-26 2014-01-28 Schultz-Creehan Holdings, Inc. Friction stir fabrication
US8875976B2 (en) 2005-09-26 2014-11-04 Aeroprobe Corporation System for continuous feeding of filler material for friction stir welding, processing and fabrication
RU2484935C1 (ru) * 2011-12-08 2013-06-20 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" (ОАО "ВНИИАЛМАЗ") Способ получения в деталях внутренних прямолинейных и криволинейных каналов
CN107009628A (zh) * 2013-02-05 2017-08-04 格拉夫协同有限公司 用于焊接由pvc或其他塑料制成的型材件的装置的压制装置
CN107009628B (zh) * 2013-02-05 2020-03-24 格拉夫协同有限公司 用于焊接由pvc或其他塑料制成的型材件的装置的压制装置
US9862054B2 (en) 2013-12-18 2018-01-09 Aeroprobe Corporation Additive friction stir methods of repairing substrates
US10500674B2 (en) 2013-12-18 2019-12-10 MELD Manufacturing Corporation Additive friction-stir fabrication system for forming substrates with ribs
US9511445B2 (en) 2014-12-17 2016-12-06 Aeroprobe Corporation Solid state joining using additive friction stir processing
US10583631B2 (en) 2014-12-17 2020-03-10 MELD Manufacturing Corporation In-situ interlocking of metals using additive friction stir processing
US11311959B2 (en) 2017-10-31 2022-04-26 MELD Manufacturing Corporation Solid-state additive manufacturing system and material compositions and structures
RU2746385C1 (ru) * 2020-09-02 2021-04-12 Закрытое акционерное общество «Чебоксарское предприятие «Сеспель» Способ получения канала в металлической заготовке посредством сварки трением перемешиванием

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1393566A1 (ru) Способ шовной сварки трением
CA2123097C (en) Improvements relating to friction welding
JP2007301579A (ja) 摩擦攪拌加工用ツールおよびこれを用いる摩擦攪拌加工品の製造方法
JP2002514512A (ja) 摩擦回転溶接工具
JPS58119481A (ja) レ−ザ溶接方法
KR20040000456A (ko) 마찰교반 용접 도구
JP2004351611A (ja) 鋸刃
CN1451509A (zh) 摩擦焊接装置
JP2020124715A (ja) 接合方法
EP0547592B1 (en) Inertial welded cylinder and method of making same
US2145937A (en) Welding and welded joint
US4177699A (en) Method of machining end faces
US4205219A (en) Double grooved welding backup
SU1268095A3 (ru) Суппорт токарного станка дл обработки глубоких кольцевых канавок
KR20050055268A (ko) 초경합금을 이용한 나사전조 다이스의 제조방법 및초경합금 나사전조다이스
JPH09141449A (ja) シーム溶接方法
JPH02151374A (ja) 溶接継手効率低下防止方法
SU1655725A1 (ru) Способ сварки деталей
JP2019533580A (ja) 金属穴開け工具
JP2005271016A (ja) 鋼管とアルミニウム合金中空部材の摩擦圧接方法
KR100618529B1 (ko) 융점 차이를 고려한 이종 금속판재의 맞대기 고상 접합방법
CN219704238U (zh) 一种锯床快速定位装夹装置
JP3817713B2 (ja) 排気マニホールドと触媒ケースの摩擦圧接面形状
RU2185952C2 (ru) Сборный абразивный инструмент для виброустойчивого прерывистого шлифования
KR20000059157A (ko) 이종금속의 마찰용접 방법 및 그 용접모재