SU1655725A1

SU1655725A1 - Способ сварки деталей

Info

Publication number: SU1655725A1
Application number: SU884479874A
Authority: SU
Inventors: Валерий Трофимович Дервоед; Изидор-Вальдемар Брониславович Кивильша
Original assignee: Производственное Объединение "Вильнюсский Завод Топливной Аппаратуры Им.50-Летия Ссср"
Priority date: 1988-06-27
Filing date: 1988-06-27
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение относитс к шовной сварке трением деталей и получению закрытых каналов и может быть использовано при из готоплении режущего инструмента, пресс- форм и технологической оснастки Цель изобретени - расширение технологических возможностей Способ сварки деталей включает выполнение разделки пр моугольного сечени в стыке на поверхности деталей. Симметрично выполненной разделке устанавливают вращающийс инструмент в виде диска. На образующей поверхности диска, толщиной в 1,6-3,0 раза превосход щей ширину разделки, выполнена канавка. Канавку выполн ют трапецеидальной или сегментной фэрмы При сварке ввод т инструмент в соприкосновение с деталью и перемещают стык деталей и инструмент относительно друг друга. Способ позвол ет повысить жесткость свариваемых изделий, например сверл, упростить технологию получени ка налов и сварки плоских деталей. 11 г ч.

Description

Изобретение относитс к шовной сварке трением деталей и получению закрытых каналов и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента, пресс- форм и технологической оснастки.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображен инструмент дл сварки; на фиг.2 - то же, вид сбоку, с трапецеидальной канавкой на образующей поверхности; на фиг.З - то же, с сегментной канавкой; на фиг.4 - расположение инструмента симметрично разделке свариваемых деталей; на фиг.5 - разрез сварного шва сваренных деталей (инструмент после завершени процесса) на фиг.6 - расположение инструмента относительно свариваемых деталей перед проведением процесса в профильной проекции; на фиг.7 деталь с каналом, поперечный разрез; на фиг.8 - ружейное сверло с каналом, полученным предлагаемым способом сварки; на фиг.9 - сверло с каналом, вид сбоку; на фиг. 10 - спиральное сверло с двум каналами дл подвода СОЖ, полученными предлагаемым способом сварки; на фиг.11 - сверло, вид сбоку.

Дл осуществлени сварки деталей 1 и 2 необходимо на инструменте 3. имеющем форму диска толщиной В и диаметром D (фиг.1 и 2) выполнить канавку сегментной формы по всей периферии шириной В, глубиной ho на рассто нии f от кра диска или канавку в виде трапеции с углом /3 или с радиусом R (фиг.2).

Кроме того, необходимо в плоскости стыка К выполнить продольную разделку шириной а (фиг.4) и глубиной д , симметричО

ел ел

ю ел

но который устанавливаетс вращающийс инструмент 3, который внедр етс в свариваемые детали на глубину hi (фиг.5) и перемещаетс вдоль канавки с подачей S (фиг.6), причем вращение п инструмента встречное. От взаимодействи инструмента с поверхностью деталей образуетс сварной шов толщиной h (фиг.5 и 7) и углубление, по форме соответствующее форме инструмента, шириной В и глубиной hi.

Дл качественного образовани сварного шва ширина инструмента В принимаетс равной 1,7-3 ширины разделки, т.е. В (1,7-3).

Пример. Заваривали канал а 3,5, 6 5,7 под СОЖ в круглой заготовке из стали 45 015,6 дл ружейного свёрла длиной 230 мм (паз 160 мм) инструментом из твердого сплава Т14К8 d 44,5, В 7, R 4, f 0,47, ho 1,5 на фрезерном станке модели 676 при п 515 об/мин, Змин 52 м/мин, V 72 м/мин 1,2 м/с. Инструмент устанавливали параллельно оси паза детали, котора крепилась в тисках, и опускали на глубину hi 4 мм, затем включалось встречное вращение и подача (фиг.4).

От взаимодействи инструмента с деталью в термофрикциончом контакте мате оиал детали разогревалс и под действием радиального усили частично отдел лс от стенок паза и сворачивалс , соедин сь в сварной шов толщиной h 1,4 мм.

Мен величину отношени В/а, R и режимы ведени процесса, можно мен ть толщину перемычки, ее качество, а измен глубину паза 5(фиг.4), его ширину а, можно получать каналы необходимого поперечного сечени и необходимой формы (фиг.7).

Предельные значени отношени ширины инструмента В к ширине разделки, т.е.

- 1,7-3 показаны в формуле оптимальны9

Фиг 1

ми, однако при - 1 образование перемыч- э

ки не произойдет, а при

- 3 предел не

Э

установлен, но при увеличении этого отношени резко возрастает усилие при взаимодействии инструмента с деталью.

Способ сварки может бчть использован дл получени каналов подвода СОЖ в ружейных пр молинейных сверлах и в спинках спиральных сверл, особенно в 4-кромочных (фиг.8-11).

На детал х из стали р теплостойкими

свойствами может быть использован известный способ подогрева детали.

Использование способа сварки трением дл сварки деталей и получени каналов позвол ет расширить области применени

сварки трением.

Способ позвол ет повысить жесткость изделий, например сверл. Все это дает возможность упростить технологию получени каналов, увеличить их проходное сечение и

увеличить производительность труда. Процесс поддаетс автоматизации и совмещению операций.

Claims

Формула изобретени Способ сварки деталей трением, при котором на поверхности деталей по сварочному контуру выполн ют канавку пр моугольного сечени , симметрично которой устанавливают инструмент с шириной рабочей поверхности в 1,6-3 раза

больше ширины разделки с канавкой на ней, а в процессе сварки ввод т инструмент в соприкосновение с деталью и перемещают стык деталей и рабочую поверхность инструмента друг относительно друга, о тличающийс тем, что, с целью, расширени технологических возможностей , инструмент выполн ют в виде диска с кольцевой канавкой и в процессе сварки вращают диск вокруг оси.

Фиг г

Фиг.З

Фиг. Ч

Фиг. 6

Фх Г

{или & }

Фиг.

J .

cput.S

Фиг.З

Фиг. 10

CPULZ. H