SU1268095A3 - Суппорт токарного станка дл обработки глубоких кольцевых канавок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени . Изобретение позвол ет йовысить производительность обработки глубоких кольцевых канавок путем автоматизации, фиксации и закреплени  сменных резцедержателей инструментов в труднодоступных мес-. тах обработки. Сменные резцедержатели креп тс  на плоских зубь х 3 и 4 корпуса 1 суппорта. Подъем и поворот резцедержателей осуществл етс  с помощью соответствующих приводов 17 ft и 14. Предварительна  установка цедержателей осуществл етс  вне деСО тали.

Description

Изобретение относится к станкостроению .

Целью изобретения является повышение производительности обработки СЛОЖНЫХ контуров глубоких кольцевых 5 канавок путем автоматизации установки и позиционирования инструментальных блоков.

. На фиг. 1 показан суппорт токарного станка, вид спереди; на фиг.2 - щ разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг . 1; на фиг. 4 - положение резцедержателя в полости обрабатываемой канавки.

Суппорт токарного станка для 15 обработки глубоких кольцевых канавок содержит корпус 1, установленный на поперечных салазках суппорта станка (не показано); верхняя часть корпуса 1 выполнена по ширине меньше га- 20 барита В канавки обрабатываемой детали 2. Верхняя часть корпуса 1 выполнена в виде полумуфты с торцовыми зубьями 3 и 4, расположенными под углом 90°друг к другу и взаимо- 25 действующими с зубьями 5 и 6 сменных •резцедержателей 7 и 8, оснащенных соответственно одним 9 или двумя резцами 10 для одно- и двухсторонней обработки. Резцедержатели 7 и 8 кре- зо пятся на корпусе с помощью зажимного элемента, выполненного в виде вертикально установленной штанги 11, которая в верхней части снабжена Т-образной головкой 12/ 'входящей в соответ- ₃₅ ствующие пазы сменных резцедержателей 7 и 8. Выбор зазора по высоте пазов резцедержателей 7 и 8 и Т-образной головки 12 осуществляется с помощью прокладок 13. Габарит Г ₄θ по ширине резцедержателей 7 и 8 несколько меньше габарита В канавки обрабатываемой детали. Поворот штанги 11 и резцедержателей 7 и 8 осуществляется приводом 14 через рейку 15 и шестерню 16, закрепленную на штанге 11. Подъем штанги 11 и резцедержателей 7 и 8 на размер, превышающую высоту зубьев 3, 4, 5 и 6 осуществляется с помощью привода 17, соединенного с клиновым механизмом 18, натяг которого обеспечивается пакетом 19 тарельчатых пружин.

Очистка эубьев 3-6 производится сжатым воздухом, поступающим через отверстия 20, расточку 21, отверстия 22 - 26 штанги 11. Смазочноохлаждающая жидкость подается в зону резания к резцам через отверстия 27, и 29 и трубопроводы 30, 31 и 32. В корпусе суппорта размещены трубопроводы 33 и 34 для подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Предложенный суппорт работает следующим образом.

Предварительно прорезают прямоугольную канавку шириной В на необходимую глубину. Разделка боковых сторон расширенной полости канавки осуществляется резцами 9 в левом и правом исполнениях, установленными в резцедержателе 7. Одновременная обработка боковых поверхностей расширенной полости канавки производится двумя резцами 10 сменного резцедержателя 8. Установка резцедержателей 7 и 8 с резцами производится вне обрабатываемой детали 2. Посредством продольного и поперечного перемещений салазок суппорт с закрепленными резцедержателями заводится внутрь канавки. Далее с помощью приводов 17 и 14 происходит расфиксация и поворот и повторная фиксация резцедержателей 7 и 8 в рабочем положении и обработка поверхностей расширенной полости канавки. После окончания обработки, используя упомянутые приводы, осуществляется поворот резцедержателя 7 или 8 в исходное положение и вывод суппорта из канавки.

Предложенное устройство обеспечивает повышение производительности обработки путем автоматизации процесса фиксации и закрепления в нужном положении сменных резцедержателей при обработке труднодоступных поверхностей.

Claims (4)

1. t3tf 1 -W- Mфиг .З J Изобретение относитс  к станкостроению . Целью изобретени   вл етс  повьпп ние производительности обработки сложных контуров глубоких кольцевых канавок путем автоматизации установ ки и позиционировани  инструменталь ных блоков. . На фиг. 1 показан суппорт токарного станка, вид спереди; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1,- на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг . 1; на фиг. 4 - положение резцедержател  в полости об,рабатываемой канавки. Суппорт токарного станка дл  обработки глубоких кольцевых канаво содержит корпус 1, установленный на поперечных салазках суппорта станка (не показано); верхн   часть корпуса 1 выполнена по ширине меньше габарита В канавки обрабатываемой детали 2. Верхн   часть корпуса 1 выполнена в виде полумуфты с торцовыми зубь ми 3 и 4, расположенными под углом 90°друг к другу и взаимодействующими с зубь ми 5 и 6 сменны резцедержателей 7 и 8, оснащенных соответственно одним 9 или двум  ре цами 10 дл  одно- и двухсторонней обработки. Резцедержатели 7 и 8 кре п тс  на корпусе с помощью зажимног злемента, вьшолненного в виде вертикально установленной штанги 11, кот ра  в верхней части снабжена Т-обра ной головкой 12, вход щей в соответ ствующие пазы сменных резцедержателей 7 и 8. Выбор зазора по высоте пазов резцедержателей 7 и 8 и Т-образной головки 12 осуществл етс  с помощью прокладок 13, Габарит Г по ширине резцедержателей 7 и 8 несколько меньше габарита В канавки обрабатываемой детали. Поворот штан ги 11 и резцедержателей 7 и 8 осуществл етс  приводом 14 через рейку 15 и шестерню 16, закрепленную на штанге 11. Подъем штанги 11 и резцедержателей 7 и 8 на размер, пр вышающую высоту зубьев 3, 4, 5 и 6 осуществл етс  с помощью привода 17 соединенного с клиновым механизмом I нат г которого обеспечиваетс  пакетом 19 тарельчатых пружин, Очистка зубьев 3-6 производитс сжатым воздухом, поступающим через отверсти  20, расточку 21, отверсти  22 - 26 штанги 11, Смазочно- охлаждающа  жидкость подаетс  EI зон резани  к резцам через отверсти  27 952 28 и 29 и трубопроводы 30, 31 и 32. В корпусе суппорта размещены трубопроводы 33 и 34 дл  подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Предложенный суппорт работает следующим образом. Предварительно прорезают пр моугольную канавку шириной В на необходимую глубину. Разделка боковых сторон расширенной полости канавки осуществл етс  резцами 9 в левом и правом исполнени х, установленными в резцедержателе 7. Одновременна  обработка боковых поверхностей pacширенной полости канавки производитс  двум  резцами 10 сменного резцедержател  8. Установка резцедержателей 7 и 8 с резцами производитс  вне обрабатываемой детали 2. Посредством продольного и поперечного перемещений салазок суппорт с закрепленньми резцедержател ми заводитс  внутрь канавки. Далее с помощью приводов 17 и 14 происходит расфиксаци  и поворот и повторна  фиксаци  резцедержателей 7 и 8 в рабочем положении и обработка поверхностей расширенной полости канавки. После окончани  обработки, использу  упом нутые приводы, осуществл етс  поворот резцедержател  7 или 8 в исходное положение и вывод суппорта из канавки. Предложенное устройство обеспечивает повьшхение производительности обработки путем автоматизации процесса фиксации и закреплени  в нужном положении сменных резцедержателей при обработке труднодоступных поверхностей . Формула изобретени  1. Суппорт токарного станка дл  обработки глубоких кольцевых канавок, имеющих внутри обрабатываемого издеЛИЯ большую ширину, чем на наружной поверхности, содержащий установленный на поперечных салазках корпус, оснащенный по крайней мере одним резцом резцедержатель, при зтом габарит верхней части корпуса и резцедержател  меньше ширины канавки на наружной поверхности издели , и зажимной элемент резцедержател , о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повьш1ени  производительности, зажимной элемент , установленный по центру резцедержател  перпендикул рно к направлению продольной подачи станка, выпол иен в виде поворотной штанги, уста3 новленной с возможностью осевого перемещени , а длина резца дл  обработки боковой поверхности кольцевой канавки меньше ширины кольцевой кана ки на наружной поверхности издели .
2. 2. Суппорт по п. 1, о -т л и ч а ю щ и и с   тем, что зажимной элемент снабжен приводами поворота и осевого перемещени , .Т-образной головкой и промежуточной прокладкой, установленной с возможностью взаимодействи  с резцедержателем. 95
3. 3.Суппорт по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что контактирующие поверхности корпуса и резцедержател  вьшолнены в виде полумуфт с торцовыми зубь ми, расположенными под углом к другому.
4. 4.Суппорт по пп. 1, 2 и 3, отличающийс  тем, что резцедержатель снабжен двум  резцами, установленными симметрично относительно центра резцедержател .

   7

   .27

   5

   W ДЛ

   ie

   Фие, i

   A

   /

   (

   6

   F

   F

   -}

   1

   -J

   L

   A-A

   t

   iriD

   f