CN220840648U - 一种指接板加工用拼板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及指接板加工技术领域，具体涉及一种指接板加工用拼板机，包括工作台、安装架、传送带、压合组件、传送组件和限位组件，安装架固定安装在工作台上，传送带通过传送组件安装在工作台上，压合组件安装在安装架上，限位组件包括限位板、连接杆、推杆、气缸和支撑构件，限位板安装在连接杆上，连接杆安装在推杆上，推杆与气缸的输出轴固定连接，气缸安装在工作台上，支撑构件安装在安装架上，传送带将指接板运输到安装架处，启动气缸，驱动推杆，使连接杆移动，带动限位板移动，使指接板限位在限位板和支撑构件之间，从而在进行按压过程中，指接板不会发生移动，避免指接板拼板错位，影响产品质量。

Description

一种指接板加工用拼板机

技术领域

本实用新型涉及指接板加工技术领域，尤其涉及一种指接板加工用拼板机。

背景技术

拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。

现有专利CN213437770U的一种高温压合的板材加工用拼板机，包括拼板机本体，所述拼板机本体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有支架，两个支架之间设置有底座，所述底座的底部固定连接有移动轮，底座内腔的底部固定连接有固定壳，固定壳的顶部设置有升降块，固定壳内腔的顶部和底部之间固定连接有电机。本实用新型通过设置拼板机本体、支撑板、支架、底座、移动轮、固定壳、升降块、电机、螺纹杆、螺纹套、限位轮、限位槽、固定盒、第一弹簧、移动板、卡块、凹槽、推板、推块、推杆和压块，解决了现有高温压合的板材加工用拼板机实用性较低的问题，该高温压合的板材加工用拼板机，具备实用性高的优点。

但在使用现有专利的指接板加工用拼板机时，由于该设备没有限位结构，在对指接板压合过程中，指接板会发生移动，从而造成拼板错位，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种指接板加工用拼板机，解决了上述在使用拼板机的过程中，由于该设备没有限位结构，在对指接板压合过程中，指接板会发生移动，从而造成拼板错位，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种指接板加工用拼板机，包括工作台、安装架、传送带、压合组件、传送组件和限位组件，所述安装架固定安装在所述工作台上，所述传送带通过所述传送组件安装在所述工作台上，所述压合组件安装在所述安装架上，所述限位组件包括限位板、连接杆、推杆、气缸和支撑构件，所述限位板固定安装在所述连接杆上，并位于所述连接杆靠近所述安装架的一侧，所述连接杆固定安装在所述推杆上，所述推杆与所述气缸的输出轴固定连接，所述气缸固定安装在所述工作台上，所述支撑构件安装在所述安装架上。

其中，所述支撑构件包括固定杆和支撑板，所述固定杆固定安装在所述安装架上，并位于所述安装架靠近所述限位板的一侧；所述支撑板固定安装在所述固定杆上。

其中，所述压合组件包括压板、滑杆和驱动构件，所述压板固定安装在所述滑杆上；所述滑杆通过所述驱动构件安装在所述安装架上。

其中，所述驱动构件包括液压缸和推动轴，所述液压缸固定安装在所述安装架上；所述推动轴的一端与所述液压缸的输出轴固定连接，所述推动轴的另一端与所述滑杆固定连接。

其中，所述传送组件包括转动辊和转动电机，所述转动辊安装在所述工作台上，所述传送带安装在所述转动辊上，所述传送带与所述转动辊转动连接；所述转动电机固定安装在所述工作台上，所述转动电机的输出轴与所述转动辊固定连接。

本实用新型的一种指接板加工用拼板机，所述限位板安装在所述连接杆上，所述连接杆安装在所述推杆上，所述推杆安装在所述气缸上，所述气缸安装在所述工作台上，把指接板放在所述传送带上，所述传送带将所述指接板运输到所述安装架处，启动所述气缸，驱动所述推杆，推动所述连接杆，使所述限位板移动，将所述指接板推动到所述支撑板上，并与所述支撑板抵接，使所述指接板限位在所述限位板和所述支撑板之间，再启动所述液压缸，驱动所述推动轴，推动所述滑杆，使所述压板向下移动，对所述指接板进行按压，从而在进行按压过程中，所述指接板不会发生移动，避免所述指接板拼板错位，影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的指接板加工用拼板机整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的连接杆的安装结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的转动辊的安装结构示意图。

图中：101-工作台、102-安装架、103-传送带、104-限位板、105-连接杆、106-推杆、107-气缸、108-固定杆、109-支撑板、110-压板、111-滑杆、112-液压缸、113-推动轴、114-指接板、201-转动辊、202-转动电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的指接板加工用拼板机整体结构示意图；图2是本实用新型第一实施例的连接杆的安装结构示意图。

本实用新型提供一种指接板加工用拼板机：包括工作台101、安装架102、传送带103、压合组件、传送组件和限位组件，所述限位组件包括限位板104、连接杆105、推杆106、气缸107和支撑构件，所述支撑构件包括固定杆108和支撑板109，所述压合组件包括压板110、滑杆111和驱动构件，所述驱动构件包括液压缸112和推动轴113。通过前述方案解决了上述在使用拼板机的过程中，由于该设备没有限位结构，在对指接板压合过程中，指接板会发生移动，从而造成拼板错位，影响产品质量的问题，可以理解的是，前述方案可以用在指接板生产加工的场景，还可以用于对指接板移动问题的解决上。

在本实施方式中，所述安装架102固定安装在所述工作台101上，所述传送带103通过所述传送组件安装在所述工作台101上，所述压合组件安装在所述安装架102上，所述限位组件安装在所述工作台101上，从而在进行按压过程中，所述指接板不会发生移动，避免所述指接板拼板错位，影响产品质量。

其中，所述限位板104固定安装在所述连接杆105上，并位于所述连接杆105靠近所述安装架102的一侧，所述连接杆105固定安装在所述推杆106上，所述推杆106与所述气缸107的输出轴固定连接，所述气缸107固定安装在所述工作台101上，所述支撑构件安装在所述安装架102上。所述限位板104的材质为不锈钢，所述限位板104位于所述传送带103上，所述限位板104与所述支撑构件配合对所述指接板进行限位；所述连接杆105的材质为不锈钢，所述连接杆105支撑所述限位板104，所述连接杆105贯穿所述安装架102，并在所述安装架102上滑动，带动所述限位板104移动；所述推杆106的材质为不锈钢，所述推杆106连接所述气缸107和所述连接杆105，推动所述连接杆105；所述气缸107驱动所述推杆106；指接板114放置在所述传送带103上，所述传送带103将所述指接板114运输到所述安装架102处，启动所述气缸107，驱动所述推杆106，使所述连接杆105移动，带动所述限位板104移动，使所述指接板114限位在所述限位板104和所述支撑构件之间，从而在进行按压过程中，所述指接板114不会发生移动，避免所述指接板114拼板错位，影响产品质量。

其次，所述固定杆108固定安装在所述安装架102上，并位于所述安装架102靠近所述限位板104的一侧；所述支撑板109固定安装在所述固定杆108上。所述固定杆108的材质为不锈钢，所述固定杆108通过焊接方式固定安装在所述安装架102上，所述固定杆108支撑所述支撑板109；所述支撑板109对所述指接板114进行抵接和限位；所述指接板114通过所述限位板104的移动，移动到所述支撑板109上，并与所述支撑板109抵接，从而所述指接板114限位在所述支撑板109和所述限位板104之间。

其中，所述压板110固定安装在所述滑杆111上；所述滑杆111通过所述驱动构件安装在所述安装架102上。所述压板110的材质为不锈钢，所述压板110对所述指接板114进行压合；所述滑杆111的材质为不锈钢，所述滑杆111支撑所述压板110，并带动所述压板110移动；所述驱动构件驱动所述滑杆111移动；通过所述驱动构件，使所述滑杆111移动，带动所述压板110向下移动，从而对所述指接板114进行压合。

然后，所述液压缸112固定安装在所述安装架102上；所述推动轴113的一端与所述液压缸112的输出轴固定连接，所述推动轴113的另一端与所述滑杆111固定连接。所述液压缸112驱动所述推动轴113；所述推动轴113的材质为不锈钢，所述推动轴113连接所述液压缸112和所述滑杆111，推动所述滑杆111移动；启动所述液压缸112，驱动所述推动轴113，从而推动所述滑杆111，使所述滑杆111移动。

本实施例的一种指接板加工用拼板机在进行使用时，将所述指接板114放置在所述传送带103上，所述传送带103将所述指接板114运输到所述安装架102处，启动所述气缸107，驱动所述推杆106，使所述连接杆105移动，带动所述限位板104移动，将所述指接板114推动到所述支撑板109上，并与所述支撑板109抵接，使所述指接板114限位在所述限位板104和所述支撑板109之间，再启动所述液压缸112，驱动所述推动轴113，使所述滑杆111移动，带动所述压板110向下移动，对所述指接板114进行按压，从而在进行按压过程中，所述指接板114不会发生移动，避免所述指接板114拼板错位，影响产品质量。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，其中图3是本实用新型第二实施例的转动辊的安装结构示意图。

本实用新型提供的所述传送组件包括转动辊201和转动电机202。

其中，所述转动辊201安装在所述工作台101上，所述传送带103安装在所述转动辊201上，所述传送带103与所述转动辊201转动连接；所述转动电机202固定安装在所述工作台101上，所述转动电机202的输出轴与所述转动辊201固定连接。所述转动辊201的材质为不锈钢，所述转动辊201的数量为两个，两个所述转动辊201安装在所述工作台101上，带动所述传送带103转动；所述转动电机202驱动所述转动辊201转动；启动所述转动电机202，驱动所述转动辊201转动，使所述传送带103在所述转动辊201上转动，从而方便对所述指接板114进行运输。

本实施例的一种指接板加工用拼板机在进行使用时，启动所述转动电机202，驱动所述转动辊201转动，使所述传送带103在所述转动辊201上转动，从而方便对所述指接板114进行运输。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种指接板加工用拼板机，包括工作台、安装架、传送带、压合组件和传送组件，所述安装架固定安装在所述工作台上，所述传送带通过所述传送组件安装在所述工作台上，所述压合组件安装在所述安装架上，其特征在于，

还包括限位组件；

所述限位组件包括限位板、连接杆、推杆、气缸和支撑构件，所述限位板固定安装在所述连接杆上，并位于所述连接杆靠近所述安装架的一侧，所述连接杆固定安装在所述推杆上，所述推杆与所述气缸的输出轴固定连接，所述气缸固定安装在所述工作台上，所述支撑构件安装在所述安装架上。

2.如权利要求1所述的指接板加工用拼板机，其特征在于，

所述支撑构件包括固定杆和支撑板，所述固定杆固定安装在所述安装架上，并位于所述安装架靠近所述限位板的一侧；所述支撑板固定安装在所述固定杆上。

3.如权利要求1所述的指接板加工用拼板机，其特征在于，

所述压合组件包括压板、滑杆和驱动构件，所述压板固定安装在所述滑杆上；所述滑杆通过所述驱动构件安装在所述安装架上。

4.如权利要求3所述的指接板加工用拼板机，其特征在于，

所述驱动构件包括液压缸和推动轴，所述液压缸固定安装在所述安装架上；所述推动轴的一端与所述液压缸的输出轴固定连接，所述推动轴的另一端与所述滑杆固定连接。

5.如权利要求1所述的指接板加工用拼板机，其特征在于，

所述传送组件包括转动辊和转动电机，所述转动辊安装在所述工作台上，所述传送带安装在所述转动辊上，所述传送带与所述转动辊转动连接；所述转动电机固定安装在所述工作台上，所述转动电机的输出轴与所述转动辊固定连接。