CN115069894A - 一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及零件加工技术领域,具体是涉及一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,包括机架、成型模块、连续进料装置、弹性抵压机构、折弯推压装置、第一冲压装置、第二冲压装置和落料引导轨;成型模块固定安装在机架上;连续进料装置固定安装在成型模块上,连续进料装置的输出端与成型模块的输入端连通;弹性抵压机构安装在成型模块内部;折弯推压装置固定安装在成型模块内部,折弯推压装置与弹性抵压机构相对设置;第一冲压装置安装在折弯推压装置上;第二冲压装置固定安装在成型模块侧部,第二冲压装置的工作端向成型模块的内部延伸;落料引导轨安装在成型模块下方。本申请可连续加工,可有效的提高生产效率,同时提高生产的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域,具体是涉及一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备。
背景技术
工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件,也可以是固定在一起的几个零件的组合体,如五金制作的机械零件过部件。工件的加工方式种类多样,有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。工件的加工工序也随加工方式的变化而变化,一些机械零件需要折弯后进行冲孔加工,现有的加工方式多为将机械零件进行冲孔后再进行折弯加工,加工工序复杂。
中国专利申请CN113290396A公开了一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备包括:工作台;盛载弯折模块,设置于工作台上,边缘卡紧机构,设置于工作台顶部的一侧,弯折驱动机构,设置于工作台的顶部;顶面压紧机构,设置于弯折驱动机构的输出端,异形口成型机构,设置于顶面压紧机构的输出端,直线驱动器,设置于工作台顶部的另一侧并远离边缘卡紧机构;钻孔机和推料机构,分别设置于直线驱动器的两个输出端。
上述技术方案存在以下缺点:
1、加工件每次加工完成后,都需要将加工好工件从加工设备里面取出,然后才可将加工件放入成型设备进行再次加工,导致上下料时间较长,影响加工效率;
2、直接通过人工上下料,手动将工件放置在冲压、弯折的加工区域,容易误操作导致提前冲压和弯折,使手部位于加工区域受到伤害,具有一定安全隐患;
所以需要一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备解决上述问题。
发明内容
针对现技术所存在的问题,提供一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,通过成型模块、连续进料装置、弹性抵压机构、折弯推压装置、第一冲压装和第二冲压装置配合加工,可连续加工无需停顿可进而解决了效率低的问题,通过下压进料装置和水平进料装置配合连续上料,避免工作人员双手直接接触加工设备,进而解决了安全性的问题。
为解决现有技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,包括机架、成型模块、连续进料装置、弹性抵压机构、折弯推压装置、第一冲压装置、第二冲压装置和落料引导轨;成型模块固定安装在机架上;连续进料装置固定安装在成型模块上,连续进料装置的输出端与成型模块的输入端连通;弹性抵压机构安装在成型模块内部;折弯推压装置固定安装在成型模块内部,折弯推压装置与弹性抵压机构相对设置;第一冲压装置安装在折弯推压装置上;第二冲压装置固定安装在成型模块侧部,第二冲压装置的工作端向成型模块的内部延伸;落料引导轨安装在成型模块下方,落料引导轨内部设有多个出料轨。
优选的,成型模块的顶部设有进料口,进料口为长条形,成型模块的顶部设有出料口,出料口为L形,出料口的一端还设有弹性卡扣,成型模块的内部设有折弯轨,折弯轨的底部设有数个落料口,折弯轨的内部还设有第一滑槽,第一滑槽与折弯轨相对设置,第二滑槽设置在成型模块的侧部。
优选的,连续进料装置包括下压进料装置和水平进料装置;下压进料装置固定安装在成型模块的顶部,下压进料装置的输出端与成型模块的进料口连通;水平进料装置固定安装在下压进料装置旁侧,水平进料装置的输出端与下压进料装置的输入端连通。
优选的,下压进料装置包括第一引导轨、安装架、第一直线驱动器和按压板;第一引导轨固定安装在成型模块的顶部,第一引导轨的输出端与成型模块的进料口连通;安装架设置在第一引导轨旁侧,安装架与成型模块固定连接;第一直线驱动器固定安装在安装架上;按压板滑动安装在第一引导轨上,按压板与第一直线驱动器的输出端固定连接。
优选的,水平进料装置包括第二引导轨、第二直线驱动器和推送卡条;第二引导轨固定安装在第一引导轨的侧部,第二引导轨的输出端与第一引导轨的输入端连通;推送卡条滑动安装在第二引导轨内部;第二直线驱动器固定安装在第一引导轨的侧部,第二直线驱动器的输出端与推送卡条固定连接。
优选的,弹性抵压机构包括按压块、导柱、安装套筒和第一弹簧;按压块滑动安装在折弯轨内部,按压块上设有冲压口;安装套筒设有数个并且对称设置在成型模块的侧部,安装套筒与成型模块固定连接;导柱设有数个并且对称设置在按压块上,导柱一端与按压块固定连接,导柱远离按压块的一端穿过成型模块与安装套滑动连接;第一弹簧设有数个并且均匀分布在安装套筒内部,第一弹簧的一端与安装套筒抵触,第一弹簧远离安装套筒的一端与导柱抵触。
优选的,折弯推压装置包括推压块、引导柱和第三直线驱动器;推压块滑动安装在成型模块的第一滑槽内部,推压块的中心位置设有限位滑槽,推压块的侧部设有数个冲压孔,推压块的底部设有出料孔,出料孔与冲压孔连通;引导柱滑动安装在成型模块上,引导柱一端与推压块固定连接;第三直线驱动器固定安装在成型模块上,第三直线驱动器的输出端与推压块固定连接。
优选的,第一冲压装置包括冲压块、冲压推杆、对接引导块、第二弹簧和按压装置;冲压块滑动安装在推压块的限位滑槽内部;冲压推杆滑动安装在推压块上,冲压推杆的一端与冲压块固定连接;对接引导块固定安装在冲压推杆远离冲压块的一端;第二弹簧套设在冲压推杆上,第二弹簧一端与推压块抵触,第二弹簧远离推压块的一端与对接引导块抵触;按压装置固定安装在成型模块上,按压装置的输出端与对接引导块同轴设置。
优选的,按压装置包括第四直线驱动器和对接抵触块;第四直线驱动器固定安装在成型模块上;对接抵触块固定安装在第四直线驱动器的输出端。
优选的,第二冲压装置包括安装支架、第五直线驱动器、活动安装块和冲孔柱;安装支架固定安装在成型模块的侧部;活动安装块滑动安装在成型模块的第二滑槽中,活动安装块上对称设有数个冲孔柱;第五直线驱动器固定安装在安装支架上,第五直线驱动器的输出端与活动安装块固定连接。
本申请与现有技术相比具有的有益效果是:
1、通过成型模块、连续进料装置、弹性抵压机构、折弯推压装置、第一冲压装置和第二冲压装置配合加工,可连续加工无需停顿可有效的提高生产效率,通过进料的工件将加工后的工件推出,使加工完一个工件后能够快速的进行下一工件加工,缩短了工件上下料的时间,提升了加工效率;
2、通过下压进料装置和水平进料装置配合连续上料,避免工作人员双手直接接触加工设备内部,使双手不会位于加工区域,双手不会受到加工伤害,可有效的提高上料的安全性。
附图说明
图1是本申请加工原件和成型工件的立体示意图;
图2是本申请的立体结构示意图;
图3是本申请的主视图;
图4是本申请部分结构的立体结构示意图;
图5是本申请成型模块的分解图;
图6是本申请连续进料装置的主视图;
图7是本申请连续进料装置的结构示意图;
图8是本申请弹性抵压机构的主视图;
图9是图8中A-A截面处的剖视图;
图10是本申请成型模块、折弯推压装置和第一冲压装置的部分结构示意图;
图11是图10中B-B截面处的剖视图;
图12是本申请推压块的结构示意图;
图13是本申请第二冲压装置的结构示意图。
图中标号为:
A1-加工原件;
A2-成型工件;
1-机架;
2-成型模块;2a-进料口;2b-出料口;2c-折弯轨;2d-落料口;2e-第一滑槽;2f-第二滑槽;
3-连续进料装置;3a-下压进料装置;3a1-第一引导轨;3a2-安装架;3a3-第一直线驱动器;3a4-按压板;3b-水平进料装置;3b1-第二引导轨;3b2-第二直线驱动器;3b3-推送卡条;
4-弹性抵压机构;4a-按压块;4b-导柱;4c-安装套筒;4d-第一弹簧;
5-折弯推压装置;5a-推压块;5a1-限位滑槽;5a2-冲压孔;5a3-出料孔;5b-第三直线驱动器;5c-引导柱;
6-第一冲压装置;6a-冲压块;6b-冲压推杆;6c-对接引导块;6d-第二弹簧;6e-按压装置;6e1-第四直线驱动器;6e2-对接抵触块;
7-第二冲压装置;7a-安装支架;7b-第五直线驱动器;7c-活动安装块;7d-冲孔柱;
8-落料引导轨。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图12所示:
一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,包括机架1、成型模块2、连续进料装置3、弹性抵压机构4、折弯推压装置5、第一冲压装置6、第二冲压装置7和落料引导轨8;成型模块2固定安装在机架1上;连续进料装置3固定安装在成型模块2上,连续进料装置3的输出端与成型模块2的输入端连通;弹性抵压机构4安装在成型模块2内部;折弯推压装置5固定安装在成型模块2内部,折弯推压装置5与弹性抵压机构4相对设置;第一冲压装置6安装在折弯推压装置5上;第二冲压装置7固定安装在成型模块2侧部,第二冲压装置7的工作端向成型模块2的内部延伸;落料引导轨8安装在成型模块2下方,落料引导轨8内部设有多个出料轨。
工作人员将加工原件卡入连续进料装置3的进料端,连续进料装置3带动加工原件定位输送到成型模块2内部,加工原件进入成型模块2内被夹持在折弯推压装置5和弹性抵压机构4之间,折弯推压装置5推动加工原件水平移动,加工原件移动时配合成型模块2进行折弯成型,加工原件折弯后第一冲压装置6对加工原件底部的进行冲孔加工,第二冲压装置7对折弯的侧部进行冲孔加工,冲压的废料从成型模块2内部排出,落料引导轨8将废料引导到待处理区域,折弯推压装置5、第一冲压装置6和第二冲压装置7均回归原位,带动加工好的工件同时回归原位,连续进料装置3将加工原件输送到成型模块2内部,加工原件将加工好的工件从成型模块2的底部挤出,落料引导轨8将加工好的工件引导至待处理区域。本申请可连续加工可有效的提高生产效率,同时提高生产的安全性。
如图5所示:
成型模块2的顶部设有进料口2a,进料口2a为长条形,成型模块2的顶部设有出料口2b,出料口2b为L形,出料口2b的一端还设有弹性卡扣,成型模块2的内部设有折弯轨2c,折弯轨2c的底部设有数个落料口2d,折弯轨2c的内部还设有第一滑槽2e,第一滑槽2e与折弯轨2c相对设置,第二滑槽2f设置在成型模块2的侧部。
成型模块2的长条形的进料口2a便于配合连续进料装置3进料,成型模块2的L形的出料口2b用于排出加工好的工件,折弯轨2c的第一滑槽2e用于安装折弯推压装置5,第二滑槽2f用于安装第二冲压装置7,成型模块2内部的折弯轨2c用于配合折弯推压装置5对加工原件进行折弯加工,折弯轨2c的落料口2d用于排出废料。
如图5和图6所示:
连续进料装置3包括下压进料装置3a和水平进料装置3b;下压进料装置3a固定安装在成型模块2的顶部,下压进料装置3a的输出端与成型模块2的进料口2a连通;水平进料装置3b固定安装在下压进料装置3a旁侧,水平进料装置3b的输出端与下压进料装置3a的输入端连通。
工作人员将加工原件卡入水平进料装置3b,水平进料装置3b将加工原件输送到下压进料装置3a内部,下压进料装置3a将加工原件从成型模块2的进料口2a输送到成型模块2内部,通过下压进料装置3a和水平进料装置3b配合连续上料,避免工作人员双手直接接触加工设备,可有效的提高上料的安全性。
如图7所示:
下压进料装置3a包括第一引导轨3a1、安装架3a2、第一直线驱动器3a3和按压板3a4;第一引导轨3a1固定安装在成型模块2的顶部,第一引导轨3a1的输出端与成型模块2的进料口2a连通;安装架3a2设置在第一引导轨3a1旁侧,安装架3a2与成型模块2固定连接;第一直线驱动器3a3固定安装在安装架3a2上;按压板3a4滑动安装在第一引导轨3a1上,按压板3a4与第一直线驱动器3a3的输出端固定连接。
工作人员将加工原件卡入水平进料装置3b,水平进料装置3b将加工原件输送到第一引导轨3a1内部,第一直线驱动器3a3优选为电动推杆,电动推杆推动按压板3a4下降,按压板3a4将第一引导轨3a1内部的加工原件向下按压,加工原件穿过成型模块2顶部的进料口2a进入内部,若是同时成型模块2内部有的加工好的工件,加工原件进入成型模块2内部的同时将加工好的工件从成型模块2底部出料口2b挤出,通过电动推杆可有效的控制加工原件上料的位置。
如图7所示:
水平进料装置3b包括第二引导轨3b1、第二直线驱动器3b2和推送卡条3b3;第二引导轨3b1固定安装在第一引导轨3a1的侧部,第二引导轨3b1的输出端与第一引导轨3a1的输入端连通;推送卡条3b3滑动安装在第二引导轨3b1内部;第二直线驱动器3b2固定安装在第一引导轨3a1的侧部,第二直线驱动器3b2的输出端与推送卡条3b3固定连接。
工作人员将加工原件卡入第二引导轨3b1内部,仅将加工原件的下半部分卡入第二引导轨3b1内部,而手部不用进入第二引导轨3b1内部,此时误操作,使推送卡条3b3移动,也不会挤压到手部,保证了安全性,第二直线驱动器3b2优选为电动推杆,电动推杆带动推送卡条3b3移动,推送卡条3b3移动时推动加工原件进入下压进料装置3a内部,通过第二引导轨3b1引导移动输送加工原件可有效避免人工双手直接进入设备上料。
如图1、图5、图8和图9所示:
弹性抵压机构4包括按压块4a、导柱4b、安装套筒4c和第一弹簧4d;按压块4a滑动安装在折弯轨2c内部,按压块4a上设有冲压口;安装套筒4c设有数个并且对称设置在成型模块2的侧部,安装套筒4c与成型模块2固定连接;导柱4b设有数个并且对称设置在按压块4a上,导柱4b一端与按压块4a固定连接,导柱4b远离按压块4a的一端穿过成型模块2与安装套筒4c滑动连接;第一弹簧4d设有数个并且均匀分布在安装套筒4c内部,第一弹簧4d的一端与安装套筒4c抵触,第一弹簧4d远离安装套筒4c的一端与导柱4b抵触。
加工原件通过连续进料装置3输送到成型模块2内部,加工原件被夹持在折弯推压装置5和按压块4a之间,折弯推压装置5推动加工原件移动折弯,按压块4a配合折弯推压装置5同步移动确保加工原件与折弯推压装置5贴合抵触,折弯推压装置5推动加工原件和按压块4a在成型模块2折弯轨2c内部移动,导柱4b向安装套筒4c内部收缩,第一弹簧4d受到挤压,加工原件被折弯后,折弯推压装置5将加工原件按压块4a按压固定在成型模块2折弯轨2c内部,第一冲压装置6配合按压块4a上的冲压口对固定加工原件进行冲压形成冲孔,冲孔的废料从成型模块2落料口2d排出,通过可弹性抵触的按压块4a可有效提高折弯的稳定性。
如图10和图12所示:
折弯推压装置5包括推压块5a、引导柱5c和第三直线驱动器5b;推压块5a滑动安装在成型模块2的第一滑槽2e内部,推压块5a的中心位置设有限位滑槽5a1,推压块5a的侧部设有数个冲压孔5a2,推压块5a的底部设有出料孔5a3,出料孔5a3与冲压孔5a2连通;引导柱5c滑动安装在成型模块2上,引导柱5c一端与推压块5a固定连接;第三直线驱动器5b固定安装在成型模块2上,第三直线驱动器5b的输出端与推压块5a固定连接。
加工原件通过连续进料装置3输送到成型模块2内部,加工原件被夹持在推压块5a和按压块4a之间,第三直线驱动器5b优选为液压推杆,液压推杆推动推压块5a移动,引导柱5c用于移动推压块5a稳定移动,推压块5a移动时推动加工原件水平移动进入成型模块2的折弯轨2c,使加工原件折弯成型,推压块5a内部的限位滑槽5a1用于安装第一冲压装置6,推压块5a将折弯好的加工件固定抵压在折弯轨2c内部,第一冲压装置6配合按压块4a上的冲压口对固定加工原件进行冲压形成冲孔,第二冲压装置7配合推压块5a侧部的冲压孔5a2对加工原件折弯处进行冲压,使加工原件形成冲孔,冲孔的废料通过冲压孔5a2和出料孔5a3引导至成型模块2的落料口2d排出。
如图10和图11所示:
第一冲压装置6包括冲压块6a、冲压推杆6b、对接引导块6c、第二弹簧6d和按压装置6e;冲压块6a滑动安装在推压块5a的限位滑槽5a1内部;冲压推杆6b滑动安装在推压块5a上,冲压推杆6b的一端与冲压块6a固定连接;对接引导块6c固定安装在冲压推杆6b远离冲压块6a的一端;第二弹簧6d套设在冲压推杆6b上,第二弹簧6d一端与推压块5a抵触,第二弹簧6d远离推压块5a的一端与对接引导块6c抵触;按压装置6e固定安装在成型模块2上,按压装置6e的输出端与对接引导块6c同轴设置。
折弯推压装置5将加工件按压块4a按压固定在成型模块2折弯轨2c内部,按压装置6e与对接引导块6c抵触推压,对接引导块6c推动冲压推杆6b移动,对接引导块6c移动时第二弹簧6d受到挤压,冲压推杆6b推动冲压块6a与加工件抵触配合按压块4a上的冲压口进行冲压,使加工件上形成冲孔,冲压完毕按压装置6e回归原位,第二弹簧6d推动冲压块6a回归原位。
如图11所示:
按压装置6e包括第四直线驱动器6e1和对接抵触块6e2;第四直线驱动器6e1固定安装在成型模块2上;对接抵触块6e2固定安装在第四直线驱动器6e1的输出端。
第四直线驱动器6e1优选为液压推杆,液压推杆推动对接抵触块6e2与对接引导块6c相抵,对接抵触块6e2为弹性材质,降低抵触冲击,避免设备造成损坏。
如图5、图9和图13所示:
第二冲压装置7包括安装支架7a、第五直线驱动器7b、活动安装块7c和冲孔柱7d;安装支架7a固定安装在成型模块2的侧部;活动安装块7c滑动安装在成型模块2的第二滑槽2f中,活动安装块7c上对称设有数个冲孔柱7d;第五直线驱动器7b固定安装在安装支架7a上,第五直线驱动器7b的输出端与活动安装块7c固定连接。
折弯推压装置5将加工件按压块4a按压固定在成型模块2折弯轨2c内部,第五直线驱动器7b优选为液压推杆,液压推杆推动活动安装块7c延成型模块2的第二滑槽2f移动,活动安装块7c带动冲孔柱7d子与加工折弯处的侧部抵触形成冲孔,冲孔的废料通过冲压孔5a2和出料孔5a3引导至成型模块2的落料口2d排出。
工作人员将加工原件卡入连续进料装置3的进料端,连续进料装置3带动加工原件定位输送到成型模块2内部,加工原件进入成型模块2内被夹持在折弯推压装置5和弹性抵压机构4之间,折弯推压装置5推动加工原件水平移动,加工原件移动时配合成型模块2进行折弯成型,加工原件折弯后第一冲压装置6对加工原件底部的进行冲孔加工,第二冲压装置7对折弯的侧部进行冲孔加工,冲压的废料从成型模块2内部排出,落料引导轨8将废料引导到待处理区域,折弯推压装置5、第一冲压装置6和第二冲压装置7均回归原位,带动加工好的工件同时回归原位,连续进料装置3将加工原件输送到成型模块2内部,加工原件将加工好的工件从成型模块2的底部挤出,落料引导轨8将加工好的工件引导至待处理区域。本申请可连续加工可有效的提高生产效率,同时提高生产的安全性。
工作原理:工作人员将加工原件卡入第二引导轨3b1内部,第二直线驱动器3b2优选为电动推杆,电动推杆带动推送卡条3b3移动,推送卡条3b3移动时推动加工原件进入下压进料装置3a内部,第一直线驱动器3a3优选为电动推杆,电动推杆推动按压板3a4下降,按压板3a4将第一引导轨3a1内部的加工原件向下按压,加工原件穿过成型模块2顶部的进料口2a进入内部,若是同时成型模块2内部有的加工好的工件,加工原件进入成型模块2内部的同时将加工好的工件从成型模块2底部出料口2b挤出,加工原件被夹持在折弯推压装置5和按压块4a之间,第三直线驱动器5b优选为液压推杆,液压推杆推动推压块5a移动,引导柱5c用于移动推压块5a稳定移动,推压块5a移动时推动加工原件水平移动进入成型模块2的折弯轨2c,使加工原件折弯成型,推压块5a内部的限位滑槽5a1用于安装第一冲压装置6,推压块5a将折弯好的加工件固定抵压在折弯轨2c内部,第一冲压装置6配合按压块4a上的冲压口对固定加工原件进行冲压形成冲孔,按压装置6e与对接引导块6c抵触推压,对接引导块6c推动冲压推杆6b移动,对接引导块6c移动时第二弹簧6d受到挤压,冲压推杆6b推动冲压块6a与加工件抵触配合按压块4a上的冲压口进行冲压,使加工件上形成冲孔,冲压完毕按压装置6e回归原位,第二弹簧6d推动冲压块6a回归原位,第二冲压装置7配合推压块5a侧部的冲压孔5a2对加工原件折弯处进行冲压,使加工原件形成冲孔,冲孔的废料通过冲压孔5a2和出料孔5a3引导至成型模块2的落料口2d排出,第五直线驱动器7b优选为液压推杆,液压推杆推动活动安装块7c延成型模块2的第二滑槽2f移动,活动安装块7c带动冲孔柱7d子与加工折弯处的侧部抵触形成冲孔,加工原件完成折弯和冲孔加工,并通过下一次进料的加工原件通过出料口2b下料。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,其特征在于:包括机架(1)、成型模块(2)、连续进料装置(3)、弹性抵压机构(4)、折弯推压装置(5)、第一冲压装置(6)、第二冲压装置(7)和落料引导轨(8);
成型模块(2)固定安装在机架(1)上;
连续进料装置(3)固定安装在成型模块(2)上,连续进料装置(3)的输出端与成型模块(2)的输入端连通;
弹性抵压机构(4)安装在成型模块(2)内部;
折弯推压装置(5)固定安装在成型模块(2)内部,折弯推压装置(5)与弹性抵压机构(4)相对设置;
第一冲压装置(6)安装在折弯推压装置(5)上;
第二冲压装置(7)固定安装在成型模块(2)侧部,第二冲压装置(7)的工作端向成型模块(2)的内部延伸;
落料引导轨(8)安装在成型模块(2)下方,落料引导轨(8)内部设有多个出料轨。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,其特征在于:成型模块(2)的顶部设有进料口(2a),成型模块(2)的顶部设有出料口(2b),出料口(2b)为L形,出料口(2b)的一端还设有弹性卡扣,成型模块(2)的内部设有折弯轨(2c),折弯轨(2c)的底部设有数个落料口(2d),折弯轨(2c)的内部还设有第一滑槽(2e),第一滑槽(2e)与折弯轨(2c)相对设置,第二滑槽(2f)设置在成型模块(2)的侧部。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,其特征在于:连续进料装置(3)包括下压进料装置(3a)和水平进料装置(3b);
下压进料装置(3a)固定安装在成型模块(2)的顶部,下压进料装置(3a)的输出端与成型模块(2)的进料口(2a)连通;
水平进料装置(3b)固定安装在下压进料装置(3a)旁侧,水平进料装置(3b)的输出端与下压进料装置(3a)的输入端连通。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,其特征在于:下压进料装置(3a)包括第一引导轨(3a1)、安装架(3a2)、第一直线驱动器(3a3)和按压板(3a4);
第一引导轨(3a1)固定安装在成型模块(2)的顶部,第一引导轨(3a1)的输出端与成型模块(2)的进料口(2a)连通;
安装架(3a2)设置在第一引导轨(3a1)旁侧,安装架(3a2)与成型模块(2)固定连接;
第一直线驱动器(3a3)固定安装在安装架(3a2)上;
按压板(3a4)滑动安装在第一引导轨(3a1)上,按压板(3a4)与第一直线驱动器(3a3)的输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,其特征在于:水平进料装置(3b)包括第二引导轨(3b1)、第二直线驱动器(3b2)和推送卡条(3b3);
第二引导轨(3b1)固定安装在第一引导轨(3a1)的侧部,第二引导轨(3b1)的输出端与第一引导轨(3a1)的输入端连通;
推送卡条(3b3)滑动安装在第二引导轨(3b1)内部;
第二直线驱动器(3b2)固定安装在第一引导轨(3a1)的侧部,第二直线驱动器(3b2)的输出端与推送卡条(3b3)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,其特征在于:弹性抵压机构(4)包括按压块(4a)、导柱(4b)、安装套筒(4c)和第一弹簧(4d);
按压块(4a)滑动安装在折弯轨(2c)内部,按压块(4a)上设有冲压口;
安装套筒(4c)设有数个并且对称设置在成型模块(2)的侧部,安装套筒(4c)与成型模块(2)固定连接;
导柱(4b)设有数个并且对称设置在按压块(4a)上,导柱(4b)一端与按压块(4a)固定连接,导柱(4b)远离按压块(4a)的一端穿过成型模块(2)与安装套滑动连接;
第一弹簧(4d)设有数个并且均匀分布在安装套筒(4c)内部,第一弹簧(4d)的一端与安装套筒(4c)抵触,第一弹簧(4d)远离安装套筒(4c)的一端与导柱(4b)抵触。
7.根据权利要求2所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,其特征在于:折弯推压装置(5)包括推压块(5a)、引导柱(5c)和第三直线驱动器(5b);
推压块(5a)滑动安装在成型模块(2)的第一滑槽(2e)内部,推压块(5a)的中心位置设有限位滑槽(5a1),推压块(5a)的侧部设有数个冲压孔(5a2),推压块(5a)的底部设有出料孔(5a3),出料孔(5a3)与冲压孔(5a2)连通;
引导柱(5c)滑动安装在成型模块(2)上,引导柱(5c)一端与推压块(5a)固定连接;
第三直线驱动器(5b)固定安装在成型模块(2)上,第三直线驱动器(5b)的输出端与推压块(5a)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,其特征在于:第一冲压装置(6)包括冲压块(6a)、冲压推杆(6b)、对接引导块(6c)、第二弹簧(6d)和按压装置(6e);
冲压块(6a)滑动安装在推压块(5a)的限位滑槽(5a1)内部;
冲压推杆(6b)滑动安装在推压块(5a)上,冲压推杆(6b)的一端与冲压块(6a)固定连接;
对接引导块(6c)固定安装在冲压推杆(6b)远离冲压块(6a)的一端;
第二弹簧(6d)套设在冲压推杆(6b)上,第二弹簧(6d)一端与推压块(5a)抵触,第二弹簧(6d)远离推压块(5a)的一端与对接引导块(6c)抵触;
按压装置(6e)固定安装在成型模块(2)上,按压装置(6e)的输出端与对接引导块(6c)同轴设置。
9.根据权利要求8所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,其特征在于:按压装置(6e)包括第四直线驱动器(6e1)和对接抵触块(6e2);
第四直线驱动器(6e1)固定安装在成型模块(2)上;
对接抵触块(6e2)固定安装在第四直线驱动器(6e1)的输出端。
10.根据权利要求2所述的一种不锈钢辅助金属零件的自动成型设备,其特征在于:第二冲压装置(7)包括安装支架(7a)、第五直线驱动器(7b)、活动安装块(7c)和冲孔柱(7d);
安装支架(7a)固定安装在成型模块(2)的侧部;
活动安装块(7c)滑动安装在成型模块(2)的第二滑槽(2f)中,活动安装块(7c)上对称设有数个冲孔柱(7d);
第五直线驱动器(7b)固定安装在安装支架(7a)上,第五直线驱动器(7b)的输出端与活动安装块(7c)固定连接。
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